看臺施工組織設計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上青職學院實訓樓風雨操場和體育場工程（體育看臺工程）施工組織設計方案中啟膠建青職學院項目部 2014年8月30日目 錄專心-專注-專業(yè)第一章 綜合說明一、 編制依據(jù)編制原則: 本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)，編制時對項目管理機構(gòu)設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。1、青職學院體育場工程設計施工圖2、青職學院實訓樓風雨操場和體育場工程招標文件；3、

2、國家現(xiàn)行建筑、結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范；4、山東省青島市現(xiàn)行的有關(guān)地方標準GBJ50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB50209-2002建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50207-94屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)程GB/T50204-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50201-2001建筑裝飾工程施工及

3、驗收規(guī)范JGJ103-96塑料門窗安裝及驗收規(guī)程GB/T50203-2002砌體工程施工及驗收規(guī)范GBJ50011-2001建筑抗震設計規(guī)程GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50254-96電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB-50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GBJ303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準三、 工程概況青職學院體育場看臺工程位于青島市黃島開發(fā)區(qū)青島職業(yè)技術(shù)學院校園內(nèi)，由青島城鄉(xiāng)建筑設計研究院有限公司設計，建筑等級為三級，設計使用年限為50年，抗震設防烈度6度，建筑布局為南北走向

4、的長條型，建筑面積864.36平方米，二層框架結(jié)構(gòu)，高度8.15m，耐火等級二級，屋面防水等級二級。本工程基礎、結(jié)構(gòu)、建筑設計情況詳見設計圖紙。第二章 前期技術(shù)、資源準備一、前期技術(shù)準備1、與建設單位辦理有關(guān)地質(zhì)勘探報告等技術(shù)資料的交接手續(xù)；根據(jù)工程施工需要準備相應的技術(shù)資料，如標準圖集、施工規(guī)范、規(guī)程等；2、開工前組織施工人員熟悉、審查施工圖紙，理解設計意圖，做到圖紙了然于胸。進行圖紙會審，形成圖紙會審記錄。3、組織編制施工組織設計、分項工程工藝卡，對重要部位要編制詳細的施工方案。4、對于采用的新技術(shù)、新工藝要組織施工人員進行實地培訓，考核合格后方可上崗。5、組織施工技術(shù)人員學習施工組織設計

5、，并向各專業(yè)、各工種技術(shù)人員進行工程施工實施細則和施工技術(shù)標準的交底。項目總工向施工員進行設計要求和關(guān)鍵工程部位施工技術(shù)的交底；施工員向各專業(yè)施工隊進行分部分項工程的施工技術(shù)和安全要求的交底。交底方式采用書面交底、口頭交底和現(xiàn)場操作交底。6、做好鋼筋、木工、鐵件翻樣，提出成品、半成品加工計劃單。7、編制施工圖預算，并作好成本預算分析。二、前期資源準備1、通過建設單位與規(guī)劃部門聯(lián)系進行水準點高程、建筑物定位的引測，同時進行施工場地控制網(wǎng)測量，設置永久性控制網(wǎng)測量標志。2、清理現(xiàn)場障礙物，進行場地平整。3、 組織施工隊伍進場。4、根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖的規(guī)劃，進行臨時道路和臨時供水、供電管線的鋪設

6、以及臨時設施的搭設。5、 材料：周轉(zhuǎn)材料及施工材料應根據(jù)施工計劃有組織的進場和購進， 按施工總平面圖合理堆放。6 、施工手續(xù)：辦理施工許可證、夜間施工許可證等有關(guān)手續(xù)。第三章 主要施工工藝一、基礎工程1、主要施工技術(shù)措施1.1土方工程1.1.1基槽開挖程序：測量放線切線分段分層開挖整平。挖土自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查槽底寬度，留足工作面，不夠時及時修整。1.1.2根據(jù)本工程的地形條件和工程結(jié)構(gòu)情況，基礎土方采用機械挖土，人工修整挖土方的形式進行。在挖土過程中，隨時測定標高，并嚴禁超挖。1.1.3在挖土前先進行基坑所挖除土標高和具體部位及各注意事項的交底工作，機械挖土排列好機械行走路線

7、，在機械挖土時及時告訴挖土司機所挖除的土方標高和位置，指派專人負責指揮機械挖土，嚴禁超挖。機械挖土在挖至基底標高時留15公分土，在進行下道工序時用人工一次性挖掘修整完成，防止因人為擾動產(chǎn)生基底土質(zhì)對基礎產(chǎn)生不良影響，完成后馬上下道工序，在夜間施工時設置足夠施工亮度的小太陽照明燈具。1.1.4機械挖土采用1立方米的反鏟挖土機一臺及其他挖土用輔助機械和設備。1.1.5挖土時及時檢查基坑底標高和基坑底寬度，同時要求坑底凹凸不超過2厘米。1.1.6在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土和堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1米以上的距離，以保證基坑土壁的穩(wěn)定，防止坍方。1.1.7驗槽坑：基礎挖土完畢后，立即對

8、基底進行抄平、修正、保證基底標高和土質(zhì)符合設計圖紙的要求，并請設計單位、建設單位和質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理代表到現(xiàn)場進行驗收，達到要求后施工下道工序，及時澆搗混凝土墊層，避免地基土長時間暴露。1.2基坑質(zhì)量要求：基底土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動，允許偏差：標高+0-50，長度、寬度+5。1.3砼墊層：標高采用水平儀超平，用木樁做好砼墊層標高標記，進行澆搗砼墊層，砼墊層采用平板振動機振搗密實，并保持同一標高內(nèi)水平平整。1.4砼墊層完成后，在砼墊層上彈好軸線中心及邊線，并進行軸線驗收和技術(shù)復核，達到有關(guān)標準后進行下一道工序施工。1.5鋼筋工程：1.5.1在現(xiàn)場設置鋼筋車間，配備380V交流電焊機焊機2臺

