寧波鋼鐵2#高爐工程Ⅲ標(biāo)段(公輔投標(biāo))工程施工組織設(shè)計(定稿)

1、第一章 工程概況及說明1.1 編制說明本設(shè)計為寧波鋼鐵 2#高爐工程標(biāo)段(公輔投標(biāo))工程施工組織設(shè)計。我公司將發(fā)揮技術(shù)、裝備、人員素質(zhì)等優(yōu)勢，根據(jù)本標(biāo)段工程內(nèi)容編制該施工組織設(shè)計,將業(yè)主方作為服務(wù)目標(biāo)和宗旨.全面履約，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明建成寧波鋼鐵 2#高爐工程標(biāo)段(公輔標(biāo)段)工程內(nèi)容1.2 編制依據(jù)(1) 寧波鋼鐵 2#高爐工程標(biāo)段(公輔標(biāo)段)部分工程施工初步設(shè)計圖。(2) 現(xiàn)行國家規(guī)定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。(3) 我公司技術(shù)人員對工程建筑場地的勘察。(4) 寧波鋼鐵 工程建設(shè)的有關(guān)規(guī)定及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定。(5) 我公司質(zhì)量體系文件。1.3主要施工項目及工作內(nèi)容（1）出鐵場除塵系統(tǒng)：土建工程：出鐵場

2、除塵電氣室；除塵器平臺；煙囪及平臺；風(fēng)管支架等。安裝工程：管道安裝（除塵器由設(shè)備制造廠家負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試及試車）。（2）渣處理儲存、運(yùn)輸系統(tǒng)：土建工程;水渣倉；轉(zhuǎn)運(yùn)站；水渣皮帶通廊。安裝工程;給排水；渣皮帶輸送機(jī)；電氣傳動；儀表等。（3）TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)：土建工程：主廠房；綜合樓；液壓油站；潤滑油站；室外地坪；設(shè)備基礎(chǔ)；鋼平臺等。安裝工程：接地；照明及給排水等；（工藝設(shè)備；液壓設(shè)備；電力；儀表等由設(shè)備廠家負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試及試車）。（4）干法除塵系統(tǒng)：土建工程：設(shè)備基礎(chǔ)。（除塵器由設(shè)備廠家負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試及試車）。（5）水處理系統(tǒng)：土建工程：軟/凈循環(huán)水泵站；設(shè)備基礎(chǔ)；軟水池；反洗水調(diào)節(jié)池等。安裝工

3、程：軟/凈循環(huán)水泵房（A、B、C、D系統(tǒng)）；電氣傳動；軟/凈循環(huán)水處理10KV開關(guān)站；儀表等。（6）高爐鼓風(fēng)機(jī)及配套系統(tǒng)：土建工程：設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)；鼓風(fēng)機(jī)站循環(huán)水泵房；水處理設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物等。安裝工程：汽動鼓風(fēng)機(jī)；汽動鼓風(fēng)機(jī)工藝管道；鼓風(fēng)機(jī)冷卻水系統(tǒng)（G系統(tǒng)）；脫鹽水供水及再生廢液排水系統(tǒng)（H系統(tǒng)）；鼓風(fēng)機(jī)站10KV開關(guān)站；鼓風(fēng)機(jī)站10KV水處理開關(guān)站；電氣；儀表等。工程特點1、施工環(huán)境特點1)本標(biāo)段工程基本建設(shè)在淤泥質(zhì)土上，雨季期間道路等臨時設(shè)施的維護(hù)和保養(yǎng)是保證正常施工的措施之一。2)該標(biāo)段工程量較小,但涉及的點較多、工作面廣,施工單位相互影響,穿插配合多,協(xié)調(diào)工作量大.2、施工周轉(zhuǎn)材

4、料和資源配置(1) 本工程所需的主要設(shè)備寧波地區(qū)市場可以滿足要求。(2)我公司北侖地區(qū)有鋼結(jié)構(gòu)加工基地和足夠的生產(chǎn)能力。(3)我公司在寧波地區(qū)有充足的人力資源配備.3、工期特點我公司在寧波地區(qū)的各種資源配置均有富余可以滿足施工需求.第二章 項目組織機(jī)構(gòu)2.1 項目管理機(jī)構(gòu)1.)工程項目管理層：工程項目經(jīng)理部,由項目經(jīng)理、項目付經(jīng)理和總工程師組成，下設(shè)計劃財務(wù)部、工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、質(zhì)量安全部、后勤保衛(wèi)部，代表公司全權(quán)負(fù)責(zé)本工程施工現(xiàn)場各個要素的全過程管理工作。2.)施工作業(yè)層：各專業(yè)施工作業(yè)隊。根據(jù)工程專業(yè)配置現(xiàn)場作業(yè)隊，主要負(fù)責(zé)各專業(yè)項目的具體實施作業(yè)過程.作業(yè)層一覽表專業(yè)單位作業(yè)層名稱

5、施工作業(yè)內(nèi)容樁基公司樁基作業(yè)隊樁基作業(yè)、軟土地基處理建筑分公司土建作業(yè)隊廠房、設(shè)備基礎(chǔ)、建筑物、構(gòu)筑物施工工業(yè)安裝公司管道作業(yè)隊管網(wǎng)、給排水等施工.金屬結(jié)構(gòu)安裝公司鋼構(gòu)制作安裝隊建筑、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝.機(jī)械設(shè)備安裝工程公司機(jī)裝作業(yè)隊機(jī)械、液壓、潤滑設(shè)備及管道安裝電氣設(shè)備安裝工程公司電氣作業(yè)隊電氣、儀表、自動化、照明系統(tǒng)設(shè)備、電纜安裝、調(diào)試2.2 工程項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖：見下頁。 寧波鋼鐵項目部項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目總工程師 工程技術(shù) 物資設(shè)備部 計劃財務(wù)部 后勤保衛(wèi)部 樁基作業(yè)隊 土建作業(yè)隊 結(jié)構(gòu)安裝隊 管道安裝隊 機(jī)裝作業(yè)隊 電裝作業(yè)隊 質(zhì)量安全部 第三章 施工部署 各項施工指標(biāo):3

