qc小組活動(dòng)組織資料

1、234567891011XXXX不合格品缺陷排列圖不合格品缺陷排列圖12020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部頂部充不滿充不滿氣孔氣孔成型成型不良不良表面表面疵點(diǎn)疵點(diǎn)色斑色斑變形變形其它其它10840147434 60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻頻 數(shù)數(shù)13141516171819下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實(shí)例下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實(shí)例末端原因末端原因確認(rèn)情況確認(rèn)情況是否要因是否要因面漆質(zhì)量差面漆質(zhì)量差由材料部門把好進(jìn)料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題由材料部門把好進(jìn)料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題否否皮管漏風(fēng)皮管漏風(fēng)小組成員只需

2、花十分鐘就可將皮管接好小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否否操作不熟練操作不熟練只要稍加訓(xùn)練，現(xiàn)場(chǎng)人員就能熟練操作只要稍加訓(xùn)練，現(xiàn)場(chǎng)人員就能熟練操作否否操作者有不執(zhí)行操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象工藝的現(xiàn)象只要加大經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核力度就能解決只要加大經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核力度就能解決否否舉例二舉例二20212223242526272829303132所選課題應(yīng)與上級(jí)方針目標(biāo)相結(jié)合，或是本小組現(xiàn)場(chǎng)急需解決的問題；課題名稱要簡(jiǎn)潔明確地直接針對(duì)所存在的問題；現(xiàn)狀已清楚掌握，數(shù)據(jù)充分，并通過分析已明確問題的癥結(jié)所在；現(xiàn)狀已為制定目標(biāo)提供了依據(jù)；目標(biāo)設(shè)定不要過多，并有量化的目標(biāo)值和有一定依據(jù)；工具運(yùn)用正確、適宜。應(yīng)

3、針對(duì)問題的癥結(jié)來分析原因，因果關(guān)系要明確、清楚；原因要分析透徹，一直分析到可直接采取對(duì)策的程度；主要原因要從末端因素中選??；應(yīng)對(duì)所有末端因素都進(jìn)行要因確認(rèn)，并且是用數(shù)據(jù)、事實(shí)客觀地證明確是主要原因；工具運(yùn)用正確、適宜。應(yīng)針對(duì)所確定的主要原因，逐條制定對(duì)策；對(duì)策應(yīng)按5W1H的原則制定，每條對(duì)策在實(shí)施后都能檢查是否已完成（達(dá)到目標(biāo)）及有無效果；要按對(duì)策表逐條實(shí)施，且實(shí)施后的結(jié)果都有所交待；大部分的對(duì)策是由本組成員來實(shí)施的，遇到困難能努力克服；工具運(yùn)用正確、適宜。（未完待續(xù)）33取得效果后與原狀比較，確認(rèn)其改進(jìn)的有效性，與所制定的目標(biāo)比較，看其是否已達(dá)到；取得經(jīng)濟(jì)效益的計(jì)算實(shí)事求是、無夸大；已注意了

4、對(duì)無形效果的評(píng)價(jià)；改進(jìn)后的有效方法和措施已納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并按新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施；改進(jìn)后的效果能維持、鞏固在良好的水準(zhǔn)，并用圖表表示出鞏固期的數(shù)據(jù)；工具運(yùn)用正確、適宜。發(fā)表資料要系統(tǒng)分明，前后連貫，邏輯性好；發(fā)表資料要通俗易懂，應(yīng)以圖、表、數(shù)據(jù)為主，避免通篇文字、照本宣讀。統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用突出，有特色，具有啟發(fā)性。（續(xù)）3435PDCA36373839x nixn1i1x2ssminmaxxxR niixxnS122)(11 niixxn12)(11404 . 3517543253 xx 3 . 142 . 54 . 344 . 334 . 324 . 354 . 33151222222 s14. 13 .