9、、鋼筋彎曲機1臺、鋼筋切斷機1臺、鋼筋調(diào)直機1臺，鋼筋彎箍機1臺，鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)進行。1.5.2材質(zhì)要求：鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中的搭接長度必須符合設計要求和有關(guān)標準要求。工程中所用的鋼材必須采用大廠產(chǎn)品，要有質(zhì)保書和出廠合格證，所用規(guī)格的鋼材必須做機械試驗，合格后方準用于工程，嚴禁使用不合格的鋼材和銹蛀損壞的鋼材。1.5.3鋼筋應存放在倉庫或料棚內(nèi)并應墊離地面20mm以上，還要保持地面于燥，在工地臨時存放鋼筋時，應選擇地勢較高、地面干燥的露天場地，場地四周應有排水措施，堆放期間應盡量縮短，存放鋼筋應及時使用，存放期間嚴防產(chǎn)生重銹。使用時鋼筋表面必須清潔。1

10、.5.4鋼筋制作：鋼筋制作在鋼筋車間內(nèi)制作成型，運到現(xiàn)場采用人工綁扎就位。鋼筋在制作前按施工圖對鋼筋型號、品種、尺寸規(guī)格檢查。鋼筋制作根據(jù)施工圖及施工規(guī)范規(guī)定及抗震規(guī)范計算下料長度，填寫配料單，繪出放樣圖，制作時按放樣圖下料制作，每批配好的鋼筋應分別編號堆放。1.5.5鋼筋加工應在常溫下進行，不得任意加熱彎曲，加工時不宜用大錘敲擊或在硬角處彎折鋼筋，以防止鋼筋產(chǎn)生冷加工硬化或鋼筋局部改變截面，造成脆斷，加工的鋼筋允許偏差必須符合規(guī)范標準的要求。1.5.6鋼筋接頭采用電弧焊接頭及綁扎接頭兩種方法，焊工必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。采用電弧焊接頭的鋼筋在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，試

11、驗合格后放可施焊。1.5.7鋼筋制作的質(zhì)量標準達到加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，I級光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎鉤平直部分的長度10d，所有箍筋末端均做135度彎鉤，彎鉤平直部分取箍筋直徑的10d。地梁主筋在支座處錨固長度必須符合設計要求，鋼筋軸線位符移不大于0.1d且不大于2mm，采用電弧焊接頭的綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4度，鋼筋位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫厚度不小于O.05d，寬度不小于0.1d，長度不少于0.5d。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼

12、筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不超過501.5.8鋼筋綁扎：鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、規(guī)格、尺寸等均按施工圖紙要求和規(guī)范規(guī)定及抗震要求施工綁扎。為確保鋼筋位置正確，綁扎前應先在砼墊層上彈好鋼筋位置線，按線綁扎，鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。1.5.9底排鋼筋按設計保護層厚度采用與砼同標號墊塊，雙層鋼筋的上層鋼筋保護層采用8鋼筋制作的鐵馬腳支撐固定，間距為0.8×0.8米一只成梅花型布置。地梁的保護層采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊墊開，墊塊的鉛絲與鋼筋綁扎牢固。1.5.10鋼筋的接頭位置應相互錯開布置，搭接倍數(shù)等應滿足設計要求和抗震要求。相鄰的綁扎點扣成八字形，以免歪斜，柱的豎向主鋼筋

13、個扣入基礎下端90度彎鉤與底板鋼筋綁扎牢固并加以固定，主筋固定點不少于二點，在澆搗砼時要及時進行校正，以免偏位。1.5.11鋼筋綁扎質(zhì)量標準達到受力鋼筋間距±10，排距±5，箍筋間距綁扎20，焊接綁扎±10，鋼筋搭接長度達到設計要求，鋼筋彎起點位移20，受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，通長筋綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過50，梁中鋼筋搭接則不得超過50，且上部筋應在梁跨中搭接，下部筋在梁支座搭接：鋼筋的保護層符合設計要求，允許偏差基礎±10，梁柱±5。1.5.12柱鋼筋用水平筋和箍筋固定在承臺、地梁底板鋼筋上，

14、以防止混凝土澆搗時鋼筋偏位。柱的箍筋位置在兩根對角主筋上劃出，地梁的箍筋在架立筋上劃出，箍筋的接頭應交錯布置。1.5.13鋼筋綁扎完成后，由鋼筋班長和質(zhì)量員、施工員先自行進行檢查，達到標準后會同監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門共同檢查，并做好隱蔽工作驗收記錄。1.6模板工程：1.6.1模板的一般規(guī)定：所有模板，無論是金屬的、木質(zhì)的或其他準用的材料均應有良好的質(zhì)量，有足夠的尺度，從而使模板有足夠的強度和剛度。以保證在整個的砼澆注、夯實和凝結(jié)過程中，模板牢固而無變動。1.6.2模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1.6.2.1保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；1.6.2.2具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性

