壓力管道維護檢修規(guī)程

1、.壓力管道維護檢修規(guī)程 1 總則1.1 適用范圍1.1.1 本規(guī)程適用于化工廠工作壓力低于35MPa，工作溫度為-20450的碳鋼、合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼的工藝管道的維護與檢修。2 完好標準2.1 零、部件2.1.1 管道的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 儀表、信號連鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整，靈敏可靠。2.1.3 管道、管件，管道附件，支絮等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固，無異常振動和雜音。2.1.4 防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合要求。2.2 技術資料2.2.1 技術檔案；檢修及驗收記錄齊全；高壓管道還應有質(zhì)量證明書，安裝質(zhì)量驗收記錄。2.2.2 運行時間有

2、統(tǒng)計、記錄。2.2.3 高壓管道應有易損件圖紙。2.2.4 維護檢修規(guī)程齊全。2.3 設備及環(huán)境2.3.1 管道、閥門布置合理環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏3 設備的維護3.1 日常維護3.1.1 操作人員和檢修人員必須按照規(guī)定對分管的管道，進行巡回檢查；3.1.2 檢查內(nèi)容：a在用管道有否超溫、超壓、過冷及泄漏；b管道有否異常振動，管道內(nèi)部是否有撞擊聲；c有無積液、積水；d安全附件運行是否正常。3.2 定期檢查內(nèi)容3.2.1 檢查周期：中低壓管道每年檢查一次，高壓管道每季檢查一次，對有毒，腐蝕介質(zhì)的管道應適當縮短檢查周期。3.2.2 檢查內(nèi)容：a管道的法蘭，焊縫有否泄漏；b管道之間，管道與相鄰物

3、件有無摩擦；c管道的腐蝕，磨損情況；d吊卡的緊固、管道支架的腐蝕和支承情況；e閥門操作機構的潤滑和防護是否良好；f管道、閥門的防腐層、保溫層是否完好；g輸送易燃易爆介質(zhì)的管道、閥門每年測量檢查一次防靜電接地線。3.2.3 記錄檢查結果。如果有不正?，F(xiàn)象，應及時報告并采取措施進行處理。3.3 緊急情況停車3.3.1 遇到下列情況之一時，應立即采取緊急措施并及時報告有關部門：a.管道嚴重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介質(zhì)危及生產(chǎn)時；b.發(fā)生火災，爆炸或相鄰設備，管道發(fā)生事故直接威脅管道安全運行時；c.發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運行的其它情況時。4 檢驗、檢修周期和內(nèi)容4.1 檢驗、檢修周期4.1.1 管道的檢驗分外

4、部檢驗，內(nèi)外部檢驗和強度試驗。 4.1.2 經(jīng)過一次全面檢驗，確認只有輕微的腐蝕，沖刷的管道，下次全面檢驗可適當延長，但須經(jīng)技術負責人批準，并報主管部門備案。4.1.3 檢修周期。低壓管道可實行事后維修或改善維修制，中，高壓管道的檢修可與系統(tǒng)大修同步進行。4.2 檢驗，檢修內(nèi)容4.2.1 外部檢驗4.2.1.1 本規(guī)程322所規(guī)定的內(nèi)容。4.2.1.2 定點測厚：a.根據(jù)使用情況對直管，彎管、角彎，三通等有代表性的部位進行定點測厚；b.測厚點數(shù)應按管道腐蝕，沖劇和磨損情況及管徑大小而定；c.定點測厚發(fā)現(xiàn)問題時，應擴大測厚范圍。根據(jù)測厚結果，可確定縮短定點測厚問隔期或采取其它措施。4.2.1.3

5、 外部檢查的結果應詳細記錄在管道檔案中。4.2.2 內(nèi)外部檢驗4.2.2.1 包括外部檢查內(nèi)容。4.2.2.2 管道和焊縫表面應進行磁粉或著色探傷。無法拆裝的較長管道，可只對懷疑的部位進行表面探傷。4.2.2.3 對管道焊縫進行20%超聲波或射線探傷抽查。4.2.2.4 檢查管道內(nèi)外表面的沖蝕情況，對直管、角彎、三通等內(nèi)表面可用燈光或窺試鏡配合檢查。4.2.2.5 對管端絲扣、密封面和法蘭密封面進行宏觀檢查。4.2.2.6 對雙頭螺栓、管件和閥門等，應進行清洗并檢查腐蝕，磨損變形情況，必要時可對雙頭螺栓等進行磁粉、著色或超聲波探傷。4.2.3 高壓管道經(jīng)全面檢驗和耐壓試驗后，應作出可否繼續(xù)使用

