Φ2500圓盤給料機(jī)的設(shè)計(jì)

1、2500圓盤給料機(jī)摘要圓盤給料機(jī)是一種使用廣泛的連續(xù)式容積加料設(shè)備， 能均勻連續(xù)地將物料喂送到下一設(shè)備中。其工作原理為圓盤中部有一位于接料倉(cāng)下口而高度可調(diào)的下料套筒，物料從下料套筒和圓盤的間隙中漏散出來(lái)，并被刮板從圓盤上刮落下來(lái)。它在整個(gè)燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程中是必不可少的，它使混合料具有足夠的透氣性，以獲得較高的生產(chǎn)率。圓盤給料機(jī)有不同類型與規(guī)格，我設(shè)計(jì)的題目是“2500圓盤給料機(jī)”，采用雙電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)方式。具有承載量大；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；容易維修；管理方便；檢修周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。在這次設(shè)計(jì)中，我完成了以下工作：設(shè)計(jì)方案選擇與確定；電動(dòng)機(jī)的選擇；主要零部件的設(shè)計(jì)與校核；確定了圓盤給料機(jī)維修維護(hù)方案

2、。關(guān)鍵詞：燒結(jié)；圓盤給料機(jī)；電動(dòng)機(jī)選擇；維修維護(hù)2500diskfeederengineAbstractThediskfeedermachineisonekindofusewidespreadcontinuoustypevolumefeedingequipment,itcantheuniformandcontinuityfeedthematerialdeliversinthenextequipment.Itsprincipleofworkhasforthediscmiddleoneislocatedatmeetsthebunkerendopening,andthehighlyadjustabl

3、eyummytreatssleeve,thematerialleaksfromtheyummytreatssleeveandindiscsgapdisperses,andblowsbythescraperthematerialfromthediscfallsdown.Intheentireagglutinationtechniqueofproductionflowonisessential,itenablestheblendtohavetheenoughpermeability,obtainsthehighproductivity.Thediscfeedingenginehasdifferen

4、ttypeandthespecification,thetopicIdesignis”62500scfeedingengine”,adoptthelistelectricallyoperatedenginedrivemethod.Ithascharacteristicssuchasthebigload-berringcapacity;revolutionsteadyreliable;simplestructure,easytoservice,managesconveniently,overhaullongperiodandsoon.Inthisdesign,Ihavecompletedthef

5、ollowingwork:choinganddeterminedthedesignproposal;choosestheappropriateelectricmotor;designedandexaminedthemainsparepart;determinedtheappropriateservicemaintenanceplan.Keywords:sintering；diskfeeder；motordrive；twoclassreducer摘要1Abstract21緒論11.1給料機(jī)的分類11.1.1帶 式 給 料機(jī)11.1.2板 式 給 料機(jī)11.1.3刮 板 給 料機(jī)11.1.4鏈 式

6、 給 料機(jī)11.1.5圓 盤 給 料機(jī)21.2我國(guó)圓盤給料設(shè)備的發(fā)展與現(xiàn)狀21.2.1國(guó) 產(chǎn) 圓 盤給料機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)31.2.2圓 盤 給 料機(jī)的工作原理和分類41.3特點(diǎn)52分析計(jì)算62.1確定傳動(dòng)方案62.1.1敞 開(kāi) 式 圓盤給料機(jī)62.1.2封閉式圓盤給料機(jī)72.1.3方案的確定82.2電機(jī)選擇82.2.1選 擇 電 機(jī)的類型82.2.2選擇電動(dòng)機(jī)容量82.2.3電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇112.2.4電動(dòng)機(jī)型號(hào)的確定112.3傳動(dòng)比的分配112.3.1總傳動(dòng)比是112.3.2分配傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比112.4傳動(dòng)裝置的總體布置122.5計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)132.5.10軸的計(jì)算（電機(jī)軸

7、）：132.5.2I軸的計(jì)算（高速軸）：132.5.3II軸的計(jì)算（中間軸）：132.5.4田軸的計(jì)算（低速軸）：132.5.5IV軸的計(jì)算（蝸桿軸）：133傳動(dòng)零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算153.1齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算與校核153.1.1斜齒圓柱齒輪的設(shè)計(jì)153.1.2大斜齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)193.2軸的設(shè)計(jì)計(jì)算與校核233.3鍵的校核283.3.1連接小斜齒輪的鍵283.3.2連接大斜齒輪上的鍵2.83.4軸承的校核293.4.1校核三軸軸承壽命294鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算314.1選擇鏈輪齒數(shù)314.2確定計(jì)算功率314.4計(jì)算鏈節(jié)數(shù)和中心距314.5計(jì)算鏈速v,確定潤(rùn)滑方式314.6計(jì)算鏈傳動(dòng)作用在軸上的壓軸力