15、，能可靠地承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。1.6.2.3構(gòu)造簡單、拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。1.6.2.4模板接縫應嚴密，不得漏漿。1.6.2.5支架應支撐在牢固的基礎上，當支撐在基土上時應有足夠面積。1.6.2.6模板與砼的接觸面應涂隔離劑。妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。應注意到任何表面不得粘上隔離劑。1.6.2.7模板及支架應妥善保管維修，鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。1.6.2.8在建議開始施工不少于7天以前，將模板設計方案提交審批，在未取得工程師書面同意前，不應開始工作。1.6.3認真執(zhí)行基礎現(xiàn)澆砼工程模板支模工藝標準，基礎模

16、板采用鋼模，不足模數(shù)處采用木模板拼接。1.6.4制作模板前先放好模板大樣圖，按圖制作好模板然后安裝就位。1.6.5模板安裝前對前一道工序標高、尺寸、預留孔、預埋件按設計圖紙進行技術(shù)復核，以免遺漏和差錯。1.6.6基礎承臺、柱模板外支撐采用100×50方木和鋼管進行固定和支撐，支撐點要有足夠的支承面積，支承點必須牢固不得有任何松動現(xiàn)象發(fā)生。1.6.7基礎工程模板撐好后，先由班組長進行自檢，自檢完畢上報施工員、質(zhì)檢員負責進行模板的軸線、標高、垂直、截面尺寸、支撐牢固度等的復檢，并作好書面驗收記錄。1.7砼工程1.7.1本工程主體結(jié)構(gòu)砼采用自拌砼，在施工現(xiàn)場配備JC350型和JC700型砼

17、攪拌機各一臺。1.7.2在砼澆搗之前施工員應正確計算好各部位澆搗砼的需用量和施工時間表及施工用勞動力，及時與有關(guān)材料供應商取得聯(lián)系，做好各方面的準備工作。1.7.3在澆搗砼時先搭好施工道，并進行模板內(nèi)雜物清理，檢查模板、鋼筋數(shù)量和位置是否正確，經(jīng)驗收達到標準后進行砼澆搗工作。1.7.4本工程每個單體基礎混凝土一次澆筑完成，在澆筑混凝土前要充分做好施工準備工作，以確?；A工程混凝土澆筑質(zhì)量。1.7.5澆搗前準備工作1.7.5.1混凝土澆搗前應先檢查模板的標高、位置與構(gòu)件的平面尺寸，預留洞等是否與設計相符，鋼筋與預埋件的規(guī)格和數(shù)量，接地安裝的位置、數(shù)量是否正確，如有差錯，馬上進行整改，達到設計要求

18、后方可進行砼澆搗工作。1.7.5.2在混凝土施工階段應掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)突然襲擊之際，更應注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。1.7.5.3混凝土澆筑前，應先用水濕潤模板。如果有砼施工縫，在施工縫處鋪同混凝土成份相同的水泥砂漿。1.7.5.4混凝土澆搗前對各工種必須進行現(xiàn)場技術(shù)交底，主要為澆搗順序要點，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴格按交底要求來施工。1.7.5.5澆搗前準備好振動棒，木刮尺、木蟹板等工具和施上機械設備及夜間照明燈具。1.7.5.6澆搗前組織好足夠的勞動力，安排好現(xiàn)場施工班子、機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員輪流值班工作，鋼筋班及

19、木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。1.7.5.7本工程中的混凝土中如要摻加外加劑，在混凝土施工中要滿足混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范。1.7.6混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng)1.7.6.1在砼澆搗前先編制好砼澆搗施工順序排列圖和時間表，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可同意后實施。1.7.6.2澆灌混凝土前必須將模板內(nèi)的泥土、雜物、積水等清理干凈。1.7.6.3每次澆筑的混凝土中間不留施工縫，基礎混凝土澆筑時采用泵送。1.7.6.4基礎混凝土澆筑方向由遠及近，由下而上的沿混凝土流淌方向連續(xù)搗。1.7.6.5在每個澆筑點布置二臺振搗棒，以確?；炷寥嬲駬v密實。1.7.6.6基礎混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制

20、在300mm以內(nèi)， 特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動器移動間距不宜大于作 用半徑的1.25倍，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在地梁十字交叉口要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影響質(zhì)量，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板。滿堂基礎先用插入式振動機振搗后再用平板振動機拖振。1.7.6.7混凝土振搗后表面用木刮尺刮平，木蟹板搓壓、整平、檢查標高，并做好砼養(yǎng)護工作。1.7.7砼施工縫留置：在特殊情況下，砼施工縫留置位置和形狀應嚴格按施工規(guī)范和設計規(guī)定要求留置。所留置的部

21、位在二次澆砼前，應用鑿子鑿除表面松散部分，并用水沖洗干凈，在新砼澆搗前在砼的表面澆以純水泥漿進行認真套漿， 以保證施工縫處新老砼結(jié)合密實，并加強養(yǎng)護工作。1.7.8為了保證基礎工程施工質(zhì)量，防止因溫差收縮引起砼裂縫，提高結(jié)構(gòu)抗裂防滲性能，降低砼水熱化，在澆搗砼之前選用合理的砼級配比,采用水化熱較低的高標號水泥，在砼中摻入10的UEA砼微膨脹外加劑，以改善抗?jié)B性能，延緩水泥初凝時間。根據(jù)砼澆筑季節(jié)溫度，在澆搗好的砼表面蓋一層塑料布和草包等以減少砼內(nèi)外溫差，內(nèi)外溫差不超過25度，溫度徒降不得超過10度，并且加強對砼的保養(yǎng)工作，指派專人負責養(yǎng)護，以確?；A工程達到優(yōu)良標準。1.7.9 ±0

