焊接技術(shù)講解

1、 目的：目的：v一、焊接基本的安全知識(shí)講解。v二、焊接材料的說(shuō)明和講解。v三、手工焊接的工藝要求。v四、掌握手工焊接技術(shù)。v五、質(zhì)量分析v六、拆焊拆焊 v七、電烙鐵的保養(yǎng)七、電烙鐵的保養(yǎng)一、焊接的安全v焊接流程需要使用化學(xué)合劑（助焊劑）和存在在錫膏中有潛在危害的鉛制品。在吃飯或喝水前請(qǐng)洗手。v焊點(diǎn)的熔化溫度在183oC，烙鐵是熱的。注意，當(dāng)你把什么東西掉在腿上時(shí)，不要把兩腿并攏試圖去捉住它。 沒(méi)有人能比你自己更關(guān)心你的健康沒(méi)有人能比你自己更關(guān)心你的健康1、焊錫v焊錫的組成 Sn63/Pb37v焊錫的熔點(diǎn) 183Cv它具有熔點(diǎn)低、機(jī)械強(qiáng)度高、抗腐蝕性能好的特點(diǎn)。v錫鉛合金焊料的有多種形狀和分類。

2、其形狀有粉末狀、帶狀、球狀、塊狀和管狀等幾種。v手工焊接中最常見(jiàn)的是管狀松香芯焊錫絲。這種焊錫絲將焊錫制成管狀，其軸向芯內(nèi)是優(yōu)質(zhì)松香添加一定的活化劑組成的。v表面張力小，增大了液態(tài)流動(dòng)性，有利于焊接時(shí)形成可靠接頭。 注意：注意：焊劑加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體是有害的，如果操作焊劑加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體是有害的，如果操作時(shí)鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙時(shí)鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開(kāi)鼻子的距離應(yīng)至少不少于鐵離開(kāi)鼻子的距離應(yīng)至少不少于3030厘米，通常以厘米，通常以4040厘米時(shí)為厘米時(shí)為宜。宜。焊錫絲2、助焊劑 焊劑是進(jìn)行錫鉛焊接的輔助材料。 焊

3、劑的作用:去除被焊金屬表面的氧化物，防止焊接時(shí)被焊金屬和焊料再次出現(xiàn)氧化，并降低焊料表面的張力，有助于焊接。 常用的助焊劑有： 無(wú)機(jī)焊劑 有機(jī)助焊劑 松香類焊劑：電子產(chǎn)品的焊接中常用。 助焊劑助焊劑 助焊劑有三大作用：助焊劑有三大作用： （1 1）除氧化膜，除氧化膜，其實(shí)質(zhì)是助焊劑中的氯化物、酸類同氧化物發(fā)生其實(shí)質(zhì)是助焊劑中的氯化物、酸類同氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，從而除去氧化膜，反應(yīng)后的生成物變成懸浮的渣，漂浮在還原反應(yīng)，從而除去氧化膜，反應(yīng)后的生成物變成懸浮的渣，漂浮在焊料表面。焊料表面。 （2 2）防止氧化，防止氧化，液態(tài)的焊錨及加熱的焊件金屬都容易與空氣中的液態(tài)的焊錨及加熱的焊件金屬都容易與

4、空氣中的氧接觸而氧化助焊劑在熔化后，漂浮在焊料表面，形成隔離層，因氧接觸而氧化助焊劑在熔化后，漂浮在焊料表面，形成隔離層，因而防止了焊接面的氧化。而防止了焊接面的氧化。 （3 3）減小表面張力減小表面張力，增加焊錫流動(dòng)性，有助于焊錫潤(rùn)濕焊件。，增加焊錫流動(dòng)性，有助于焊錫潤(rùn)濕焊件。 對(duì)助焊劑要求是對(duì)助焊劑要求是: : （1 1）熔點(diǎn)應(yīng)低于焊料熔點(diǎn)應(yīng)低于焊料。只有這樣才能發(fā)揮助焊劑作用。只有這樣才能發(fā)揮助焊劑作用。 （2 2）表面張力、黏度、比重小于焊料表面張力、黏度、比重小于焊料。 （3 3）殘?jiān)菀浊宄?。殘?jiān)菀浊宄?。焊劑都帶有酸性，而且殘?jiān)绊懲庥^。焊劑都帶有酸性，而且殘?jiān)绊懲庥^。 （4

