加快沖孔灌注樁沖孔速度—QC

1、加快海上超厚拋石層沖孔灌注樁成孔速度中建保華建筑有限責(zé)任公司深圳分公司陽江核電項目經(jīng)理部QC小組1、工程簡況.22、小組概況.23、選題理由.34、現(xiàn)狀調(diào)查.45、確定目標.56、原因分析.67、要因確認.78、制定對策.99、對策實施.1010、效果檢查.1211、鞏固措施及標準化1412、總結(jié)及今后打算.14一、工程簡*（AB褸）本工程基礎(chǔ)形式采用沖孔灌注樁；樁徑為0.8m,共64根樁。沖孔灌注樁為端承樁，樁端支承巖為微風(fēng)化花崗斑巖，巖性天然濕度單軸抗壓強度frp=137Mpa,要求樁端嵌入該巖層，入巖7度為微風(fēng)化0.5m,工程場地標高平均為-0.3m,樁位于爆破擠於拋石堤身區(qū)域，拋石層最

2、厚處達16.5m,屬于超厚拋石層，且部分塊石直徑達到4m,樁基施工領(lǐng)域中極少見，沖孔難度很大，有效樁長約20m,計劃在2010年1月15日開始施工，2010年4月27日完成，工期100天。二，QC小組概況沖孔灌注樁QC小組概況表表1小組名稱沖孔灌注樁QC小組課題類型現(xiàn)場型小組人數(shù)10人成立時間2010年2月1日循環(huán)日期2010年2月1日2010年4月20日小組注冊號課題注冊號小組培訓(xùn)TQM30小時；ISO9001-2000標準20小時組長花捷QC小組成員簡介姓名性別年齡文化程度職務(wù)“稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工情況花捷男33質(zhì)量經(jīng)理中級工程師組長領(lǐng)導(dǎo)決策/資源支持姚鵬萬男28本科副總工同理工程師副組長組

3、織協(xié)調(diào)/過程控制楊壁強男42生產(chǎn)經(jīng)理中級工程師副組長現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)分析馬俊男_26本科現(xiàn)場工長，理工程師組員現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)分析江為光男26本科技術(shù)主管，理工程師組員技木交底/統(tǒng)計分析湯錦龍男26本科質(zhì)量主管,理工程師組員現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)記錄刁偉男_37測量主管，理工程師組員測量控制/數(shù)據(jù)記錄張野男43中專碎施工員，理工程師組員現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)記錄蘇紅雨男44安全員年理工程師組員設(shè)備檢查/安全保證莊鎮(zhèn)利男45本科項目總工同級工程師顧問指明方向/疑難解惑制表人：湯錦龍2010年2月1日三、選題理由小組成立后，小組成員經(jīng)過討論，提出幾個課題進行評估選擇。課題評估選擇表待選課題可行性經(jīng)濟性現(xiàn)實性迫切性總得

4、分評估提高灌注樁樁質(zhì)量678930次選減少灌注樁偏位788831備選縮短灌注樁成孔時間10991038首選制表人：花捷2010年2月1日選擇縮短灌注樁成孔時間”主要有以下3個理由:1、根據(jù)工期，成孔時間目標：120小時/孔2、現(xiàn)灌注樁平均成功時間144小時/孔3、平均每根樁成孔時間超出24小時，不能滿足工期要求縮短沖孔灌注樁成孔時間根據(jù)前期其他單體的樁基施工經(jīng)驗及進度情況， 分析此時樁基施工速度達不到業(yè)主工期節(jié)點要求，在滿足業(yè)主工期要求及考慮公司項目經(jīng)濟效益方面，現(xiàn)場選擇在滿足樁基質(zhì)量的前提下采取各種措施“縮短灌注樁成孔時間”作為本次QC研究的課題。現(xiàn)狀調(diào)查從2010年1月15日到2010年2

5、月1日，本工程共完成沖孔灌注樁12根。QC小組對12根樁的成孔時間進行統(tǒng)計，形成12根樁的成孔誤時調(diào)查表：1丁 F項目總延時（小時）平均延時（小時） 頻率累計頻率1鉆進誤時2402050%50%2維修誤時20016.730%80%3停電誤時13511.312%92%4停水誤時4848%100%合計62352100%/活動前成孔誤時調(diào)查表表32010.2.2誤時（小時/孔）制表人：馬俊33282318n=16.713n=11.3維修誤時停電誤時停水誤時鉆進誤時n=20n=4制圖:馬俊活動前成孔誤時排列圖2010年2月累計頻率（%）1008060402002日通過上排列圖可以看出,鉆進誤時”和維修