22、.000以下磚砌體：采用MUl0粘土磚，M5水泥砂漿砌筑。1.7.10基礎回填土：基礎工程完成后，如有缺陷處按規(guī)范要求進行處理完畢,完成后進行土方回填,回填土的有關(guān)質(zhì)量要求,必須符合設計要求,回填土采用干容重不少于16KN/M3的無雜質(zhì)土進行回填，并分層夯實。二、主體結(jié)構(gòu)1、施工準備1.1模板安裝前基本工作：1.1.1放線：首先引測建筑的邊柱、墻軸線，并以該軸線為起點，引出各條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。1.1.2用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。1.1.3模板墊底部位應預先

23、找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。1.1.4需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。1.1.5木工班長事先確定模板的組裝設計方案，向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。1.1.6經(jīng)檢查合格的模板應按安裝程序進行堆放或運輸。堆放整齊，底部模板應墊離地面不少10cm.1.1.7支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，加鋪50厚墊板，并做好防水、排水設置。1.1.8模板應涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。膠模劑要經(jīng)濟適用，不粘污鋼筋為主。1.1.9做好施工機具和輔助材料的準備工作。1.2模板安裝1.2.1 技術(shù)要求

24、：1.2.1.1按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。1.2.1.2配件必須安裝牢固，支持和斜撐的支承面應平整堅實，要有足夠的受壓面積。1.2.1.3預埋件、預留孔洞必須位置準確，安設牢固。1.2.1.4基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木。1.2.1.5墻、柱模板底面應找平，下端應事先做好基準靠緊墊平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正，兩側(cè)模板均應利用斜撐調(diào)整固定其垂直度。1.2.1.6支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。1.2.1.7墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。1.2.2 模板安裝注意事項1.2.2.1柱模板保證柱

25、模板長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)的放到節(jié)點部位處理。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃在配模時一并考慮留出。若梁、柱模板分兩次支設時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。按照現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-94），澆筑砼的自由傾落高度不得超過2m 的規(guī)定。因此在柱模超過2m以上時可以采取設門子板車的辦法。1.2.2.2梁模板梁口與柱頭模板的連接要緊密牢固。梁模支柱一般情況下采用雙支柱時，間距以60100 為宜，特殊情況應設計計算。模板支柱縱橫向和水平拉桿、剪刀撐等均應按設計要求布置，當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于1，縱橫方向水

26、平拉桿的上下間距不宜大于1.5 ，縱橫方向的剪刀撐間距不大于6米，扣件鋼管支架要檢查扣件是否擰緊。1.2.2.3墻模板按位置線安裝門洞口模板、預埋件。模板安裝按設計要求，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支撐件或加設臨時支撐。模板加固支撐間距不得大于300；對拉螺栓應根據(jù)不同的對拉形式采用不同的做法。墻高超過2米以上時，一般應留設門子板。設置方法同柱模板，門子板水平距一般為2.5米。1.2.2.4樓板及看臺模板采用48×3.5鋼管做立柱，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并立柱和立柱之間間距，根據(jù)模板設計計算決定，一般情況下立柱間距為60120 ， 調(diào)平后即可鋪設模板。在模板鋪設完，標高

27、校正后，立桿之間應加設水平拉桿，其道數(shù)要根據(jù)立桿高度決定，一般情況下離地面2030 處設一道，往上縱橫方向每1.2左右設一道。底層地面應夯實，底層和樓層立柱均應墊通長腳手板。采用多層支架時，上下層支柱應在同一堅向中心線上。1.2.2.5基礎模板為保證基礎尺寸，防止兩側(cè)模板位移，宜在兩側(cè)模板間相隔一段距離加設臨時支撐，澆筑砼時拆除。箱基底板模板應按設計要求留置后澆帶，剪力墻壁位置準確，隨時找正，及時擰緊對拉螺栓。1.2.2.6看臺樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設梯底模，安裝外側(cè)模和步模板。安裝模板蛙要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定。防止?jié)仓艜r

28、模板移動。2、保證安全生產(chǎn)和要求2.1模板上架設的電線和使用的照明燈具。應采用有效的安全措施。2.2作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，不得掉落。2.3 要避開雷雨天施工。2.4 裝、拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5 時，必須搭設腳手架。裝、拆時下面不得站人。高處作業(yè)時操作人員應掛上安全帶。裝、拆模板應隨拆隨運轉(zhuǎn)，扣件和鋼管嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。2.5 安裝墻、柱模板3、模板設計本工程墻、柱模板采用竹膠板模板組拼，支撐采用48×3.5鋼管。3.1墻模板結(jié)構(gòu)設計：取6米跨計算（其余跨度參照），扣除柱位置，凈跨為6-0.24=5.76米。采

29、用 12對拉螺栓（兩頭采用鉆孔鋼片），縱向間距600mm ，豎向間距300mm 。方案一、改用兩根 48×3.5作內(nèi)鋼楞。則抗彎承載能力：=167.38×104/2×5.08×103=164N/mm2<215n/mm2 方案二、每根內(nèi)楞間距改為600mm.M=0.078×33.53×6002=94.15×104/mm=M/w=94.15×104/5.08×103=185N/mm2<215N/mm2 2、鋼筋工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋均采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎的方法，施工現(xiàn)場設鋼筋集中加工場地。鋼筋接頭形式