6、.工期目標(biāo)：本標(biāo)段工程工期運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和現(xiàn)代化管理手段，最大限度地縮短工期，超前施工準(zhǔn)備，嚴(yán)密組織，合理穿插，平面流水、立體交叉，確保各項目按期或提前完成。3.1.2質(zhì)量目標(biāo)：項目各單位工程的建筑和設(shè)備安裝、調(diào)試工程質(zhì)量均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3安全目標(biāo)：嚴(yán)格安全生產(chǎn)管理，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，杜絕重大安全事故和重大機(jī)械事故，死亡事故為0，千人負(fù)傷率低于2。：滿足省及地方政府、寧波鋼鐵集團(tuán) 文明施工標(biāo)準(zhǔn)，努力建成寧鋼文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。3.1.5、治安、消防目標(biāo)：施工期間現(xiàn)場不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。施工過程無重大火災(zāi)。設(shè)想3.2.1 分區(qū)施工，平行推進(jìn)采用分區(qū)施

7、工的思路，考慮到各區(qū)域、各系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)關(guān)系，擬將本工程按系統(tǒng)劃分施工區(qū)域：施工時，以保證各區(qū)域施工的連續(xù)性，確保各區(qū)域施工的平行推進(jìn)，以保證最終總工期目標(biāo)的實現(xiàn)。3.2.2 流水作業(yè)，優(yōu)化工期在每一個施工區(qū)域內(nèi)，要形成樁基施工、基礎(chǔ)施工、結(jié)構(gòu)施工、設(shè)備安裝、調(diào)試各個專業(yè)之間的流水作業(yè)，同時要形成各專業(yè)內(nèi)部的流水作業(yè)，以保證人力、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等資源的最優(yōu)化使用。3.3.1施工平面布置依據(jù)：施工現(xiàn)場實地查看。寧波鋼鐵2#高爐工程總平面布置圖。3.3.2施工平面布置原則：1).盡量減少占地面積，節(jié)約大臨投資。2).施工現(xiàn)場大臨設(shè)施實施動態(tài)管理。3.3.3施工平面布置內(nèi)容：1).臨時施工供水、供電、排

8、水、臨時道路等平面布置；2).大臨設(shè)施平面布置；3).現(xiàn)場文明施工及其他布置；3.3.4大臨設(shè)施布置; 1).施工給水;a各施工區(qū)域根據(jù)業(yè)主指定接水點就近接入臨時供水管。b供水主管采用;DN50鋼管；供水支管：DN32; DN25;c各區(qū)域節(jié)水點按業(yè)主規(guī)定安設(shè)水表分別計量。2).臨時施工用電a施工按各個區(qū)域分別依據(jù)業(yè)主提供臨時電源接口設(shè)置配電箱就近接入臨時電源。b施工臨時主電源：項目部臨時辦公區(qū)域采用50mm2電纜線；施工區(qū)域主電纜線采用90mm2電源線。c各施工區(qū)域臨時供電區(qū)域分別安設(shè)電表計量。3).臨時道路;臨時施工道路的布置原則：盡量利用現(xiàn)有的和已經(jīng)形成的臨時施工道路；將臨時道路布置在設(shè)

9、計總平面圖圖示中擬建正式道路上。a根據(jù)各施工區(qū)域、地理位置不同，部分施工區(qū)進(jìn)行地面硬化處理，具體方法為：采用大于300mm的塘渣回填、壓實?；靥詈穸纫暚F(xiàn)場具體情況。b除已經(jīng)形成的臨時主干道外，其余新建的進(jìn)入各個施工區(qū)域的支干道需進(jìn)行回填、碾壓處理。其方法采用大于300mm塘渣回填、碾壓。c新建支干道的道路寬度為：B=5.50米。4).臨時排水;a.各個施工區(qū)域形成排水體系就近排入施工場區(qū)主排水系統(tǒng)。b各施工場地四周按明溝排水方式進(jìn)行排水。排水溝尺寸：400*500；每隔3040米間隔設(shè)置集水井。集水井尺寸;1.5*1.5*1.0米，再由集水井排至全場區(qū)主排水系統(tǒng)。5）.大臨設(shè)施平面布置；a臨時

10、辦公設(shè)施、倉庫、工具房等均采用集裝箱工具棚.b臨時辦公區(qū)域地面進(jìn)行硬化處理(詳見單體施工平面布置圖);c部分原材料、周轉(zhuǎn)材料就近露天堆放;鋼筋加工制作等以及部分半成品的臨時設(shè)施采用鋼管架及鐵皮瓦搭設(shè),視其現(xiàn)場具體情況就近布置在施工區(qū)域范圍內(nèi).6）現(xiàn)場文明施工及其他布置:a項目部等現(xiàn)場臨時辦公區(qū)四周設(shè)置H=2.0米高鐵皮瓦圍欄(詳見單體施工平面布置圖).b各個施工區(qū)域隨施工階段及專業(yè)進(jìn)場情況實施動態(tài)控制和管理.7）總平面管理a 統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計，集中施工管理，并加強(qiáng)維護(hù)。確保水、電、道路的暢通。b大宗施工材料、結(jié)構(gòu)件、設(shè)備必須按要求和規(guī)劃位置堆放，確保場地內(nèi)整潔有序，施工期間各專業(yè)交叉作業(yè)時必須加強(qiáng)

11、協(xié)調(diào)。b根據(jù)工程的實際進(jìn)展情況，及時調(diào)整平面布置圖，加強(qiáng)平面動態(tài)管理，使之更利于施工。c設(shè)置專門機(jī)構(gòu)和專職人員對現(xiàn)場的水、電及道路進(jìn)行管理和維修。3.4 施工進(jìn)度計劃:見施工進(jìn)度計劃表。3.5 保網(wǎng)絡(luò)節(jié)點的措施1、組織保證措施(1) 本公司將按照項目管理建立強(qiáng)有力的組織保障措施。(2) 由工程部負(fù)責(zé)各級網(wǎng)絡(luò)計劃的制定、實施、檢查和考評。(3) 編制二級、三級網(wǎng)絡(luò)以?？偣て诟髯鳂I(yè)隊?wèi)?yīng)根據(jù)施工總網(wǎng)絡(luò)計劃的安排，編制出各自承擔(dān)的分部分項工程的二級、三級施工網(wǎng)絡(luò)計劃，找出各分部分項工程施工的關(guān)鍵線路，層層分解落實。(4) 堅持重點考核在網(wǎng)絡(luò)計劃執(zhí)行過程中，每月編制“重點施工進(jìn)度考核計劃”并進(jìn)行實際檢查

