通風空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝

1、通風空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝1.工程概述本工程共有四層，建筑面積約15000m2，一層由招商、中島區(qū)及美食城組成；二層由大賣場、生鮮熟食及部分招商區(qū)、倉庫組成；三層由大賣場、倉庫及部分招商區(qū)組成；四層為辦公室。1.1空調(diào)系統(tǒng)設置大賣場、生鮮區(qū)、美食街等處的空調(diào)采用單風道定風量全空氣系統(tǒng)，選用吊裝式空調(diào)機組，新風選用獨立的全新風吊裝機組用風管送到以上區(qū)域適當位置。招商區(qū)和四層辦公室的空調(diào)采用風機盤管加新風系統(tǒng)，招商區(qū)風機盤管采用臥式暗裝型，用風管和風口送至空調(diào)房間內(nèi)，四層辦公室裝修不吊頂，風機盤管選用臥式明裝型。二層熟食制作間、面包房和一層美食街的廚房間設置全新風的吊裝式空調(diào)機組，新風量為排風量的30%

2、50%。風機盤管吊裝式空調(diào)機組的安裝采用彈簧減振吊架，機組和風管采用軟連接，吊裝式空調(diào)機組的送風總管上設置ZP型消聲器和防火閥，回風箱內(nèi)設置內(nèi)貼消聲材料的消聲回風靜壓箱。首層主要出入口處安裝貫流式風幕。2通風系統(tǒng)設置二層熟食制作間、面包房和一層美食街的廚房間分別設置獨立的排煙系統(tǒng)，排煙井均設置在圓形車道的中心地帶處，排煙風機和油凈化器設置在層面上，選型由專業(yè)廠商按環(huán)保要求完成。二、三層倉庫設置機械排風系統(tǒng)，采用BF型風機箱加ZP型消聲器。一層島柜區(qū)、美食街的排風作為美食街廚房間的進風，再通過廚房間的排風系統(tǒng)來完成。二層大賣場的排風作為熟食區(qū)、面包房和倉庫的進風，再通過這些房間的排風系統(tǒng)來完成，

3、在倉庫和賣場的隔墻上開進風百葉風口。三層大賣場的排風作為兩邊倉庫的進風，再通過倉庫和賣專用的隔墻上開進風百葉風口。各層公共衛(wèi)生間和一層垃圾房設置低噪聲、節(jié)能型軸流風機的機械排風系統(tǒng)。四層洽談室、大會議室和辦公室等均設置換氣扇的機械排風系統(tǒng)。四層店長室設置換氣扇的機械排風系統(tǒng)、二層金庫設置換氣扇的機械送風系統(tǒng)。2.工程特點2.1本工程各專業(yè)施工項目多，且與其他專業(yè)同時施工，材料、設備堆放受限制，施工時必須合理安排、布置。對于需搬運的設備和材料爭取一次性到位，不要停留在其他工作面；需加工制作的大批量風管擬考慮在制造廠加工，盡量減少現(xiàn)場制作量，按計劃分批進場。2.2管、線復雜，各專業(yè)在施工時應互相配

4、合、協(xié)作。2.3需做防腐要求的材料及成品應按要求及時處理。2.4應做好防火及排煙工作。3.主要設備材料工程量序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注鍍鋅鋼管米無縫鋼管米自動排氣閥DN2025個各類蝶閥個風機盤管、空調(diào)器按設計要求臺過濾器個橡膠軟接頭個金屬軟管個止回閥個截止閥個手動閘閥個保溫管殼m3各類風閥按設計要求個防火閥按設計要求個各類風機按設計要求臺消聲器按設計要求個冷軋鋼板 =1.53平方鍍鋅鋼板=0.81.2平方風機軟接頭按設計要求個各類風口按設計要求個散流器按設計要求個鋁合金防水百葉按設計要求平方消聲靜壓箱按設計要求個空氣過濾網(wǎng)按設計要求塊補償器按設計要求個支吊架型鋼噸4.施工順序4.1空調(diào)水系