5、4）不能腐蝕母材不能腐蝕母材。焊劑酸性太強(qiáng)，就會(huì)不僅除氧化層，也會(huì)腐。焊劑酸性太強(qiáng)，就會(huì)不僅除氧化層，也會(huì)腐蝕金屬，造成危害。蝕金屬，造成危害。 （5 5）不產(chǎn)生有害氣體和刺激性氣味不產(chǎn)生有害氣體和刺激性氣味。 3 3、清洗劑 在完成焊接操作后，要對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行清洗，避免焊點(diǎn)周圍的雜質(zhì)腐蝕焊點(diǎn)。 常用的清洗劑有： 無(wú)水乙醇（無(wú)水酒精） 航空洗滌汽油 三氯三氟乙烷三三. . 焊接的基本知識(shí)焊接的基本知識(shí) 1、 焊接的種類 焊接是使金屬連接的一種方法，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)中必須掌握的一種基本操作技能。 現(xiàn)代焊接技術(shù)主要分為下列三類： 熔焊：熔焊：是一種直接熔化母材的焊接技術(shù)。 釬焊：釬焊：是一種母材不熔化，

6、焊料熔化的焊接技術(shù)。 接觸焊：接觸焊：是一種不用焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術(shù)。 手工焊接的分類v通孔元件的焊接v表面貼片元件的焊接v焊點(diǎn)的返工與維修元器件引線成型錫焊基本條件 1. 1. 焊件可焊性焊件可焊性 2. 2. 焊料合格焊料合格 3. 3. 焊劑合適焊劑合適 4. 4.焊點(diǎn)設(shè)計(jì)合理焊點(diǎn)設(shè)計(jì)合理焊接操作的姿勢(shì)v手工焊接的要點(diǎn)是：v保證正確的焊接姿勢(shì)v熟練掌握焊接的基本操作步驟v掌握手工焊接的基本要領(lǐng)手工焊接技術(shù)1 1、焊接操作姿勢(shì)與衛(wèi)生、焊接操作姿勢(shì)與衛(wèi)生 電烙鐵拿法有三種電烙鐵拿法有三種: 一般烙鐵離開(kāi)鼻子的距離應(yīng)至少不小于一般烙鐵離開(kāi)鼻子的距離應(yīng)至少不小于30cm30cm

7、，通常以，通常以40cm40cm時(shí)為宜時(shí)為宜 焊錫絲一般有兩種拿法焊錫絲一般有兩種拿法 : : 注意：注意： 使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺(tái)右前方，使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺(tái)右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放于烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放于烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰烙鐵頭。要碰烙鐵頭。 手工手工焊接操作的正確步驟焊接操作的正確步驟步驟1：準(zhǔn)備合適烙鐵頭步驟2：烙鐵頭接觸被焊件步驟3：送上焊錫絲步驟4：焊錫絲脫離焊點(diǎn)步驟5：烙鐵頭脫離焊點(diǎn)通常的規(guī)則：在線路板上高可靠性的焊接所需的時(shí)間通常的規(guī)則：在線路板上高可靠性的焊接所需的時(shí)間不會(huì)超過(guò)不會(huì)超過(guò)3秒。秒

8、。 電烙鐵接觸焊點(diǎn)方法的圖片圖 電烙鐵接觸焊點(diǎn)的方法焊接操作法的圖片 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 五步操作法 第一步 第二步 第三步 三步操作法 、五步法訓(xùn)練、五步法訓(xùn)練 （1 1）準(zhǔn)備施焊）準(zhǔn)備施焊 準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵。此時(shí)特別強(qiáng)調(diào)的是烙鐵頭部要保持干凈，即準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵。此時(shí)特別強(qiáng)調(diào)的是烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫可以沾上焊錫( (俗稱吃錫俗稱吃錫) )。 （2 2）加熱焊件）加熱焊件 將烙鐵接觸焊接點(diǎn)，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印將烙鐵接觸焊接點(diǎn)，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分制板上引線和

9、焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分( (較大較大部分部分) )接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。小的焊件，以保持焊件均勻受熱。 （3 3）熔化焊料）熔化焊料 當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點(diǎn)，焊當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點(diǎn)，焊料開(kāi)始熔化并潤(rùn)濕焊點(diǎn)。料開(kāi)始熔化并潤(rùn)濕焊點(diǎn)。（4 4）移開(kāi)焊錫）移開(kāi)焊錫 當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開(kāi)。當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開(kāi)。 （5 5）移開(kāi)烙鐵）移開(kāi)烙鐵 當(dāng)焊錫完全潤(rùn)濕焊點(diǎn)后移開(kāi)烙鐵，注意移開(kāi)烙鐵的方向當(dāng)焊錫