12、考核，運(yùn)用實際進(jìn)度“前鋒線”對計劃實施有效的進(jìn)度管理。(5) 建立例會制度定期召開工程例會，檢查前期網(wǎng)絡(luò)計劃的執(zhí)行情況和存在的問題。對于已“破網(wǎng)”或?qū)ⅰ捌凭W(wǎng)”的施工項目，研究出“補(bǔ)網(wǎng)”或“保網(wǎng)”的方法及措施，并落實責(zé)任人，使施工能按計劃順利進(jìn)行。(6) 及時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)當(dāng)由于設(shè)計變更、材料、設(shè)備供貨不及時，或其他原因，使得網(wǎng)絡(luò)計劃嚴(yán)重“破網(wǎng)”時，應(yīng)重新及時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃，使之符合實際情況，按調(diào)整后的網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工。2、管理措施(1) 開展勞動競賽開展多種形式的勞動競賽，保持施工現(xiàn)場持久的勞動熱情，活躍勞動氣氛，提高勞動效率，使施工項目按期或提前完成。(2) 加強(qiáng)結(jié)構(gòu)制作等的分包管理與協(xié)調(diào)；(3)

13、處理好與業(yè)主、監(jiān)理之間的協(xié)調(diào)關(guān)系；(4) 采用計算機(jī)技術(shù)對網(wǎng)絡(luò)計劃實行動態(tài)管理。3、經(jīng)濟(jì)措施(1) 對二級作業(yè)隊領(lǐng)導(dǎo)實行工期考核獎勵與處罰；(2) 對里程碑事件設(shè)置節(jié)點獎；(3) 定期對進(jìn)度計劃完成好的作業(yè)隊予以獎勵，對于完成不好的予以處罰。不好的作業(yè)隊情況向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報，予以行政和經(jīng)濟(jì)處罰。4、技術(shù)措施(1) 運(yùn)用新技術(shù)、新工藝提高勞動效率，縮短工序占用時間，保證網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。(2) 加大吊裝與設(shè)備的投入，確保網(wǎng)絡(luò)計劃要求進(jìn)行。(3) 加強(qiáng)與設(shè)計人員的交流與溝通，提前介入施工技術(shù)管理工作；(4) 做好施工準(zhǔn)備在施工項目開工前，熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)設(shè)計文件，掌握地形、地質(zhì)、水文等資料，編

14、制出重要項目的施工方案，及時或預(yù)先發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，為施工創(chuàng)造條件，保證施工連續(xù)順利地進(jìn)行。5、工期延誤補(bǔ)救措施本工程如由于設(shè)計原因、設(shè)備到貨及施工因素等影響，而造成工序工期延誤時，將采取如下措施：(1) 在總工期進(jìn)度的控制范圍內(nèi)，對工程分項進(jìn)度進(jìn)行及時調(diào)整、優(yōu)化；(2) 對延誤的工序進(jìn)行認(rèn)真分析，分析工序延期的原因，針對延期的原因，制定切實可行的相應(yīng)措施；(3) 及時調(diào)配各種資源，增加延期工序的資源配置，使延期工序的資源配置最大化；(4) 延長作業(yè)時間，在原作業(yè)班次的基礎(chǔ)上，增加施工人員和作業(yè)時間，連班倒班作業(yè)；(5) 調(diào)整作業(yè)時間，增加工作面，該流水作業(yè)為平行作業(yè)；(6) 制定詳細(xì)搶延期

15、措施，按周、天、小時編制作業(yè)計劃，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完；(7) 制定考核措施，對延期工序搶工期進(jìn)行獎罰，促進(jìn)延期工序的工期搶回；(8) 進(jìn)一步優(yōu)化作業(yè)方案，增加投入，搶回延期；(9) 采取新工藝、新技術(shù)，以技術(shù)支持來促進(jìn)延期工序的施工；(10) 充分利用平面組織施工，做到連續(xù)施工，均衡施工；(11) 各種半成品及成品提前加工，保證工期；(12) 加大獎勵的力度充分調(diào)動施工人員積極性。 各施工區(qū)域用電、用水量計劃一覽表 區(qū)域名稱用電量（KW/天）用水量（M3/天）項目部及水渣倉1108出鐵廠除塵系統(tǒng)1204渣處理儲存、運(yùn)輸系統(tǒng)1006TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)2008干法除塵系統(tǒng)506水處理系統(tǒng)

16、806高爐鼓風(fēng)機(jī)及配套設(shè)施1008合 計76046第四章 資源配置計劃4.1 人力資源計劃“項目管理機(jī)構(gòu)框圖”。4.1.2各專業(yè)施工隊人力資源配置計劃見下表.各專業(yè)人力資源配置計劃日 期2007年2345678910111212樁基專業(yè)1818180000000000土建專業(yè)104080140150120806040301052鋼構(gòu)專業(yè)2203030353530151510000安裝、管道專業(yè)021015202015151510500機(jī)裝專業(yè)02101515203030201515106電裝專業(yè)46122020253030201515104合計3488160220240220185150120

17、80452512序號機(jī)械或設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù)量單位產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注一、土方及樁工機(jī)械1.樁架DH5081臺武漢2.樁架DTUTE/QUY502臺武漢3.樁錘DLMG801臺武漢4.靜壓樁機(jī)GZY6002臺武漢5.裝載機(jī)ZL501臺徐州2000154良好6.挖土機(jī)PC400-5C2臺徐州2003105良好37.打夯機(jī)HW-202臺江蘇2001良好8.壓路機(jī)YZ18JB1臺洛陽2001154良好189.潛水泵QY254臺桂林2005良好二、運(yùn)輸機(jī)械10.平板拖車40t1臺中國良好11.平板拖車20t1臺二汽199885良好12.平板汽車5t3臺二汽199885良好13.平板汽車1

