化工設(shè)計課件

1、【第一章】化工工程設(shè)計內(nèi)容: 整套化工工程設(shè)計包括：化工工藝設(shè)計；總圖運輸設(shè)計；土建設(shè)計；公用工程（供電、供熱、供排水、采暖通風(fēng)）設(shè)計；自動控制設(shè)計；機修、電修等輔助車間設(shè)計；外管設(shè)計；工程概算與預(yù)算化工設(shè)計的工作程序：項目建議書 可行性研究 計劃任務(wù)書 設(shè)計階段 施工、試車、竣工驗收 項目后評價 項目建議書（Item Suggestion）是基本建設(shè)程序中最初階段的工作，是建設(shè)項目的輪廓設(shè)想和立項的先導(dǎo)，是為建設(shè)項目立項提出的建議?？尚行匝芯浚‵easibility Study）是對擬建項目的必要性和可行性分析預(yù)測的的一種科學(xué)方法，是根據(jù)國民經(jīng)濟長期發(fā)展規(guī)劃、地區(qū)發(fā)展規(guī)劃和行業(yè)發(fā)展規(guī)劃的要求

2、，對擬建項目在技術(shù)、工程和經(jīng)濟上是否合理進行的全面分析、系統(tǒng)論證、多方案比較和綜合評價，是建設(shè)項目立項核準的依據(jù)，是編制和審批計劃任務(wù)書、環(huán)境影響報告書、安全預(yù)評價報告書、能評的依據(jù)。設(shè)計任務(wù)書是在設(shè)計前發(fā)給設(shè)計人員的指令性文件，它是設(shè)計工作的根本依據(jù)；它的任務(wù)是給設(shè)計工作提出有關(guān)設(shè)計的原則、要求和指示；設(shè)計任務(wù)書應(yīng)由建設(shè)單位（或建設(shè)單位的主管單位）進行編制。但由于化工生產(chǎn)的品種多，工藝流程復(fù)雜，外部聯(lián)系廣泛，因此也常常吸收設(shè)計單位或委托設(shè)計單位進行編制化工廠設(shè)計一般分為三種，即通用的工程設(shè)計、因地制宜的工程設(shè)計和工程設(shè)計。按建廠規(guī)模的大小又分為大中型企業(yè)和小型企業(yè)的設(shè)計，每種設(shè)計又可分為以工

3、廠為單位和以車間為單位的兩種設(shè)計概預(yù)決算是指對一項工程的工期、工時、材料、費用、成本的計算；是化工工程設(shè)計中一項不可缺少的工作。在初步設(shè)計階段編制的概算、施工圖設(shè)計階段編制的預(yù)算、工程竣工后由建設(shè)單位進行的決算合稱為基本建設(shè)的“三算”?；窘ㄔO(shè)階段分為三個時期：投資決策前期 投資期 生產(chǎn)期設(shè)計階段的劃分一般按工程規(guī)模的大小、工程的重要性、技術(shù)的復(fù)雜性、設(shè)計水平的高低可以分為三個階段、二個階段和一次性完成等三種情況。三個階段分別為初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計（或擴大初步設(shè)計）和施工圖設(shè)計劃分原則：大型企業(yè)，技術(shù)比較復(fù)雜或生產(chǎn)技術(shù)比較新的工廠，一般可以三個階段進行設(shè)計，即初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和施工圖設(shè)計三個階

4、段；技術(shù)上比較成熟的中小企業(yè)，為了簡化設(shè)計，可分為兩個階段設(shè)計（即技術(shù)設(shè)計和施工圖設(shè)計兩個階段或擴大初步設(shè)計和施工圖設(shè)計兩個階段）；技術(shù)上簡單、生產(chǎn)規(guī)模小的工廠或個別車間，且設(shè)計比較成熟的設(shè)計，可以直接采用一個階段設(shè)計，即施工圖設(shè)計各種生產(chǎn)方法的技術(shù)經(jīng)濟比較：產(chǎn)品成本,原料和主要材料的用量及供應(yīng)的可能性,水電汽的用量及供應(yīng),副產(chǎn)品的利用，廢水廢物的處理，生產(chǎn)技術(shù)是否先進，裝備簡單或者復(fù)雜，生產(chǎn)自動化、機械化程度，基本建設(shè)投資，建筑占地面積和展開面積，主要基建材料用量及供應(yīng)的可能性，設(shè)備制作的復(fù)雜程度及供應(yīng)的可能性設(shè)計資料的來源1科學(xué)研究單位擁有的資料2設(shè)計單位擁有的資料3生產(chǎn)企業(yè)單位擁有的資料