10、完全潤(rùn)濕焊點(diǎn)后移開(kāi)烙鐵，注意移開(kāi)烙鐵的方向應(yīng)該是大致應(yīng)該是大致4545度度的方向。的方向。 上述過(guò)程，對(duì)一般焊點(diǎn)而言大約二、三秒鐘。上述過(guò)程，對(duì)一般焊點(diǎn)而言大約二、三秒鐘。對(duì)于熱容量較小的焊點(diǎn)，例如印制電路板上的小焊對(duì)于熱容量較小的焊點(diǎn)，例如印制電路板上的小焊盤，有時(shí)用三步法概括操作方法，即可將上述步驟盤，有時(shí)用三步法概括操作方法，即可將上述步驟2 2、3 3合為一步，合為一步，4 4、5 5合為一步。實(shí)際上細(xì)微區(qū)分還合為一步。實(shí)際上細(xì)微區(qū)分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法特別是各步驟之間停留的時(shí)間，對(duì)接的基本方法特別是各步

11、驟之間停留的時(shí)間，對(duì)保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要，只有通過(guò)實(shí)踐才能逐步掌保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要，只有通過(guò)實(shí)踐才能逐步掌握。握。 加熱要靠焊錫橋加熱要靠焊錫橋 非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點(diǎn)形狀是多種多樣的，非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點(diǎn)形狀是多種多樣的，我們不可能不斷換烙鐵頭。要提高烙鐵頭加熱的效率，需要我們不可能不斷換烙鐵頭。要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然由于量焊錫作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然由于金屬液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)高于空氣，而使焊件很快被加

12、熱到焊接金屬液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)高于空氣，而使焊件很快被加熱到焊接溫度。應(yīng)注意作為焊錫橋的錫保留量不可過(guò)多。溫度。應(yīng)注意作為焊錫橋的錫保留量不可過(guò)多。 焊錫量要合適焊錫量要合適 過(guò)量的焊錫不但毫無(wú)必要地消耗了較貴的錫，而且增加過(guò)量的焊錫不但毫無(wú)必要地消耗了較貴的錫，而且增加了焊接時(shí)間，相應(yīng)降低了工作速度。更為嚴(yán)重的是在高密度了焊接時(shí)間，相應(yīng)降低了工作速度。更為嚴(yán)重的是在高密度的電路中，過(guò)量的錫很容易造成不易覺(jué)察的短路。的電路中，過(guò)量的錫很容易造成不易覺(jué)察的短路。 但是焊錫過(guò)少不能形成牢固的結(jié)合，降低焊點(diǎn)強(qiáng)度，特但是焊錫過(guò)少不能形成牢固的結(jié)合，降低焊點(diǎn)強(qiáng)度，特別是在板上焊導(dǎo)線時(shí)，焊錫不足往往造成導(dǎo)線脫

13、落。別是在板上焊導(dǎo)線時(shí)，焊錫不足往往造成導(dǎo)線脫落。 焊件要固定焊件要固定 在焊錫凝固之前不要使焊件移動(dòng)或振動(dòng)，特別是用鑷子夾在焊錫凝固之前不要使焊件移動(dòng)或振動(dòng)，特別是用鑷子夾住焊件時(shí)一定要等焊錫凝固再移去鑷子。這是因?yàn)楹稿a凝固住焊件時(shí)一定要等焊錫凝固再移去鑷子。這是因?yàn)楹稿a凝固過(guò)程是結(jié)晶過(guò)程，根據(jù)結(jié)晶理論，在結(jié)晶期間受到外力過(guò)程是結(jié)晶過(guò)程，根據(jù)結(jié)晶理論，在結(jié)晶期間受到外力( (焊件焊件移動(dòng)移動(dòng)) )會(huì)改變結(jié)晶條件，導(dǎo)致晶體粗大，造成所謂會(huì)改變結(jié)晶條件，導(dǎo)致晶體粗大，造成所謂“冷焊冷焊”。外觀現(xiàn)象是表面無(wú)光澤呈豆渣狀，焊點(diǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，容易外觀現(xiàn)象是表面無(wú)光澤呈豆渣狀，焊點(diǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，容易有氣