6、的結論，并做詳細的記錄存入檔案內(nèi)。4.2.4 檢修4.2.4.1 管道的檢修內(nèi)容：a、管道更換；焊縫修補；b、高壓螺栓、法蘭、墊片修理或更換；c、管道的補償器、支架、吊卡修理、更換；d、管道的其它附件修理、更換；e、管道的防腐層、保溫設施修理。5 檢修方法及質(zhì)量標準5.1 材料5.1.1 中低壓管件、管子、緊固件5.1.1.1 管子、管件，緊固件，應有質(zhì)量合格證，其機械性能與化學成分應符合國家或部頒標準。 5.1.1.2 管子、管件使用前應外觀檢查合格。5.1.2 高壓管道、管件及緊固件5.1.2.1 新投用的高壓管、管件及緊固件的外形公差尺寸、表面質(zhì)量要求符合高壓管、管件及緊固件通用設計及G

7、BJ235工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 的有關規(guī)定。5.1.2.2 新投用的高壓管、管件及緊固件應按4222和4223條的規(guī)定作磁粉、著色或超聲波探傷。5.1.2.3 不銹鋼和耐酸鋼管，應根據(jù)設計和使用要求，按GBl223不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法進行試驗。5.2 管子，管件和緊固件的加工圖樣、管子、管件及緊固件的加工應按高壓管、管件及緊固件通用設計和GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關要求來進行。53 管道焊接5.3.1 焊接材料5.3.1.1 中、低壓管道焊接所用的電捍條應按設計圖樣的規(guī)定選用。如圖樣無規(guī)定，可根據(jù)管子母材的化學成分、機械性能、抗裂性、耐蝕性、耐高溫性、焊接環(huán)境溫

8、度等綜臺考慮選用。氣焊應采用專用的填充焊絲或與管子同材質(zhì)的焊條用鋼絲。5.3.1.2 同種鋼材焊接時所選用的焊條或焊絲，應使焊縫金屬的化學成分和機械性能與管子材料相當，且工藝性能良好。異種鋼材焊接時，如兩側均非奧氏體不銹鋼時，可按合金含量較低的一側或介于兩者之間的材料來選用焊條或焊絲，如其中一側為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較該不銹鋼高的焊條或焊絲。5.3.1.3 高壓管道焊接所用的焊條與焊絲應按設計圖樣選用。若設計無特殊規(guī)定時，應按GB236 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的要求選用。焊條應符合GB981984的規(guī)定；焊絲應符合GBl300的規(guī)定。焊條、焊絲應有制造廠的質(zhì)量合格證。

9、5.3.1.4 高壓管采用手工電弧焊用的焊條不允許受潮和銹蝕，藥皮不允許有開裂、剝落、發(fā)霉等現(xiàn)象。使用前應按焊條說明書的規(guī)定進行烘干，烘干后移至保溫箱，隨用隨取。5.3.2 焊接方法5.3.2.1 中、低壓的碳素鋼管，合金鋼管應采用電弧焊。其中公稱直徑小于80mm，管壁厚度小于35 mm時，也允許采用氣焊。不銹鋼管應用電弧焊或氬弧焊焊接。奧氏體不銹鋼管單面焊焊縫應用手工電弧焊，當壁厚小于6 mm時也允許采用氣焊。5.3.2.2 高壓管道焊接時，應采取適當?shù)拇胧┮员ＷC焊件具有焊接所需的足夠溫度。5.3.3 焊接檢驗5.3.3.1 管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清

10、理干凈、外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。5.3.3.2 管道對接接頭焊縫表面質(zhì)量標準隨焊縫等級而異 。5.3.3.3 經(jīng)檢查有不合格的焊縫必須返修。每道焊縫返修次數(shù)：碳索鋼不允許超過三次；合金鋼、不銹耐酸鋼不允許超過二次。超過規(guī)定次數(shù)的返數(shù)，則須經(jīng)施焊單位技術負責人批準。5.3.3.4 高壓管道焊縫檢查不合格者必須返修，返修后100進行探傷檢查。每道焊縫返修次數(shù)不得超過二次。54 管道的拆卸與安裝5.4.1 對易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的管道，檢修前應用盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開，并須經(jīng)清洗置換合格后方可進行檢修。5.4.2 工作溫度300以上的螺栓拆卸時，應降溫到150左右加機油；