5、4 基本建設(shè)部門擁有的資料5 國外的技術(shù)援助和其他有關(guān)資料6 為設(shè)計而進行的試驗研究結(jié)果7 現(xiàn)場調(diào)查資料8 供銷單位的產(chǎn)品目錄、樣本、銷售價格等資料9 其他有關(guān)部門的資料10 書籍文獻搜集資料的原則1 要去粗取精。按照設(shè)計要求，選出能反映事物本質(zhì)的資料，舍棄不能說明問題的資料2 要去偽存真。要把資料加以核實，切勿魚目混珠。如果有兩種矛盾資料存在時，切忌主觀臆測加以肯定，要用科學(xué)分析的方法來分清真?zhèn)? 要掌握新資料。科學(xué)技術(shù)是在不斷前進的，往往新的資料要比舊的資料在技術(shù)上要先進，在經(jīng)濟上比較合理。但是在某些場合也要根據(jù)具體情況確定，不可機械搬用。工藝設(shè)計的準備工作：搜集并掌握相關(guān)設(shè)計資料，現(xiàn)有技

6、術(shù)及建廠地的現(xiàn)場調(diào)研，組織各專業(yè)技術(shù)團隊，設(shè)計進度計劃（可行）【第二章】工藝流程設(shè)計的目的：通過圖解的形式，表示出由原料制得成品過程，包括物料和能量發(fā)生的變化及其流向，采用哪些化工過程及設(shè)備。進一步表示出化工管道流程和儀表控制流程。工藝流程設(shè)計的任務(wù)包括兩部分：(1)確定以下各項內(nèi)容：確定采用多少生產(chǎn)過程（或工序）來構(gòu)成由原料到產(chǎn)品的全過程，以及每個生產(chǎn)過程之間如何連接；確定每個生產(chǎn)過程的具體任務(wù)，即物料通過該生產(chǎn)過程發(fā)生什么物理變化、化學(xué)變化和能量變化；確定由什么設(shè)備來完成每一個生產(chǎn)過程以及各設(shè)備的操作條件；確定控制方案、選用合適的控制儀表；確定三廢治理和綜合利用方案；確定安全生產(chǎn)措施，例如

7、設(shè)置安全閥、阻火器、事故儲槽、危險狀態(tài)下發(fā)出信號或自動開啟防空閥、或自動停車連鎖等。(2)在工藝流程設(shè)計的不同階段，繪制不同的工藝流程圖。工藝流程設(shè)計的三個階段:1. 流程框圖、方塊物料流程圖、流程示意圖和流程簡圖2.物料流程圖 和 帶控制點的工藝流程圖3.管道及儀表流程圖工藝流程示意圖(方案流程圖) 用圖例表示主要工藝設(shè)備，用箭頭表示物流方向，標注主要工藝設(shè)備的位號和名稱。 主要用于方案論證，但比流程框圖深入一步工藝流程示意圖設(shè)計：原則：在工藝流程示意圖設(shè)計時，力求在主要路線上做到技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理。在可能的條件下，采用新工藝新技術(shù)。圖例只要求標出管線圖例。無須標出閥門、儀表等工藝流程示

8、意圖的畫法：采用由左至右展開式。先工藝流程，次圖例，最后設(shè)備一覽表。在繪圖技術(shù)上，不要求精工細作，要少花時間。但是在考慮技術(shù)路線問題上，則不能馬虎，要多花時間，多加研究。設(shè)計流程時需要考慮的技術(shù)問題1. 必須具備工業(yè)化生產(chǎn)的概念。2. 根據(jù)生產(chǎn)方法，確定主要化工過程及設(shè)備（包括化學(xué)反應(yīng)過程）。 3. 設(shè)備的相對高低位置對連續(xù)操作程度、動力消耗、廠房展開面積、勞動生產(chǎn)率等都有直接和間接關(guān)系。 4. 在設(shè)計流程時，同時應(yīng)該了解設(shè)備中的壓力差，從壓力高的設(shè)備向壓力低的設(shè)備中的自然流動也可以是自下而上流。 5. 同一化工過程可以用不同的方法和設(shè)備來完成。 【第三章】物料衡算的目的（1）原材料消耗定額，

