脫硫吸收塔施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上脫硫吸收塔施工方案1施工工藝流程1.1吸收塔制作安裝流程材料驗(yàn)收及基礎(chǔ)驗(yàn)收底部基礎(chǔ)龍骨及底板安裝底板真空試驗(yàn)12.6m筒體10板與12板排版號(hào)壁板圈安裝頂板錐體安裝頂部出口分片組裝提升裝置方式a布置12.6m筒體壁板圈安裝漿池段12.6m筒體壁板圈安裝中部變徑段安裝提升裝置方式b布置漿池段121.6筒體壁板圈安裝除霧器、噴淋管、支撐梁及附件安裝漿池段充水試驗(yàn)防腐內(nèi)置件交工驗(yàn)收。其中每一層圈板的倒裝，均包括平臺(tái)、爬梯、管接口、支撐梁的安裝，即所有平臺(tái)及爬梯欄桿，管接口，煙氣進(jìn)出口，塔內(nèi)部支撐梁均隨塔體一起倒裝，吸收塔一倒裝完成，所有安裝量也完成。2施工方法及要求 2.1

2、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及堆放2.1.1根據(jù)施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等計(jì)劃，并在材料計(jì)劃中體現(xiàn)出排板圖的鋼材定尺要求。2.1.2所采購(gòu)鋼材應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌號(hào)、爐批號(hào)或檢查號(hào)和尺寸等，且標(biāo)記清晰。2.1.3入庫(kù)前對(duì)照材質(zhì)證明書(shū)，對(duì)鋼材進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。2.1.4鋼材按品種、規(guī)格分類(lèi)堆放，并按中國(guó)十五冶程序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在使用過(guò)程中做好材料移植標(biāo)記，以防混用。鋼材應(yīng)存放在干燥的場(chǎng)地，防止銹蝕。2.1.5鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)修整后，厚度削減量不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處

3、不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定。2.1.6焊接材料按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范和工藝評(píng)定選用。2.2底板基礎(chǔ)驗(yàn)收2.2.1根據(jù)土建提供的設(shè)備基礎(chǔ)及中間交接資料，按下表對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)復(fù)驗(yàn)：項(xiàng) 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)面基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫向軸線）10頂面標(biāo)高偏差0-20表面平整度8全高垂直偏差10平面外形尺寸偏差±20凸臺(tái)平面尺寸偏差0-20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位移10深度偏差200孔垂直偏差102.2.2設(shè)備基礎(chǔ)表面要清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。2.2.3要對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的進(jìn)行沉降觀測(cè)并作好記錄。2.3 底板、壁板、頂板錐體和中部變徑的排版圖2.3.1底板的排版根據(jù)施工

4、藍(lán)圖，在基礎(chǔ)上劃十字中心線，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板找正后采用卡具或定位焊固定。畫(huà)出的底板排板圖已經(jīng)給出了底板排版狀況，但在實(shí)際施工的情況，尚需注意為補(bǔ)償焊接收縮，塔底的排版直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.52 。2.3.2壁板的排版圖（施工藍(lán)圖已經(jīng)給出）序號(hào)圓筒區(qū)主要板材板寬(m)層數(shù)凈高（m）備注112.6m10鋼板1.4211.42212.6m10鋼板1.8523.7312.6m10鋼板1.711.7412.6m10鋼板1.823.6512.6m10鋼板1.611.6612.6m12鋼板248712.6m14鋼板236816鋼板1.611.6912.6m16鋼板2.012在排版中，基

5、本上每圈板基本上60°方向?yàn)橐欢?。同時(shí)，還需考慮焊接方面的問(wèn)題：各圈塔壁縱向焊縫宜向同方向錯(cuò)開(kāi)板長(zhǎng)的三分之一，且不小于500mm。加強(qiáng)包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。塔壁開(kāi)孔接管，或接管補(bǔ)強(qiáng)圈外緣與塔壁縱向焊縫一般錯(cuò)開(kāi)200mm以上，與環(huán)向焊縫一般錯(cuò)開(kāi)100mm以上。2.4 底板角鋼龍骨、基礎(chǔ)環(huán)及底板的組裝鋪設(shè)2.4.1底板鋪設(shè)要求項(xiàng) 目允許偏差mm底板鋪設(shè)底板中心偏移2失圓度3平整度152.4.2底板的預(yù)制底板按所設(shè)計(jì)的排版圖及其需要注意的問(wèn)題進(jìn)行加工制作。用于弓形邊緣板的基礎(chǔ)環(huán)對(duì)接接頭，采用不等間隙，外側(cè)間隙為67mm，內(nèi)側(cè)間隙為812mm。具體如下圖二。

