工程質(zhì)量缺陷處理方案

1、工程質(zhì)量缺陷處理方案1、概況及說明工程施工中可能經(jīng)常發(fā)生各種質(zhì)量缺陷，對(duì)于質(zhì)量缺陷要提倡預(yù)防為主，從“人、材、機(jī)、法、環(huán)”五個(gè)方面嚴(yán)格管理，做好事前控制，盡可能避免質(zhì)量缺陷發(fā)生，確實(shí)發(fā)生質(zhì)量缺陷后，對(duì)于小的缺陷，不影響到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法進(jìn)行處理，對(duì)于重大質(zhì)量缺陷，影響到結(jié)構(gòu)安全使用功能的，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位對(duì)結(jié)構(gòu)安全重新進(jìn)行核算，評(píng)定，降級(jí)使用或拆除重做。2、主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷及處理方法2.1 模板工程2.1.1 軸線偏位(1)、現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。(2)、原因分析軸線放線錯(cuò)誤墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時(shí)糾正，造成累積

2、誤差。支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大?；炷翝矒v時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。(3)、預(yù)防措施模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性?；炷翝矒v前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理?；炷?/p>

3、土澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.1.2 變形(1)、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。(2)、原因分析支撐及圍楝間距過大，模板截面小，剛度差。墻模板無對(duì)銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。(3)、預(yù)防措施模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠

4、承載能力和剛度。梁底支攆間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1%03%0。2.1.3 標(biāo)高偏差(1)、現(xiàn)象測(cè)量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高

5、與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。(2)、原因分析每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。(3)、預(yù)防措施每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。2.1.4 接縫不嚴(yán)(1)、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。(2)、原因分析木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。(3)、預(yù)防措施嚴(yán)格控制木模板含水

6、率、制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密，木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好2.2 鋼筋工程2.2.1 平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)(1)、現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。(2)、原因分析保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。澆筑陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。(3)、預(yù)防措施檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉

7、落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如采用專用的大理石墊塊和焊接鋼筋馬凳；(4)、治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)(經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測(cè)確認(rèn))則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保擴(kuò)層厚度實(shí)際偏差狀況，對(duì)其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。2.2.2 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多(1)、現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)(對(duì)于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長(zhǎng)度L1的1.3倍區(qū)段L內(nèi)，所存有的接頭都認(rèn)為是沒有錯(cuò)開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi))的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。(

8、2)、原因分析鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值，分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。(3)、預(yù)防措施配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。記住軸心受拉和小偏心受拉桿件(如屋架下弦、拱拉桿等)中的受力鋼筋接，頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)接受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不同，則應(yīng)

9、討論解決或征詢?cè)O(shè)計(jì)人員意見。(4)、治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太長(zhǎng)，則可采用加焊幫條(個(gè)別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條)的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.2.3 鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反(1)、現(xiàn)象構(gòu)件施工時(shí)鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。例如圖2-3的平板，按施工圖要求應(yīng)如圖中(a)所示，而操作時(shí)卻按圖中(b)放鋼筋網(wǎng)(其中對(duì)于簡(jiǎn)支板，1號(hào)鋼筋為主筋，2號(hào)為副筋)。(2)、原因分析操作人員疏忽，使

10、用時(shí)對(duì)主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進(jìn)模板。(3)、預(yù)防措施布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。(4)、治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。2.2.4 鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆(1)、現(xiàn)象在肋形樓蓋系統(tǒng)中，樓板的鋼筋網(wǎng)所含兩向鋼筋以哪個(gè)方向的鋼筋在上、哪個(gè)方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現(xiàn)含糊混淆、莫衷一是的情況。(2)、原因分析在高層建筑中，樓面和基礎(chǔ)底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現(xiàn)，肋梁的布置隨樓面各功能區(qū)的布置而改變，因此，各交叉梁構(gòu)成的矩形板大小不一，沿整個(gè)樓面的某