11、螺栓拆卸順序由下而上，拆下后用煤油清洗。5.4.3 拆下的管道或換用的新管道、管件、緊固件及閥門等，在安裝前應妥善保管，防止損壞，特別注意絲扣和密封面，并應將內(nèi)部處理干凈，不能存有雜物。5.4.4 高壓管道螺紋部分應清理干凈，涂上機油或凡士林；安裝透鏡墊時，應在墊及管口上涂抹黃油，透鏡墊必須和管口對正、平行；軟金屬平墊必須準確地放入密封座內(nèi)。 5.4.5 法蘭連接的管道應使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時，用力要對稱、適度且法蘭要保持同心，露在螺母外的螺紋長度應相等，且不大于2倍螺距。5.4.6 法蘭的熱緊或冷緊。在高溫或低溫下運行的管道在安裝后應按規(guī)定進行熱緊或冷緊，一般在試運行期間保持工作溫度2

12、4小時后進行。低溫管道，由于法蘭螺掛表面凝結冰霜，應用甲醇將其熔化后再進行冷緊操作。為了保證進行熱、冷緊工作人員的安全，在可能的場合應進行泄壓。設計壓力小于6MPa(表壓)的管道，熱緊的最大內(nèi)壓為03MPa(表壓)，設計壓力大于6 MPa (表壓)的管道，熱緊的最大內(nèi)壓為0.5MPa(表壓)。冷緊一般應卸壓進行。熱、冷緊的緊固力應適度，并應有相應的安全措施，以保證操作人員安全。5.4.7 法蘭密封面應清理干凈，在墊片的兩面涂上防咬合劑；工作溫度不大于100或低于0時，螺栓的螺紋部分應涂上防咬合劑。選用防咬合劑的材質(zhì)應考慮其是否會與管道內(nèi)使用的介質(zhì)相互反應的因素。5.4.8 管道安裝時，不得采用

13、強力組裝或修改密封墊厚度的辦法來調(diào)整誤差。5.4.9 管道及其附件的檢修更換，必須符合設計要求，達到橫平豎直，布置合理整齊。不用的管線應全部拆除。法蘭、閥門應嚴密不漏；螺栓、手輪、零件應完整、緊固、靈活好用，螺栓組裝整齊。5.4.10 當管道及其附件與管架相接觸時，應按設計規(guī)定加裝墊層。5.4.11 管道與傳動機械連接時，不應紿傳動機械以附加應力，另應保證管道內(nèi)部清潔。5.4.12 管道的保溫、防腐、涂色應符合設計要求。5.5 耐壓試驗5.5.1 耐壓試驗是在高壓管道焊接后或全面檢驗后進行的強度試驗。 5.5.2 耐壓試驗以在規(guī)定時間(一般為lO分鐘)內(nèi)壓力不降，無泄漏及無可見變形為合格。5.

14、5.3 高壓管道進行耐壓試驗時應注意：a試驗前應對安全防護措施，試驗準備工作進行全面檢查。耐壓試驗時管道外表應保持干燥；b耐壓試驗時，應緩慢升壓，每級升壓不大于5MPa，升至試驗壓力應不小于3級；c壓力升到規(guī)定試驗壓力后，保壓10分鐘，然后降到工作壓力進行檢查；d應采用潔凈水進行試驗；對不繡鋼管應限制水中氯離子含量不超過25ppm，若有特殊要求時，按規(guī)定選定液體； e耐壓試驗時，應裝兩塊壓力表，分別裝在泵出口和管道最遠端。選用的壓力表應校驗合格，其精度等級不低于15級，表面刻度值為最大被測壓力的152倍；f耐壓試驗宜在環(huán)境溫度5以上進行，有冷脆傾向的管道，應根據(jù)管材的冷脆溫度，確定介質(zhì)的最低溫