6、圖二:基礎(chǔ)底環(huán)板對(duì)接不等間隙示圖底板任意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于200mm。弓形邊緣的下料尺寸允許偏差如下表規(guī)定，具體圖示如圖三。測(cè)量部位允許偏差mm長(zhǎng)度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差A(yù)D-BC3 圖三:基礎(chǔ)環(huán)板下料示意圖2.4.3基礎(chǔ)環(huán)、基礎(chǔ)角鋼、底板的安裝：1）基礎(chǔ)角鋼安裝 在分塊底板布置完成和焊接以前，預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼。按排版藍(lán)圖位置和標(biāo)高把基礎(chǔ)槽鋼（型號(hào)：100×65角鋼）用叫鋼和8連接板焊接支撐固定，要求最終安裝時(shí)預(yù)埋角鋼頂面在圖紙要求標(biāo)高±3mm內(nèi)?；A(chǔ)角鋼安裝完畢并固定后，并進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿后要求靠近預(yù)埋角鋼305

7、mm范圍內(nèi)的混凝土頂面應(yīng)低于預(yù)埋槽鋼頂面。2）基礎(chǔ)環(huán)及地腳螺栓座安裝 把基礎(chǔ)環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)按基礎(chǔ)環(huán)安裝圖位置布置好，先通過(guò)墊鐵或斜墊鐵把基礎(chǔ)環(huán)板找正標(biāo)高，找平，然后在相鄰基礎(chǔ)環(huán)焊縫之間設(shè)置焊縫工藝墊板（8），通過(guò)點(diǎn)焊基礎(chǔ)環(huán)和墊板把相鄰兩塊環(huán)板固定，當(dāng)把整圈基礎(chǔ)環(huán)全部找正、找平固定后，按圖紙要求把整個(gè)基礎(chǔ)環(huán)焊接拼接。焊接時(shí)，由四名焊工，均布基礎(chǔ)環(huán)外圓周上，兩兩對(duì)稱(chēng)沿同一方向進(jìn)行施焊，以防止和減少應(yīng)力變形?；A(chǔ)環(huán)焊接拼接完成后，拼接焊縫必須100%超聲探傷，結(jié)果要符合JB/T4730.3中級(jí)合格?；A(chǔ)環(huán)焊接拼接好后，按圖紙要求在環(huán)板上焊制地腳螺栓座，然后擺正地腳螺栓進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。灌漿保養(yǎng)

8、期過(guò)后，緊固地腳螺栓微調(diào)二次找正基礎(chǔ)環(huán)。3）吸收塔底板的安裝與焊接 底板鋪設(shè)前，在基礎(chǔ)上劃十字中心線，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定。在分塊底板焊接前，為了控制底板的變形，施工人員必須給底板適當(dāng)?shù)呐R時(shí)重量來(lái)使底板與混凝土基礎(chǔ)完全接觸，直至焊接完成，底板的重量才允許撤去。當(dāng)來(lái)料鋼板尺寸和排版圖不符合時(shí)，底板制作可根據(jù)來(lái)料鋼板規(guī)格重排，重排時(shí)必須對(duì)照槽鋼格柵的尺寸，使焊縫正好在槽鋼上，并不得出現(xiàn)十字交叉焊縫，塞焊位置相應(yīng)隨著調(diào)整。底板未與槽鋼直接焊接的部位均采用塞焊，焊后表面打磨光滑。進(jìn)行塞焊時(shí)要注意保證在底板增加臨時(shí)重量，防止焊接時(shí)底板變形。底板安裝時(shí)，為防止

9、水滲入或流入，要求底板按要求鋪一塊就滿(mǎn)焊完一塊，保持底板與基礎(chǔ)之間密封，同時(shí)準(zhǔn)備篷布，以防突然下雨時(shí)候遮蓋防雨。最后將底板焊在基礎(chǔ)環(huán)上：由四名焊工，均布底板外圓周上，兩兩對(duì)稱(chēng)沿同一方向進(jìn)行施焊。2.5塔頂板組裝2.5.1頂板的展開(kāi)下料 應(yīng)根據(jù)供應(yīng)的鋼板寬度進(jìn)行排板，因頂板展開(kāi)大樣邊緣是曲線形而只能用手工切割，然后用卷板機(jī)進(jìn)行卷制成型，下料可形成縱向布置，但需和其余板材焊縫布置錯(cuò)開(kāi)。漿池上部變徑段情況同頂板。按吸收塔頂板預(yù)制拼裝偏差檢查。2.5.2頂板的安裝 按吸收塔頂板及加固件安裝要求檢查安裝情況。2.5.3頂板的焊接： 焊接采用電弧焊，焊條采用J427，各圈壁板的縱向焊接頭宜向同意方向逐圈錯(cuò)