14、隙和裂縫，造成焊點(diǎn)強(qiáng)度降低，導(dǎo)電性能差因此，在有氣隙和裂縫，造成焊點(diǎn)強(qiáng)度降低，導(dǎo)電性能差因此，在焊錫凝固前一定要保持焊件靜止實(shí)際操作時(shí)可以用各種適焊錫凝固前一定要保持焊件靜止實(shí)際操作時(shí)可以用各種適宜的方法將焊件固定，或使用可靠的夾持措施宜的方法將焊件固定，或使用可靠的夾持措施 烙鐵撤離有講究烙鐵撤離有講究 烙鐵撤離要及時(shí)，面且撤離時(shí)的角度和方向?qū)更c(diǎn)形成烙鐵撤離要及時(shí)，面且撤離時(shí)的角度和方向?qū)更c(diǎn)形成有一定關(guān)系。圖有一定關(guān)系。圖4-114-11所示為不同撤離方向?qū)噶系挠绊憽３匪緸椴煌冯x方向?qū)噶系挠绊?。撤烙鐵時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點(diǎn)適當(dāng)?shù)暮噶希@需要在實(shí)烙鐵時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點(diǎn)適

15、當(dāng)?shù)暮噶?，這需要在實(shí)際操作中體會(huì)。際操作中體會(huì)。 4 4、錫焊基本條件、錫焊基本條件1).1).焊件可焊性焊件可焊性 2).2).焊料合格焊料合格 3).3).焊劑合適焊劑合適 4).4).焊點(diǎn)設(shè)計(jì)合理焊點(diǎn)設(shè)計(jì)合理（1 1）掌握好加熱時(shí)間）掌握好加熱時(shí)間 在保證焊料潤(rùn)濕焊件的前提下時(shí)間越短越好。在保證焊料潤(rùn)濕焊件的前提下時(shí)間越短越好。5 5、手工焊接注意事項(xiàng)、手工焊接注意事項(xiàng)（2 2）保持合適的溫度）保持合適的溫度 保持烙鐵頭在合適的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭保持烙鐵頭在合適的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高溫度比焊料熔化溫度高5050較為適宜。較為適宜。（3 3）用烙鐵對(duì)焊點(diǎn)加

16、力加熱是錯(cuò)誤的）用烙鐵對(duì)焊點(diǎn)加力加熱是錯(cuò)誤的 會(huì)造成被焊件的損傷，例如電位器、開(kāi)關(guān)、接插件會(huì)造成被焊件的損傷，例如電位器、開(kāi)關(guān)、接插件的焊接點(diǎn)往往都是固定在塑料構(gòu)件上，加力的結(jié)果容易的焊接點(diǎn)往往都是固定在塑料構(gòu)件上，加力的結(jié)果容易造成元件失效。造成元件失效。焊點(diǎn)的質(zhì)量要求 1電氣接觸良好 良好的焊點(diǎn)應(yīng)該具有可靠的電氣連接性能，不允許出現(xiàn)虛焊、橋接等現(xiàn)象。 2機(jī)械強(qiáng)度可靠 保證使用過(guò)程中，不會(huì)因正常的振動(dòng)而導(dǎo)致焊點(diǎn)脫落。 3外形美觀 一個(gè)良好的焊點(diǎn)應(yīng)該是明亮、清潔、平滑，焊錫量適中并呈裙?fàn)罾_(kāi)，焊錫與被焊件之間沒(méi)有明顯的分界，這樣的焊點(diǎn)才是合格、美觀的。上一級(jí)上一級(jí)焊點(diǎn)的檢查步驟（一） 焊點(diǎn)的檢

17、查通常采用目視檢查、手觸檢查和通電檢查的方法。 1目視檢查 是指從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，焊點(diǎn)是否有缺陷。目視檢查的主要內(nèi)容有： 是否有漏焊；焊點(diǎn)的光澤好不好，焊料足不足；是否有橋接、拉尖現(xiàn)象；焊點(diǎn)有沒(méi)有裂紋；焊盤是否有起翹或脫落情況；焊點(diǎn)周圍是否有殘留的焊劑；導(dǎo)線是否有部分或全部斷線、外皮燒焦、露出芯線的現(xiàn)象。上一級(jí)上一級(jí) 焊點(diǎn)的檢查步驟（二） 2手觸檢查 手觸檢查主要是用手指觸摸元器件，看元器件的焊點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)、焊接不牢的現(xiàn)象。用鑷子夾住元器件引線輕輕拉動(dòng)，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。上一級(jí)上一級(jí)焊點(diǎn)的檢查步驟（三） 3通電檢查 通電檢查必須在目視檢查和手觸檢查無(wú)錯(cuò)誤的情況之后進(jìn)行，這是檢驗(yàn)電路性能的