9、判斷是否達到設(shè)計要求。 （2）各設(shè)備的輸入及輸出的物流量，摩爾分率組成及其他組成，并列表，在此基礎(chǔ)上進行設(shè)備的選型及設(shè)計，并確定三廢排放位置、數(shù)量及組成，有利于進一步提出三廢治理的方法。（3）作為熱量計算的依據(jù)。（4）根據(jù)計算結(jié)果繪出物流圖，可進行管路設(shè)計及材質(zhì)、儀表及自控設(shè)計的選取等。物料衡算的依據(jù)（1）設(shè)計任務(wù)書中確定的技術(shù)方案、產(chǎn)品生產(chǎn)能力、年工作時間及操作方法。（2）建設(shè)單位或研究單位所提供的要求、設(shè)計參數(shù)及實驗室試驗或中試等數(shù)據(jù)，主要有： a）化工單元過程的主要化學(xué)反應(yīng)方程式、反應(yīng)物配比、轉(zhuǎn)化率、選擇性、總收率、催化劑狀態(tài)及加入配比量、催化劑是否回收使用、安全性能（爆炸上下限）等。

10、b)原料及產(chǎn)品的分離方式，各步的回收率，采用物料分離劑時，加入分離劑的配比。 c)特殊化學(xué)品的物性，如沸點、熔點、飽和蒸汽壓、閃點等。（3）工藝流程簡圖(或示意圖或框圖)物料衡算基準：時間基準、質(zhì)量基準、體積基準、干濕基準。（1）時間基準:對于連續(xù)生產(chǎn)，以一段時間間隔作為計算基準，如1秒、1小時、1天等的投料量或產(chǎn)品量。這種基準可直接聯(lián)系到生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)備設(shè)計計算，如年產(chǎn)30萬噸乙烯裝置，年操作時間為8000h，每小時的平均產(chǎn)量為37.5t。對間歇生產(chǎn)，一般可以一釜或一批料的生產(chǎn)周期作為基準。（2）質(zhì)量基準:當系統(tǒng)介質(zhì)為液、固相時，選擇一定質(zhì)量的原料或產(chǎn)品作為計算基準是合適的。如以煤、石油、礦石

11、為原料的化工過程采用一定量的原料，例如：1kg、1000kg等作基準。如果所用原料或產(chǎn)品系單一化合物，或者由已知組成百分數(shù)和組分分子量的多組分組成，那么用物質(zhì)的量（摩爾）作基準更方便。（3）體積基準:對氣體物料進行衡算時選用體積基準。這時應(yīng)將實際情況下的體積換算為標準狀態(tài)下的體積，即標準體積，用m3（STP）表示。（4）干濕基準：生產(chǎn)中的物料，不論是氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)，均含有一定的水分，因而在選用基準時就有算不算水分在內(nèi)的問題。不計算水分在內(nèi)的稱為干基，否則為濕基。例如，空氣，煤等【第四章】選擇設(shè)備的基本要求：選擇設(shè)備的基本原則：技術(shù)先進、操作安全、經(jīng)濟合理；技術(shù)經(jīng)濟指標要求；設(shè)備結(jié)構(gòu)的要求。定

12、型設(shè)備的選擇方法及原則:根據(jù)設(shè)計項目規(guī)定的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)周期考慮設(shè)備臺數(shù)，設(shè)備選型依據(jù)有關(guān)手冊和生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品目錄；注意設(shè)備備件的供應(yīng)情況，對供應(yīng)緊張的備件，最好在訂貨時也訂購備件；按其生產(chǎn)能力，一般偏高一個等級選用，也可以按工廠的近期發(fā)展要求選配。 【第五章】車間布置設(shè)計的內(nèi)容：車間廠房布置設(shè)計和車間設(shè)備布置設(shè)計。車間布置設(shè)計的兩項內(nèi)容是相互關(guān)聯(lián)的，進行車間廠房布置要以設(shè)備布置草圖為依據(jù) (例如對車間內(nèi)生產(chǎn)廠房、輔助廠房所需面積的估算進行車間廠房布置設(shè)計)；而詳細的設(shè)備布置圖又必須在已確定的車間廠房總布置圖基礎(chǔ)上進一步具體化。車間布置設(shè)計的依據(jù):常用的設(shè)計規(guī)范和規(guī)定:建筑設(shè)計防火規(guī)范，石油化