11、方向或?yàn)樗芏踢叀被驗(yàn)椤伴L(zhǎng)邊”是不確定的。對(duì)于四邊支承板，配筋方案是依據(jù)板的邊長(zhǎng)關(guān)系確定的(即所謂“單向板”“雙向板)，或接受力特征(考慮使截面有效高度較大)，則由于板的長(zhǎng)邊與短邊長(zhǎng)度接近(主要指雙向板)，受力狀況就兩個(gè)方向而言，基本上是對(duì)稱的，板面鋼筋網(wǎng)哪個(gè)方向鋼筋應(yīng)放在上面或放在下面，本來就沒有“規(guī)矩”，兼之樓面很大，每個(gè)方向總是布置著許多邊長(zhǎng)不向的板，它們的配筋又是統(tǒng)一的(整個(gè)樓面一般只配置兩片網(wǎng)，截面一下部和上部各一片)，沿某方向的幾塊板，無法為考慮板的受力特征進(jìn)行配筋布置，所以設(shè)計(jì)人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導(dǎo)致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無所適從。(3)、預(yù)防措施當(dāng)前

12、，施工作業(yè)管理日臻完善，施工規(guī)劃、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量檢查、工程監(jiān)理、班組交底等各個(gè)環(huán)節(jié)都要牽涉到這個(gè)問題，因此，防止施工過程出現(xiàn)意見分歧，必須取得確定性做法的依據(jù)。但是，現(xiàn)有的許多工程施工圖中對(duì)樓面配筋表示含糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個(gè)方向鋼筋應(yīng)在上或在下，既然問題出自設(shè)計(jì)單位，故應(yīng)要求設(shè)計(jì)部門出具一份明確的說明，以使施工管理人員認(rèn)識(shí)一致。為避免有關(guān)部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)或鋼筋施工前提前向設(shè)計(jì)部門提出。對(duì)類似肋形樓蓋結(jié)構(gòu)的工程(例如對(duì)筏式基礎(chǔ)，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質(zhì)類似)，應(yīng)作類似預(yù)防措施的做法。(4)、治理方法鋼筋網(wǎng)上、下

13、鋼筋難以區(qū)分位置，施工人員應(yīng)加考慮并事先聯(lián)系，為避免隨意施工，可向設(shè)計(jì)人員索取書面說明，以供有關(guān)部門作為依據(jù)。2.2.5 電渣壓力焊電渣壓力焊操作簡(jiǎn)單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但在焊接過程中如果操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。2.2.5.1 接頭偏心和傾斜(1)、現(xiàn)象焊接接頭的軸線偏移大于0.1d或超過2mm(圖2-14a);接頭彎折角度大于4(圖2-14b)0(2)、原因分析鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。頂壓時(shí)用力過大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。(3)、防治措施

14、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修正后再用鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2.2.5.2 咬邊(1)、現(xiàn)象咬邊的缺陷癥狀如圖2-14(c)所示。主要發(fā)生于上鋼筋。(2)、原因分析焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快。上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。(3)、防治措施鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼

15、筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。焊接電流和通電時(shí)間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，詳見表2-4e不同直徑鋼筋焊接時(shí),應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。2.2.5.3 未熔合(1)、現(xiàn)象上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合(圖2-14d)(2)、原因分析焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時(shí)速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。焊接電壓不足、電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。(3)、預(yù)防措施在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅弧；但也應(yīng)防止操縱桿

16、提得太慢，以免鋼筋粘連短路。焊接前檢查市電電壓值是否正常，適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。(4)、治理方法發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時(shí)，應(yīng)切除重新焊接。2.2.5.4 焊包不勻(1)、現(xiàn)象焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面具高度不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻，如圖2-14(e)所示。(2)、原因分析鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻。采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。焊劑填裝不均。(3)、防治措施當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時(shí)，應(yīng)事先把傾

17、斜部分切去才能焊接，端面力求平整。焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端部中心，不能偏移。填裝焊劑盡量均勻。2.2.5.5 氣孔(1)、現(xiàn)象在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔(圖2-14f)0(2)、原因分析焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池。鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。焊接處在焊劑中埋入深度不足。(3)、防治措施焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250c烘干，時(shí)間不少于2h0焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量。均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。

18、2.2.5.6 鋼筋表面燒傷(1)、現(xiàn)象鋼筋?yuàn)A持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)或小弧坑圖2-14g)0II,111級(jí)鋼筋表面燒傷后在受力時(shí)容易發(fā)生脆斷。(2)、原因分析鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹。夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。(3)、防治措施焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應(yīng)消除干凈。焊前應(yīng)把鋼筋?yuàn)A緊。2.2.5.7 夾渣(1)、現(xiàn)象焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣(圖2-14h)0(2)、原因分析通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進(jìn)行頂壓，熔渣無法排出。焊接電流過大或過小。焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)。預(yù)壓力太小。上鋼筋在