5、 1 s414243三、具體方法介紹三、具體方法介紹 1 1、調(diào)查表、調(diào)查表成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表批批次次產(chǎn)品產(chǎn)品型號(hào)型號(hào)成品量成品量（箱）（箱）抽樣數(shù)抽樣數(shù)（支）（支）不合格不合格品數(shù)品數(shù)（支）（支）批不合批不合格率格率（% %）外觀不合格項(xiàng)目外觀不合格項(xiàng)目切切口口貼貼口口空空松松短短煙煙過過緊緊鋼鋼印印油油點(diǎn)點(diǎn)軟軟腰腰表表面面1 1烤煙型烤煙型10105005003 30.60.61 11 11 12 2烤煙型烤煙型10105005008 81.61.61 11 12 22 22 23 3烤煙型烤煙型10105005004 40.80.81

6、 12 21 14 4烤煙型烤煙型10105005003 30.60.62 21 15 5烤煙型烤煙型10105005005 51.01.01 11 11 11 11 1250250烤煙型烤煙型10105005006 61.21.21 11 12 21 11 1合計(jì)合計(jì)250025001250001250009909900.80.88080297297458458353528281010151512125555調(diào)查者：王調(diào)查者：王XX XX 日期：日期： 年年 月月 日日地點(diǎn)：卷煙車間地點(diǎn)：卷煙車間不合格項(xiàng)目調(diào)查表不合格項(xiàng)目調(diào)查表4445顆顆46塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表47

7、4849505152三、具體方法介紹三、具體方法介紹 4 4、親和圖、親和圖將每個(gè)人的每條意見制成一張卡片；將每個(gè)人的每條意見制成一張卡片；展開全部卡片，并反復(fù)閱讀幾遍；展開全部卡片，并反復(fù)閱讀幾遍；將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出“標(biāo)頭卡標(biāo)頭卡”； 經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。整理原始語言文字資料的方法之一。整理原始語言文字資料的方法之一。1 1、應(yīng)用步驟、應(yīng)用步驟2 2、親和圖基本形式、親和圖基本形式如圖所示：如圖所示：A A1 1A A1-11-1A A1-21-2A A1-31-3A A2 2A

8、 A2-12-1A A2-22-2A A3 3B B1 1B B2 2B B3 3B BA A3 3、舉例：、舉例：如何開展好如何開展好QCQC小組活動(dòng)小組活動(dòng)5354020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部頂部充不滿充不滿氣孔氣孔成型成型不良不良表面表面疵點(diǎn)疵點(diǎn)色斑色斑變形變形其它其它10840147434 60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%從排列圖可以看出，從排列圖可以看出，“頂部充不滿頂部充不滿”缺陷是缺陷是XXXX不合格品缺陷的癥不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以

9、解決。XXXX不合格品缺陷排列圖不合格品缺陷排列圖5556基座缸孔直徑小572 2、舉例：、舉例：5877、樹圖（系統(tǒng)圖）、樹圖（系統(tǒng)圖）1 1、樹圖的基本形式：、樹圖的基本形式：主題主題主要類別主要類別組成要素組成要素子 要 素子 要 素主題主題主要類別主要類別組成要素組成要素子 要 素子 要 素寶塔型寶塔型側(cè)向型側(cè)向型596061三、具體方法介紹三、具體方法介紹88、關(guān)聯(lián)圖、關(guān)聯(lián)圖1 1、關(guān)聯(lián)圖的基本形式：、關(guān)聯(lián)圖的基本形式：中央集中型關(guān)聯(lián)圖中央集中型關(guān)聯(lián)圖單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)圖單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖中，關(guān)聯(lián)圖中， 表示結(jié)果，表示結(jié)果， 表示原因，末端原因的箭頭只出不進(jìn)。表示原因，末端原因的箭頭

10、只出不進(jìn)。問題問題1 17 7問題問題2 28 86 61414131312125 52 2因素因素1 19 93 34 4111110109 95 56 6因素因素1 1121210102 27 73 34 48 8111114141313問題問題 1 1問題問題 2 263646566xxminx67xxxx68xx6970 x71/0.55.55.510.510.515.515.520.520.525.525.530.530.535.535.540.540.545.545.550.512345678910111213381318232833384348/ / / / / / / / /

