給排水管道及衛(wèi)生間潔具安裝工藝

1、. 給排水管道及衛(wèi)生間潔具安裝工藝一、本節(jié)適用本工程衛(wèi)生間及淋浴間給排水管道安裝及潔具安裝。給水管道采用薄壁不銹鋼管，排水管采用塑料排水管。二、操作工藝 1、施工工藝流程草擬管路圖，計算薄壁不銹鋼管及附件的數量開槽及穿管孔洞的預先開鑿薄壁不銹鋼水管量尺下料預裝，檢查，卡接安裝管道試壓管道固定衛(wèi)生潔具安裝。2、施工工藝要點（1）首先根據管路改造設計要求,在墻面標出穿墻孔洞的中心位置,用十字線標記在墻面上,用沖擊鉆打洞孔,洞孔中心線應與穿墻管道中心線吻合,洞孔應打的平直。（2）管子安裝前,應先清理管內,使其內部清潔無雜物。安裝時,注意接口質量,同時找準各彎頭管件的位置與朝向,以確保安裝后連接各用水

2、設備的位置正確。（3）管道合理設計、合理安排，以實用、美觀為目的。管道安裝應橫平豎直、鋪設牢固，坡度符合要求，開關、龍頭安裝平正，使用靈活方便。 嵌入墻體、地面的管道應用1：2的水泥砂漿保護，其厚度應符合下列要求：墻內冷水管不小于10mm、熱水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墻體、地面或暗敷的管道應作隱蔽工程驗收。（4）管道路線要簡潔，少用彎頭以減少水流損失。水管交叉時，盡量不影響地坪高度。（5）管卡安裝必須牢固。管外徑20mm以上的水管的安裝時，管道在轉角、水表、水龍頭或角閥及管道終端的100mm處應設管卡，管材與管件或閥門之間不得有松動。 （6）水管

3、安裝不得靠近電源，水管與燃氣管的間距建議不小于50mm，用鋼卷尺檢查 （7）冷熱水管安裝應左熱右冷，平行間距應不小于150mm。（8）水管在地坪上走時，應嵌入沙漿找平層內。如無法嵌入地坪時，不能沿房間墻角，應離開墻角50mm以上，衛(wèi)生間地坪上不可鑿槽。（）9穿樓的新給水管和排水管四周均用高標號細石混凝土澆筑，并用防水沙漿做好防水。（10）浴缸上的混合龍頭的位置安裝在浴盆中間（先確定浴缸尺寸），高度為浴缸上口150-200mm，左熱右冷。（11）洗面盆的冷熱水出水口離地高度為500-550mm,下水管建議要安在立柱內。(12)一般出水口高度：按裝修平水算，浴缸500mm，沐浴900mm

4、，不銹鋼水槽450mm，拖布盆800mm，馬桶150mm，小便斗1200mm。(13)各種衛(wèi)生器具安裝的管道連接件應易于拆卸、維修，與臺面、墻面、地面等接觸部位均應采用硅酮膠或防水密封條密封。坐便器的進水、出口盡量安置在能被坐便器擋住視線的地方。衛(wèi)生潔具安裝牢固平穩(wěn)，無損傷。(14)安裝管道時，管道在出墻處的尺寸應考慮到墻磚貼好后的最后尺寸，即預先考慮墻磚的厚度。(15)衛(wèi)生潔具安裝完成后，應通水試驗，以使用正常為合格（注意檢查管道接頭、坐便器有無滲漏）。(16)水管安裝完成后均應試壓。標準是：加壓0.6-0.8Mpa,保壓12小時無滲漏。三、薄壁不銹鋼施工方法1、薄壁不銹鋼給水管道施工（1）

5、作業(yè)機具1） 機具：電動油泵、手動液壓鉗、滾槽機、臺鉆、電錘、砂輪機、切割機等。2）工具：手動切管器、手動液壓鉗、高壓管、鉗口、鉗座等。3） 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、六角量規(guī)等。（2）施工順序及操作工藝支架安裝管道預制管道及配件安裝安裝準備卡壓連接管道試壓管道沖洗管道保溫驗收（3）安裝前準備A、根據設計圖紙及技術交底、檢查，核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。B、材料、施工人員、施工機具等能保證正常施工。C、施工現(xiàn)場用水用電和材料存放滿足要求。D、提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關產品標準，其實物與資料一致，并附有產品說明書及質量合格證明書。E、安裝人員應經專業(yè)

6、培訓，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點。F、對管材和管件彎管和接頭認真檢查，及時清理管材及管件上的污物和雜質。（4）支架安裝A、支管明裝。將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有閥門時應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。B、支管暗裝。確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。（5）管道及配件安裝A、管道敷設前要求薄壁