18、關(guān)鍵步驟。 通電檢查結(jié)果通電檢查結(jié)果原因分析原因分析元器件損壞失效過(guò)熱損壞、烙鐵漏電性能變壞烙鐵漏電導(dǎo)電不良短路橋接、錯(cuò)焊、金屬渣（焊料、剪下的元器件引腳或?qū)Ь€引線等）短接等斷路焊錫開(kāi)裂、松香夾渣、虛焊、漏焊、焊盤脫落、印制導(dǎo)線斷、插座接觸不良等接觸不良、時(shí)通時(shí)斷虛焊、松香焊、多股導(dǎo)線斷絲、焊盤松脫等上一級(jí)上一級(jí) 焊點(diǎn)的常見(jiàn)缺陷及原因分析（六） 6導(dǎo)線焊接不當(dāng)上一級(jí)上一級(jí)(a)插焊 (b)彎焊 (c)繞焊 (d)搭焊 焊點(diǎn)的連接形式 焊點(diǎn)缺陷及形成原因缺陷缺陷描述描述原因原因錫尖錫尖在焊點(diǎn)上有一突出的尖錐狀錫在焊點(diǎn)上有一突出的尖錐狀錫1. 在焊錫固化前移動(dòng)了電烙鐵在焊錫固化前移動(dòng)了電烙鐵2.

19、在焊點(diǎn)沒(méi)有形成前，助焊劑已經(jīng)在焊點(diǎn)沒(méi)有形成前，助焊劑已經(jīng)揮發(fā)掉了。揮發(fā)掉了。 氣孔，針孔氣孔，針孔在焊點(diǎn)上的小洞或空洞在焊點(diǎn)上的小洞或空洞在焊接時(shí)，通孔中有潮濕氣在焊接時(shí)，通孔中有潮濕氣體溢出體溢出焊盤蹺起焊盤蹺起 焊盤從板上移開(kāi)焊盤從板上移開(kāi)電烙鐵使用不當(dāng)或過(guò)熱電烙鐵使用不當(dāng)或過(guò)熱 焊球、焊錫飛焊球、焊錫飛濺濺 在焊點(diǎn)的周圍有焊球或焊錫珠在焊點(diǎn)的周圍有焊球或焊錫珠焊接時(shí)有潮濕氣體放出焊接時(shí)有潮濕氣體放出 潤(rùn)濕不良潤(rùn)濕不良重復(fù)熔化的錫堆積在焊點(diǎn)上，重復(fù)熔化的錫堆積在焊點(diǎn)上，形成不規(guī)則的形狀形成不規(guī)則的形狀焊盤或引腳上雜質(zhì)沒(méi)有清除焊盤或引腳上雜質(zhì)沒(méi)有清除干凈干凈 不潤(rùn)濕不潤(rùn)濕熔化的錫部分粘著在焊

20、接面上。熔化的錫部分粘著在焊接面上。 焊盤或引腳上雜質(zhì)沒(méi)有清除焊盤或引腳上雜質(zhì)沒(méi)有清除干凈干凈 焊點(diǎn)缺陷及形成原因缺陷缺陷描述描述原因原因焊點(diǎn)亂紋焊點(diǎn)亂紋焊點(diǎn)陰暗，呈多孔狀或多粒狀焊點(diǎn)陰暗，呈多孔狀或多粒狀在熔化的焊錫冷卻前，引在熔化的焊錫冷卻前，引腳被移動(dòng)。腳被移動(dòng)。 焊點(diǎn)裂紋焊點(diǎn)裂紋應(yīng)當(dāng)是平滑的焊接面邊緣上有應(yīng)當(dāng)是平滑的焊接面邊緣上有裂開(kāi)的痕跡。裂開(kāi)的痕跡。1. 在焊接后修剪引腳在焊接后修剪引腳2. 在焊接后移動(dòng)引腳在焊接后移動(dòng)引腳冷焊冷焊 焊點(diǎn)呈現(xiàn)出潤(rùn)濕不足，灰暗，焊點(diǎn)呈現(xiàn)出潤(rùn)濕不足，灰暗，多孔狀多孔狀加熱不當(dāng)，或引腳上有雜加熱不當(dāng)，或引腳上有雜質(zhì)質(zhì) 錫橋錫橋 在兩個(gè)引腳間有不希望出現(xiàn)的