5、統(tǒng)施工順序施工準備 技術交底 管線測量 管支吊架制作安裝 系統(tǒng)配管、 閥件安裝 系統(tǒng)吹掃 管道試壓 管道沖洗 管道防腐保溫 保溫后標記 調(diào)試運行 驗收、交工4.2空調(diào)風系統(tǒng)施工順序風管制作 風管油漆風管及附件安裝施工準備 技術交底 測量放線 支吊架制安設備基礎驗收 設備運輸 設備安裝 配電吹掃 嚴密性試驗 保溫、風口安裝 調(diào)試運行 驗收、交工5.主要施工方法及施工技術措施5.1空調(diào)水系統(tǒng)安裝5.1.1風機盤管、空調(diào)機組的安裝（1）風機盤管、空調(diào)機組均應具有出廠合格證和性能測試報告；（2）在安裝前必須檢查空載運行情況，應無異常噪音，電機轉(zhuǎn)速符合設計要求，電機發(fā)熱溫度符合國家有關標準。（3）設備與

6、部件、管道的連接嚴禁滲漏；與風口、風管、回風室的連接必須嚴密、牢固。（4）空調(diào)機組、風機盤管與管道連接處采用柔性接頭，冷凝水管與機組連接處采用聚氯乙稀軟管連接。（5）空調(diào)機組和風機盤管安裝平穩(wěn)、平正和牢固，并注意盤管的滴水盤不要倒坡。（6）水平誤差：每米允許偏差小于3mm；垂直度每米允許偏差小于2mm。（7）密閉檢視門及門框平正、牢固、嚴密，無滴漏，開關靈活。（8）空調(diào)機組和風機盤管等設備均設有彈簧減震吊架，其減震器及減震架的安裝必須位置準確，固定可靠。（9）嚴格按廠家的安裝使用說明書要求進行安裝；并應與廠家積極配合。5.1.2管道安裝（1）各種管道安裝之前應核對管道與所通過之處建筑裝修面的標

7、高是否協(xié)調(diào)，在一些有吊頂及架空地板的房間應核實管道標高是否滿足設備凈空要求，以免因土建施工誤差造成管道返工。（2）管道穿越樓板、過墻處應設置套管。套管穿越樓板時，套管頂部高出樓（地）面20mm，過墻處套管兩端與裝飾面齊平；套管內(nèi)保溫材料應連續(xù)、嚴密、鋼管套管應比相應管道徑大23號；所有套管應與管道同心安裝；套管與樓板或墻體相對固定，套管內(nèi)應無焊縫及其他接口。（3）冷凍水管管道按設計要求DN70采用無縫鋼管焊接，DN50采用鍍鋅鋼管絲接，與設備連接處采用法蘭或柔性接頭。（4）法蘭密封墊采用中耐熱橡膠片，連接于設備上的可曲撓性橡膠軟接頭，要配置限位裝置。（5）冷凍水管支、吊架管卡內(nèi)應設導熱系數(shù)小的

8、軟木墊，并作防腐處理，厚度與保溫層相同。管道支吊架間距應按設計要求進行，支吊架型式嚴格按標準圖（國標88R420）制作安裝。（6）管道安裝時采用先干管后支管，先水平后垂直的方式進行；先將管件與管道于地面連接后，再行吊裝，盡量減少空中對焊的工作量。（7）空調(diào)水管敷設，除設計圖中注明外，一般不考慮放坡，但要求干管始未端抬高處增設自動排氣閥，在管道最低處裝泄水閥或堵頭。水平干管與支管連接時，支管應自主管橫截面下半圓斜向450開孔，以減少管道中雜物進入風機盤管內(nèi)。(見下圖)（8）冷凝水管自起始點坡向排水口，坡度按設計要求最小不小于8。（9）管道噴涂底漆前，應徹底清除表面的灰塵、污垢、銹斑，并保持干凈，