7、不銹鋼管及管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土接觸。管道安裝間隙或安裝完成后，管子敞口及時封堵。架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm。薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等的連接處應采用專用的轉換接頭，嚴禁在管材上套絲。管材和管件在裝卸、搬運時應小心輕放，切記避免油污污損，不得拋、摔、滾、拖。B、管道敷設管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢后進行安裝，安裝前檢查預留孔洞是否正確。薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15米，熱水管固定支架間距的確定應根據管線熱脹量設置補償量，固定支架宜設在變徑、分支、接口、及穿越承重墻、樓板的兩側處。活動支架的最大間距（cm）工程直徑DN10-1520-2532-40

8、50-65水平管100150200250立管150200250300公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在給水栓和配水點處采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設置在距配件40-80mm處。對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑10-25mm時應為40mm，32-65 mm時應為50mm。管道穿過樓板或墻體時應設置套管，套管選用參見GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范。管道敷設時，不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強制校正。當與其他管線平行時，應按設計要求預留保護距離

9、，當設計無要求時，其凈距不宜小于10mm。當管道平行時薄壁不銹鋼管道應設在鍍鋅鋼管的內側。C、管道連接按設計圖紙規(guī)定的坐標和標高繪制實測施工圖；按實測圖進行配管制定薄壁不銹鋼管和管件的安裝順序，進行預裝配；D、配管應符合下列規(guī)定：截管應采用專用的電動或手動切管器；截管的端面應平整，并垂直于管軸線；截管后，管端的內外毛刺宜采用專用工具取出，清理干凈；用專用劃線器在管子端部畫標記線一周，以確認管子的插入長度。插入長度滿足下表；管子插入長度基準值（mm）公稱直徑1015202532405065插入長度基準值18212439475264管材與管件連接時，應將管子插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免O型密封

10、圈割傷或脫落造成漏水。插入后，應確認管子上所畫標記線距端部的距離，工程直徑10-25mm時應為3mm，32-65mm時應為5mm?？▔汗ぞ咩Q口的凹槽應與管件凸部靠緊，工具的鉗口應與管子軸心呈垂直狀。開始作業(yè)后，凹槽部應咬緊管件，直到產生輕微震動才可以結束卡壓連接過程，卡壓連接完成后，應采用六角量規(guī)檢查卡壓操作是否完好。當與轉換螺紋接頭連接時應在鎖緊螺紋后再進行卡壓。E、卡壓連接（1）將薄壁不銹鋼管道插入帶“O”型密封圈的管件中后，用能夠保證卡壓統(tǒng)一性的帶有限位鎖壓、自動卸壓的專用液壓工具對管道及管件口進行卡壓。（2）卡壓前應檢查鉗口與管徑是否一致，檢查鉗口耳架掛板與鉗座復位情況，插銷，鉗口是否

11、吻合，不允許脫落。（3）在選擇好相應口徑的鉗口后，并插好相應的插銷后，將卡壓鉗凹槽對準管件凸部，要保證鉗口與管線垂直，方可進行卡壓連接。（4）將動力泵按順時針方向關住回油閥，然后反復按加力手柄，使活塞開始工作，觀察上、下側鉗口合攏情況，鉗口閉合無間隙，使管件和管材的外形微變形，壓接成六角形，達到所需連接強度，同時使“O”型密封圈產生壓縮變形，使管件和“O”型密封圈緊貼管道表面，達到管道和管件連接口的密封和緊固的效果。（5）油泵壓力表指針到規(guī)定壓力值時，安全閥自動打開，停止擠壓工作。（6）薄壁不銹鋼管道與其它材質管道或管道附件連接時，應以相對應的螺紋轉換接頭相匹配；如果其他管道為法蘭連接，應以相

12、應的法蘭相匹配。（7）薄壁不銹鋼管件與衛(wèi)生潔具或設備相連接時，按照連接件是內螺紋還是外螺紋，選擇相承接的外螺紋或內螺紋連接管件。（8）不同材質內外螺紋的公差可能不同，需認真復核。連接時，在螺紋副內添加適量的密封膏，借助工具將螺紋接口旋入，至手感接近緊密后再旋入1/4圈，達緊密密封，停止旋合。（9）在施工安裝間歇或完成后，管子敞口處、管件甩口處均應臨時封堵。安裝完畢的干管不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象，管外壁應無損傷。F、卡壓檢查完成卡壓連接后，用六角量規(guī)確認卡壓尺寸是否正確，卡壓處完全插入六角量 規(guī)即封壓正確G、干管、立管、支管的安裝 給干管安裝一般從總進入口開始操作,管道預制后、安裝前應做好防

