2021iqc年度工作總結分享

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯2021iqc年度工作總結分享 iqc 管理必備素質 做好部門上司分配的工作;維持日常工作的正常進行;做到意見的上傳下達,下面是我為大家整理的關于iqc年度工作總結，希望對您有所幫助。歡迎大家閱讀參考學習! iqc年度工作總結1 本公司正處于企業(yè)發(fā)展期，是一個非常關鍵的時期，這一時期各部門、各工段都應該高度重視企業(yè)的管理工作，尤其是質量的管理。企業(yè)管理的好壞，會決定企業(yè)轉型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產品的質量提上來，把不良率降下來。iqc作為企業(yè)的一個質量檢驗部門，對企業(yè)的運轉發(fā)揮著至關重要的作用。 iqc工作始終圍繞公司整體工作目標，認真執(zhí)行檢

2、驗標準，擔負著公司來料入廠檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗等質量監(jiān)控工作，并在思想上高度重視，因為質量管理工作是公司正常運作的關鍵。在公司領導的大力提倡下，前幾個月的產量呈增加趨勢，而各部門、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想，認識到產品質量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合各部門的工作，在保持產品質量穩(wěn)定中起到了重要作用。現結合本部實際，將上半年部門工作具體總結如下： 一、質量管控方面 所有物料到廠都要經過iqc進行檢驗，做到了入庫合格。對不合格品及時處理，并與工程部協(xié)商、溝通。在入庫前對產品質量嚴格把關，尤其是對最容易出現的外觀問題進行再次確認，若出現難以修復的外觀問題時要傾聽各方意見。盡管如

3、此，在出廠的機臺中還是出現了一些本應該可以避免的問題，如出貨的機臺中混入了不合標準的零件，給客戶的使用也造成了麻煩，同時也嚴重影響了我司的信譽。因此我這里更要加強調查分析后續(xù)工作的力度。 二、自我工作存在的不足 對于入廠物料出現質量問題，雖然及時反映給相關部門，但是未積極追問其處理結果，導致出現質量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。 三、下一步工作計劃 在今后的工作中，要以實現所有工作程序化、規(guī)范化、標準化為目標，加強自我整訓，嚴格要求自己，盡量做到無可挑剔，精益求精。并力爭做到零缺陷。 今年是充滿期待的一年。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點。希望在2022年里繼續(xù)做好自己的工作

4、，努力學習并提高自己專業(yè)水平，力爭工作上取得優(yōu)異的成績。 iqc年度工作總結2 1.iqc 工作目的 工作目的：防止不符合要求的物料進入公司 2.iqc 工作職責 工作職責：(不同職位，職責要求不同，不細列了) 3.iqc 管理必備素質 做好部門上司分配的工作; 維持日常工作的正常進行;做到意見的上傳下達,即向下傳達 公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見;不斷的提高自身能力 (管理的、工作相關技能的、語言) 4.leader 的必備或相關能力 (1) 來料特性的基本認識(電子或機械的基本知識); (2) 檢驗方法的熟悉 (3) 抽樣標準的了解 (4) 檢驗工具儀器的

5、熟練使用 (5) 檢驗工具儀器的有效管理(計量,維護等) (6) 相關記錄、文檔(來料檢驗記錄、檢驗標準圖紙、工程文件、作業(yè)程序書等)的有 效編寫、保存、管理 (7) 不良品后續(xù)處理，不良品特采后的可追溯性跟蹤(需全公司相關部門配合)。一定 的不良原因分析的能力 (8) 對工作現場的管理能力。 包括： 5s(物料安全整齊的擺放移動、 工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制);遇到突發(fā)事件如急料檢驗、急料返工、相關部門工程支持時，人員、 場地、工作方法、相關設備(5w1h)的安排布置，并做好及時記錄 (9) 一定工作績效改進能力 (10) iqc 報表的管理能力。包括：提供 iqc 日報、周報、月

6、報、季報、年報等 (11) mrb 管理能力 ( 12) 對下屬檢驗員的管理能力 其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點項目 5. iqc 主管 工程師的必備能力 應包括 leader 的要求 主管/工程師的必備能力 工程師的必備能力(應包括 的要求) (1) 深刻理解公司品質方針，并將公司的品質目標有效的轉化為 iqc 的品質目標，在此 基礎上，制定 iqc 相關程序文件，確保目標有效完成 (2) 有很強的工作改進思想和豐富的改進辦法。 (3) 深刻了解 iso9000 等品質管理知識、qc 工具，能從大局著眼有效管理 iqc 工作 (4) 對物料檢驗程序有深刻的了解(檢驗記錄表應有那些