18、0t1臺長春2000138良好14.自卸汽車CQ3300Z328臺東風(fēng)95三、混凝土機(jī)械15.砂漿攪拌機(jī)LHJ-3002臺山東199732良好300L16.插入式振動器5020臺江蘇1999良好17.平板振動器3臺浙江19963良好四、機(jī)械設(shè)備18.鋼筋對焊機(jī)W-1002臺上海199575良好19.鋼筋切割機(jī)QJ40-12臺江蘇1996良好20.鋼筋彎曲機(jī)GJ7-404臺杭州19983良好21.鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-142臺杭州19954良好22.普通車床C6201臺中國良好23.壓力矯直機(jī)200t1臺中國良好24.立式搖臂鉆25501臺中國良好25.臺鉆131臺中國良好26.臺鉆251臺中國良好

19、27.砂輪機(jī)2002臺德國良好28.雙面木工刨床MB2031臺山東2002良好29.圓盤鋸MJ1073臺山東20034/380KW/V良好30.電動試壓泵DSY-35MPa3臺山東19954良好35MPa31.煨管機(jī)手動2臺山東1996良好32.電動套絲機(jī)8臺沈陽2001良好33.電動切割機(jī)40015臺溫州200034.壓接鉗10185mm22把中國良好35.搖臂鉆床302臺中國良好36.普通鉆床C6140×5001臺中國良好37.牛頭刨床B6501臺上海3Kw良好38.剪板機(jī)剪厚=121臺中國良好五、起重設(shè)備39.履帶吊車100t1臺日本1996良好100t40.履帶吊車300t1

20、臺日本1999良好150t41.履帶吊車50t1臺日本1996良好50t42.汽車吊QZ502臺浦沅1999良好43.汽車吊QZ252臺浦沅1999良好44.汽車吊QY161臺浦沅2000良好45.井架ZDM-A2臺河南2000良好46.電動卷揚(yáng)機(jī)1.5t/2t/3t/5t各2臺山東良好47.千斤頂10t、16、32、50各2臺上海良好六、焊接、切割設(shè)備48.直流焊機(jī)ZX3-50010臺上海良好49.交流焊機(jī)BXS-50030臺上海良好50.氬弧焊機(jī)ZX7-400S/ST6臺唐山200321良好51.半自動CO2保護(hù)焊機(jī)NBC-50010臺日本200220良好52.自動切割機(jī)2臺中國良好53.

21、焊條烘烤箱RDL4-1002臺溫州199620良好七、調(diào)試設(shè)備54.兆歐表3121 2500v 10000M歐2臺上海1998良好55.交流電橋QS11臺上海1997良好56.電力變壓器特性測試儀Jan-071臺上海1995良好57.高壓斷路器特性測試儀GCJC-VI1臺上海2002良好58.交流耐壓試驗器50KVA1臺江蘇1998良好59.高壓核相器10KV、35KV2上海1995良好4.3 主要施工材料計劃序號材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量1.鋼、木模板組合m220002.鋼管48×T6003.架工扣件套100004.U型卡等木工扣件個200005.鉤頭螺栓個80006.木材50

22、15;100m32007.鋼絲繩各種型號m40008.電焊銅芯線70 mm2m50009.電焊鋁芯線70mm2m500010.鋼板各種規(guī)格t4011.型鋼槽鋼、工字鋼t3012.角鋼50×5、63×5t2013.麻繩m1000第五章 主要施工方案及措施施工準(zhǔn)備根據(jù)工程內(nèi)容及施工進(jìn)度計劃安排，提前做好機(jī)械及材料、構(gòu)件、設(shè)備等進(jìn)場準(zhǔn)備，以滿足施工生產(chǎn)需要。1)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和現(xiàn)場實地考察，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，匯同業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理公司做好設(shè)計交底和圖紙自審、會審工作，了解設(shè)計意圖施工難點，做好技術(shù)交底工作。2)材料機(jī)具準(zhǔn)備提前向物資部門提供材料需用量計

23、劃，組織材料進(jìn)場，并做好各類原材料的質(zhì)量檢驗工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3)勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃和業(yè)主要求，管理人員和技術(shù)人員全部提前到位。并組織充足技術(shù)熟練的技術(shù)工人。4)檢驗、試驗準(zhǔn)備施工時，應(yīng)提前對各種計量器具進(jìn)行檢定，合格后方可使用。5)施工用水、用電準(zhǔn)備根據(jù)提供的接水點，敷設(shè)施工用水臨時管網(wǎng)，管線過路時埋設(shè)保護(hù)套管。根據(jù)提供的電源接點，敷設(shè)施工臨時用電線路。6)施工大臨準(zhǔn)備為確保工程開工后施工能有條不紊地順利進(jìn)行，施工現(xiàn)場需設(shè)置必要的工具房和構(gòu)件、周轉(zhuǎn)材料堆場以及辦公設(shè)施等，詳見“施工平面布置”。1 靜壓樁施工采用專業(yè)管樁生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的預(yù)制管樁，由廠家運(yùn)送到現(xiàn)場堆放，用汽車吊機(jī)運(yùn)樁。施工

24、順序：試樁工程樁施工。、打樁工藝流程本工程采用GZY600、GZY500 靜壓樁機(jī)打樁，提高沉樁效率。打樁工藝流程見下圖：制定打樁流程樁機(jī)就位現(xiàn)場測量放線定位打樁機(jī)械進(jìn)場安裝在樁機(jī)正方和側(cè)方成90°架設(shè)經(jīng)緯儀引孔插樁沉樁接樁繼續(xù)沉樁樁平面位移測量送樁樁頂標(biāo)高測量打樁至設(shè)計標(biāo)高沉樁垂直度檢測沉樁垂直度檢測校正垂直度管樁的起吊、運(yùn)輸和堆放合格樁身質(zhì)量檢驗樁身混凝土達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度且蒸汽養(yǎng)護(hù)后在常溫下靜停3 天后的樁運(yùn)至壓樁點移位、預(yù)應(yīng)力管樁檢查、驗收。施工采用2002 浙G22 標(biāo)準(zhǔn)圖集，見下表管樁外觀驗收標(biāo)準(zhǔn) (2002 浙G22 表7) 項 目產(chǎn)品質(zhì)量等級優(yōu)等品一等品合格品粘皮和

25、麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總面積的；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)。 局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總面積的； 每處粘皮和麻面的深度不大于1 0mm，且應(yīng)修補(bǔ)。 樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計漏漿長度不大于管長的5，且應(yīng)修補(bǔ)。 漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計漏漿長度不大于管長的10或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)。內(nèi)外表面露筋不允許局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修補(bǔ)。 磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補(bǔ)。 、工藝流程簡介1、