19、熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(3)、防治措施應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間。更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性。適當(dāng)增加頂壓力。焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。2.2.5.8 成形不良(1)、現(xiàn)象接頭成形不良，一種是焊包上翻，見圖(2-14i);另一種是焊包下流，見圖(2-14j)(2)、原因分析焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。(3)、防治措施為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長(zhǎng)通電時(shí)間，加壓

20、時(shí)用力適當(dāng)，不能過猛焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。避免焊后過快回收焊劑。2.3 混凝土工程2.3.1 露筋(1)、現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。(2)、原因分析澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露?；炷帘Ｗo(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板;結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋?；炷僚浜媳炔划?dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿

21、或模板嚴(yán)重漏漿。木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。(3)、預(yù)防措施澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，可參照表2-5的要求執(zhí)行注：1.輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)輕骨料棍凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定.2 .鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm.3 .板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm：梁往中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mmo砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)：同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲

22、將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。止匕外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑?；炷翍?yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。澆筑高度超過2m,應(yīng)用用筒或溜槽下料，以防止離析。模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙。混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片

23、的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。(4)、治理方法對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂?；驓?jiān)⒃诒砻姹３譂駶?rùn)的情況下修補(bǔ)，重要

24、受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。2.3.2縫隙、夾層(1)、現(xiàn)象混凝土內(nèi)層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。(2)、原因分析施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動(dòng)石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤(rùn)，就繼續(xù)澆筑混凝土。大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。混凝土澆筑高度過大，未設(shè)用筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析

25、。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實(shí)：或澆筑混凝土接縫時(shí)，留搓或接搓時(shí)振搗不足。柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間很長(zhǎng)，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。(3)、預(yù)防措施認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈?；炷翝仓叨却笥?m時(shí)，應(yīng)設(shè)用筒或溜槽下料。在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過表2-6的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。注：當(dāng)混凝土中接有促凝或緩凝

26、型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定2)、大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超過表2-6規(guī)定的時(shí)間，可采取對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對(duì)先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。3)、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。4)、接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆510cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如表2-7所列。5)、在模板上沿施工縫位置通條開

27、口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理千凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。(4)、治理方法縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)?？p隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。2.3.3缺棱掉角(1)、現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。(2)、原因分析木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，

28、拆模時(shí)棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角。拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。(3)、預(yù)防措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度。拆模時(shí)注意保護(hù)棱角、避免用力過猛、過急，吊運(yùn)模板時(shí)防止撞擊棱角，運(yùn)料時(shí)，通道處的棍凝土陽(yáng)角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。(4)、治理方法較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤(rùn)后，用1:2或1:2.5的水泥砂

29、漿抹補(bǔ)齊整對(duì)較大的缺校掉角，可將不實(shí)的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈，然后支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2.3.4 混凝土裂縫(1)、現(xiàn)象混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫?；炷翗前迳媳砻嬖诔跄龝r(shí)出現(xiàn)裂縫。混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫?；炷翂w沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫。(2)、原因分析混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長(zhǎng)度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請(qǐng)項(xiàng)目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對(duì)裂縫的情況進(jìn)行初步分析，對(duì)可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對(duì)于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)或裂

30、縫方面的專家進(jìn)行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽(yáng)暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。C、跨度大的梁，陽(yáng)臺(tái)、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進(jìn)度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。D、由于鋼筋錯(cuò)放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。(3)、預(yù)防措施底板等大體積混凝土施工前要編制專項(xiàng)的施工方案，從設(shè)計(jì)配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時(shí)二次壓光

31、，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，條件允許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時(shí)間，避免高溫天氣。執(zhí)行簽署拆模令制度，對(duì)強(qiáng)度沒達(dá)到拆模要求的構(gòu)件嚴(yán)禁提前拆模，控制施工荷載的加載。嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅(jiān)決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯(cuò)放等施工錯(cuò)誤。(4)、治理方法發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對(duì)裂縫進(jìn)行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進(jìn)行處理。對(duì)于某些細(xì)微的裂縫不會(huì)影響到使用，可以不用進(jìn)行處理，有些細(xì)微的裂縫可以隨時(shí)間推移自行愈合。對(duì)于混凝土初凝時(shí)出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定