7、內容、能按公司實際需要制定調 整抽樣方法) (5) 有效策劃 iqc 人員的培訓事宜提高其工作能力 (6) 在小組內部，應做好職責劃分，做到有功必獎、有錯必罰，有效調動下屬的工作積極 性 (7) 為小組內部更有效的工作，應協(xié)調好 iqc 也公司相關部門和供應商的關系。包括：檢驗標準的有效獲得(工程或品質部);來料及時的接收入庫(倉庫);異常物料返工、退 貨等處理(生產、采購、品質、供應商)等 6sigma 品質網4ejtsdmv (8) 對下屬的管理能力 6.iqc的kpi (1)漏檢率：每月產線發(fā)現的來料批不良數(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的：倉庫保存條件是否符合要求;物料

8、搬運過程是否按要求;是否屬于自然失效的物料，比如化學品過有效期;生產線員工的操作是否符合要求) (2) 對來料品質異常的供應商，sqe發(fā)出8d后，下幾次來料的品質跟蹤記錄是否完善，有沒有及時反饋來料品質信息給sqe、采購 (3) 對檢驗員的培訓工作是否到位。檢驗員是否了解iqc作業(yè)程序、清楚本人職責、對負責的物料相關工程文件是否清楚 (4) 來料或急料的平均檢驗時間。不可太長一般30分鐘內檢驗完 (5) mrb中閑置時間過長的物料數(應保證國內小于兩周，國外小于一年) (6) iqc返工情況的記錄，是否得到供應商補償 (7) msa管理 iqc年度工作總結3 一、各品質目標達成狀況匯總： 1、

9、返修率超標主要表現在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808ic本身來料品質影響等問題，下半年對經研發(fā)部對產品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標范圍內。 2、品質事故目標為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關的2單。主要由以下幾個方面的原因造成： (1)作業(yè)員及生產、品質對首件是不認真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發(fā)生。在2022年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產rc8202lhdu板卡時蓮花座應插(

10、上)綠藍紅(下)紅白黑，插錯為(上)綠藍紅(下)白紅黑，共計1500pcs，已過爐。 (2)因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發(fā)生產品質事故是2022年品質事故最多的地方，共發(fā)生產了3起品質事故，分別是：a拉生產rc1389l_6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數量為2500pcs;b拉生產rc966_d_6生產貼軟件標應為117而實際打成177，數量2540pcs;b拉生產rc966_dlz時生產通知單要求過emc而晶振未接地，生產1000pcs。此類品質事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上

11、注明產品要求(包括補焊段的特殊要求)，檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復核，然后再送給組長進行核對。 (3)smt轉入后段造成品質事故的2單分別是：rc1389l_6因ecn及生產通知單錯誤造成;mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉板員造成。3、首件出錯目標為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯： (1)作業(yè)員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單、ecn等，導致送給品質ipqc首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關文件，首件做好后再次進行確認，防止不良發(fā)生。(2)資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品類型進行插件

12、而導致 首件錯誤。 (3)2022年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質事故由2022年十幾單降到2022年1單，在2022年需繼續(xù)努力，將插件段品質事故降為0次。 4、來料合格率目標為97%，實際達成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達標的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現類似現象，同時pcb不良在11月份生產中明顯增加?，F已經要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。 5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善： (1

13、) 對iqc本身的技能及作業(yè)方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚后方可判定。 (2)按現在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。 6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩(wěn)定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。 二、問題點匯總： 1.iqc現在增加樣品及承認書的參與，現研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認書 與生產物料到料時間不一致，經常出現樣品承認書

14、未到而采購物料已經送檢，影響iqc效率。 2.iqc檢驗設備已經不能滿足現有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直 困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。 3.iqc檢驗人員所需測試物品不全，現iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現smt對pcb上 焊盤尺寸要求嚴格，現需增加相應的檢測設備(如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學設備等)。 4.fqc人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現特殊情況時的處理方法不及時。 5.fqc人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠，對人員管理存在一 定難度。 6.fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現高低溫試驗箱放在光電部，