9、施工時應采取防火、防凍、防水措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂，噴涂油漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜、混色等缺陷。非鍍鋅鋼管及其構(gòu)件除銹后刷紅丹漆二遍，白色調(diào)和漆一遍；僅對鍍鋅鋼管可在鋅表面缺損處涂防銹漆。5.1.3閥門安裝（1）水系統(tǒng)閥門：d40采用球閥（風機盤管供回水支上的閥門宜采用銅質(zhì)），d40采用對夾式蝶閥，閥門公稱壓力為1.0Mpa。（2）安裝前，應按設計文件核對其型號、規(guī)格、質(zhì)量，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（3）當閥門與管道以法蘭和螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，但是焊接時，閥門不得關閉。（4）室內(nèi)閥門水平安裝時，手輪、閥桿應豎直向上，且設置位置應以

10、方便啟閉為宜，閥門開啟關閉位置應予標注。（5）安裝前檢查合格證，并對閥門逐個試驗，作好試驗記錄。5.1.4管道系統(tǒng)試壓與清洗（1）管道系統(tǒng)安裝完畢應按設計要求進行水壓試驗。管道試驗壓力按0.8 MPa進行；5分鐘內(nèi)壓降不超過0.2Mpa，不滲不漏為合格。凝結(jié)水管應進行通水試驗，以排水暢通不滲不漏為合格。（2）試壓時分系統(tǒng)進行，按每層一個系統(tǒng)進行水壓試驗。（3）管道在使用前必須沖洗。（4）不允許清洗的設備及管道應與沖洗系統(tǒng)隔離。即將管道上的溫度計調(diào)節(jié)閥及電動閥等拆除，待沖洗后再裝上；設備暫時不與管道相通。（5）沖洗時應用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位置重點敲打，不得損傷管子。（6）沖洗時以系

11、統(tǒng)能達到最大壓力和流量進行，直到出水口的水色和入水口目測一致為合格。（7）填寫好壓力試驗、清洗記錄，做好資料保存。5.1.5保溫（1）空調(diào)供回水管、冷凝水管、閥門等經(jīng)過試壓通水沖洗合格，做完防腐，并經(jīng)隱蔽前驗收后方可進行保溫。（2）管道保溫材料采用淺色福樂斯保溫；保溫厚度為30mm；冷凝水管道保溫厚度為12mm。（3）對于大管道轉(zhuǎn)彎處保溫，可按彎頭作法進行放樣、裁料，進行粘接。（4）保溫后的閥門啟閉標記明確、清晰、美觀，且操作方便。（5）保溫材料的粘貼牢固，拼縫填實、整齊、平整一致，縱向縫錯開。（6）空調(diào)管道穿越墻體和樓板時，保溫層不得間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)，應放置夾板，中間的空間應以松散保

12、溫材料進行填充。（7）管道保溫具體施工方法見暖通空調(diào)標準圖集T62021版。5.1.9金屬管道（套管）過墻、過樓板防火封堵（1）將金屬管壁與洞內(nèi)壁表面清理干凈，干燥，無霜凍。（2）在金屬管壁穿越段周邊涂23mm防火膠。（3）將防火泥與水充分均勻混合，比例為1012升水混合20kg防火泥，可封堵0.036立方米洞口。（4）在墻體一側(cè)或樓板下側(cè)臨時固定干凈模板（可為鐵板，木板或防火板）。（5）將混合好的防火泥填入洞口中至所需厚度，樓板105mm，墻體90mm。（6）等防火泥固化后（45分鐘左右）將模板除去。（7）在管道與防火接縫處用防火膠封邊。（8）同一洞口穿越多條管道時，管道與管道間隙不小于50

13、mm。5.2空調(diào)風系統(tǒng)安裝5.2.1鋼板風管制作本工程鋼板風管加工工藝流程： 展開放樣 剪切 倒角 咬口制作 風管折方成型準備 鉚法蘭法蘭劃線下料 方形法蘭成形 找平找正 擴眼沖孔 翻邊 成品噴漆 檢驗 編號歸類（1）風管的規(guī)格尺寸必須按設計要求進行。（2）矩形風管最大邊長在500mm以下，可采用咬口連接；500mm以上采用法蘭連接。（3）風管咬縫必須緊密，密度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫錯開。（4）矩形風管邊長630mm和保溫風管邊長800mm，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施。（5）風管法蘭用料規(guī)格應符合規(guī)范的規(guī)定，螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應大于150 mm。（6）通風系