10、開(kāi)，接其間距宜為半場(chǎng)的1/3，且不得小于500mm，焊完應(yīng)按壁板焊接的要求檢查其每道焊縫的引弧、收弧以及每道焊縫接頭。2.5.4原煙氣入口及煙氣出口組裝現(xiàn)場(chǎng)在液壓提升裝置布置時(shí)，已經(jīng)充分考慮到了0°方向的煙氣入口和出口。在實(shí)現(xiàn)提升裝置布置a前，即筒體已經(jīng)安裝3圈排版時(shí)，安裝完頂部錐體后，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備采用分片安裝的方法，進(jìn)行煙氣出口的安裝。此時(shí)安裝中心離地平相對(duì)標(biāo)高不高，安裝相當(dāng)便利。安裝好煙氣出口后，繼續(xù)倒裝。在倒裝的過(guò)程中，原煙氣入口也采用分片安裝的方法隨塔體倒裝一起進(jìn)行。2.6筒體組裝安裝2.6.1筒體預(yù)制要求壁板采用定尺板材，壁板經(jīng)檢查合格后在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相

11、互垂直，并且隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制后用弦長(zhǎng)不小于1.5m的內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向用長(zhǎng)度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。滾圓后的壁板經(jīng)嚴(yán)格檢查后，作好標(biāo)識(shí)存放在與壁板同弧的胎具上運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，以防止變形，胎具具體形狀尺寸如圖五。2.6.2筒體下料筒體采用定制板材，現(xiàn)場(chǎng)檢查尺寸，仔細(xì)檢查每塊板料的對(duì)角線長(zhǎng)度，誤差不得大于3mm，以確保筒體對(duì)接的直線度，也就是塔身的垂直度。檢查無(wú)誤后將坡口開(kāi)好，坡口應(yīng)符合焊接工藝要求。2.6.3筒體的組裝筒體壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行尺寸外型復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。采用對(duì)接接頭，其壁板組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：底圈壁板：相鄰兩壁

12、板上口的水平允許偏差，不應(yīng)大于2 mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差不應(yīng)大于6mm，壁板鉛垂允許偏差不應(yīng)大于3mm，組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差在-13+13mm之間。其它各圈壁板；其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%，壁板的對(duì)接接頭的組裝間隙，當(dāng)無(wú)圖樣規(guī)定時(shí)，環(huán)向間隙1mm，縱向間隙為23 mm。壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量符合下列規(guī)定：縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。環(huán)向焊接接頭錯(cuò)邊量，任一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。組裝焊接及，焊接接頭的角變形用1.5m長(zhǎng)的弧形板檢查，其角

13、變形不大于8mm，組裝焊接后，壁板的局部凹凸應(yīng)平緩，不得有突然起伏并不得大于13mm。焊接時(shí)各工人沿同一時(shí)針?lè)较蚴┖?，如下圖，以有效控制變形。立縫焊接順序?yàn)椋▓D六） 焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5 圖六：立縫焊接順序圖橫縫焊接順序?yàn)椋▓D七） 焊工1焊工2焊工3焊工6焊工5焊工4 圖七：橫縫焊接順序圖 2.7塔(筒)體及頂蓋的安裝塔體安裝順序： 底部基礎(chǔ)槽鋼格柵及底板安裝底板真空試驗(yàn)按照筒體內(nèi)徑圓周焊胎模 12.6m筒體10板與12板壁板圈安裝頂板錐體安裝頂部出口分片組裝提升裝置方式a布置12.6m筒體壁板圈安裝漿池段12.6m筒體壁板圈安裝漿池段212.6m筒體壁板圈安裝除霧器、噴淋管