8、 FP324.7鏈輪材料的選擇及處理325蝸輪蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)335.1選擇蝸桿的傳動(dòng)類型335.2選擇材料335.3蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì)336圓盤給料機(jī)的安裝潤(rùn)滑與維修376.1安裝376.1.1對(duì)裝配前零件的要求376.1.2安裝和調(diào)整的要求376.1.3密封要求376.1.4試驗(yàn)要求376.2潤(rùn)滑386.3維護(hù)397設(shè)備的可靠性與經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)407.1設(shè)備完好率與利用率407.2設(shè)備的可靠性407.2.1設(shè)備可靠度的計(jì)算407.2.2設(shè)備平均壽命417.3設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)42參考文獻(xiàn)43致謝441.1給料機(jī)的分類給料機(jī)是物料搬運(yùn)機(jī)械化和自動(dòng)化系統(tǒng)中的輔助設(shè)備。按工作構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)方式，給料機(jī)可分為3種：

9、.1直線式，如帶式給料機(jī)、板式給料機(jī)、刮板給料機(jī)；.2回轉(zhuǎn)式，如鏈?zhǔn)浇o料機(jī)、圓盤給料機(jī)、螺旋給料機(jī)和葉輪給料機(jī)；.3往復(fù)式，如振動(dòng)給料機(jī)、往復(fù)給料機(jī)。選用給料機(jī)時(shí)必須考慮下列因素：給料量及其調(diào)節(jié)范圍、給料量精確度、物料的特性、安裝方式、外形尺寸、可靠性、環(huán)境保護(hù)條件和自重等。.4帶式給料機(jī)其結(jié)構(gòu)組成與帶式輸送機(jī)基本相同。但帶式給料機(jī)的上托輥間距較小，以承受料倉(cāng)內(nèi)物料的壓力。輸送帶兩邊裝有導(dǎo)料檔板，以防止撒料。帶速一般小于0.5m/min。改變帶速或出料口擋板的高度可調(diào)節(jié)給料量。帶式給料機(jī)給料量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于多種物料；但外形尺

10、寸較大，給料的封閉性差，給料量精確度不高，輸送帶易磨損，不宜用于粒度大、粉塵大、灼熱的物料。.5板式給料機(jī)結(jié)構(gòu)組成與板式輸送機(jī)基本相同。板速一般小于0.1m/s。改變板速或出料口擋板的高度可調(diào)節(jié)給料量。這種給料機(jī)能承受物料的沖擊，適用于磨琢性大，堆積密度大的大塊物料和高溫物料；但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自重大，給料量精確度不高，不宜用于粉狀物料。.6刮板給料機(jī)工作原理和牽引件都與刮板給料機(jī)相同。刮板給料機(jī)可實(shí)現(xiàn)封閉、多點(diǎn)給料，適用于粉狀或粒狀、磨琢性和粘性較小的物料。.7鏈?zhǔn)浇o料機(jī)閉合環(huán)鏈套掛在同一驅(qū)動(dòng)軸的各鏈輪上，與料倉(cāng)出口寬度相適應(yīng)，多條并排布置，形成一道

11、鏈幕（圖1.1），靠鏈條的重量阻止物料流出。當(dāng)鏈輪帶動(dòng)鏈條時(shí)，物料以近于鏈條速度沿斜槽卸出。改變鏈輪轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)給料量。鏈?zhǔn)浇o料機(jī)適用于大、中粒度的物料。它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耗能少，但料粒相差懸殊時(shí)容易漏料。.8圓盤給料機(jī)由可回轉(zhuǎn)的圓盤、導(dǎo)料套筒和刮板等部分組成(圖1.2)。料倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)導(dǎo)料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上，圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被刮板刮出給料。調(diào)節(jié)刮板位置或?qū)Я咸淄驳母叩涂筛淖兘o料量。圓盤直徑一般在3m以下，轉(zhuǎn)速不超過(guò)10r/min。圓盤給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，調(diào)節(jié)給料量較方便，耗能少，但結(jié)構(gòu)比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。1.2我國(guó)給料機(jī)設(shè)備的發(fā)展與現(xiàn)狀2O世紀(jì)50年代