13、工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定，化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定，工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準，爆炸或火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)定等;:基礎(chǔ)資料:初步設(shè)計需要帶控制點工藝流程圖，施工圖設(shè)計需要管道儀表流程圖；物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)；設(shè)備一覽表；公用系統(tǒng)供排水、供電、供熱、冷凍、壓縮空氣、外管等資料；車間定員表；廠區(qū)總平面布置圖車間布置設(shè)計的原則：最大限度的滿足工藝生產(chǎn)包括設(shè)備維修的要求；有效的利用車間建筑面積和土地；為車間的技術(shù)經(jīng)濟指標、先進合理以及節(jié)能等要求創(chuàng)造條件；考慮其它專業(yè)對本車間布置的要求；要考慮車間發(fā)展和廠房的擴建；車間中所采取的勞動保護、防腐、防火、防毒、防爆及安全衛(wèi)生等措施符合規(guī)范要求；本車間與其它車間在

14、總平面圖上的位置合理，力求使它們之間輸送管線最短，聯(lián)系最方便；考慮建廠地區(qū)的氣象、地址、水文等條件；人流物流不能交錯?；S總體布局主要應(yīng)該滿足的要求：（1）滿足生產(chǎn)和運輸要求（2）滿足安全和衛(wèi)生要求（3）滿足有關(guān)的標準和規(guī)范：如工礦企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范，化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范等（4）滿足發(fā)展要求：廠區(qū)布置要求有較大的彈性，使其對工廠的發(fā)展變化有較大的適應(yīng)性（5）滿足施工安裝要求：特別是大型設(shè)備的吊裝。（6）滿足豎向布置要求：主要滿足生產(chǎn)工藝布置和運輸，裝卸對高程的要求；設(shè)計標高應(yīng)盡量與自然地形相適應(yīng)，力求使場地的土石方工程量為最小。（7）滿足管線布置要求：管網(wǎng)的布置及敷設(shè)方式合理，動力消耗及

15、投資最小化。（8）綠化：綠化是保護自然界生態(tài)環(huán)境的重要措施，化工廠綠化不僅可以美化環(huán)境，還可以減少粉塵等的危害，應(yīng)與平面布置一起考慮。車間布置設(shè)計的程序：車間布置初步設(shè)計;管道儀表流程設(shè)計;車間布置施工圖設(shè)計?；S生產(chǎn)車間的組成：生產(chǎn)設(shè)施，包括各生產(chǎn)工段、原料和成品倉庫及堆置場、自動控制室、儲罐區(qū)等； 生產(chǎn)輔助設(shè)施，包括動力間（壓縮空氣、真空等)、通風(fēng)、采暖、除塵室、變電和配電室、化驗室、機修間等；生活行政福利設(shè)施，包括車間辦公室、工人休息室、更衣室、浴室、衛(wèi)生間等；其他特殊要求如勞動保護室、保健室等。車間布置設(shè)計要求：本車間和其他車間的關(guān)系以及在總平面圖上的位置。車間布置是為生產(chǎn)服務(wù)，必須

16、滿足生產(chǎn)工藝要求。車間布置設(shè)計不僅涉及工藝因素，并和其他非工藝因素有密切關(guān)系。因此，在考慮工藝本身的要求外，同時必須了解其他各專業(yè)的要求。保證經(jīng)濟效益，做到車間經(jīng)濟指標先進，節(jié)省基本建設(shè)投資。有效利用車間建筑面積和土地，要特別注意考慮設(shè)備露天化設(shè)計。考慮車間今后發(fā)展的可能性，考慮工廠擴建問題?？紤]車間中勞動保護，安全技術(shù)和防火、防爆、防腐蝕措施。建廠地區(qū)的氣象、地質(zhì)和水文等條件。設(shè)備露天化布置的好處：(1)可以節(jié)省建筑面積，節(jié)約基本建設(shè)投資；(2)節(jié)約土建施工工程量，因而可加快基本建設(shè)進度；(3)將具有火災(zāi)及爆炸危險的設(shè)備露天化，就可降低廠房的防火、防爆等級，進而降低廠房的造價；(4)將有毒物

