車用起重尾板安裝與使用技術(shù)要求

1、車用起重尾板安裝與使用技術(shù)要求目 錄 一、項目背景二、編制過程三、主要內(nèi)容說明四、標準實施意義一、項目背景2014年7月中旬，經(jīng)過全國現(xiàn)代物流工作部際聯(lián)席會議對車輛起重尾板加裝問題的深入?yún)f(xié)商和協(xié)調(diào)，落實了主管部門和完成時限。未來擬對按照本標準安裝尾板的車輛，經(jīng)檢驗合格后，按照相關(guān)實施管理辦法，經(jīng)公安部門認可，進行行駛證更換的解決方案，從而降低物流企業(yè)車輛更換成本，為物流企業(yè)在一定程度上轉(zhuǎn)型發(fā)展提供基礎(chǔ)。按照交通運輸部運輸司關(guān)于車用起重尾板標準制定工作的相關(guān)部署，交通運輸部公路科學研究院成立了標準起草小組，于2014年8月底正式啟動了該標準的研究制定工作。 -3-二、編制過程接到標準制訂任務(wù)后，

2、交通運輸部公路科學研究院對深圳市凱卓立液壓設(shè)備有限公司，深圳市公路貨運與物流行業(yè)協(xié)會等單位進行了調(diào)研。標準起草過程中，主要以交通運輸部等幾部委關(guān)于車用起重尾板“合法改裝”下發(fā)的內(nèi)部文件為藍本，根據(jù)實際調(diào)研情況以及標準撰寫要求進行編寫，形成了車用起重尾板安裝與使用技術(shù)要求內(nèi)部討論稿。2014年10月11日，交通運輸部公路科學研究院標準編寫人員會同道路運輸標委會工作人員，對標準的內(nèi)部討論稿章節(jié)、結(jié)構(gòu)及內(nèi)容進行了討論與修改。10月20日至21日，標準編寫組成員前往凱卓立液壓設(shè)備有限公司、東莞市達成機械設(shè)備制造有限公司對尾板實際安裝過程、尾板重量實測、尾板安裝后的長度增加值進行了深入調(diào)研，并在此調(diào)研基

3、礎(chǔ)，對標準進行了再次修改，于10月22日形成標準征求意見稿。 -4-三、主要內(nèi)容說明 1、標準范圍本標準規(guī)定了車用起重尾板的安裝技術(shù)要求、使用技術(shù)要求以及安裝檢驗項目與要求。本標準適用于N類廂式汽車（承運?；?、易燃易爆品及其他有特殊運輸要求貨物的車輛除外）的車用起重尾板（以下簡稱尾板）的安裝與使用，其他類型車輛可參考使用。 2、規(guī)范性引用文件 3、術(shù)語和定義起重尾板自重剩余有效裝載質(zhì)量懸臂式尾板下藏折疊式尾板 -5-三、主要內(nèi)容說明 滑動折疊式尾板 垂直升降式尾板 -6-三、主要內(nèi)容說明 4、安裝技術(shù)要求 4.1 尾板選型要求 4.2 車輛加工要求 4.3 尾板機械連接部分安裝作業(yè)要求 4.

4、4 尾板電控系統(tǒng)安裝與布置要求 4.5 尾板液壓系統(tǒng)安裝與布置要求 4.6 安全要求 -7-三、主要內(nèi)容說明 4.1尾板選型要求 4.1.1尾板應(yīng)符合QC/T 699要求。 4.1.2尾板工作電壓應(yīng)與車輛自身蓄電池額定電壓相匹配。 4.1.3尾板最大起重質(zhì)量及起重尾板自重限值應(yīng)符合表1的要求。 4.1.4尾板安裝后，車輛外廓尺寸應(yīng)符合GB 1589及企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計要求。出廠后的車輛加裝尾板，車輛寬度與高度應(yīng)保持不變，車輛長度應(yīng)符合GB 1589規(guī)定，長度增加值應(yīng)符合表1要求，且對應(yīng)后懸長度應(yīng)符合GB 7258的規(guī)定。 -8-三、主要內(nèi)容說明 -9-車輛分車輛分類類車輛最大設(shè)計總車輛最大設(shè)計總質(zhì)量