14、統(tǒng)90°彎曲半徑R（以管中心計）:矩形風管為11.5倍徑向?qū)挾龋ó攺较蜻呴L500mm時必須設導流片）。（7）在法蘭制作時應保證法蘭表面平整，以防止漏風現(xiàn)象；法蘭內(nèi)徑允許偏差0+2mm；法蘭的孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊縫處不得設置螺栓孔，且螺栓孔應具備互換性；法蘭焊接應牢固可靠。（8）矩形風管大邊：L300mm允許偏差0-1mm；L>300mm允許偏差0-2mm。（9）成品風管的規(guī)格尺寸必須符合設計要求，其外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧應均勻，兩端面平行，無翹角；表面凹凸小于5mm；風管與法蘭牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。5.2.2支吊架制作安裝（1）支吊

15、架制作形式應根據(jù)風管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合標準圖集（T616）的要求。（2）支吊架的間距設置。一般風管支吊架按設計要求為23米，同時參照施工規(guī)范要求；防火排煙風管其間距1.5m。（3）支吊架安裝位置應正確和牢固可靠，支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得有油漆和油污，用脹錨螺栓時，鉆孔直徑和深度應符合YG脹錨螺栓施工技術暫行規(guī)定（YBJ204-1983）的要求，其鉆孔位置應防止與梁、柱內(nèi)埋設物相碰。（4）支吊架的標高必須正確，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。（5）支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。（6）對于要

16、求保溫的風管、其支架應墊上經(jīng)防腐處理的硬木條，硬木條厚度與保溫厚度一致。5.2.3金屬風管及支吊架刷油（1）保溫風管和無保溫風管的外表面均需刷白色調(diào)和漆兩遍；（2）所有的吊柜和風管的金屬支吊架，應除銹后刷紅丹漆一遍，白色調(diào)和漆兩遍。（3）噴涂底漆前的表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。（4）漆膜附著牢固，且光滑均勻，顏色一致，無漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺陷。（5）油漆后各活動部件保持靈活、松緊適度；閥門啟閉標記明確、清明、美觀。（6）支、吊、托架的防腐處理及顏色符合設計要求，色澤一致，無漏涂，不污染管道、設備及支撐面。（7）本工程所有回風口和防雨百葉均采用鋁合金白色烤漆。5

17、.2.4風管安裝工藝流程：確定標高 制作支吊架 設置吊點 安裝支吊架熟悉圖紙 風管驗收風管、風閥及部件排列 地面組裝安裝就位、找平找正 嚴密性檢驗 補刷油漆 保溫 風口安裝 驗收（1）施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，應將預制加工的風管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和部件按照編號核對，復核無誤后即可連接和安裝。（2）風管及部件安裝前應清除內(nèi)外雜物及污物，保護清潔，位置、標高和走向符合設計要求。（3）風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設在墻內(nèi)；法蘭間連接墊片，送風管為510mm厚橡膠片；回/排管、排煙管法蘭墊片采用耐熱橡膠片。（4）風管安裝前應對安裝好的支吊架，進一步檢查位置是否正

18、確，是否牢固可靠。并根據(jù)施工要求，大房間利用升降機起吊；小房間可用搭腳手架的方法。按照先干管后支管的順序進行吊裝。（5）為防止風管吊裝時變形，安裝前制作好風管吊架托架，利用托架進行風管吊裝，可確保風管不因吊裝而變形。（6）風管與小型風機的連接均采用L=150200mm長帆布軟接頭；內(nèi)外刷防火漆兩遍，其松緊適度、嚴密不漏，不得扭曲。（7）風管及部件安裝完畢后應進行調(diào)整，水平度每米允許偏差小于3mm，總偏差小于20mm；垂直度每米允許偏差小于2mm，總偏差小于20mm。（8）風管及部件安裝完畢后，應對系統(tǒng)風管泄漏實行抽檢。抽檢合格率100%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。5.2.5風口、風閥、防火閥、消