17、質(zhì)的設(shè)備露天化，就可減少廠房通風(fēng)次數(shù)、節(jié)約通風(fēng)設(shè)備及動力消耗；(5)對廠房的改建和擴建，其靈活性較大。設(shè)備露天化布置的缺點：受氣候條件影響大，操作條件差，并要求有較好的自控條件。設(shè)備露天化布置1生產(chǎn)中不需要經(jīng)常維護的設(shè)備，輔助設(shè)備，氣候條件對其影響較小的設(shè)備，如吸附器、吸收塔、不凍液體貯槽、大型貯罐、廢熱鍋爐、氣柜等。2需要大氣來調(diào)節(jié)溫度、濕度的設(shè)備。如涼水塔、冷卻器。3不需要人工操作，高度自動化的設(shè)備。4廠址地氣候溫度沒有酷寒和少雪。不允許放在室外的設(shè)備1不能承受大氣影響，不允許有顯著的溫度變化的設(shè)備。如反應(yīng)器，特別是間歇操作的反應(yīng)和液相過程的反應(yīng)器；使用冷凍劑的設(shè)備等；2各種有機械傳動的設(shè)

18、備和機器，如壓縮機、往復(fù)泵等；3生產(chǎn)控制和操縱臺。廠房的平面輪廓：一字型、L型、T型、型等數(shù)種。其中以一字型最常采用，適用于中小型車間。一字型廠房便于總平面圖的布置，節(jié)約用地，設(shè)備排列有較大的靈活性，便于安排交通和出入口，利于采光和通風(fēng)。L型、T型、型布置適用于較復(fù)雜的車間，設(shè)計時應(yīng)充分考慮采光、通風(fēng)、交通和立面等各方面的因素廠房柱網(wǎng)布置和廠房的寬度：柱網(wǎng)間距一般為6米，當需要大于或小于6米時，宜采用300毫米建筑模數(shù)的倍數(shù)增加或減少。一般單層、多層廠房宜采用6x6米柱網(wǎng)的布置。如果柱網(wǎng)的跨度因生產(chǎn)及設(shè)備要求必須加大時，一般不適宜超過12米，廠房中間若不設(shè)柱子，所用的梁就要很大，因而不經(jīng)濟，所

19、以6米是常用的跨度。廠房柱網(wǎng)布置和廠房的寬度:12米，14.4米，15米，18米寬度的廠房，常分別布置成66，62.46，636，666的形式（62.46 表示三跨，跨度為6米，2.4米，6米，中間的2.4米是內(nèi)走廊的寬度 柱網(wǎng)）。多層廠房總寬度，由于受到自然采光和通風(fēng)的限制，一般應(yīng)不超過24米。單層廠房的總寬度，一般不超過30米。廠房柱網(wǎng)布置和廠房的寬度:一般車間的短邊（即寬度）常為23個跨，其長邊（長度）則根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及工藝要求決定。在進行車間布置時，要考慮廠房安全出入口，一般不應(yīng)少于兩個。如車間面積小，生產(chǎn)人數(shù)少，可設(shè)一個，但應(yīng)慎重考慮防火安全等問題。廠房高度的確定：廠房每層高度主要取決

20、于設(shè)備的高度，設(shè)備安裝起吊檢修拆卸時所需要的高度等條件。一般生產(chǎn)廠房每層高度采用46米。最低層高不宜低于3.2米。 由地面到頂棚凸出構(gòu)件底面的高度(凈空高度)，不得低于2.6米。多層廠房層高多采用5.1m和6m，最低不得低于4.5m。廠房的高度也要盡可能符合建筑模數(shù)的要求，取0.3米的倍數(shù)。各層高度盡量相同，不宜過多變化。化工廠廠房的剖面由于生產(chǎn)性質(zhì)不同，形式是多樣。有高溫及有毒氣體的廠房中，要適當加高建筑物的層高，以利通風(fēng)散熱。有爆炸危險的車間宜采用單層，廠房內(nèi)設(shè)置多層操作臺以滿足工藝設(shè)備位差的要求。如必須設(shè)在多層廠房內(nèi)，則應(yīng)布置在廠房頂層。如整個廠房均有爆炸危險，則在每層樓板上設(shè)計一定面積

21、的泄爆孔。這類廠房還應(yīng)設(shè)置必要的輕質(zhì)屋面、或增加外墻以及門窗的泄壓面積。泄壓面積與廠房體積的比值一般采用0.05-0.1m2/m3。泄壓面積應(yīng)布置合理，并應(yīng)靠近爆炸部位，不應(yīng)面對人員集中的地方和主要交通要道。車間設(shè)備布置的內(nèi)容：確定各個工藝設(shè)備在車間平面和立面的位置；確定某些在工藝流程圖中一般不予表達的輔助設(shè)備或公用設(shè)備的位置；確定供安裝、操作與維修所用的通道系統(tǒng)的位置與尺寸；在上述各項的基礎(chǔ)上確定建筑物與場地的尺寸；設(shè)備布置的最終結(jié)果是設(shè)備布置圖。車間設(shè)備布置的要求：經(jīng)濟合理、節(jié)約投資、操作維修方便安全、設(shè)備排列簡潔、緊湊、整齊、美觀。設(shè)備露天化布置 生產(chǎn)工藝要求 設(shè)備安裝檢修、建筑要求及其