6、誤時”累計頻率達到80%,故得出：鉆進誤時”、維修誤時”是影響沖孔灌注樁成孔時間的主要問題五、確定目標1、活動目標找出了影響成孔時間的主要結(jié)癥，我們進行目標設(shè)定。小組召開會議后一致認為：經(jīng)過經(jīng)理部全力支持及成員間積極配合，解決鉆進誤時”和維修誤時”兩個結(jié)癥80%以上，可縮短灌注樁成孔時間30小時/孔（36.7小時X80%=29.4小時），因此，我們設(shè)定本次活動的目標是將灌注樁成孔時間壓縮到114小時/孔（144-30=114小時）。成孔耗時/（小時）2、目標設(shè)定的依據(jù)鉆進誤時”和維修誤時”累計頻率達到80%,兩者都解決80%以上，36.7X80%=29.4,縮短成孔時間30小時/孔是可行的與本

7、工程地質(zhì)條件相近的廣建工BA樓（已完成）沖孔灌注樁成孔平均時間已達118小時/孔制圖：江為光2010.2.6現(xiàn)狀調(diào)查已找到問題癥結(jié)所在經(jīng)理部QC小組技術(shù)力量雄厚，一起配合默契目標可以實現(xiàn)六、原因分析制定活動目標后，我們召開了小組會議，成員相互探討研究，暢所欲言，找出了影響鉆進誤時”和維修誤時”的13個原因，列表如下：影響原因一覽表表4影響原因廳 P影響原因1丁 P影響原因1護筒跟進困難6泥漿調(diào)配不合理11卡錘2孔底漏漿7鉆機老化12錘頭易損壞3維修備件不足8沖程選擇不合理13鋼絲繩斷裂4等備件維修9維修次數(shù)多5培訓(xùn)/、到位10錘頭強度不夠制表：馬俊日期：2010年2月6日小組通過對上表所列原因

8、進行排列分析，找出了它們之間的關(guān)系和聯(lián)系，并繪制關(guān)聯(lián)圖如下：鉆進誤時”和維修誤時”原因關(guān)聯(lián)圖制圖：湯錦龍2010.2.6七、要因確認通過關(guān)聯(lián)圖，我們找出了7個影響鉆進誤時”和維修誤時”的末端因素后，小組成員分頭深入現(xiàn)場對末端因素進行逐一驗證（見下表）?！般@進誤時”和“維修誤時”要因驗證計劃表表5序號末端原因臉證方法驗證內(nèi)容驗證標準驗證人限期驗證地點1沖 程 選 擇 不合理現(xiàn)場檢查沖程是否合理滿足鉆孔要求卡錘率0.5次/孔鋼絲繩斷裂率0.5次/孔馬俊2.10以前施工現(xiàn)場2孔底漏漿記錄檢查是否出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象延誤鉆進漏漿率1次/孔湯錦龍2.10以前施工現(xiàn)場3培訓(xùn)/、到位 資料考查操作工是否經(jīng)過崗前培訓(xùn)

9、操作工人培訓(xùn)面達到100%姚鵬萬2.10以前辦公室4鉆機老化查看銘牌新度系數(shù)能否滿足鉆孔要求新度系數(shù)50%楊壁強2.10以前施工現(xiàn)場5護 筒 跟 進 困難現(xiàn)場檢查護筒能否及時跟進滿足鉆孔要求鋼護筒能及時跟進蘇紅雨2.10以前施工現(xiàn)場6錘 頭 強 度 不夠現(xiàn)場調(diào)查材料強度是否滿足鉆孔要求錘頭采用鴇鋼高強材料江為光2.10以前材料市場7維 修 備 件 不足倉庫核查維修備件是否滿足鉆機需要每臺鉆機配備一套配件張野2.10以前備料倉庫制表：湯錦龍日期：2010年2月6日驗證1（針對沖程選擇不合理）在2010年2月6日，馬俊在施工現(xiàn)場對灌注樁成孔施工情況進行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場仍按以往施工經(jīng)驗來選擇沖程，并