15、老化平臺放在返修組，對設備及 試驗過程管控提高難度。 7.iqc檢測rohs設備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現在rohs 測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。 8.iqc檢驗工裝缺乏，現4_16及1_16內存測試工裝板卡已經過時，且經常出現問題，需更新板卡， 現增加對ic類測試，缺少相關的檢驗數據，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經常出現無測試工位等情況。 三、 問題點的相關對策： 1.建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按

16、正常物料放行，每周進行 總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。 2.對于iqc設備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一 套等設備用于檢驗，以保證來料品質。 3.針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優(yōu)點：便于人員管理，同時 便于測試時的管控;節(jié)省費用，現rohs房為單獨空調，增加電費，而搬到smt后可使用smt中央空調，節(jié)約電費

17、開支。 4.針對ic測試這一類，需提供iqc相應的資源及標準，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic 由研發(fā)部提供相應的檢測標準。由品質部轉換成內部檢測標準。 四、對公司的建議： 1、公司品質需提供，對供應商管控需從源頭開始，供應商應從按物料類型進行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價比進行管控，ic及pcb類物料按品質及交期來管控，供應商設定準入制度，現有的對供應商現場審核資料已經不能適應公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對供應商進行審核。 2、建立供應商品質檢討系統(tǒng)，每月對供應商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。 3、加強smt工藝

18、方面的技術支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。 4、建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。 五、2022年計劃： iqc: 1.對增加ic測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對ic本身的保護。 2.增加對iqc進行相關物料的行業(yè)/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。 3.完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。 4.對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。 5.參照供應商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗設備解決方案，以保證接插件來料品質。 iqc年度工作總結4 時間飛逝，轉眼間我在

19、iqc主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這么快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下： 一、目標達成情況 iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，執(zhí)行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力(包括5s，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗)，并負責產線材料問題的確認，處理，通知供應商改善等。 工作內容如下： 1.常規(guī)檢驗。其主要依據是技術部

20、提供的標準進行檢驗。業(yè)績主要展現在對物料正確的判定，發(fā)現問題及時的反饋。這三個月里，常規(guī)物料檢驗進展順利，同時也發(fā)現了不少物料質量問題。 2.提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。 3.每天檢驗報表依實際檢驗數據和項目及時準確填寫。每天發(fā)生的來料異常，及時錄入了材料不良質量履歷，記錄完整，異常描述清晰， ?開據供應商質量整改單，做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產現場和反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。 1. 檢測設備的點檢、報驗、保養(yǎng)及工作場所的

21、5s。 2. rohs 測試 3. 樣品的檢驗及確認、跑單。 4.零部件驗證的跟蹤。 5. 部署的技能培訓、績效考核。 6.每天的日報表，每周的檢驗的周報表，每月的月報表的統(tǒng)計匯總。 二、問題點匯總： 在物料檢驗工作中一些問題點： 1.進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找，在供應商來料后有時總是找不到需要的資料。 2.接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業(yè)指導書，員工完全是在靠自己的工作經驗在檢驗。 3.在品質部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內容出現如 a 圖紙不標識工差。 b, 下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。 c ,在變更文件時技術部門有偷工

22、減料事件，只下發(fā)技術更改通知單，沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。 三、轉正后工作目標/計劃： 1.遵守公司各項規(guī)章制度，做個合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實 實地做好每一項工作，處理好每一個細節(jié)。 2.iqc各項檢驗工作順利進行。制定進料檢驗作業(yè)指導書，培訓部署嚴格 按照進料檢驗作業(yè)指導書對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。 3.排查樣品柜，將缺失的樣品補齊。 4.提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢 驗，確保物料準時無誤到達生產線。 5.增加對相關物料的行業(yè)/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對

23、 所負責物料做到三個知道：知道它是怎么生產出來的(它的生產工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發(fā)生過哪些異常及潛在問題)。 6.把握一切機會提高專業(yè)能力，加強平時知識總結工作。每月都回過頭來思考 一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。 7.積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習， 向標榜學習。特別是部門內組與組之間的信息溝通、共享。 iqc年度工作總結5 回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執(zhí)行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔(來料記錄、工程文件、作業(yè)指導書等)的有效編寫、保存、管理。 對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5s(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