22、他 車間輔助房間及行政福利室的配置 安全技術(shù)和防腐蝕問題安全技術(shù)和防腐蝕問題：1要創(chuàng)造良好的采光條件，除建筑本身考慮外，工藝人員在設(shè)備布置時也必須考慮。在布置設(shè)備時盡可能做到工人背光操作。另外，屬高大的設(shè)備避免靠窗布置，影響采光；為了解決采光和通風(fēng)問題，設(shè)計有不同的建筑形式，特別是不同的屋頂結(jié)構(gòu)。2通風(fēng)是化工廠重要的課題。首先考慮如何最有效地加強自然對流通風(fēng)，然后再考慮機械送風(fēng)和排風(fēng)，以補不足。廠房每小時通風(fēng)次數(shù)的多少是根據(jù)生產(chǎn)過程中有無毒害物質(zhì)和易燃易爆氣體逸出以及空氣中有害物質(zhì)最大允許濃度和爆炸極限而定。另外，產(chǎn)生大量熱量的車間也需要增加通風(fēng)次數(shù)和降溫措施。為了加強自然通風(fēng)，可在廠房樓板上

23、設(shè)置中央通風(fēng)孔。中央通風(fēng)孔還可解決廠房中央光線不足問題。3. 火災(zāi)危險性甲類廠房，我們通常稱為防爆車間。對于防爆車間必須做出相應(yīng)的措施。除從建筑方面考慮外，工藝人員必須考慮：(1)合理的布置廠房的平面和立體，一般甲類廠房應(yīng)是單層的，內(nèi)部裝有操作臺。避免車間中有死角，防止爆炸性氣體及粉塵的積累。(2) 當防爆廠房必須和其他廠房連接時，必須用防爆墻(防火墻)隔開。 (3) 在通風(fēng)上必須保證廠房中易燃易爆氣體或粉塵的濃度不超過允許限度。(4) 采取必要措施防止靜電放電現(xiàn)象以及著火的可能性。4化工廠廠房的防腐蝕也是重要的。凡是產(chǎn)生腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，除設(shè)備本身的基礎(chǔ)須加防護外；尚須考慮設(shè)備附近的墻、柱等

24、建筑物的腐蝕性，必要時加大設(shè)備與墻、柱間的距離。車間管路設(shè)計的內(nèi)容：管子、管件和閥門的選擇；管路布置設(shè)計；管路保溫設(shè)計；管道支架的配置；管路的熱補償設(shè)計；編制管道安裝材料表。管路設(shè)計的具體步驟：管徑、管路壓降、管道保溫的計算與選擇；根據(jù)生產(chǎn)工藝要求選擇管件、閥件、汽水分離器及補償器等；繪制管道布置圖：表示車間內(nèi)管道空間位置等平立面布置情況；向非工藝專業(yè)提供地溝、上下水等管道及管道要求的資料；提供管道材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量；作出管道投資概算；編寫管路施工說明書。管道的分類：按設(shè)計壓力分類，按輸送介質(zhì)的性質(zhì)、工作溫度及壓力分類管道設(shè)計的兩個特征參數(shù)：管徑，管壁厚管道附件及選擇：法蘭，法蘭墊圈 ，閥件。閥

25、件的選擇是根據(jù)工作壓力、介質(zhì)溫度和操作要求(如開閉或調(diào)節(jié)等)進行的管道的熱膨脹及其補償：自然熱補償 回折管補償器 波形補償器 套管式補償器 球形補償器 管道布置和安裝的一般原則:正確的設(shè)計管道和敷設(shè)管道，可以減少基建投資，節(jié)約貴重金屬以及保證正常生產(chǎn)?；す艿赖恼_安裝，不單是車間布置的整齊和美觀的問題，對操作的方便，檢修的難易，經(jīng)濟合理性，甚至生產(chǎn)的安全都起著重要的作用?？紤]物料因素;考慮施工操作及維修;考慮安全生產(chǎn);其他因素管道的支架1. 低強度管（鉛管或陶管、玻璃管、塑料管等）的支承2固定支架3活動支架 4管架管道平面布置圖的畫法:用細實線繪制廠房平面圖。畫法同設(shè)備布置圖，標注柱網(wǎng)軸線編