30、，框架柱梁均采用綁扎連接。2.1施工條件2.1.1鋼筋加工機械設備、調(diào)直機、切斷機、彎曲機、彎箍機等設備檢修完好，正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。2.1.2各種型號鋼筋的技術(shù)軟件資料已經(jīng)復核，并符合規(guī)范要求。2.1.3鋼筋已翻樣，并經(jīng)項目部技術(shù)負責人復核，符合圖紙要求。2.1.4綁扎位置上所有雜物已經(jīng)清理干凈。2.1.5項目部技術(shù)負責人已根據(jù)圖紙要求和工藝標準做了安全技術(shù)交底。2.2鋼筋制作2.2.1鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，圓盤鋼筋可結(jié)合冷拉工藝除銹，直條筋采用電動除銹。2.2.2圓盤鋼筋采用調(diào)直機進行鋼筋調(diào)直，鋼筋調(diào)直以冷拉率進行控制，一級鋼筋冷拉率小于4。2.2

31、.3鋼筋切斷要根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2.3鋼筋綁扎2.4.1柱鋼筋a.應用豎向焊，先接好的主筋，在主筋上分好箍筋間距，把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁扎好。b.箍筋的開口應在四角分布并相互錯開，轉(zhuǎn)角處應綁成八字型，確保主筋綁扎到位。c.框架梁柱節(jié)點芯區(qū)內(nèi)的柱箍筋綁扎按設計要求加密，為克服綁扎的困難，可采用開口箍筋加拉筋形式進行綁扎。d.主筋接頭每側(cè)同一水平接頭縱筋不多于4根，多于4根分兩次搭接。e.柱保護層厚度為25mm，采用帶鐵絲的砂漿墊塊沿柱高間隔1m放置一塊，將墊塊用鐵絲綁在柱子鋼筋上，以保證柱砼保護層厚度。2.4.2梁

32、鋼筋梁的鋼筋要在先支完梁的底模板后再綁梁的鋼筋，綁梁鋼筋時要按圖紙規(guī)格、型號先綁主筋鋼筋，梁的主筋要放在柱子主筋內(nèi)側(cè)，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間和箍筋各3根，然后穿上負筋綁主筋的同骨架，框架梁在柱子兩側(cè)箍筋加密設計要求，第一箍筋距柱子邊5cm，主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋，具體方法與主梁相同。次梁的主筋放在主筋之上，梁的保護層厚度為25mm，用帶鐵絲的砂漿墊塊分別綁在梁側(cè)、底部。2.4.3板鋼筋綁扎前，先清掃模板上的雜物，用粉筆在板上劃好主筋、分布筋的間距，先放主筋后放分布筋，樓板內(nèi)的水電暖通預埋要及時放置，綁扎接頭的受力鋼筋占受力的鋼筋截面總面積不超過25，綁扎保護

33、層厚度按設計要求用水泥砂漿墊塊制作，間隔1000m放置一塊。2.4.4看臺樓梯鋼筋樓梯鋼筋需在兩側(cè)壁模未合上前進行，首先在樓梯底模上面畫出主筋及分布筋的位置線，先綁好梯梁主筋，后綁梯板筋。2.5注意事項2.5.1梁柱骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭的同截面內(nèi)的數(shù)量，如超出規(guī)范要求，需作調(diào)整，方可綁扎成型。2.5.2柱梁頭接頭處箍筋不得遺漏。2.5.3鋼筋保護層在澆砼前需全面檢查，防止出現(xiàn)因保護層不夠的局部露筋現(xiàn)象。2.5.4板面的負彎矩筋不得踏踩，澆砼中要采取保護措施。3、混凝土工程3.1施工準備3.1.1材料水泥、砂石等均已備齊，并經(jīng)過試驗室復驗。3.1.2模板已清洗干凈，并澆水濕潤，鋼筋辦理

34、隱蔽驗收手續(xù)。3.1.3現(xiàn)場制備砼的生產(chǎn)能力經(jīng)計算滿足澆筑需要。3.1.4各種機械的操作人員已經(jīng)培訓考核合格。3.1.5砼樓面已搭設操作便道，防止踩踏鋼筋。3.1.6根據(jù)砼澆方案已對施工班組進行全面的施工安全技術(shù)交底。（施工方法、作業(yè)內(nèi)容、配合比、安全措施、質(zhì)量要求等）。3.2柱砼澆筑3.2.1柱采用塔吊澆筑砼、砼澆筑前，應在底面上均勻澆筑50mm厚與配比相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵銑入模，不應用料斗直接送入模板內(nèi)。3.2.2柱砼要分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在400mm左右，砼下料點要分散布置循環(huán)推進。3.3看臺及梁板砼澆筑3.3.1肋形樓板的梁板要同時澆筑，澆筑方法由一端用“趕漿法”推進，

35、先將梁分層澆筑成階梯形，當達樓板位置時，再與板的砼一起澆筑。3.3.2樓板澆筑虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方法來回振動，振動完畢后用木抹子抹平，有預埋件及插筋處用抹子抹平，澆筑板砼不允許用振動棒鋪攤砼。3.3.3施工縫設置：樓蓋砼澆搗，原則上流水段內(nèi)不留施工縫，砼沿著次梁方向澆筑，特殊情況產(chǎn)生的時間歇，要確保施工縫與次梁或板面垂直。不得留斜槎。3.3.4施工縫用木板垂直擋牢，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面要鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層與砼成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆砼。3.3.5樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起