19、聲器安裝（1）各類風口的安裝應位置正確，轉(zhuǎn)動部位靈活，與風管連接應牢固，外露部分平整美觀，排列整齊；風口安裝水平度允偏差小于3/1000，垂直度允許偏差小于2/1000。（2）風管的防火閥、調(diào)節(jié)閥和組合風閥的安裝應便于操作。（3）防火調(diào)節(jié)閥的安裝，方向位置應正確，易熔片應迎氣流方向，安裝后做動作試驗，其閥門的啟閉應靈活，動作應可靠。（4）組合風閥在結(jié)構(gòu)墻體上安裝時，應設支承框架。框架表面應平整，尺寸準確、四角方正，橫平豎直，焊縫飽滿。框架與預埋件焊接牢固，框架與結(jié)構(gòu)墻體間應填充密封材料。（5）組合風閥與框架，風閥與風閥間連接應牢固可靠，不漏風。（6）組合風閥的執(zhí)行機構(gòu)及聯(lián)動裝置動作可靠，閥板或

20、葉片開啟角度一致，關閉嚴密，并與輸入輸出訊號同步。（7）消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求，并標明“氣流方向”。（8）消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴密不漏。（9）消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。按設計要求安裝活動消聲片。（10）消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支、吊架。5.2.6保溫（1）空調(diào)風系統(tǒng)的風管保溫應在進行嚴密性檢驗合格，并經(jīng)隱蔽前驗收合格后進行?？照{(diào)風管的保溫材料均采用厚度為25mm的淺色福樂斯保溫。通風風管不保溫。（2）風管穿越墻體和樓板時，保溫層不得間斷，穿墻套管與風管間隙之間應以松散保溫材料進行填充。（3）對于法蘭處保溫應作

21、特殊處理，彎頭處保溫，可按彎頭作法進行放大樣、下料，進行粘接。（4）保溫后的閥門啟閉標記明確、清晰、美觀且操作方便。（5）保溫材料貼面粘貼牢固，拼縫填滿、密實、整齊平整。5.2.7風機安裝工藝流程：基礎驗收 設備開箱檢查 搬運 清洗檢查 安裝找平找正 試運轉(zhuǎn)、檢查驗收（1）安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查驗收；風機設備開箱時應按裝箱清單，核對主要尺寸進出風口位置是否符合要求，并填好檢查記錄。（2）風機在運轉(zhuǎn)、吊裝時，應在所通過路徑的管溝上敷設鋼蓋板，并保護好地面。（3）風機安裝就位前，應按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高放出安裝基準線，并在減震器下300×300mm

22、的范圍內(nèi)找平，使每個減震器都在同一平面上。（4）風機就位安裝后，應檢查傳動軸的水平度，允許偏差小于0.2/1000，中心線的平面位移允許偏差10mm，標高允許偏差±10mm。（5）風機試運轉(zhuǎn)前，應先全面檢查后再手動盤車；在點動電動機后，各部位應無異常，方向正確，方可進行試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于2小時；運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風機減震器基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。（6）減震器安裝時除要求地面平整外，應注意各組減震器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心；安裝后應采取保護措施，防止損壞。（7）減震器安裝時應按設計要求選擇和布置；如安裝后各減震器仍有壓縮量或受力不均勻，應根據(jù)實際情況調(diào)整到

23、適當?shù)奈恢谩?.3系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢之后，不能簡單的一交了事，在投入使用之前，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)試，以使通風的環(huán)境和空調(diào)房間的溫度、相對濕度、氣流速度、潔凈度及除塵效果達到設計規(guī)定的參數(shù)或生產(chǎn)工藝的技術要求，結(jié)合本工程實際以及本單位在中央空調(diào)安裝方面技術力量、施工經(jīng)驗，擬對系統(tǒng)進行如下調(diào)試：（1）、設備單機試運轉(zhuǎn)通風機單機的空載試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)前須加適量的潤滑油， 檢查各項安全措施，風機經(jīng)一次啟動立即停止，檢查葉輪，不應有卡殼和磨擦現(xiàn)象，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，試運轉(zhuǎn)時檢查風機的減震器是否移位；滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過80，應以金屬棒或長柄螺絲