15、度，以防冷脆裂；g耐壓試驗時，管壁平均一次總體薄膜應力不應超過材料屈服限的90；h耐壓試驗時，如果發(fā)生異常響聲，壓力下降或降壓裝置發(fā)生故障等現(xiàn)象時，應立即停止試驗，并查明原因，消除故障。嚴禁帶壓檢修。56 在線密封5.6.1 在線密封是指在管道、閥門帶壓運行時，采用堵漏密封膠注入預制密封盒內(nèi)對管道、閥門的焊縫泄漏和法蘭泄漏進行堵漏的一種新型密封技術。5.6.2 在線密封施工前應辦許可證，并經(jīng)有關部門審批。5.6.3 在線密封施工應由專門人員執(zhí)行。5.6.4 密封膠碰根據(jù)泄精介質(zhì)和溫度來選擇。5.6.5 密封盒應根據(jù)泄漏處的管道、閥門和法蘭形狀實測加工。5.6.6 在線密封施工前應做好安全防范措

16、施。5.6.7 在線密封裝置是臨時措施，待系統(tǒng)停車時應拆除，對泄漏部位進行徹底修復。6. 試車與驗收6.1 試車前的準備工作6.1.1 管道、閥門的試車是指檢修后的管道，閥門在系統(tǒng)中進行嚴密性試驗和聯(lián)動試車以及闊門的啟閉、限位的調(diào)節(jié)。6.1.2 試車前管道系統(tǒng)檢修項目必須全部完畢，且質(zhì)量符合要求。6.1.3 焊縫及其他應檢查的部位不做涂漆和保溫。6.1.4 管道試車前應分段進行吹洗。吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗順序一般應按主管、支管疏排管依次進行。6.1.5 吹洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，待吹洗后復位。

17、6.1.6 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。6.1.7 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污，雜物的管道，應用其他方法補充清理。6.1.8 管道系統(tǒng)試驗及吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。6.1.9 不參加試車的設備和管道應與試車管道隔絕開。6.1.10 試車用壓力表應經(jīng)校驗，精度不低于15級，表的滿刻度值為最大被測值的152倍。壓力表不少于兩塊。6.1.11 試車應具有完善的、并經(jīng)批準的試車方案。6.2 試車6.2.1 試車條件具備后，先進行管道系統(tǒng)的嚴密性試驗。6.2.1.1 嚴密性試驗一般采用液壓進行。如因設計結構或其他原因，液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但

18、必須采取有效的安全措施，并應報請主管部門批準。嚴密性試驗的壓力一般為管道系統(tǒng)的設計壓力，真空管道為0.1MPa。對設計壓力大于10MPa的高壓管道，若以空氣作嚴密性試驗時，其試驗壓力不得大于25MPa。6.2.1.2 液壓嚴密性試驗，經(jīng)全面檢查，以無滲漏為合格。6.2.1.3 氣壓嚴密性試驗的壓力應分級緩慢上升，先升至試驗壓力的50，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，各級均穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、壓力不下降為合格。6.2.2 管道，閥門嚴密性試驗合格后，并入系統(tǒng)作聯(lián)動試車。6.3 驗收6.3.1 聯(lián)動試車合格后，即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，

19、移交生產(chǎn)。6.3.2 高壓管道驗收應提交以下技術資料：a、高壓管子，管件、緊固件及閥門的質(zhì)量證明書，檢查記錄及檢驗報告單；b、設計修改通知及材料代用記錄； c、I、類焊縫的焊縫工作記錄；I類焊縫位置單線圖；d、熱處理及探傷記錄；e、系統(tǒng)吹洗檢查記錄；f、試壓記錄；g、系統(tǒng)密封及保護記錄；h、竣工圖；檢修記錄；i、其它有關資料。6.3.3 中、低壓管道驗收應提交以下資料：a材料合格證及設計修改通知； b焊接熱處理、探傷記錄和補償器預拉(壓)記錄，檢修記錄；c管道吹洗記錄、封閉記錄、試壓記錄；d絕熱工程和隱蔽工程記錄；e竣工圖；f其它有關資料。6.3.4 管道、閥門檢修驗收資料應存入管道檔案中。7 維護檢修安全注意事項除遵照國家及有關部門的檢修安全技術規(guī)程及本工種的安全技術規(guī)程外，應特別注意以下的安全事項。7.1