21、在兩個(gè)引腳間有不希望出現(xiàn)的錫的連接現(xiàn)象錫的連接現(xiàn)象1. 太多的錫或加熱不當(dāng)太多的錫或加熱不當(dāng)2. 波峰焊接時(shí)，助焊劑工波峰焊接時(shí)，助焊劑工藝不良藝不良 焊點(diǎn)彎曲（通焊點(diǎn)彎曲（通孔）孔） 太多的錫太多的錫 立碑立碑元件的一端完全脫離焊盤元件的一端完全脫離焊盤貼片元件在過(guò)回流焊時(shí)出貼片元件在過(guò)回流焊時(shí)出現(xiàn)的工藝問(wèn)題?，F(xiàn)的工藝問(wèn)題。 常見(jiàn)焊接缺陷的圖片（a）、（b）虛焊 （c）拉尖 （d）橋接 圖 常見(jiàn)的焊接缺陷 導(dǎo)線焊接缺陷的圖片(a) 芯線過(guò)長(zhǎng) (b) 焊料浸過(guò)導(dǎo)線外皮 (c) 外皮燒焦 (d) 摔線 (e) 芯線散開(kāi) 圖 導(dǎo)線的焊接缺陷3 焊點(diǎn)的質(zhì)量分析 l 焊接的質(zhì)量要求焊接的質(zhì)量要求l 焊

22、點(diǎn)的檢查步驟焊點(diǎn)的檢查步驟l 焊點(diǎn)的常見(jiàn)缺陷及原因分析焊點(diǎn)的常見(jiàn)缺陷及原因分析3.3 焊點(diǎn)的常見(jiàn)缺陷及原因分析（一） 焊點(diǎn)的常見(jiàn)缺陷有虛焊、拉尖、橋接、球焊、印制電路板銅箔起翹、焊盤脫落、導(dǎo)線焊接不當(dāng)?shù)取?造成焊點(diǎn)缺陷的原因很多，在材料（焊料與焊劑）和工具（烙鐵、夾具）一定的情況下，采用什么樣的焊接方法，以及操作者是否有責(zé)任心就起決定性的因素了。上一級(jí)上一級(jí)3.3 焊點(diǎn)的常見(jiàn)缺陷及原因分析（二） 1虛焊（假焊） 指焊接時(shí)焊點(diǎn)內(nèi)部沒(méi)有形成金屬合金的現(xiàn)象。 造成虛焊的主要原因是：焊接面氧化或有雜質(zhì)，焊錫質(zhì)量差，焊劑性能不好或用量不當(dāng)，焊接溫度掌握不當(dāng)，焊接結(jié)束但焊錫尚未凝固時(shí)焊接元件移動(dòng)等。 虛焊造成的后果：信號(hào)時(shí)有時(shí)無(wú)，噪聲增加，電路工作不正常等“軟故障”。上一級(jí)上一級(jí)3.3 焊點(diǎn)的常見(jiàn)缺陷及原因分析（三） 2拉尖 拉尖是指焊點(diǎn)表面有尖角、毛刺的現(xiàn)象。 造成拉尖的主要原因是：烙鐵頭離開(kāi)焊點(diǎn)的方向不對(duì)、電烙鐵離開(kāi)焊點(diǎn)太慢、焊料質(zhì)量不好、焊料中雜質(zhì)太多、焊接時(shí)的溫度過(guò)低等。 拉尖造成的后果：外觀不佳、易造成橋接現(xiàn)象；對(duì)于高壓電路，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)尖端放電的現(xiàn)象。上一級(jí)上一級(jí)3.3 焊點(diǎn)的常見(jiàn)缺陷及原因分析（四） 3橋接 橋接是指焊錫將電路之間不應(yīng)連接的地方誤焊接起來(lái)的現(xiàn)象。 造成橋接的主要原因是：焊錫用量過(guò)多、電烙鐵使用不當(dāng)、導(dǎo)線端頭處理不