26、制定打樁工藝流程根據(jù)施工圖紙中樁位的布置情況，合理地安排打樁順序，由一邊向另一邊“之”字形順序進(jìn)行施工，相鄰樁采用隔孔跳打法施工，減少地基土的擠土效應(yīng)和樁位偏移。2、管樁的驗收、起吊、運(yùn)輸和堆放a管樁樁身混凝土達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度且蒸汽養(yǎng)護(hù)后在常溫下靜停3 天后的樁運(yùn)至施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)不合格的及時退場。b管樁起吊運(yùn)輸中，必須保持平穩(wěn)，避免劇烈振動和沖撞。c管樁外觀質(zhì)量和管樁尺寸允許偏差符合先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(圖集號：03SG409)中優(yōu)等品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管樁外觀質(zhì)量不允許出現(xiàn)：粘皮和麻面、樁身合縫漏漿、內(nèi)外表面露筋、局部磕損、表面出現(xiàn)裂縫、斷筋和脫頭、樁套箍凹陷、內(nèi)表面混凝土坍落、接頭及樁套箍與

27、樁身結(jié)合面出現(xiàn)漏漿和空洞及蜂窩。管樁尺寸允許偏差：樁段長L：±0.3%L，端部傾斜：0.3%D(D 為管樁外徑)外徑D：±2壁厚t：+10，0保護(hù)層厚度：+5，0樁身彎曲度：L/1500樁端板 平面圖：2外徑：0，-1內(nèi)徑：±2厚度：正偏差不限，負(fù)偏差為0d管樁堆放應(yīng)符合下列要求： 堆放場地必須平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。 管樁堆存時，底層樁須在距樁端(L 樁長)處加墊墊木。各層間可以不放墊木直接堆疊。 管樁的堆存層數(shù)不超過四層。3、現(xiàn)場測量放線定位a坐標(biāo)控制點、高程控制點以建筑物場內(nèi)的軸線控制點，均設(shè)置在打樁施工影響區(qū)域之外，距離群樁的邊緣不少于30 米。b

28、根據(jù)提供的測量基準(zhǔn)點用經(jīng)緯儀放出各軸線，由專職測量員定出樁位，樁位施放誤差不得大于30mm，樁中心插上涂有顏色的竹簽，周圍撒上白灰線作標(biāo)志，便于打樁時樁位的查找。c每根樁施工前均用經(jīng)緯儀復(fù)測，樁位中心相對于中間倒點的誤差不大于5mm，相對于行列線的誤差不大于10mm，并請監(jiān)理人員檢查驗收，合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工4、樁機(jī)就位a 將樁機(jī)移至樁位中心，觀察水平儀和掛在樁架上的垂球，調(diào)平機(jī)身，四周墊穩(wěn)。b 以導(dǎo)樁器中心為準(zhǔn)，對準(zhǔn)樁尖中心，找準(zhǔn)樁位。5、吊樁、插樁a管樁起吊就位：當(dāng)樁端距離樁機(jī)5m 以內(nèi)時，可將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲套在樁端(L為樁長)處單點起吊，待管樁基本垂直后再扶正就位。當(dāng)樁端距離樁機(jī)5m 以外

29、時，由履帶式吊機(jī)運(yùn)送至樁機(jī)前。b將樁垂直地對準(zhǔn)樁位中心白圈內(nèi)，緩緩放下插入土中，用雙向經(jīng)緯儀調(diào)整樁身垂直度。6、打樁沉樁時樁身應(yīng)垂直，垂直度偏差不得超過0.5%，在距樁機(jī)不受影響的范圍內(nèi)成90 度方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺校準(zhǔn)。7、接樁、冷卻：采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面1m 左右就可接樁，接樁前先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直，接頭處如有空隙，應(yīng)采用鍥形鐵片全部填實焊牢，拼接處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱進(jìn)行，焊接前應(yīng)對焊條與管樁樁端板對配準(zhǔn)確并經(jīng)烘干達(dá)標(biāo)報驗監(jiān)理后方可進(jìn)行焊接工作，同時采取措施減少焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿(滿足三級焊縫)，焊后

30、應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。接樁宜在樁尖穿過較堅硬的土層后進(jìn)行，接樁時上下段樁的中心偏差不大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。上下節(jié)樁焊好，監(jiān)理檢驗合格后，冷卻大于1 分鐘后再沉樁，以防接頭處錯位。8、樁的垂直度控制：下節(jié)樁插入前，應(yīng)校正樁位，確認(rèn)無誤后開始插樁，樁尖入土約50cm，樁的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀成90°方向校正，保證偏差在1/200L 以內(nèi)。9、樁頂標(biāo)高控制：在送樁器上標(biāo)出送樁深度標(biāo)志(紅油漆)，在附近建筑物或墻體上標(biāo)出高程刻度，先將水準(zhǔn)儀對刻度，計算送樁深度，再對準(zhǔn)送樁器，確定送樁位置。10、沉樁標(biāo)準(zhǔn)：以設(shè)計標(biāo)高壓樁力控制，以試打樁紀(jì)要為依據(jù)。11、送樁與截

31、樁a 選擇具有一定的剛度送樁工具送樁，以防剛度偏小壓碎樁頂，送樁器具斷面應(yīng)平整，器身垂直。b 一根樁原則上應(yīng)一次打入，中途不得人為停頓，確需停頓時，亦應(yīng)盡量縮短停頓時間，沉樁至送樁的間隔亦不宜過長，如做不到隨沉隨送，也需在下班前送完。c 送樁時應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，并在送樁桿上作出明顯標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制，以保證樁頂標(biāo)高準(zhǔn)確，樁頂標(biāo)高允許偏差為+50-50 。部分樁沉樁不到設(shè)計要求時需截除多余樁身時，采用以下方法：采用專制的PC、樁形切割機(jī)切割。采取工具鋼套箍，緊箍在切口下部樁身上，再沿套箍鑿出一道溝槽，然后再行擴(kuò)大、切斷，截樁時嚴(yán)禁不采取任何措施即用大錘敲砸。12、施工流水應(yīng)根據(jù)樁的密集程度