11、/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 合合 計(jì)計(jì)10013 61419271410 3 3組號(hào)組號(hào)組組界界 小小大大組組中中值值頻數(shù)統(tǒng)計(jì)頻數(shù)統(tǒng)計(jì)fi數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)記錄記錄 年年 月月 日日頻數(shù)頻數(shù)分布表分布表頻數(shù)分布表頻數(shù)分布表72xx73747576鋼的淬火溫度與硬度的散布圖7642444648505254565

12、860810820830840850860870880890810 820 830 840 850 860 870 880 890XY淬火溫度（O OC）硬度（HRC） 42 44 46 48 50 52 54 56 58 607778質(zhì)量特性值3 3 樣本序號(hào)79控制圖類別名稱控制圖符號(hào)特點(diǎn)適用場(chǎng)合計(jì)量值控制圖平均值-極差控制圖最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計(jì)算工作量大適用于產(chǎn)品批量較大的工序平均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖判斷工序是否正常的效果好，計(jì)算工作量大適用于樣本容量n10時(shí)，產(chǎn)品批量大的工序單值-移動(dòng)極差控制圖簡(jiǎn)便省事，并能及時(shí)判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化因

13、各種原因（時(shí)間、費(fèi)用等）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素計(jì)數(shù)值控制圖計(jì)件控制圖不合格品數(shù)控制圖較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解樣本容量相等不合格品率控制圖計(jì)算量大，控制線凹凸不平樣本容量不等計(jì)點(diǎn)控制圖缺陷數(shù)控制圖較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解樣本容量相等單位缺陷數(shù)控制圖計(jì)算量大，控制線凹凸不平樣本容量不等RX SX RsX pnpcu80 “ - ” “ - ” 表示不考慮表示不考慮A A2 21.880 1.880 1.023 1.023 0.729 0.729 0.577 0.577 0.483 0.483 0.419 0.419 0.373 0.373 0.337

14、0.337 0.308 0.308 0.2850.2850.2660.266A A3 32.659 2.659 1.954 1.954 1.628 1.628 1.427 1.427 1.287 1.287 1.182 1.182 1.099 1.099 1.032 1.032 0.975 0.975 0.9270.9270.8860.886D D4 43.267 3.267 2.575 2.575 2.282 2.282 2.115 2.115 2.004 2.004 1.924 1.924 1.864 1.864 1.816 1.816 1.777 1.777 1.7441.7441.71

15、71.717D D3 3- - - - - -0.076 0.076 0.136 0.136 0.184 0.184 0.223 0.223 0.2560.2560.2830.283B B4 43.267 3.267 2.568 2.568 2.266 2.266 2.089 2.089 1.970 1.970 1.882 1.882 1.815 1.815 1.761 1.761 1.716 1.716 1.6791.6791.6461.646B B3 3- - - - -0.030 0.030 0.118 0.118 0.185 0.185 0.239 0.239 0.284 0.284

16、0.3210.3210.3540.354E E2 22.659 2.659 1.772 1.772 1.457 1.457 1.290 1.290 1.134 1.134 1.109 1.109 1.054 1.054 1.010 1.010 0.957 0.957 附表：控制圖用系數(shù)表附表：控制圖用系數(shù)表81828384 858687（1）在5M1E因素未標(biāo)準(zhǔn)化、過程處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，不宜用控制圖對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制；（2）在過程能力不足，即Cp1的情況下，不宜用控制圖對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制；（3）不能用公差界限或壓縮公差界限代替控制界限；（4）不能只打點(diǎn)子而不作分析（失去報(bào)警作用）；（5）應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)子，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程異常；（6）當(dāng)5M1E發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整控制界限；（7）關(guān)于計(jì)算控制界限用樣本數(shù)據(jù)中的異常點(diǎn)數(shù)據(jù)的處理： 將計(jì)算控制界限所收集的樣本 、R分別點(diǎn)在控制圖上，如有異常點(diǎn)子，必須采取措施消除異常，并用去掉該點(diǎn)子的數(shù)據(jù)后所剩下的數(shù)據(jù)，重新計(jì)算控制界限，作為接下來對(duì)生產(chǎn)過程監(jiān)控使用。x881414、過程能力指數(shù)、過程能力指數(shù) （ 值）值）pC89UT9091,04. 0 ,00.20mmsmmx解：mmM00.20285