36、澆筑，不斷邊向上推進，并隨進用木抹子將踏步表面抹平。3.3.6施工縫：樓梯砼應連續(xù)澆筑完，各層間施工縫留置在樓梯段三分之一部位，留槎面與梯板垂直。3.5砼養(yǎng)護：主體施工對砼的養(yǎng)護十分重要，樓板砼在澆搗收光后24小時應立即滿鋪草袋，澆水養(yǎng)護。3.6突發(fā)事件處理：3.6.1下雨：事先了解天氣動態(tài)，下暴雨改變澆筑時間，同時現(xiàn)場備足花雨布，對澆筑面及時覆蓋，防止水泥砂漿流失。3.6.2振動器、振動棒、配電箱應有備用，用于出現(xiàn)故障時使用。4、砌筑工程砌體施工前必須做好班組的技術(shù)交底工作，按圖紙和施工規(guī)范進行技術(shù)、質(zhì)量和安全操作交底。原材料規(guī)格、品種、砂漿標號、墻體拉結(jié)筋必須符合設計圖紙要求。所有原材料必

37、須復驗合格后方可使用。施工工序：抄平放線立皮數(shù)桿砌磚4.1砂漿制備和使用：砌筑工程砂漿采用機械拌合，在攪拌機旁掛砂漿配合比。拌合時間，自投料完算起，不得少于90S。配料用電子磅秤控制，其精確度：水泥、外加劑應控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏應控制在5以內(nèi)。砂漿稠度宜為8CM左右，為滿足砂漿的稠度要求，要用逐次加水的辦法確定用水理。砂漿隨拌隨用，在拌成后3h和4h使用完畢，施工期間最高氣溫超過30，分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砂漿使用時，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。4.2砌筑前，先根據(jù)墻體位置，普通標準和非承重粘土空心磚的模數(shù)，彈出墻身軸線及墻身邊線。技術(shù)人員要劃出皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標有磚的

38、厚度，灰縫厚度，門窗、過梁位置，皮數(shù)桿間距不宜超過15m ,立皮數(shù)桿要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的地面位置高于設計檔高位置。4.3原材料質(zhì)量控制：燒結(jié)普通粘土磚和非承重空心磚運到現(xiàn)場，試驗員應立即抽樣送試驗室試驗（燒結(jié)普通粘土磚每一批試驗代表數(shù)量不超過20萬塊、非承重粘土空心磚每一批試驗代表數(shù)量為3萬塊）。合格后，方可使用。每種標號的砂漿要按規(guī)范進行配比。4.4實心磚墻采用“一順一丁”組砌法，“三一法”砌筑施工，即“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法。豎縫采用加漿方法，每天砌筑高度控制在1.8m范圍內(nèi)。4.5磚墻不能同時砌筑，留斜槎又有困難時，也可以留直槎，但直槎必須加拉接筋26500。砌墻

39、的水平灰縫宜控制在10mm左右。4.6墻體的構(gòu)造柱處，連接必須砌成馬牙槎，槎口高度在30cm左右，并且沿墻高每500mm設置26水平拉結(jié)筋，每邊伸進墻內(nèi)不少于1m。填充墻在下部砌體沉實后于梁底用磚斜砌頂緊，砌傾斜角度宜為60度左右。4.7在門窗洞口邊、轉(zhuǎn)角處用實心粘土磚砌筑。4.8當砌體端部無混凝土柱時，需設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。另外非承重粘土空心磚墻與其它墻體相連時，粉刷前在連接處加釘每邊200寬的鋼絲網(wǎng)，以防止連接處墻面開裂。4.9木門窗洞口處的預埋木磚要做防腐處理。4.10非承重粘土空心磚施工方法填充墻與框架柱之間的縫隙應采用砂漿填滿。非承重粘土空心磚的水平灰縫厚度不宜大于15mm，且應飽

40、滿，平直通順，立縫砂漿應填實。砌體灰縫應砂漿飽滿。水平灰縫飽滿度不得低于80，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應飽滿。非承重粘土空心磚應按設計要求設置鋼筋混凝土圈梁或混凝土帶，以確保墻體的整體性和穩(wěn)定性。非承重粘土空心磚墻體中的各種預留孔、洞及預埋件，應按設計標高、位置和尺寸準確，避免鑿打洞。管線留置方法，當設計無具體要求時，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚留槽。當洞口寬度大于50cm時，應設置鋼筋混凝土過梁。室內(nèi)空心磚和多孔磚墻壁在門框兩側(cè)，應用實心墻砌筑，每邊不小于

41、24cm，用以埋設木磚，及鐵件固定門窗，或安放過梁。磚墻的轉(zhuǎn)角處，及縱橫墻交接處應同時砌筑，不得留直槎，應留斜槎，其高度不超過1.2m 。三、鋼腳手架工程1、鋼腳手架簡介鋼腳手架是以標準的鋼管作桿件（立桿、橫桿與斜桿），以特制的扣件作連接件組裝腳手架骨架，鋪放腳手板，并用支撐與防護構(gòu)配件搭設而成的各種用途腳手架。鋼管一般采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管。缺乏上述鋼管時，也可采用同樣規(guī)格的無縫鋼管或用外徑5051mm、壁厚34mm的焊接鋼管或其它鋼管。立桿、縱向水平桿（大橫桿）的鋼管長度一般為46mm；橫向水平桿（小橫桿）為1.92.3m長。鋼管應涂防銹漆。1.1扣件扣件不能有裂