32、及周圍環(huán)境情況進(jìn)行，原則上是由一邊向另一邊退打，宜先深后淺。13、樁機(jī)選擇序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)額定功率(kw)備注1 靜壓樁機(jī) GZY600型 1 145/臺 2 經(jīng)緯儀 J6 2 3 水準(zhǔn)儀 S3 24 電焊機(jī) BX3-300F 3 5 氣割設(shè)備 3 套 2 錘擊樁施工(一)工藝流程(詳見下圖)機(jī)械進(jìn)場安裝制定沉樁流水現(xiàn)場測量放線定樁位樁機(jī)就位 樁位探摸樁位正前方與正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀兩垂直方向校正樁的垂直度插 樁沉 樁接 樁繼續(xù)沉樁樁基中間驗收達(dá)100%設(shè)計強(qiáng)度裝運(yùn)至沉樁點送 樁樁頂標(biāo)高測量沉樁達(dá)設(shè)計標(biāo)高拔送樁器，填蓋樁孔樁的垂直度是否小于0.5%樁長(二)主要施工工藝按以下兩個

33、施工內(nèi)容：(1)基線放設(shè)；(2)樁基施工。1.基線放設(shè)利用建設(shè)單位提供的基線控制點，放出正面和側(cè)面基線，再將軸線與基線的交點放出，利用垂直交會交定樁位，由于打樁期間土體受擠，會影響基線控制點的精度，故施工期間，隨時注意復(fù)核基準(zhǔn)點，及時進(jìn)行校核。2.打樁(1)驗收砼樁預(yù)制廠商品樁運(yùn)到現(xiàn)場后，按指定場地卸下，由專職質(zhì)量員檢查其外表，并驗看出廠合格證，確認(rèn)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求后方可簽收。(2)正式沉樁沉樁前由測量工重新復(fù)核樁位。未經(jīng)復(fù)核。不準(zhǔn)打樁。樁機(jī)就位后，由吊車喂樁，樁架豎樁，從正面和側(cè)面調(diào)整樁的垂直度，壓錘入土。開錘至下節(jié)樁露出地面5080cm 時停錘。(3)接樁運(yùn)豎上節(jié)樁，調(diào)整垂直度，接頭

34、處采用角鋼L100×10 焊接，角鋼長40cm。接頭處有縫隙時，要采用楔形墊鐵填實并焊牢，并經(jīng)驗收合格后才沉樁。(4)送樁樁頂距地表時停錘，請甲方對樁基進(jìn)行中間驗收，換送樁器送樁，開錘至設(shè)計標(biāo)高，送樁器截面為400×400，長8m。送樁時送樁器要保持垂直。(5)終止送樁控制標(biāo)準(zhǔn)沉樁時以貫入度控制為主，樁長為參考值。 (三)錘擊樁質(zhì)保措施1二次樣樁放位后，在樁位中心插一根短鋼筋頭，并灑上石灰等醒目標(biāo)志，以便樁基就位和樁基復(fù)核。2打樁架打樁時要做到橫平豎直，保證樁的垂直偏差<0.5%。3商品樁現(xiàn)場堆放時，擱置點需在同一垂直面上，最多堆三層。4接樁時，上下樁的中心線偏差不得

35、大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的。5預(yù)制樁焊接時，預(yù)埋件表面應(yīng)保持清潔。上下節(jié)樁之間用楔形鐵片填實焊牢。雨天對焊接質(zhì)量有影響，應(yīng)停止施工。6預(yù)制樁焊接時, 宜采用對角同時焊接。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，并經(jīng)檢驗合格后方可沉樁。7送樁帽內(nèi)的緩沖彈性襯墊應(yīng)平整，且應(yīng)經(jīng)常更換。8送樁時，記錄員應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁頂高程及水準(zhǔn)儀的高度，計算出送樁深度，并經(jīng)復(fù)核無誤后，在送樁器上作出深度標(biāo)記，將樁送至設(shè)計標(biāo)高。9經(jīng)常復(fù)核臨時水準(zhǔn)點及水準(zhǔn)點的高差。10認(rèn)真做好打樁原始記錄。及時做好定期驗收工作。5.2.2 土建工程5.2.2.1土方工程由于2#高爐公輔標(biāo)段工程項目均為淺基礎(chǔ)(最深不超過-3.5米),所以土方均采用(機(jī)

36、械反鏟)放坡大開挖方式進(jìn)行施工,局部地方采用插木樁、疊砂袋坡腳加固形式,確?；雍袜徑鼧?gòu)筑物的安全.在土方開挖過程中,還要加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.(1) 土方開挖程序：測量(定位)放線-開挖(降水、排水)-修坡、護(hù)坡-留足預(yù)留土層-人工(挖樁間土)清理、整平-驗槽。(2) 基坑土方：嚴(yán)格按照先深后淺的施工原則，采用機(jī)械按1:1放坡、分臺階、分層開挖，用自卸汽車運(yùn)至指定的場地棄置。在基坑底周邊設(shè)明溝將水匯集于集水井，用水泵抽出基坑外，解決坑內(nèi)雨水的排除；在坑頂周邊設(shè)截水明溝，防止雨水流進(jìn)基坑。對于一般的小型方基、條形淺基，按常規(guī)方法開挖。(3) 基坑在開挖過程中，要邊挖邊檢查坑底寬度

37、和邊坡坡度，人工配合修理，及時修坡、清底，在不能及時封砼墊層時坑底應(yīng)預(yù)留保護(hù)土層，一般厚為150200mm，作為人工清土層。(4) 在土方開挖過程中，如邊坡出現(xiàn)裂縫、滑動時，應(yīng)立即采取有效的處理措施(如減載挖除或有效支擋)，確保施工安全。(5)有樁基的基坑，機(jī)械挖至樁頂后要細(xì)心，以防挖斷、撞斷樁基，樁間土采取人工挖掘。 (6) 坑底挖到設(shè)計標(biāo)高，及時報驗，并做好隱蔽記錄，辦好驗收簽證手續(xù)，及時澆筑砼墊層封底。2、土方回填(1) 基礎(chǔ)施工完后應(yīng)及時回填，回填前應(yīng)清除基礎(chǔ)周圍的積水、淤泥、雜物。已填好的土遭水浸泡應(yīng)把上層稀泥鏟除后，再進(jìn)行下道工序。(2) 回填土料可采用挖方中無有機(jī)物的好土或場外借