5、質(zhì)量G(kg)尾板最大起重質(zhì)尾板最大起重質(zhì)量量m(kg)起重尾板自重起重尾板自重限值（限值（kg)車輛長度增加車輛長度增加值值(mm)N1G3500600150250N23500 G 4500600150250N24500 G 80001000220（430,340）300N28000 G 120001500350320N312000 G 250002000450（650,540）320N325000 G 310003000550320表1 車輛最大設(shè)計總質(zhì)量與尾板最大起重質(zhì)量對應(yīng)關(guān)系三、主要內(nèi)容說明 -10- 4.2車輛加工要求4.2.1應(yīng)制定尾板安裝工藝文件，且通過車輛制造企業(yè)或相關(guān)機構(gòu)批

6、準，并在尾板加裝過程中嚴格執(zhí)行。4.2.2尾板加裝過程中，不得對車輛識別代號(或整車型號和出廠編號)、發(fā)動機型號和出廠編號、零部件編號、產(chǎn)品標牌、發(fā)動機標識等整車標志進行遮蓋（遮擋）、打磨、挖補、墊片等處理及鑿孔、鉆孔等破壞性操作。4.2.3尾板安裝工藝不應(yīng)降低車輛結(jié)構(gòu)強度及使用功能，且安裝工藝文件中至少應(yīng)包括：車架縱梁應(yīng)采用鉆孔方式，其他部位開孔宜采用鉆孔方式，鉆孔邊緣應(yīng)光滑無毛刺。車架縱梁尾板螺栓安裝孔的孔邊間距以及螺栓孔孔邊距離車架縱梁翼面（U型）限值均不應(yīng)小于30mm。采用鉸制孔螺栓安裝工藝時，螺栓孔的粗糙度Ra3.2。三、主要內(nèi)容說明車體或尾板切割作業(yè)時，切割部位應(yīng)打磨整齊、光滑，不

7、應(yīng)有尖角及鋒利突出物。車體或尾板焊接作業(yè)時，應(yīng)符合JB/T 5943的規(guī)定，焊縫應(yīng)均勻、平直，無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛濺和焊漏等缺陷，焊接后的表面應(yīng)打磨光滑，不應(yīng)存在尖角和鋒利突出物。 4.2.4尾板加裝不宜破壞車輛后號牌板，若后號牌板（架）位置發(fā)生變動，變動后的后號牌板（架）應(yīng)符合GB 15741規(guī)定。 4.2.5尾板加裝過程中應(yīng)做好已有管路防護。 4.2.6進行過局部加工、改裝的車體或產(chǎn)品部位，黑色金屬結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)作防銹處理。 4.2.7可根據(jù)尾板型式在車輛尾部兩側(cè)安裝一定厚度的防撞塊。 4.2.8重新涂裝的油漆涂層硬度及附著力應(yīng)符合QC/T 699規(guī)定，且漆膜光滑平整，無流痕、鼓泡、

8、皺皮及明顯刷痕。 -11-三、主要內(nèi)容說明 4.3尾板機械連接部分安裝作業(yè)要求 4.3.1懸臂式尾板、下藏折疊式尾板和滑動折疊式尾板應(yīng)使用吊板與車輛連接，垂直升降式尾板應(yīng)使用托架與車輛連接。吊板或托架與車架縱梁間應(yīng)使用螺栓連接。 4.3.2尾板與車架縱梁間應(yīng)使用尾板產(chǎn)品自帶螺栓，螺栓規(guī)格應(yīng)符合GB/T 5782要求，螺栓數(shù)量和強度等級應(yīng)滿足表2中的最低限值。 4.3.3螺栓擰緊力矩應(yīng)符合QC/T 518的規(guī)定。 4.3.4連接件、緊固件應(yīng)連接可靠，不得松脫。 4.3.5尾板安裝不應(yīng)改變原車輛自身電路、油路和氣路。 -12-三、主要內(nèi)容說明 表2 吊板安裝螺栓規(guī)格和等級 -13-尾板最大起重質(zhì)量