13、腐。將預制好管道運至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，清除接頭污物，所有管口加好臨時絲堵。管道應合理配置伸縮補償裝置與固定支架和活動支架。橫管以0.0020.003的坡度，坡向泄水裝置。H、立管及支管安裝：立管與導管連接要采用2個彎頭，立管直線長度大于15m時，宜采用3個彎頭，立管如有補償器其安裝同干管。管道穿越墻壁、樓板時，須配合土建留洞、預埋套管，嵌墻暗敷時，須配合土建先留槽或開鑿墻槽。預留空洞尺寸宜較管外徑大2個型號。 嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑大2個型號，深度為管道外徑加20mm。具體開槽尺寸可與精裝修協(xié)商配合。預埋套管宜伸出樓板面50mm。套管下端應與飾

14、面齊平。套管管徑應大12號。I、不銹鋼管道與金屬支架、金屬關卡見應加橡膠墊，橡膠墊寬度必須大于支架寬度，U型卡必須加透明塑料套管。J、管道伸縮補償，支、吊架及保溫管道應合理配置伸縮補償裝置與支架（固定支架和活動支架），以控制管道的伸縮方向或補償。管道固定支架間距應根據直線管段伸縮量、設置波形膨脹節(jié)的允許伸縮量和管段走向的布置等因素確定，一般不宜大于15m。固定支架宜在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處設置。管道配水點處、設備接管處、水箱雨水池出口處，要采取固定支架措施。熱水薄壁不銹鋼管應保溫，本工程使用的保溫為0級橡塑保溫給水保溫厚度為1cm，熱水及熱回水保溫厚度為3cm。公稱直徑不

15、大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡或不銹鋼管卡。采用其他金屬管卡或吊架時，與管道之間應用木質或橡膠隔墊。在給水栓和配水點處應采用金屬管卡或支吊架固定，管卡或支吊架宜設置在距管件或附件40mm80mm處。K、管道試壓本工程薄壁不銹鋼管道（冷水、熱水）工作壓力為1.6MP，管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，各系統(tǒng)的升壓不應小于10min，升至試驗壓力時觀測各節(jié)點部位，不應出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，并在10min內壓力降不超過0.02 MP。L、管道沖洗飲用水管道在壓力試驗合格后用生活飲用水以流速不小于1m/s對管道進行連續(xù)沖洗，直至出口處濁度、色度與入口處相同為止。四、塑料排水管施工方法1、作業(yè)條件（

16、1）埋設管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。（2）暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭好架子。（3）室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。2、主要機具手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。3、操作流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗（1）預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置

17、測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。（2）干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝

18、時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。（3）立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預

19、制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。（4）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。

20、將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。（5）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（6）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。（7）粘接

21、劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。五、衛(wèi)生設備的安裝1、通用規(guī)定（1）在選好衛(wèi)生設備及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設備安裝時鑲接管道。（2）衛(wèi)生設備安裝前，對瓷質器具、銅質附件進行檢查，不得有結疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。（3）地漏安裝配合地磚施工時進行，其余衛(wèi)生設備在墻、地飾面施工完后進行安裝。（4）衛(wèi)生設備的搬運應輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質附件應保存于干燥潔凈的庫房。（5）瓷質衛(wèi)生器具安裝

22、時，應防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時，應有軟墊片（鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈）。擰緊時不得用力過猛。（6）衛(wèi)生設備在墻、地面上的固定，應符合如下要求：1）預埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。2）木螺釘擰緊，應采用6×75木螺釘，在墻或地面上埋設木塊或塑料脹管。3）在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，可用與預埋螺栓同規(guī)格的膨脹螺栓。4）在空心磚墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長螺栓，或將局部空心墻改砌實心墻，用預埋螺栓或木螺釘固定衛(wèi)生設備。5）在輕質墻面

23、上固定衛(wèi)生器具時，可在輕質墻內預置一木構架。（7）墻內預埋木塊，應符合如下要求：1）木塊須作防腐處理，在9095熱煤焦油中浸14h，然后在4045溫煤焦油中保持12h，撈出瀝干。2）木塊應里大外小，兩端頭有0.1斜坡砌于墻內或埋于混凝土地（墻）內。3）木塊預埋時，應凹進墻面10mm，木磚中心點釘一元釘，以便尋找。（8）衛(wèi)生設備用支、托架穩(wěn)固的，金屬支托架應防腐良好，埋設平整牢固，與瓷質器具接觸應緊密。因瓷質器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。（9）衛(wèi)生設備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面