24、刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲，風機經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查一切正常，再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不小于2h。（2）、空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應在通風與空調(diào)設備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設備及主要部件的聯(lián)動必須正常，動作正確，無異?，F(xiàn)象，空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應測試如下項目：A、通風與空調(diào)系統(tǒng)的風量測定，通風機風量、 風壓試運轉(zhuǎn)的測定：a、系統(tǒng)風量測定時采用畢托管、微壓計、風速儀、 橡皮管等工具測量。測定時要考慮測定截面的選擇，盡可能選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，遠離渦流及局部阻力（如各種風門、彎管、三通以及送排風口）的地方。一般選在局阻力之后4-5 倍管徑處（或風管大邊尺寸）以及局

25、部阻力之前1.5-2 倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直段面上。測定截面內(nèi)測點的位置和數(shù)目，主要根據(jù)風管形狀和尺寸大小而定。在矩形風管內(nèi)測量平均速度時，應將風管截面劃分為若干個相等的小截面，并使各小截面盡可能接近于正方形，其面積不得大于0.05m2，測點位于各個小截面的中心處，測孔開設在風管的大邊或小邊，應以方便操作為主。b、通風機的風量應分別在其壓出端和吸入端進行測定， 按風量測定法進行。通風機的平均風速由下式確定=(L吸+L入)/2，如果L吸和L入相差超過5%時，就要重測。風壓一般指全壓，當風機壓力在50mmH20柱以下時， 用皮托管或倨傾斜微壓計來測量。如果壓力再高，應把微壓計改成U型壓差

26、計。通風機轉(zhuǎn)速或測定時使用轉(zhuǎn)速表直接測量通風機或電動機的轉(zhuǎn)速，無法運用轉(zhuǎn)速表直接測量風機轉(zhuǎn)速時，可實測出電動機轉(zhuǎn)速按下式求得風機轉(zhuǎn)速： n=n1D1/D式中n風機轉(zhuǎn)速(r/min), n1電動機轉(zhuǎn)速( r/min), D 風機皮帶輪直徑(mm), D電動機皮帶輪轉(zhuǎn)速。 B 、送（回）風口風量的測定 送回風口一般都有格柵或網(wǎng)格， 這種格柵的有效面積與外框面積相差很大，故要考慮有效截面與外框面積之比，送風口的風量按下式求得： 3600F外框×V×K(m3/n)式中 F外框送風口的外框面積 K考慮格柵的結(jié)構(gòu)和裝飾形式的修正系數(shù)，一般取0.7 V 風口處的平均風速。對于截面積不大風

27、口，采用勻速移動測量法，將風速儀沿整個截面按一定的路線勻速移動，測量三次取得平均值。 回風口氣流相當穩(wěn)定，在貼近格柵或網(wǎng)格處測量結(jié)果相當準確，計算公式同送風口，這里不再重述。C、通風機、空調(diào)器噪聲的測定：此項測定采用噪聲儀進行，要求環(huán)境較清靜，沒有喧嘩聲，測量三次取平均值作為測定數(shù)值。測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的地點上，對于風機、水泵、電動機等設備的測點，應選擇在距離設備1m，高1.5m處，對于空調(diào)房間的測點，選擇在房間中心高1.5m處。D、制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術參數(shù)的測定。暖通空調(diào)安裝工程根據(jù)設計要求在系統(tǒng)中都安裝了壓力表，溫度計、流量計等檢測儀表，一般設備（如主機）

28、本身在制造時設置了檢測控制儀表，在空截試運轉(zhuǎn)時記錄各項數(shù)據(jù)，再與設計參數(shù)對比，發(fā)現(xiàn)問題及時上報測試值，找正原因解決問題。 E、防排煙系統(tǒng)正壓送風前室靜壓和室內(nèi)空調(diào)房間正壓的測試。防排煙系統(tǒng)是建筑物內(nèi)的救生系統(tǒng)之一，一般宜采用煙霧模擬方法進行測定，并以安全區(qū)（樓梯間正壓送風前室）的測定為主，如果電梯門、樓梯門、通道門的密閉性能不佳，而影響系統(tǒng)的調(diào)整平衡時，應先整改后調(diào)試，靜壓和室內(nèi)正壓的測定用傾斜或微壓計測量，調(diào)試要求空調(diào)房間的室內(nèi)壓力高于室外壓力5-10Pa，如果房內(nèi)正壓達不到則調(diào)節(jié)房間的回風口風門即調(diào)節(jié)風量來達到正壓值。（3）、帶生產(chǎn)負荷的綜合效能調(diào)試：通風與空調(diào)工程應在生產(chǎn)負荷條件下做系統(tǒng)