42、紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。1.2連接扣件有三種：1.2.1直角扣件（十字扣）。作兩根垂直相交的鋼管連接用。如立桿與大橫桿、大橫桿與小橫桿等，這是用量最大的扣件；1.2.2旋轉(zhuǎn)扣件（回轉(zhuǎn)扣）。供兩根任意相交鋼管連接用；1.2.3對接扣件。供對接鋼管用。1.2.4木腳手板用厚50mm的杉木或松木制成，板長一般為36m，寬不小于150mm。2、構(gòu)造與搭設2.1基本要求用扣件式鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結(jié)構(gòu)。它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在施工過程中，在各種荷載

43、作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。2.1.1在大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。立桿下應有底座和墊板。整個架子應設置必要的支撐與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。2.1.2外腳手架的搭設，一般應沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如果因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部加強設置連墻點。2.1.3高層外腳手架均應搭設雙排腳手架，并采取分段用鋼管斜撐并附加鋼絲繩斜拉卸荷措施。2.1.4腳手架搭設應滿足工人操作、材料堆放及運輸?shù)仁褂靡?，并要保證搭設升高、周轉(zhuǎn)腳手板和操作安全方便。2.2對地基的要求搭設腳手架的場地必須分層夯實平整。

44、每根立桿底部應墊上厚度大于50mm的木板，木板面積不小于0.15m2，也可墊通長腳手板。為避免或減少架子不均勻沉降，在立桿底部加掃地桿（離地面很近的縱橫向水平桿），掃地桿下部塞墊木板。2.3搭設參數(shù)高層扣件鋼管腳手架的搭設主要參數(shù)包括腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點的豎向與橫向距離、立桿縱距和橫距、縱向水平桿的步距和橫向水平桿的間距。一般腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點的橫向距離宜選用34倍立柱縱距，但不宜超過4倍立柱縱距；豎向間距一般為24倍縱向水平桿步距，但不宜超過4倍縱向水平桿步距。結(jié)構(gòu)施工用架子的立桿縱距，一般不宜超過1.5m，步距不宜超過2.0m；立桿橫距不宜超過1.55m，橫向水平桿間距一般不宜超過1

45、.0m。裝修施工用架子，立桿縱距不宜超過2.0m，步距不宜超過2.0m；立桿橫距一般不宜超過1.55m，橫向水平桿間距不宜超過1.0m。特殊高大腳手架，其搭設參數(shù)應根據(jù)工程施工的要求進行設計，并全面驗算架子的強度、穩(wěn)定性及變形。2.4腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接腳手架與主體結(jié)構(gòu)必須采用剛性連接，不允許采用柔性連接。連墻桿應與墻面垂直，不準向上傾斜，下傾角度不宜超過15°。當連墻桿與框架梁、柱中預埋件連接時，必須待梁、柱混凝土達到一定強度，一般不宜低于15N/mm2。2.5腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐應在腳手架的外側(cè)，沿高度由下而上連續(xù)設置。搭設高度>50m的腳手架，沿長度連續(xù)設置。

46、縱向支撐寬度宜為3-5個立桿縱距，斜桿與地面夾角宜在45°-60°范圍?？v向支撐應用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點距腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向支撐鋼管接長，宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。當搭設高度H>50m時，每隔15m要設置橫向支撐，以提高腳手架的橫向剛度。非封閉形腳手架兩端必須設置橫向支撐。為便于施工，操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一操作層時再補設。2.6構(gòu)造要求腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位不小于500mm，且應不在同一步內(nèi)?？v向水平桿接長必須采用對接

47、扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應錯開不小于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應錯開，并不在同一跨內(nèi)。操作層腳手板的鋪設應滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm。腳手板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿；搭接鋪設的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。支承竹笆板的縱向水平桿間距不大于400mm。不允許有探頭板，腳手板總挑長度不宜超過150mm。腳手架操作層必須有180mm高的檔腳板和高度1.2m的護身欄（兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)，用扣件扣牢）。腳手架遇有施工需通行的建筑物門洞口時，可按下列要求處理：2.6.1門洞口抽取一根立桿時，在腳手架內(nèi)、外兩側(cè)按圖設置人字

48、形斜桿；2.6.2門洞口抽取兩根立桿時，在腳手架內(nèi)、外側(cè)按圖加設斜桿，必要時門洞口上的內(nèi)、外排縱向水平桿可用兩根鋼管加強。2.6.3門洞口兩側(cè)立桿應驗算其穩(wěn)定。驗算時，兩側(cè)立桿的軸力，應將抽取立桿承擔的荷載計算在內(nèi)，如果驗算的結(jié)果證明立桿穩(wěn)定不足，門洞兩側(cè)立桿應改為雙鋼管加強。2.7腳手架斜道高層腳手架斜道均作為人員上下通行用，寬度不宜小于1m，坡度宜為1:3。斜道為“之”字形，拐彎處宜設置不小于1.2m寬的休息平臺。斜道處的立桿的荷載往往最大，因為層層有腳手板及檔腳板等重量，因此斜道處的立桿必須驗算其穩(wěn)定，若不足時，可采取增加鋼管立桿的方法或局部卸荷的措施。斜道兩側(cè)、端部及平臺外圍，必須設置

49、縱向支撐（剪刀撐）；寬度大于2m的斜道，在腳手板下的橫向水平桿下，設置“之”字形橫向支撐。斜道兩側(cè)及平臺外圍應設置兩道護身欄及高度不小于180mm的檔腳板。斜道腳手板上必須設防滑條，防滑條間距不大于300mm。采用搭接法鋪腳手板時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm，板頭凸處用三角木填順；腳手板采用對接時，接頭處下面應設兩根橫向水平桿。2.8腳手架搭設的質(zhì)量要求立桿垂直偏差：搭設高度H>25m時：2.8.1縱向偏差不大于H/400，且不大于100mm；橫向偏差不大于H/600，且不大于50mm。2.8.2縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm；橫向水平