32、和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。對(duì)于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)或?qū)＜铱疾旌螅硇猩套h確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項(xiàng)的結(jié)構(gòu)加固方案，請(qǐng)專業(yè)的隊(duì)伍進(jìn)行施工。2.3.5 混凝土強(qiáng)度不足(1)、現(xiàn)象試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格，混凝土強(qiáng)度等級(jí)沒達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度等級(jí)沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)、原因分析混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴(yán)格按配合比下料等。試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時(shí)沒有重新拌和，制作試塊時(shí)沒有振搗密實(shí)等。施工時(shí)混凝土發(fā)生離析。局部混凝土振搗時(shí)間過長(zhǎng)，造成粗、細(xì)骨料分離，砂漿浮面，抽樣回

33、彈時(shí)發(fā)現(xiàn)局部混凝土強(qiáng)度不足。(3)、預(yù)防措施要求商品混凝土攪拌站加強(qiáng)對(duì)配合比的控制，嚴(yán)格按配合比下料。試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，高差超過兩米要采用用筒進(jìn)行澆筑?；炷琳駬v要遵循快插慢拔的原則，同一點(diǎn)的混凝土振搗時(shí)間不能過長(zhǎng)，不能少振、漏振。(4)、治理方法出現(xiàn)試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格的情況，可通過對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈，對(duì)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)定或非統(tǒng)計(jì)評(píng)定，評(píng)定結(jié)果合格的，可以不用對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理?；貜椫邪l(fā)現(xiàn)構(gòu)件的強(qiáng)度不足的，通知設(shè)計(jì)單位對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)算，看是否需采取加固措施。2.4砌體工程2.4.1 混水墻通縫(1)、現(xiàn)象磚層間豎縫相互搭接小于25mm,出現(xiàn)錯(cuò)縫

34、。里外皮磚缺丁磚拉結(jié)，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。(2)、原因分析主要是由于組砌方法錯(cuò)誤造成的。1)、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯(cuò)不開，影響砌體整體強(qiáng)度2)、磚柱采用包心砌法。3)、打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內(nèi)外磚墻豎縫相互搭砌的要求。(3)、預(yù)防措施應(yīng)使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時(shí)還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時(shí)也是為了滿足傳遞荷載的需要。為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長(zhǎng)度不得小于四分之一磚長(zhǎng)，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長(zhǎng)度均不得小于四分之一磚長(zhǎng)，內(nèi)外皮磚層最多隔三皮磚就應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)。磚柱不得采用包心砌法。2

35、.4.2 砌磚留搓錯(cuò)誤，接搓不嚴(yán)(1)、現(xiàn)象縱橫墻交接處、轉(zhuǎn)角處留直搓。在120mm磚墻留陰搓或只放拉結(jié)筋不留搓。構(gòu)造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進(jìn)后退。拉結(jié)筋長(zhǎng)度、間距、數(shù)量不夠，120mm墻每道拉結(jié)筋只理一根。接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴(yán)實(shí)，接磚的上縫、豎縫透亮。(2)、原因分析施工組織不當(dāng)，造成留搓過多或隨意留搓。操作人員對(duì)留搓問題的重要性認(rèn)識(shí)不夠，習(xí)慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。退留搓方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴(yán)，平直度難控制，接搓部位不順直。(3)、預(yù)防措施在做施工組織計(jì)劃時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一安排施工留搓，盡量減少留搓部

36、位，減少留搓洞口對(duì)墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的而必須留搓時(shí)，應(yīng)砌成斜搓,斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角外，也可留直搓，但必須砌成陽(yáng)搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不小于500mm長(zhǎng)，其末端應(yīng)有90彎鉤，抗震設(shè)防地區(qū)不得留直搓。非承重的隔墻與墻如不同時(shí)砌筋時(shí)，可子墻中引出陽(yáng)搓，埋入拉結(jié)筋(構(gòu)造與上述相同)，但每道不少于兩根。如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部(約三分之一接搓高)砌成斜搓，上部留成陽(yáng)直搓，并按