29、綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應包括如下項目：送、回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定和調(diào)整；空調(diào)機組性能參數(shù)的測定和調(diào)整；室內(nèi)噪聲的測定；室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的測定和調(diào)整；對氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域，做氣流速度的測定。送、回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測量包括風口風速、溫度與濕度參數(shù)值的測定和調(diào)整，采用棒狀溫度計、通風溫、濕度計、熱風速儀等測量儀器的測頭應有支架固定，不得用手持探測頭?？照{(diào)機組的測試包括出風量的測試、進出口空氣參數(shù)的測試、機組產(chǎn)冷量的測試。出風量的測試采用風速儀測量出風口的風速。由平均風速計算出風量。在空調(diào)機組的吸風口與出風口處用干、濕球溫度計測量進、出口的干、濕球溫度，由i-d 圖查出進出口空氣的

30、焓值。產(chǎn)冷量用公式=（T1-T2）（KCAL/H）求得。式中：W：通過表冷器的實測水量，T1：冷水初溫；T2：冷水終溫。室內(nèi)噪聲僅測A聲級的數(shù)值， 使用“慢檔”時間一次測量應取5秒內(nèi)的平均讀數(shù)，用噪聲儀測量，以房間中心離地1.2米處為測點。測量室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及氣流速度采用棒狀溫度計，通風溫、濕度計、熱風速儀等。室內(nèi)氣流流型測定用發(fā)煙器發(fā)煙觀察或用懸掛單線的方法測定，要反復多次驗證。（4）、系統(tǒng)運行后定期水質(zhì)檢測： 制冷系統(tǒng)的冷媒水應保持一定的水質(zhì)條件，以防止設備和系統(tǒng)腐蝕，結(jié)垢和產(chǎn)生衍生物與藻類物質(zhì)，除了在系統(tǒng)中加裝水處理裝置之外，還應定期對水質(zhì)進行檢查，一般采取抽樣化驗的辦法。5.4

31、施工技術措施（1）、通風和空調(diào)工程必須按批準的設計圖紙施工， 修改設計應有設計單位的變更通知或簽證，施工按照規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合。施工作業(yè)人員認真熟悉施工圖紙，技術員、施工員參加圖紙會審，做好會議記錄，對施工現(xiàn)場必須進行系統(tǒng)、過細的勘察。技術員應編制好各有關材料計劃，施工工藝卡，做好技術交底工作，嚴格按規(guī)范施工。（2）、施工技術人員認真做好施工技術資料整理工作， 及時填寫各種原始記錄，并歸檔，施工員做好施工日記，辦理有關設計變更和簽證手續(xù)，做到技術資料與工程進度同步。（3）、施工技術人員對每一步工序進行質(zhì)量檢驗， 嚴格按國家有關標準執(zhí)行，不合格者責成返工，否則嚴禁進入

32、下一道工序。（4）、嚴格按有關操作規(guī)程進行施工操作， 在施工工藝上要保證系統(tǒng)的整體性，外表要講究觀感舒適。設備、管道布局合理，排列緊湊、整齊，管道走向橫平豎直，符合國家有關標準。（5）、工程所使用的主要材料、設備、成品及半成品應采用按標準生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠檢驗合格文件，為工程加工的非標準產(chǎn)品，亦應具有質(zhì)量檢驗合格的鑒定文件，并附合國家有關強制性標準的規(guī)定，使得每一批每一件材料都具有可追溯性，不合格材料絕對不允許進入施工現(xiàn)場，質(zhì)檢員、倉保員嚴格把關，以保證整個工程的考慮。（6）、風管和配件的制作，所用的風管及配件不得扭曲，內(nèi)表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，且邊緣無毛刺，并不得有氣泡，風管的