50、桿水平偏差不大于10mm。2.8.3腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。2.8.4扣件緊固力宜在4555N.m范圍內(nèi)，不得低于45N.m或高于60N.m。2.8.5連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。3、鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真向操作人員進行安全技術(shù)交底。拆除時應設置警戒區(qū)，設置明顯標志，并有專人警戒。拆除順序自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻點必須與腳手架同步拆除。一般不允許分段、分立面拆除，如因施工需要必須分段分立面拆除時，應在暫不拆除的兩端加設連墻點和橫向水平支撐。拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。4、腳

51、手架的安全設施外腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護，一般采用細尼龍繩編織的安全網(wǎng)。安全網(wǎng)應封嚴，與外腳手架固定牢靠。5、腳手架的防電避雷措施及維修與管理5.1在高、低壓線路下方均不得搭設腳手架。腳手架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離，或采取防護措施，增設屏障、防護架并懸掛項目警告標志牌。5.2腳手架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護范圍之外，則應安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大于30。避雷針設在房屋四角腳手架的立桿上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡。接地板的設置，可按腳手架的長度不超過50m設置一個，接地板埋入地下的最高點，應在地面下深度不淺于

52、500mm。接地線的連接應保證接觸可靠。接地線與接地板的連接應采用焊接，焊縫長度應大于接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍。接地裝置完成后，要用電阻表測定電阻是否符合要求。接地板的位置，應選擇人們不易走到的地方，以避免和減少跨步電壓的危害和防止接地線遭機械損傷。在施工期間遇有雷雨時，鋼腳手架上的操作人員應立即離開。5.3腳手架的維護與管理使用完畢的腳手架（包括構(gòu)配件）應及時回收入庫，分類存放。露天堆放時，場地應平整，排水良好，下設支墊，并用尼龍布遮蓋。配件、零件應存放在室內(nèi)。凡彎曲、變形的桿件應先調(diào)直，損壞的構(gòu)配件應先修復，方能入庫存放，否則應更換。要定期對腳手架的進行除銹、防銹處理。腳手架的小配

53、件極易丟失，應及時檢收、存放。建立健全腳手架工具材料的領(lǐng)發(fā)、回收、檢查和維修制度。四、樓地面工程1、主要技術(shù)措施：1.1素土基層采用人工夯實，夯實遍數(shù)不少于三遍，砼基層標高采用水平儀操平，用木樁或砼做好標高標志。1.2砼基層水泥采用不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，含泥量在3以內(nèi)，碎石含泥量在5以內(nèi)。施工時基層上先灑水一遍，然后鋪設砼，砼要平整的鋪設在結(jié)合層上，稍高于標志塊采用平板振動機來回振實，鐵滾筒來回拉平，用2米長鋁合金靠尺括平上撤水泥砂漿用木蟹板打磨壓實，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。1.3地面磚使用前應提前一天澆水濕潤，粘貼前應先在砂漿基層上用墨斗彈出粘貼線，然后按彈出的規(guī)

54、格進行粘貼。五、門窗工程1、本工程門窗制品采用大廠優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，在材料采購中確保產(chǎn)品質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準的要求。2、門窗制品材料及配件使用名牌產(chǎn)品，嚴格按有關(guān)門窗的有關(guān)制作和安裝標準規(guī)范要求施工，不符合標準要求的產(chǎn)品嚴禁使用。3、塑鋼門窗安裝3.1門窗在安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。3.1.1應將不同規(guī)格的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護膜，并應在門窗框的上下邊劃中線。3.1.2固定片的安裝應符合下列要求：3.1.2.1應在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后

55、，再安固定片。安裝時應先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后應將十字槽9自攻螺釘M4×20擰入，并不得直接錘擊釘入：3.1.2.2固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距不少于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。3.1.2.3當窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應有木楔或墊塊塞緊作臨時固定：當下框長度大于0.9m時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允許偏差應符合規(guī)范。3.1.3當窗與墻體固定時，

56、應先固定上框，而后固定邊框，固定方法應符合下列要求：3.1.3.1混凝土墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；3.1.3.2磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處：3.1.3.3設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。3.1.4門窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理應符合下列要求：3.1.4.1其洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應采用嵌縫膏進行密封處理。3.1.4.2洞口內(nèi)側(cè)與門窗框之間應采用水泥砂漿填實抹平；當外側(cè)抹灰時，應采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為5mm，抹灰

57、面應超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限，待外抹灰層硬化后，應撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。3.1.4.3窗(框)扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗(框)扇表面。3.1.4.4玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，邊框上的墊塊，應采用聚氯乙烯膠加以固定：玻璃裝入框扇內(nèi)，然后應用玻璃壓條將其固定。4、質(zhì)量標準：木門允許偏差框扇制作翹曲32，對角線差2，高寬框0-1，扇+1-0。安裝門框垂直度3，對角長度2，框與扇接觸面留縫寬度1.52.5，接觸處高低差2，地面留縫外門45， 內(nèi)門9，衛(wèi)生間內(nèi)門。1113mm。塑鋼門窗制安對角線長度差±2，搭接寬度±1，相鄰高差±2，平行度±2，垂直度±2，水平度±1.5，標高±1.5mm以內(nèi)。5、塑鋼門連窗安裝5.1施工準備。5.1.1在門窗安