10、沒有考慮本工程超厚拋石層這一特殊地質(zhì)條件。在2月8日，江為光對已完成成孔的5根成孔施工記錄進行了分析， 得出因沖程選擇不當而造成平均每孔0.8次卡錘、0.6次鋼絲繩斷裂 （見下表） ，延誤沖孔灌注樁成孔。樁位號平均12345出現(xiàn)卡錘次數(shù)（次）0.811011出現(xiàn)鋼絲繩斷裂次數(shù)（次）0.610110浪費時間（小時）33.64824244824/結(jié)論：是要因、LJ驗證2（針對筒底漏漿）在2010年2月8日，湯錦龍查閱已完成成孔的12根成孔施工記錄，發(fā)現(xiàn)在12根已完成的沖孔灌注樁成孔過程中，平均每孔出現(xiàn)3.2次漏漿（見下表），延誤沖孔灌注樁成孔。樁位號平均12345出現(xiàn)漏漿次數(shù)（次）3.243324

11、因漏漿而浪費時間（小時）38.44836362448結(jié)論：是要因驗證3（針對培訓(xùn)不到位）在2010年2月10日，姚鵬萬對操作工人的培訓(xùn)面進行現(xiàn)狀調(diào)查，查閱資料，樁機操作工24人，參加崗前技能培訓(xùn)24人，達到要求的100%培訓(xùn)面，并現(xiàn)場多次交底培訓(xùn)./_結(jié)論：是非要因驗證4（針對鉆機老化）在2010年2月10日，楊壁強查看5臺樁機的銘牌（見下表），其平均新度系數(shù)為80%,性能較好，能滿足沖孔要求。丁 P鉆機號機型購買日期調(diào)查日期使用年限保養(yǎng)情況新舊系數(shù)11#JK6-4T2008.5如10.21075%22#JK6-4T2008.8如10.210良好90%33#JK6-4T2008.8如10.21

12、0MS75%44#JK6-4T2008.8如10.210良好80%55#JK6-4T2008.8如10.210良好80%結(jié)論：是斗E要因驗證5（針對護筒跟進困難）在2010年2月10日，蘇紅雨在施工現(xiàn)場對鋼護筒沉放施工情況進行了調(diào)查，得出護筒的跟進主要是靠沖錘事先沖好的與鋼護筒直徑相當?shù)目锥绰淙肟變?nèi)的，此時鋼護筒底部已無塊石的端阻力，且拋石層對鋼護筒跟進下沉的磨擦阻力并不大（因為在沖孔過程中孔內(nèi)直徑（小850）略大于鋼護筒（|800）,因此鋼護筒可以及時跟進滿足鉆孔要求。A 結(jié)論：是非要因驗證6（針對錘頭強度不夠）在2010年2月12日，江為光進行現(xiàn)場調(diào)查，鉆孔所采用的十字型鑄鋼沖擊錘，在錘頭

13、位置上焊有鴇鋼合金，其耐磨能力較強，能夠滿足鉆孔要求。A 結(jié)論：是非要因驗證7（針對維修備件不足）在2010年2月12日，張野對倉庫備件核查（見下表），發(fā)現(xiàn)維修備件大多不足，出現(xiàn)操作人員等配件修理鉆機的現(xiàn)象。檢查項目錘頭錘牙排水泵測深純螺栓給水泵機電箱鋼絲純要求套數(shù)555540555實查套數(shù)111216112/結(jié)論：是要因通過要因驗證，我們找到了影響沖進誤時”和維修誤時”的3個主要原因：沖程選擇不合理；筒底漏漿；維修備件不足。八、制定對策我們針對上述三個要因， 應(yīng)該采取什么樣的對策呢？小組成員召開了獻策會議， 在會上大家暢所欲言，各抒己見，制定了鉆進誤時”和維修誤時”的要因?qū)Σ弑恚ㄒ娤卤恚?，?/p>

14、上報經(jīng)理部備案。要因?qū)Σ弑肀?序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┞鋵嵢说攸c實施日期1沖程選擇不合理選擇合理沖程卡錘率 V0.5次/孔鋼絲繩斷裂率V0.欹/孔組織現(xiàn)場人員進行沖程對比試驗， 針對巨厚拋后層，選擇合理沖程姚鵬萬楊壁強辦公室現(xiàn)場2.123.152筒底漏漿保證鉆進時，筒底巖面水平漏漿率 V1次/孔對筒底巖面進行整平處理嚴格按流程沖孔湯錦龍江為光現(xiàn)場2.124.273維修備件不足按鉆機數(shù)量要求配件套數(shù)按類別備足配件套數(shù)制定制度，嚴格考核，每周檢查，督促購買，防待件修機。蘇紅雨張野料庫2.124.272月13日2月18日期間，現(xiàn)場施工員馬俊組織現(xiàn)場人員進行了沖程對比試驗（見下表），對6#孔、7啊1、8#