24、接觸處有縫隙，縫寬在3mm 以內時可用玻璃膠抹縫?？p寬較大時應用形狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應平整。（10）衛(wèi)生設備的塑料或銅質附件安裝，應符合如下要求：1）與瓷質器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應抹玻璃膠，使縫隙嚴密無滲漏。2）鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。3）若因瓷面不平，膠墊片不能密封時，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后墊片和根母。4）壓蓋螺母內的膠圈或麻絲箍，應放正位置后上緊。5）墻面和地面管子根部的裝飾罩應用密封膠填埋。6）排水栓安裝時，應與盆底相平或略低于盆底，旋緊時不得強行旋動排水栓，應旋動鎖緊螺母。7）塑

25、料和銅質部件，安裝時不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應用扳手夾持旋動，無棱角面的應制作專用工具夾持旋動。（11）大便器、掛式小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應在排水支管管口打膠，接口間隙應無滲漏。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂漿和純水泥漿作暗接口填料。（12）淋浴器的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須面向使用人的右冷左熱習慣安裝。連接給水配件小銅管，位置、形狀均須左右對稱一致。2、 技術要求（1）衛(wèi)生器具安裝高度和位置按規(guī)范及施工圖執(zhí)行，允許偏差±10mm。成排衛(wèi)生設備安裝，高度和間距應一致，允許偏差±5mm。（2）衛(wèi)生器具的給水配件安裝，如設計無規(guī)定高度，按

26、國標執(zhí)行。（3）連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，按設計要求。（4）衛(wèi)生器具安裝后，認真作好成品保護，在竣工驗收前不得損壞和使用，并應符合如下要求：1）盆安裝后，應用木板全封閉保護。2）地漏等敞口器具安裝后，應加臨時堵頭。3）其余衛(wèi)生器具安裝后，應包扎保護。3、洗臉盆的安裝（1）臺式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按如下要求進行：1）有沿洗臉盆的沿口應置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm。2）洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗臉盆前應檢測臺面構架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。3）有沿洗臉盆與臺面接合處，應用YJ密封膏抹縫

27、，沿口四周不得滲漏。（2）洗臉盆給水附件安裝1）單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm。2）冷、熱水龍頭中心距150mm。3）暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。（3）洗臉盆排水附件安裝1）洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應符合如下要求： “P”型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設排水管連接。 “S”型存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心距墻70mm。 墻、地面預留的排水管口，高出墻、地面20mm存水彎出水管插入排水管口后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。2）洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的成排洗臉盆，排水管安裝應符合如下要求： 排水橫管高為45

28、0mm，管徑不小于DN50，并應有排水管最小坡度。 排水橫管始端應安裝三通和絲堵。 成組安裝洗臉盆不得超過6個。 存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。 普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入排水管內4060mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。4、大便器的安裝（1）坐便器排水預留管口位置偏差時，坐便器應以預留排水管口定位。坐便器中心線應垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。（2）坐便器排污口與排水管口的連接，應符合如下要求：1）里“S”坐便器為地面暗接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10mm。排水管口距背墻尺寸，應根據不同型號的坐便器定。2）外“

29、S”坐便器為地面明接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10mm（允許偏差±5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圈，外套一個DN120mm、長60mm的塑料防護套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護套管和橡膠密封圈的間隙填嵌YJ密封膏。3）蹲式大便器的安裝應在裝飾地面施工時安裝，安裝結束后對成品予以保護。4）連體式坐便器的排污口帶有連接法蘭，預留的排水管口應低于地面20mm，將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木樁或塑料脹管，連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個M10螺栓將坐便器固定于連接法蘭上。5、小便器安

30、裝，應符合如下要求：（1）墻面應埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據不同型號的產品實樣尺寸定位。（2）壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內暗管的內螺紋管件上，調整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。（3）小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。（4）壁掛式小便器墻內暗管應為DN50，管件口在墻面內45mm，左右。暗管管口為小便器中心線位置，高510mm。6、 地漏安裝（1）地漏的安裝應符合如下要求：1）在該室地面最低處，蓖子頂面應低于地面5mm。2）為正確控制高程，應在室內地面面磚施工時配合安裝地漏。3）地漏安裝后應封堵，防止建筑垃圾進

31、入排水管。4）地漏蓖子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。7、管道試驗系統(tǒng)試驗包括壓力管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗。8、壓力管道沖洗、試壓（1）管道沖洗1）由于水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。2）沖洗前，將管道系統(tǒng)與設備隔離,設備不進入管道的試壓沖洗程序。3）沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。（2）管道試壓1）管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。2）系統(tǒng)的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。3）系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。六、質量標準 質量驗收按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50242-2002）執(zhí)行。1、一般規(guī)定（1）衛(wèi)生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。（2）衛(wèi)生器具安裝高度