設備維修保養(yǎng)方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上設備維修保養(yǎng)方案一設備維修保養(yǎng)質量標準的原則1以出廠標準為基礎。2修后的設備性能和精度應滿足產品工藝要求，并有足夠的精度儲備。如產品工藝不需要設備原有的某項性能或精度，可以不列入修理標準或修后免檢；如設備原有的某項性能或精度不能滿足產品工藝要求或精度儲備不足，在確認可通過采取技術措施（如局部改造、采取提高精度、修理工藝）解決的情況下，可在修理質量標準中提高性能和精度指標。 3對有些磨損嚴重、巳難以修復到出廠精度標準的機床設備，如由于某種原因需大修時，可按出廠標準適當降低精度，但仍應滿足修后加工產品和工藝要求。 4達到環(huán)境保護法和勞動安全法的規(guī)定要求。二目的。1保證設備

2、處于良好的技術狀態(tài)，隨時可投入生產，減少故障停機提高機械完好率，利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械使用維修成本。三范圍公司所屬生產設備。四程序。 1設備保養(yǎng)的原則。 11 設備保養(yǎng)制度由設備部制定。 12 設備保養(yǎng)根據(jù)公司設備情況由一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)，和年終大修3部分組成。 2一級保養(yǎng)21以操作工為主，每日對設備進行局部檢查，清洗，疏通水路、管道，檢查和緊固松動的螺栓，檢查各電機的溫度，并認真記載,在交接班記錄中應有所體現(xiàn)。3 二級保養(yǎng):3.1以設備維修人員為主來進行,設備主操手輔助參與。對公司所有生產設備和公用水氣設施進行涵蓋一級保養(yǎng)的所有內容以調整、檢查為中心。保持機械各總成

3、、機構、零件具有良好的工作性能和完整性；保證電器元件的絕緣性能和設備整體的安全性能；調整器件保證設備生產參數(shù)的可靠性。 4設備大修，（設備在正常情況下應每三年進行大修一次） 41機械部分 a. 緊固件1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不能有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。2、 螺母必須擰緊。螺栓的螺紋應露出螺母13個螺距，不能在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓伸出長度。3、彈簧墊圈應有足夠的彈性。4、同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，螺栓不得彎曲。b、鍵和鍵槽1、鍵不能松曠，鍵和鍵槽之間不能加墊。鍵裝入鍵槽處，其工作面應緊密結合，接觸均勻。2、 矩形花鍵及漸開線花鍵的接觸齒

4、數(shù)應不少于2/3。鍵齒厚的磨損量不能超過原齒厚的5%。C、軸和軸承1、軸不能有裂紋、損傷或腐蝕，運行時無異常振動、跳動。2、軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，運行時無異響 和異常振動?；瑒虞S承溫度不超過65，滾動軸承 溫度不超過75。3一般軸承進行更換d、齒輪1、齒輪無斷齒，齒面無裂紋和剝落等現(xiàn)象。齒面點蝕面積，不超過全齒面積的20%，深度不超過0.1mm。用人力盤動時，轉動應靈活、平穩(wěn)并無異響。 2、兩齒輪嚙合時，兩側端面必須平齊。圓柱齒輪副嚙合時，齒長中心線應對準，偏差不大于0.5mm，其嚙合面沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%，圓錐齒輪副嚙合時，端面偏差不大于1mm，其嚙合面沿齒高、齒

5、寬不小于50%。 3、弧齒錐齒輪應成對更換。e、減速器 1、減速器箱體不得有裂紋或變形，如有輕微裂紋，允許 焊補修復，但應消除內應力。 2、減速器箱體接合面應平整嚴密，墊應平整無折皺，裝配時應涂密封膠，不得漏油。 3、減速器內使用油脂牌號正確，油質清潔，油量合適。潤滑油面約為大齒輪直徑的1/3，軸承潤滑脂占油腔1/21/3。 4、空載運行正、反轉各半小時，減速器各部溫升正常，無異響，無滲漏油現(xiàn)象。f、聯(lián)軸器 1、彈性聯(lián)軸器和彈性圈內徑應與柱銷緊密貼合，外徑孔應有0.30.7mm間隙，柱銷螺母應有防松裝置。 2、齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損量不得超過原齒厚的20%。3、液力偶合器外殼不得有變形、損傷、腐蝕

6、或裂紋，工作介質清潔，易融合金塞完整，其熔化溫度應符合各型號液力耦合器的規(guī)定，一般在120140。g、密封件 各部密封件齊全，密封性能良好，“O”型密封圈無過松、過緊現(xiàn)象，裝在槽內不得扭曲、切邊，保持性能良好。h、涂飾 各種設備的金屬外露表面均應涂防銹漆，涂漆前，必須清除毛刺、氧化層、油污等臟物。按鈕、油咀、注油孔、油塞、警視標志等外表面應涂紅色油漆。電動機涂漆顏色應與主機一致。4電氣部分A、一般規(guī)定1、電器箱（盒）外殼無明顯變形、無開焊、無銹蝕。2、零部件齊全、完整、緊固。更換的零部件其技術性能不低于原設計的要求。3、同部位的緊固件，其規(guī)格應一致，緊固用螺栓螺母須有防松措施，彈簧墊圈的緊固程

7、度以壓平為合格。螺母要上滿扣，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距。4、設備外殼或防爆加工面，必須進行防腐處理，接線盒內壁和金屬外殼內壁都必須涂耐弧漆。B、接線1、接線裝置齊全、完整、緊固、導電良好，絕緣座完整無裂紋，接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。2、接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣層面或接觸屏蔽層。3、接線嘴應用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。連接件和接地端子應具有足夠的機械強度，并保證連接可靠。C、接地 電氣設備的金屬外殼及接線盒內部須設有專用的接地螺栓，并標志接地符號“”。保護裝置高、低壓電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置動作靈敏可靠。聯(lián)

8、鎖機構完整可靠，各功能顯示和儀表完好并指示正確。5、電動機 1、端蓋不得有裂紋和變形。端斷環(huán)、風翅、通風網(wǎng)、護罩等部件應完整無損，散熱通道無堵塞。 2、水冷電機其水路應暢通，進、出水口對接處無滲漏現(xiàn)象。 3、旋轉方向有規(guī)定的電機還須有旋轉方向標志。 4、絕緣性能：額定電壓為1000V以下的，絕阻值不低于0.5M；1000V及以上的每千伏不低于1M。 5、高壓電機交、直流耐壓及泄漏和特性試驗以及直流電 機試驗，按煤礦電氣試驗規(guī)程進行，符合要求，并出具試驗報告。 6、空試運前，用手盤轉軸伸，電機應轉動靈活，無停滯現(xiàn)象。通電空試運轉時間不低于1小時，運行中無明顯震動，轉動平穩(wěn)、無異響?？蛰d電流一般不應超過原出廠規(guī)定值的10%；各相 平均電流與其中任一相最小電流相比，差別不應大于10%。 7、電機定子與轉子氣隙最大值與最小值之差不得超過平均值的20%；直流電機不超過15%。 8、直流電動機轉向器表面不得有油垢、燒痕及 變黑現(xiàn)象。換向器表面磨損溝深不超過1mm， 徑向跳動不超過換向器直徑的0.02%；換