14、、支撐梁及附件安裝焊接筒體與底板及底板支座。漿池段充水試驗(yàn)防腐內(nèi)置件交工驗(yàn)收。2.7.1首先鋪設(shè)底板并裝焊好筒體胎模。底板鋪設(shè)在先予埋設(shè)好的10#槽鋼上對(duì)接，具體對(duì)接安裝焊接方法及要求將根據(jù)圖紙要求順序進(jìn)行。底板焊接完成后，對(duì)底板按圖紙和筒體內(nèi)徑要求，裝焊好筒體接裝胎模：胎模采用-10*100*80鋼板制作。均布在筒體內(nèi)圓周上。注意，僅1#塔就需分別制作內(nèi)徑16.7m和22.00m的2套胎模。胎模（圖八）鋼板之間間距為400mm。同時(shí)脹圈共同3套，16.7m脹圈為2套，用22b槽鋼制作；22.00m脹圈為1套，用25b槽鋼制作。 圖八：胎模示意圖圖九： 吊耳示意圖脹圈選用計(jì)算公式，參照建筑施工

15、手冊(cè)(第四版)脹圈初選槽鋼22b和槽鋼25b，本處以槽鋼25b作為12.6m的脹圈為例，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度核算。牌號(hào)為Q235鋼，厚度為1640mm時(shí)，材料抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度f(wàn)為205N/mm2。驗(yàn)算公式： ，其中N-軸心拉力，An-凈截面面積， A=BH(Bb)h經(jīng)計(jì)算，故選用25b槽鋼可行。此為千斤頂承重最重時(shí)計(jì)算，故以槽鋼22作為12.6m的脹圈同樣可行。但現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)，需要將吊耳與塔體焊接牢固，防止產(chǎn)生彎矩和剪力。2.7.2液壓整體提升系統(tǒng)。吸收塔除去底板、基礎(chǔ)環(huán)及地腳螺栓座、內(nèi)部件，頂升部分約重150t。按圓周設(shè)18臺(tái)液壓提升裝置布置現(xiàn)場(chǎng)，每臺(tái)液壓提升裝置起重量為30t，整體提升力為F

16、=30*18*9.8*K1=4233.5KN，起重載荷150*9.8/4233.5=34.7%,為頂升載荷最大值。滿(mǎn)足使用要求。液壓提升裝置在布置好后，要反復(fù)承壓試驗(yàn)3次，在確認(rèn)布置方式和液壓裝置底座無(wú)問(wèn)題后，方可正式進(jìn)行承重。集群a布置：如下圖（圖十）即適應(yīng)12.6m筒體內(nèi)徑區(qū)200mm位置上的液壓提升機(jī)裝置布置，按角度為10°°，即直徑為12.6m的圓布置。其中配套整體提升用脹圈外徑為12.6m，以雙拼22槽鋼制作成，輔以相應(yīng)卡子和吊耳。圖十：集群a布置集群b布置：如下圖（圖十一）12.6m筒體1壁板圈安裝完成后，進(jìn)行漿池段12.6m筒體壁板圈的安裝施工，然后再次提升原

17、液壓提升裝置布置a，此時(shí)剛好進(jìn)行中部變徑安裝，待變徑部分全部安裝完成后，把布置a拆除，進(jìn)行提升裝置方式b布置，然后再進(jìn)行漿池段12.6m筒體壁板圈的安裝施工。圖十一：集群b布置把拔桿108*6的無(wú)縫鋼管，采用將液壓油頂逐個(gè)吊裝到位后，用50*50*5的角鋼將相鄰的兩個(gè)連接起來(lái)，形成一個(gè)圓周。同時(shí)，在中心安裝一根325*12的無(wú)縫鋼管，上下焊接12的鋼板封頭。然后用16#槽鋼將每個(gè)油頂和中心支撐連接起來(lái)。這樣，整個(gè)提升裝置就形成了一個(gè)整體，確保提升的安全性。圖十二為倒裝順序示意圖頂升裝置底板拼裝底板和千斤頂(圖12-1)頂板第16圈壁板底板拼裝頂板和第15圈板(圖12-2)脹圈頂板第16圈壁板第

18、15圈壁板底板圍第16圈板、提升頂板和第15圈組件(圖12-3)脹圈頂板第141圈壁板底板往復(fù)循環(huán)拼裝各層壁板(圖12-4)脹圈第16圈壁板第15圈壁板圖十二 倒裝順序示意圖2.7.3筒體垂直度及水平度控制，每節(jié)筒體對(duì)節(jié)時(shí)用吊線墜來(lái)檢驗(yàn)垂直度，然后用經(jīng)緯儀隨意抽查四個(gè)方位檢測(cè)每圈筒體的垂直度。水平方向測(cè)量用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。2.7.4筒體焊接 焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)的泥沙、鐵銹、水份及油污，并應(yīng)進(jìn)行干燥。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退引弧法焊法，終端應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。本筒體焊接順序：先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，采用多名焊工操作時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊2.7.5筒體開(kāi)孔接管開(kāi)孔原則為優(yōu)先