9、尾板最大起重質(zhì)量m(kg)選用螺栓規(guī)選用螺栓規(guī)格格螺栓強度等螺栓強度等級級數(shù)量數(shù)量螺栓孔最大螺栓孔最大尺寸尺寸m 600M128.8812.5600 m 1000M128.81212.51000 m 1500M1410.91214.51500 m 2000M1410.91214.52000 m 3000M1410.91414.5三、主要內(nèi)容說明 4.4尾板電控系統(tǒng)安裝與布置要求4.4.1固定式電控操作裝置應(yīng)固定牢靠、方便操作，具有防護措施；移動式電控操作裝置應(yīng)設(shè)置固定安放位置，且避開通道與貨物，便于取用。4.4.2電控系統(tǒng)元件、線路應(yīng)與燃油箱、油路、熱源等保持安全距離或有效隔離。4.4.3電控

10、系統(tǒng)元件、線路應(yīng)排列整齊、固定牢靠，不應(yīng)與帶尖銳、鋒利邊緣物體接觸，且不應(yīng)與傳動軸、車輪等有關(guān)運動部件發(fā)生碰擦或干涉。4.4.4電氣元件及電連接線安裝時，應(yīng)采取可靠的防松脫措施。4.4.5電連接線應(yīng)加裝護套后再進行安裝，需要穿過車體構(gòu)件安裝的，應(yīng)安裝過孔保護絕緣套。4.4.6電連接處宜采用無螺釘?shù)牟迦胧竭B接。 -14-三、主要內(nèi)容說明4.4.7應(yīng)按照產(chǎn)品手冊正確安裝電磁式電源總開關(guān)或手動機械斷電開關(guān)、過流保護裝置、低電壓報警裝置。4.4.8電連接線應(yīng)盡可能短，不應(yīng)折疊或盤繞捆扎。 4.5尾板液壓系統(tǒng)安裝與布置要求4.5.1液壓系統(tǒng)管路、元件應(yīng)與燃油箱、油路、熱源等保持安全距離或有效隔離。4.5

11、.2液壓系統(tǒng)管路、元件應(yīng)排列整齊、固定牢靠，不應(yīng)與帶尖銳、鋒利邊緣物體接觸，且不應(yīng)與傳動軸、車輪等有關(guān)運動部件發(fā)生碰擦或干涉。4.5.3尾板液壓系統(tǒng)用油應(yīng)符合尾板產(chǎn)品技術(shù)要求，且符合QC/T 699的相關(guān)規(guī)定。4.5.4增加或調(diào)整的液壓管路應(yīng)符合尾板產(chǎn)品技術(shù)要求，且符合QC/T 699的相關(guān)規(guī)定。4.5.5液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 3766的技術(shù)要求。 -15-三、主要內(nèi)容說明4.6.1應(yīng)在車輛明顯位置標識剩余有效裝載質(zhì)量。4.6.2尾板顯著位置應(yīng)安裝符合GB 25990規(guī)定的汽車尾部標志板。4.6.3加裝尾板不應(yīng)改變車輛原有離去角。4.6.4尾板安裝后，車輛的后下部防護裝置應(yīng)符合GB 1156

12、7.2要求。4.6.5應(yīng)安裝防止尾板承載平臺自動下落或自動打開的機械鎖緊裝置（如插銷、鎖鏈等）。4.6.6尾板的任何構(gòu)件應(yīng)位于車輛側(cè)防護裝置以內(nèi)。車體無側(cè)防護裝置時尾板位于車廂以下的部分單側(cè)離車廂邊緣的距離宜在100mm以內(nèi)。4.6.7應(yīng)配備尾板承載曲線與安全作業(yè)區(qū)域標識（參見附錄A）。 -16-三、主要內(nèi)容說明 5尾板使用要求 5.1操作要求5.1.1應(yīng)按照車輛尾板操作規(guī)程或產(chǎn)品使用說明書進行作業(yè)。5.1.2車輛應(yīng)停放在安全適宜的場所、確認駐車制動安全有效（必要時使用三角木）后，使用車輛尾板進行貨物裝卸作業(yè)。5.1.3尾板作業(yè)時，宜將尾板護欄安放到尾板指定位置。5.1.4尾板作業(yè)時，應(yīng)在車廂