38、土回填，其最佳含水量和最大干密度由實驗確定。(3) 采用小型打夯機(jī)每層虛鋪厚度不大于250m，每層搭接夯實應(yīng)不少于46遍(具體經(jīng)現(xiàn)場取樣實驗確定)分層夯實時，要求一夯壓半夯，壓實系數(shù)不小于設(shè)計要求。(4)較大面積的回填應(yīng)采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓夯實。(5) 嚴(yán)禁用澆水使土下沉的“水沉法”進(jìn)行回填土方。(6) 壓實之后應(yīng)對每層回填土的壓實質(zhì)量進(jìn)行檢驗，符合設(shè)計要求后才能填筑上層土.2砼基礎(chǔ)工程1.施工程序定位放線排水基坑開挖(護(hù)坡)砼墊層截樁基礎(chǔ)施工(模板、鋼筋、埋件安裝，專業(yè)配合)砼澆灌養(yǎng)護(hù)、拆?；靥?。2.測量放線(1) 以提供的測量控制點為依據(jù)，以設(shè)計施工圖中的控制數(shù)據(jù)為準(zhǔn)繩進(jìn)行測量控制和測量放線

39、。(2) 基坑開挖前，先在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)定標(biāo)高和定位軸線控制點。(3) 開挖過程中，還要注意基坑底標(biāo)高和平面尺寸及邊界的檢測，以防超挖、多挖和錯挖。(4)測量定位采用“平面軸線定位法”，所有儀器須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局確認(rèn)、檢定，并在有效期內(nèi)才能使用。3.鋼筋工程(1)鋼筋進(jìn)場要有合格的質(zhì)量保證書，并按照國家規(guī)范要求在監(jiān)理(或甲方代表)的見證下進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可使用。(2)進(jìn)場的鋼筋按規(guī)格及材質(zhì)分類堆放，復(fù)檢合格后要掛標(biāo)識牌。對不合格的材料要及時同業(yè)主進(jìn)行協(xié)商，及時指定解決辦法，嚴(yán)防不合格的材料使用到工程上去。(3)加工完的成型鋼筋整齊放置，各種不同形狀鋼筋分別掛標(biāo)識牌，要求明確數(shù)量和部位。進(jìn)行分類

40、堆放，并做好相應(yīng)的保護(hù)措施。(4)鋼筋綁扎前，應(yīng)核對鋼筋配料表和料牌，保證鋼筋的材質(zhì)、直徑、型號、尺寸和數(shù)量符合要求。(5)基礎(chǔ)雙層鋼筋中的下層鋼筋鋪設(shè)前，應(yīng)每2000×2000放置墊塊，以保證保護(hù)層厚度，上層鋼筋應(yīng)用角鋼支架固定，保證鋼筋尺寸。(6)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點扎牢，中間部分每一根相互成梅花式扎牢。4.模板工程1、模板選用及加固(1)直立模板采用定型組合鋼模板，局部不符合模數(shù)處用55mm厚木模板補(bǔ)缺，斜邊模板采用12mm厚9層膠合板制作。(2)基礎(chǔ)模板均采用12對拉螺栓固定.2、質(zhì)量保證措施：模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。鋼模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即時退出

41、現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，模板校正采用線錘量取上中下三點進(jìn)行比較的辦法進(jìn)行校正。澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并整改?；炷恋哪０寮奥裨O(shè)的鐵件、套管等必須符合設(shè)計要求，并作為質(zhì)量檢查的重點部位進(jìn)行檢查。模板支承系統(tǒng)間雙向設(shè)置水平拉桿，高度不大于2米。底部必須有雙向水平拉桿，并有足夠的剪刀撐。3、模板拆除(1)拆除鋼模板時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。承重部分的混凝土強(qiáng)度，需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70，懸臂部分須達(dá)到設(shè)

42、計強(qiáng)度的100。保證拆模時不致?lián)p壞表面和棱角。(2)拆模順序一般先拆支承件和連接件，再分塊逐步進(jìn)行拆除。禁止先拆除平臺大面積模板的支承件，然后再拆鋼模板，以免模板塌落傷人。組合鋼模扳拆除后，連接件和支撐應(yīng)分類堆放。5.地腳螺栓、預(yù)埋件施工(1)對進(jìn)入現(xiàn)場的地腳螺栓進(jìn)行驗收合格后方可進(jìn)場。(2)用全站儀、經(jīng)緯儀和水平儀，從測量基線網(wǎng)上引出設(shè)備基礎(chǔ)的中心控制線和標(biāo)高控制線。經(jīng)檢查復(fù)測，確認(rèn)無誤后方可使用。(3)在固定架立柱上投上相對標(biāo)高點，根據(jù)所投的標(biāo)高點，焊上螺栓固定架水平支撐和中心線架。固定架底部應(yīng)焊接牢靠，確保砼澆灌時穩(wěn)固。見螺栓固定架安裝示意圖(4)根據(jù)中心、標(biāo)高控制線定出螺栓、埋件、預(yù)留

43、孔的具體位置，固定架必須自成體系，與模板固定架、鋼筋支架等完全分開，以確保螺栓位置準(zhǔn)確，予埋件用6螺栓固定在模板上，6螺栓數(shù)量每塊鐵件不少于2只，防止因砼澆灌振動造成埋件錯位。(5)螺栓的螺帽下設(shè)置一塊鋼墊板，便于固定螺栓，并保證螺栓的安裝精度。(6)中心線架的焊接高度應(yīng)與螺栓的埋設(shè)高度一致。(7)螺栓安裝時先固定好中心，然后調(diào)整標(biāo)高，經(jīng)檢查達(dá)到要求后，再把螺拴下部焊牢固定。同時，對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪刀撐予以加強(qiáng)。(8)預(yù)埋套管和鐵件加工時，根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸要求將其焊接在一起，一方面起到定位作用，另一方面便于模板的支設(shè)，保證其定位精度和要求。(9)澆灌砼時，振動棒不得碰撞固定架，不