12、初，礦井用給料設(shè)備主要依賴機(jī)械式往復(fù)給料機(jī)。該機(jī)型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗較大，設(shè)備笨重。其原理是，由連桿及偏心軸傳動(dòng)，往復(fù)作業(yè)，處理量小且成間接成堆式不均勻給料。但該機(jī)型維修量小、耐用，布置所需高度低，且對(duì)物料的粒度組成、外在水分等物理性質(zhì)要求不嚴(yán)。已廣泛用在各礦井生產(chǎn)中。特別是煤礦井下，直到目前，對(duì)其在惡劣條件下的適用性仍給予好評(píng)。隨著礦井機(jī)械化程度的提高，對(duì)K型往復(fù)式給料機(jī)已作了大量改進(jìn)，由單屈臂改為雙屈臂，給料量已增加到1000-2000th。6O年代，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，相繼出現(xiàn)了電磁振動(dòng)給料機(jī)，并迅速得到廣泛應(yīng)用。原機(jī)械工業(yè)部相繼在東北的遼陽(yáng)、河南鶴壁和江蘇海安設(shè)立定點(diǎn)3家生產(chǎn)廠。該機(jī)型

13、屬于雙質(zhì)體共振鋼型彈力振動(dòng)，相對(duì)于K型往復(fù)給料機(jī)，其適應(yīng)性更加廣泛。由于結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、可無(wú)級(jí)調(diào)速以及適用220380V不同等級(jí)電壓與電耗少等特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)得到推廣。然而，由于該機(jī)型存在電磁鐵振動(dòng)時(shí)噪聲大、振頻高(3000次/min)、振幅小(11.5mm)和調(diào)整運(yùn)量的振幅大小取決于E型電磁鐵靜塊與動(dòng)塊間隙、板彈簧片數(shù)以及聯(lián)接桿螺母緊程度等原因，如果調(diào)節(jié)不當(dāng)，間隙太大則電流增大(長(zhǎng)時(shí)間線圈鐵芯會(huì)發(fā)熱損壞)，間隙過(guò)小造成振幅減少，致使用戶深感生產(chǎn)管理不便。特別是在增加調(diào)速時(shí)，因噪聲過(guò)大影響職工身心健康。為減少料倉(cāng)直接作用在給料機(jī)上物料的垂直壓力，配置料斗及導(dǎo)料倉(cāng)時(shí)要有一定的角度和高度；對(duì)水分大、

14、沾結(jié)濕滯性物料，因其頻率高、振幅小出現(xiàn)板結(jié)和不下料現(xiàn)象，使其局限于非防爆場(chǎng)合使用；因電磁鐵怕水、怕潮、振動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花而導(dǎo)致瓦斯爆炸，對(duì)密度較大礦石的給料也不太適合；因振幅小對(duì)物料拋浮力小，其給料量也受到限制。由鞍鋼生產(chǎn)的DK,DB系列吊式圓盤給料機(jī)均采用敞開(kāi)式給料方式，給料套筒卻有敞開(kāi)和封閉兩種。PDX型新型圓盤給料機(jī)采用立式減速機(jī)傳動(dòng)，可獨(dú)立使用，該產(chǎn)品是在消化，吸收國(guó)外實(shí)際開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的一種高可靠性，高效率，節(jié)能型新型圓盤給料機(jī)，其結(jié)構(gòu)比國(guó)外圓盤給料機(jī)更先進(jìn)，合理，并擁有多項(xiàng)專利。目前，已在國(guó)內(nèi)重大項(xiàng)目工程中廣泛采用，上海寶鋼、三峽工程等。它采用吊掛、座式等配置，便于工藝布置及空間利用。在十

15、多年的推廣應(yīng)用中，得到廣大用戶的一致好評(píng)，正在日益發(fā)揮作用。被公認(rèn)為是目前最先進(jìn)的產(chǎn)品之一。.1國(guó)產(chǎn)圓盤給料機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)1996年以前的圓盤給料機(jī)：（1）物料倉(cāng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)密封罩，（2）多數(shù)采用傘齒輪傳動(dòng)，（3）物料的軸向重力載荷由推力軸承承擔(dān)。1996年以后改型的圓盤給料機(jī)：（1）物料倉(cāng)有密封罩，（2）改為大齒圈和小齒輪內(nèi)嚙合傳動(dòng)，（3）由以回轉(zhuǎn)支承代替推力軸承承擔(dān)物料的軸向重力載荷。改進(jìn)型的圓盤給料機(jī)取得了較好的使用效果，但存在一些缺陷的弊端：內(nèi)嚙合形式導(dǎo)致小齒輪承受圓周力相當(dāng)大，因?yàn)橐笃ヅ浯蟪呋剞D(zhuǎn)支撐，增加制造成本；而且要求與回轉(zhuǎn)支撐連接的各部件提高精度、密封性;小齒輪