13、尾部尾板水平狀態(tài)5m外放置反光錐筒或其他警示標志，該標志在弱光條件下應(yīng)可視。5.1.5車輛自身蓄電池容量不足時，可在發(fā)動機怠速狀態(tài)使用尾板作業(yè)。5.1.6應(yīng)按照產(chǎn)品維護要求，定期檢查液壓油油位，進行液壓油補充與更換。5.1.7尾板承載的貨物質(zhì)量及裝載位置應(yīng)符合其承載曲線規(guī)定。 -17-三、主要內(nèi)容說明5.1.8應(yīng)確認尾板承載面上的作業(yè)人員站穩(wěn)扶好后，方可進行尾板的升降作業(yè)。5.1.9貨物應(yīng)在車廂內(nèi)合理擺放，確保車輛軸荷符合GB 1589要求。5.1.10應(yīng)在尾板收起后，關(guān)閉總電源開關(guān)，且確認其處于機械鎖止狀態(tài)后，方可起動汽車。 5.2裝置要求5.2.1應(yīng)檢查確認液壓系統(tǒng)管路無漏油，定期檢查液壓

14、油位是否正常。5.2.2應(yīng)檢查確認尾板吊板或托架與車體連接螺栓連接可靠。5.2.3應(yīng)檢查確認尾板的液壓系統(tǒng)管路、裸露線路表皮無老化、破損現(xiàn)象。5.2.4應(yīng)檢查確認懸臂式尾板和垂直升降式尾板承載平臺背部的車輛放大牌號字跡清晰。5.2.5應(yīng)檢查確認尾板收起后的反光標識安裝符合GA 406規(guī)定。 -18-三、主要內(nèi)容說明 6檢驗項目與要求 6.1檢驗項目6.1.1尾板加裝后相關(guān)檢驗項目見表3。 -19-檢驗項目檢驗項目 檢驗內(nèi)容檢驗內(nèi)容安裝檢驗安裝檢驗備注備注安裝安裝車輛外廓尺寸車輛識別代號、出廠編號對照對照4.2.24.2.2檢驗檢驗后號牌板車輛原線路車輛外部照明燈光和光信號裝置車輛放大號液壓系統(tǒng)

15、油漆及焊縫后下部防護裝置機械鎖緊裝置剩余有效裝載質(zhì)量標識車輛尾部反光標識尾板背部警示旗試驗試驗吊板或托架與車架縱梁間連接螺栓空載運行負載運行負載運行表3 安裝檢驗項目三、主要內(nèi)容說明 6.2檢驗要求6.2.1檢查安裝后的尾板運動部件運動空間是否滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。6.2.2檢查車輛外廓尺寸是否符合4.1.4規(guī)定。6.2.3檢查車輛外部照明及燈光信號是否符合GB 4785要求。6.2.4檢查尾板收起后，后號牌板是否符合GB 15741要求，車身反光標識是否符合GB 23254要求。6.2.5按照QC/T 699-2004中5.3進行空載運行試驗與滿載運行試驗各10次，運動應(yīng)平穩(wěn)，協(xié)調(diào)，無干涉，無卡阻，無異常噪聲，液壓系統(tǒng)外部滲漏情況應(yīng)符合JB/T 6996的要求。6.2.6空載與滿載運行狀態(tài)，從側(cè)面對焊縫、緊固件、液壓管路、電控元件、線路、照明情況進行檢查，確認滿足產(chǎn)品設(shè)計與標準要求。6.2.7檢測車輛后下部防護裝置是否滿足GB 11567.2要求。6.2.8檢查機械鎖緊裝置是否安裝到位，確認其可與尾板有效連接。 -20-三、主要內(nèi)容說明6.2.9檢查油漆涂層硬度、附著力是否符合QC/T 699的規(guī)定。6.2.10檢查車輛加裝尾板后，各相關(guān)尺寸及質(zhì)量參數(shù)是否滿足產(chǎn)品設(shè)計與標準要求。6.2.11檢查尾板背部的警示旗在尾板工作狀態(tài)時，可自由擺動，且反光標識正對尾板外側(cè)作業(yè)區(qū)。6.2.12