44、允許直接對著螺栓下砼。(10)砼澆灌完畢后，及時復(fù)測螺栓的實際值并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行糾正，直到滿足要求。(11)地腳螺栓的防護(hù)：為防止污染或蝕銹，在砼澆灌前后，用油布或其他材料包扎好地腳螺栓。(12)螺栓、預(yù)留孔、埋件、套管在砼澆灌前要經(jīng)過監(jiān)理及專檢人員全面質(zhì)量檢查，確認(rèn)簽字后方可澆灌砼，防止遺漏或安錯。6.砼工程混凝土由寧鋼商品混凝土站聯(lián)合拌制，砼運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場，根據(jù)不同的情況用泵車、溜槽、漏斗、串桶送至澆筑部位，用插入式振搗器或平板振動器振搗密實。對不同部位的混凝土的澆筑要采取相應(yīng)的澆灌措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。1)、施工要求(1) 對大體積混凝土的攪拌、運(yùn)

45、輸、澆灌順序、下料口的布置、下料厚度、監(jiān)控、養(yǎng)護(hù)等都要有嚴(yán)格的控制，保證混凝土的澆灌連續(xù)性、不容許出現(xiàn)施工冷縫。砼自由下落高度不得超過2m，否則用串筒導(dǎo)下。(2) 攪拌嚴(yán)格按照實驗室配合比準(zhǔn)確計量，當(dāng)砂石含水率發(fā)生變時，及時調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制混凝土坍落度。用罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，用泵車泵送到澆灌點，通過漏斗和串筒下灰，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式要嚴(yán)格控制下灰厚度，采用機(jī)械搗固。(3) 遇到鋼筋較密混凝土下料困難時，可采用同標(biāo)號細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。同時機(jī)械搗固有困難時可改為人工配合搗固。(3) 不得通過模板搗固，不得振動螺栓及固定架，要離開螺栓和模板不小于15cm (5)砼搗固時應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，搗固時間

46、長短要適度，振動棒每次移動的距離不得超過500，插入點應(yīng)呈“梅花”形交錯式排列，插入下層砼不少于50，嚴(yán)禁漏搗。(6)嚴(yán)格控制混凝土表面標(biāo)高、平整度，砼成形后，在12小時內(nèi)應(yīng)設(shè)草簾或塑料薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。5.2.2.3軟水池、反洗水調(diào)節(jié)池土建施工定位放線土方開挖地基處理排水及支護(hù)砼墊層底板基礎(chǔ)池壁及頂板混凝土防腐回填試水2 主體結(jié)構(gòu)施工施工順序：墊層澆筑扎底板鋼筋支底板模板底板砼澆筑扎池壁鋼筋支池壁模板池壁砼澆筑1） 墊層澆筑鋼筋混凝土底板施工前，檢查土質(zhì)是否與設(shè)計資料相符或被擾動。如有變化時，須針對不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時，可在其上鋪以厚10cm的礫石層，并加以夯實，然后澆筑

47、混凝土墊層。2） 鋼筋綁扎混凝土墊層澆完隔12d(應(yīng)視施工時的溫度而定)，在墊層面測定底板中心，然后根據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行放線，定出墻基以及底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，-HPB235；-HPB335，在現(xiàn)場臨時鋼筋加工廠下料制作，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。b.水池豎向筋必須一根到頂，不充許斷開，少數(shù)有斷開現(xiàn)像采用電渣壓力焊焊接，由于鋼筋斷面大，高度過高，采用鋼管在外圍搭設(shè)腳手架，固定豎向鋼筋。c.在綁扎鋼筋時，詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護(hù)層及埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求。上下層鋼筋均用鐵棒（鐵馬凳）加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。3） 模板施工水池重

48、點是側(cè)墻模板的施工，該工程模板采用鋼模板，48×鋼管支撐。池壁模板施工具體施工方法是用雙鋼管橫楞，12鋼筋絲扣穿壁拉結(jié)固定，間距600×600，墻外側(cè)用鋼管斜撐支撐，墻內(nèi)側(cè)搭設(shè)雙排腳手架和斜撐支撐，腳手架立桿間距1.2m，水平橫桿間距1.5m，剪刀撐間距4.5m,雙向通長布置。池底板、池壁支模示意圖如下：4）水池混凝土施工a.水池施工時所用的水泥強(qiáng)度等級不低于42.5級，水泥品種選用普通硅酸鹽水泥，石子最大粒徑不大于40mm，吸水率不大于1.5。2時禁止振動，不得在上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運(yùn)工具。c.在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水

49、沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚2025mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。d.池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜為3540；灰砂比為1：21：2.5；水灰比不大于0.6。e.池壁有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時，采用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆筑。f.池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15。5） 水平施工縫的設(shè)置和處理水池在砼施工過程中要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范施工在砼施工過程中要加強(qiáng)管理，水池設(shè)一道水平施工縫，設(shè)在側(cè)壁離底板500m

50、m處，墻體水平施工縫中間設(shè)止水鋼板；墻對拉螺栓中設(shè)止水環(huán)，并在兩端設(shè)定位擋桿。圖示如下： 金屬止水片、對拉螺栓示意圖固定擋板-4×80×804 t=6012對拉螺栓砼墻厚 固定擋板6） 土方回填回填前，應(yīng)清除水池填方區(qū)域雜物、積水、淤泥等，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并作出記錄，有積水時，要采用排水措施。填方施工前通過壓實試驗確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)?；靥顣r，采用推土機(jī)或反鏟由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于300mm。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。每次鋪填后，采用振動碾配合小型打夯機(jī)進(jìn)行壓實。機(jī)械施工不到的部位，采用人工和

51、小型夯實機(jī)械夯實。7） 試水試水工作應(yīng)在水池全部施工完后進(jìn)行。試水應(yīng)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，一般分幾次進(jìn)水，根據(jù)具體情況，控制每次進(jìn)水高度，從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè)計標(biāo)高，同時做好沉降觀察。灌水到設(shè)計標(biāo)高后，停1d，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察7d，外表面無滲透及水位無明顯降落方為合格。一、混凝土墻、柱施工1、墻體施工工藝與前述墻體基本相同。2、柱一般截面較大，模板采用定型鋼模或25mm厚九層木夾板施工，模板加固措施如下圖所示：二、鋼筋砼平臺板施工1、施工工藝(1)鋼筋和混凝土施工工藝和技術(shù)要求同前；(2)模板施工采用25mm厚九層木夾板模板施工，提高施工進(jìn)度和觀感質(zhì)量；(3)模板支架施工采用DG50*3.5鋼管作為支撐架搭設(shè)。5.2.2.4現(xiàn)澆混凝土框架及剪力墻施工在整個施工區(qū)域，鼓風(fēng)