26、號和柱距尺寸;用細實線繪制所有設(shè)備的簡單外形或結(jié)構(gòu)及所有管口，加注設(shè)備位號和名稱，中心線用點劃線;用粗單實線繪制所有工藝物料管線和輔助物料管線的平面圖，在管道上方或左下方標注管段編號、規(guī)格、物料代號及其流向箭頭;用規(guī)定的符號或代號在要求的部位畫出管件、管架、閥門和儀表控制點;標注廠房定位軸線的分尺寸和總尺寸，設(shè)備的定位尺寸，管道的定位尺寸和標高。管道立面剖視圖的畫法：出地平線或室內(nèi)地面、各樓面和設(shè)備基礎(chǔ)，標注其標高尺寸;用細實線按比例畫出設(shè)備簡單外形及所有管口，并標注其設(shè)備名稱和位號;用粗實線畫出所有主物料和輔助物料管道，并標注管段編號、規(guī)格、物料代號及流向箭頭和標高；用規(guī)定的符號畫出管道上的

27、閥門和儀表控制點，標注閥門的公稱直徑、型式、編號和標高?！镜谄哒隆抗に囋O(shè)計人員的任務(wù)：工藝設(shè)計；組織和協(xié)調(diào)設(shè)計工作的進程，解決好工藝專業(yè)和其他專業(yè)之間的關(guān)系，匯總設(shè)計資料；為其他專業(yè)的設(shè)計提供完整的設(shè)計依據(jù)及工藝設(shè)計的條件。其他相關(guān)的專業(yè)：總圖、土建、設(shè)備、電力、儀表自控、給排水、采暖通風(fēng)、熱工和技術(shù)經(jīng)濟土建設(shè)計條件：工藝流程簡圖；廠房布置，主要是工藝設(shè)備平面立面布置圖，并在圖中說明對土建的各項要求；設(shè)備情況，包括設(shè)備的流程位號、設(shè)備名稱、規(guī)格、重量、裝卸方式、支撐形式等；安全生產(chǎn)及勞動保護條件，防火、爆、毒、塵、防腐及其他特殊條件等 安裝運輸條件，提出安裝門、安裝孔、載荷、安裝場地等要求；人

28、員情況，包括人員總數(shù)，最大班人數(shù)及男女工比例等；樓面的承重情況，樓面及墻的預(yù)留孔和預(yù)埋件，地面地溝，落地設(shè)備的基礎(chǔ)條件等。設(shè)備設(shè)計條件: 設(shè)備一覽表 非標設(shè)備條件及附圖 管口方位圖 自控設(shè)計條件：明確控制方法，采用集中控制或分散控制或兩者結(jié)合 在流程圖上標明控制點、控制對象 提供設(shè)備平面布置圖 提出壓力溫度流量液位等控制要求 提出控制信號數(shù)、要求及安裝位置 提出儀表、自控條件表 【第八章】8.1 設(shè)計說明書的作用及分類：車間設(shè)計說明書以及設(shè)計圖紙是車間設(shè)計的最終成品，可作為下一階段設(shè)計或直接作為施工時的根據(jù)；車間設(shè)計說明書隨著設(shè)計階段的劃分，可分為初步設(shè)計說明書、技術(shù)設(shè)計說明書(或擴大初步設(shè)計說明書)和施工圖設(shè)計說明書等；初步設(shè)計說明書和技術(shù)設(shè)計說明書在內(nèi)容上大同小異，屬于一種類型；施工圖說明書屬于另一類型。初步設(shè)計和技術(shù)設(shè)計說明書(1)緒言(2)半成品和成品的生產(chǎn)工藝說明(3)設(shè)備設(shè)計與選擇(4)原料消耗綜合表(5)能量消耗綜合表(6)排出物綜合表(7)車間人員表(8)勞動保護和安全技術(shù)施工圖設(shè)計說明書： 第一部分：說明書第二部分：設(shè)備一覽表第三部分：安裝材料一覽表第四部分：圖紙(另裝袋，不附在說明書內(nèi))說明書部分 ：車間工藝設(shè)計的說明書，在施