33、制作應按照規(guī)范要求預留測量孔。（7）、風管和部件安裝時穿墻，過樓板和屋面時應設置預留洞，尺寸和位置應符合設計要求，懸吊的風管和部件應設置防止擺動的固定點，暗裝風管位置應正確，無明顯偏差，風管支、吊架的施工應符合下列規(guī)定：a、風管與部件支、吊架的預埋件或膨脹螺栓位置應正確牢固可靠，膨脹螺栓應盡量打在砼梁一側(cè)，以避免膨脹螺栓受拉力。b、矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直， 連接處應留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致，抱箍應能抱緊風管。c、吊架的吊桿應平直，螺紋應完整和光潔，吊桿位置正確，受力應均勻。d、支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。e、風管穿越樓

34、板沉降縫或伸縮縫采用金屬保溫軟管連接。（8）、通風排煙閥門安裝要注意閥門的方向性，單向閥（如防火閥）安裝要順氣流方向安裝，嚴禁反向。閥門調(diào)節(jié)裝置應設置于便于操作的部位，閥門安裝完畢后應在閥體外部明顯地標出開關方向及開啟程度，閥門保溫后應設法在保溫層外作標記，以便調(diào)試管理。（9）、組合式空調(diào)機組的安裝應符合以下規(guī)定：a、組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求。b、機組應清理干凈，箱內(nèi)應無雜物。c、機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地面。d、機組下部的冷凝水管排放必須設置水封。e、各功能段之間連接應嚴密，整體平直，檢查門靈活，水路暢通。（10）、風柜和風機盤管機組全部應具有

35、出廠合格證和性能測試報告。在安裝前必須檢查空載運行情況，應無異常噪音，電機轉(zhuǎn)速符合設計要求，電機發(fā)熱溫度符合國家有關標準，內(nèi)部表冷器銅管用V>3.5m/s流速清水沖洗干凈才能安裝，管道清洗完畢后方能與機組相連通。（11）、通風機的進風口、出風口的安裝應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固，風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其他機件的重量。安裝在室外的電動機應設防雨罩。（12）、管道穿越樓板，過墻處應設置防水套管。套管穿越樓板時，套管頂部應高出樓（地）面20mm，過墻時套管兩端與裝飾面齊平。套管內(nèi)保溫材料應連續(xù)、嚴密。不保溫鋼管套管應比相應管道管徑大2-3號。所有套管應與管

36、道同心安裝。套管與樓板或墻體相對固定。套管內(nèi)應無焊縫及其它接口。（13）、冷凍、冷凝水管道支、吊、托架管卡內(nèi)應設導熱系數(shù)小的木墊，并作防腐處理?？照{(diào)風管支、托、吊架型鋼不能直接與風管接觸，應墊以隔熱材料且緊密接觸。管道支、吊、托架間距應符合國家有關標準，支架型式嚴格按照標準圖制作。（14）、 水平干管安裝供水管應反水流方向放坡， 回水管應順水流方向放坡，以保證末端排氣閥排氣順暢。水平干管與支管連接時，支管應自主管橫截面下半圓斜向450開孔， 以減少管道中雜物進入風柜或風機盤管過濾器內(nèi)。（15）、室內(nèi)閥門水平安裝時，手輪、閥桿應豎直向上，且設置位置、高度應以方便啟閉為宜。閥門保溫要講究外表平整美觀，保溫板材與閥體未接觸部分空腔應填以松散隔熱材料。（16）、管道噴涂底漆前，應徹底清除表面的灰塵、污垢、銹斑，并保持干凈，施工時應采用防火、防凍、防雨措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂，噴涂油漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜、混色等缺陷。（17）、冷凝水施工看似簡單但其質(zhì)量的好壞直接影響大樓的使用效果，如果冷凝水排水不暢或排不出就會造成冷凝水到處漏出，淋濕吊頂層及房內(nèi)設施，影響使用功能。冷凝水施工既要保證坡度又要保證樓層吊頂高度，立管既要保溫又要隱蔽，不與裝修發(fā)生沖突，本施工組