15、孔分別采用12m沖程、23m沖程、34m沖程沖孔，并記錄成孔過程（見下表）。通過對比發(fā)現(xiàn)選擇在23m的沖程，鉆進時間最短，且能避免卡錘、鋼絲繩斷裂事故。孔位沖程（M）沖孔時間（小時）鋼絲繩斷裂次數(shù)卡錘次數(shù)61-21450072-31080083-415311實施效果:通過選擇23m的合理沖程，卡錘率由實施前的0.8次/孔降低到實施后的0.4政/孔、鋼絲繩斷裂率由實施前0.6次/孔降低到實施后的0.3敵/孔（見下表），縮短了沖孔灌注樁湯錦龍現(xiàn)場查閱已完成的12根沖孔灌注樁成孔記錄發(fā)現(xiàn)：筒底巖面不平、鋼護筒邊有大塊孤石極易導(dǎo)致筒底漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。因此，在超厚拋石層中沖孔時，遇到孔內(nèi)巖面不平或傾斜，

16、需先填入30cm-50cm厚的塊石、卵石或灌注碎超過斜巖面約20mm為宜,再進行正常沖擊；遇到鋼護筒邊上有大塊孤石時，需先通過填入二片石或建筑垃圾填平后，再進行沖孔。對策實施九、針對沖程選擇不合理成孔耗時，通過活動前5各樁位與活動后抽取的14根樁進行比較。實施效果:通過在沖孔過程中采取以上措施，筒底漏漿現(xiàn)象由活動前3.2次/孔降低到活動后0.71次/孔（見下表），從而縮短了沖孔灌注樁成孔耗時。活動前活動后孔位A1 B1 D1 E1 F1 A2 B2 C1D2 E2F2 G1 H1 G2 H2E3 F3H5 A5出現(xiàn)漏漿次數(shù)4 332411002011001021平均次數(shù)3.20.71實施三針對

17、維修備件不足根據(jù)以往的施工經(jīng)驗要求配件套數(shù)，定期檢查倉庫儲存各種鉆機備件的數(shù)量（2周/次）（見下表）。備件不足時嚴格按相關(guān)制度考核以督促購買。倉庫備足配件以便及時更換破損配件，防止出現(xiàn)等待配件修機的現(xiàn)象，保證鉆機高效運轉(zhuǎn)。對更換的備件進行跟蹤以保證備件的有效利用，減少再次維修的現(xiàn)象。檢查日期錘頭錘牙排水泵螺栓鋼絲純給水泵機電箱測深純檢查人2010.2紅雨2010.2.20544355555張野2010.2.27434354555蘇紅雨2010.3.10444454544張野2010.3紅雨2010.3.24554503445張野2010.4.

18、1554504445蘇紅雨2010.4.7544454444張野2010.4紅雨2010.4野),要求宴數(shù)555405555實施效果:通過檢查及考核措施，鉆機備件數(shù)量配備充足，鉆機備件使用合理，鉆機部件得到有效更換，鉆機故障能快速維修好并減少了維修次數(shù)，從而縮短了沖孔灌注樁成孔耗時十、效果檢查1篇回想超重墨會奢從2010年2月2日到2010年4月20日，總計完成的52根灌注樁。QC小組繪制了活動效果檢查圖0成孔耗時/ （小時）闌題鬻肅翟度耦舞QC小組采用分層法形成52根樁的成孔誤時調(diào)查表?；顒雍蟪煽渍`時調(diào)查表表7序號項目總誤時（小時）平均誤時（小時）頻率頻率1停電誤時1683.238.1%45.5%2停水誤時156335.7%81.9%3沖進誤時861.720.2%95.5%4維修誤時260.56%100%合計4368.4100%/制表人：湯錦龍2010.4.20根據(jù)統(tǒng)計表，我們繪制了活動后成孔誤時排列圖，從圖上可以看出，沖進誤時和維修誤時”得到明顯降低，已經(jīng)不是影響成孔誤