37、要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋。墻與構(gòu)造柱沿墻高每500mm設(shè)置266水平拉結(jié)筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內(nèi)不少于lm,大馬牙搓應(yīng)選退后進(jìn)，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。統(tǒng)一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時(shí)應(yīng)先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤(rùn)、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴(yán)實(shí)。2.4.3 砌磚墻體裂縫(1)、現(xiàn)象在縱墻的兩端，通過窗口的兩個(gè)對(duì)角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。在窗口墻的上下對(duì)角處成對(duì)的出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上?？v墻中央的頂部和底層窗臺(tái)處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。(2)、原因分析主要由于地基不均勻下沉

38、，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料質(zhì)量不能滿足要求時(shí)，導(dǎo)致墻體開裂。(3)、預(yù)防措施設(shè)計(jì)上應(yīng)合理設(shè)置沉降縫，并且應(yīng)有足夠?qū)挾?。沉降縫都應(yīng)從基礎(chǔ)開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產(chǎn)生。加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性，加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度，適當(dāng)調(diào)整地基的不均勻下沉。施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設(shè)計(jì)要求，落入沉降縫內(nèi)的磚頭、木塊、砂漿等雜物應(yīng)及時(shí)清除。砌體施工嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定留搓，加設(shè)拉結(jié)筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結(jié)，提高砌體抗剪強(qiáng)度。地基軟弱部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。對(duì)于墻體產(chǎn)生的裂縫應(yīng)先做好觀察工作

39、，視裂縫性質(zhì)及嚴(yán)重程度，由設(shè)計(jì)部門提出是否加周。2.4.4 砌塊排列不合理，組砌方法不對(duì)(1)、現(xiàn)象砌塊上下皮豎縫搭接長(zhǎng)度小于砌塊高度的三分之一或150mm,有斷裂的砌塊。大于3cm的豎縫用同一強(qiáng)度等級(jí)的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。(2)、原因分析沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時(shí)不分主次規(guī)格，隨意排列。圖方便，不考慮組砌方法不對(duì)會(huì)給砌體強(qiáng)度帶來?yè)p失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑。(3)、預(yù)防措施中型砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯(cuò)縫搭砌，縱橫墻交錯(cuò)搭砌，保證砌體強(qiáng)度、整體性和承載能力。砌塊上下皮錯(cuò)縫

40、搭砌的長(zhǎng)度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應(yīng)小于150mm,如個(gè)別排列不開，無法滿足搭砌長(zhǎng)度要求的，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。大于30mm的豎縫應(yīng)用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)，大于或等于150mm的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應(yīng)集中，應(yīng)均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。不準(zhǔn)使用斷裂的砌塊。2.4.5 砌塊灰縫砂漿不飽滿(1)、現(xiàn)象水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。豎縫有空心縫。(2)、原因分析砂漿用砂偏細(xì)，砂漿的施工配合比不準(zhǔn)，和易性、保水性不好。砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤(rùn)程度不夠。豎縫過小或灌縫不實(shí)，表面擦縫形成空心縫。砌筑時(shí)鋪灰過長(zhǎng)，砂漿失水后松散。(3)、預(yù)防措施配制砂漿不用細(xì)砂或含泥

41、量過高的砂，配合比計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，一般稠度控制在57cm,應(yīng)有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準(zhǔn)用隔夜砂槳，水泥砂漿在初凝前用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完。混凝土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實(shí)砌塊在砌筑前12d要澆水或浸水充分濕潤(rùn)，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時(shí)應(yīng)保持濕潤(rùn)?；铱p應(yīng)均勻，一般中型砌塊灰縫1520mm,小型砌塊為1012nmm,砌筑時(shí)隨砌隨用原漿勒縫，應(yīng)密實(shí)。鋪灰不應(yīng)過長(zhǎng)，一般情況下密實(shí)砌塊鋪灰長(zhǎng)度不應(yīng)超過34m,空心砌塊鋪灰長(zhǎng)度不超過23m。2.4.6砌塊墻體裂縫(1)、現(xiàn)象圈梁底墻體水平裂縫。內(nèi)橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫。豎縫和底層窗臺(tái)下有豎向裂縫。砌塊周邊裂縫。(2)、原因分析砂漿強(qiáng)度低，粘結(jié)力差，水平灰縫抗剪強(qiáng)度差。砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力差。砌塊出廣