16、出故障,不便維修;一旦出現(xiàn)故障,勢(shì)必影響整條生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。物料倉(cāng)內(nèi)套筒結(jié)構(gòu)中采用了耐磨襯板,但其使用壽命較短,增加了制造和運(yùn)行成本.轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤襯板與套筒接觸部位磨損快,導(dǎo)致襯板使用壽命低,家大了運(yùn)行成本;而且耐磨襯板制造.維修成本高,更換不方便.內(nèi)套筒底部與轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤問(wèn)間隙大(30100mm),出料量不準(zhǔn)確.從以上各類給料機(jī)的發(fā)展歷程可以看出，我國(guó)圓盤給料機(jī)順應(yīng)國(guó)外給料機(jī)發(fā)展模式：圓盤給料機(jī)可靠耐用，維護(hù)量少，生產(chǎn)效率高，便于自動(dòng)化管理；大型化可提高處理能力，適應(yīng)高產(chǎn)高效集約化生產(chǎn)需要，實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)化控制、動(dòng)態(tài)分析與監(jiān)控技術(shù)相結(jié)合；拓展各機(jī)型的適用范圍，以滿足不同物料運(yùn)輸?shù)男枰?，降低?dòng)力消耗和

17、噪聲，更加環(huán)保和人性化設(shè)計(jì)。.2圓盤給料機(jī)的工作原理和分類圓盤式給料機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、給料機(jī)本體、計(jì)量用帶式輸送機(jī)和計(jì)量裝置組成。給料機(jī)和帶式輸送機(jī)由一套驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)裝置的電磁離合器具有實(shí)現(xiàn)給料機(jī)的開(kāi)、停和兼有功能轉(zhuǎn)換的作用。計(jì)量帶式輸送機(jī)的帶速小于1m/s,為了測(cè)定帶速設(shè)有速度檢測(cè)裝置，為了防止稱量輥偏斜設(shè)有檢測(cè)桿進(jìn)行調(diào)整。圓盤給料機(jī)的工作原理就是利用料倉(cāng)中的物料在重力作用下落到圓盤的盤面上，盤面回轉(zhuǎn)在刮板作用下將物料均勻連續(xù)的輸出到稱量裝置上,套筒與盤面一般間隙在25-30mm之間。圓盤給料機(jī)分座式和吊式兩種安裝方式；根據(jù)物料的粒度來(lái)定有多種型號(hào)如：PDXPRZPZ等等

18、1)DK型為吊開(kāi)式，DB型為吊閉式。DK型DB型圓盤給料機(jī)能均勻，連續(xù)地將粉狀，顆粒狀或小塊狀的物料喂送到下一道設(shè)備中給料能力可通過(guò)改變下料套筒的高度和卸料刮板的位置來(lái)調(diào)整當(dāng)采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)或直流電動(dòng)機(jī)時(shí)，還可通過(guò)改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整給料量。2)PDX型新型圓盤給料機(jī)采用立式減速機(jī)傳動(dòng)，可獨(dú)立使用，該產(chǎn)品具有高可靠性，高效率，節(jié)能型新型圓盤給料機(jī)，其結(jié)構(gòu)比國(guó)外圓盤給料機(jī)更先進(jìn)，合理，并擁有多項(xiàng)專利。3)PZ系列圓盤給料機(jī)皆為座式，有重型、輕型、熱料型三種十五個(gè)規(guī)格，適用于中、細(xì)粒物料的給料，廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力等部門的生產(chǎn)中。該系列圓盤給料機(jī)是在認(rèn)真總結(jié)國(guó)內(nèi)外圓盤給料機(jī)

19、技術(shù)水平基礎(chǔ)上，采用了漸開(kāi)線包絡(luò)蝸桿蝸輪副傳動(dòng)新技術(shù)設(shè)計(jì)而成的漸開(kāi)線包絡(luò)蝸桿蝸輪副傳動(dòng)，通過(guò)一次包絡(luò)獲得了二次包絡(luò)的效果，使給料機(jī)具有承載能力大、運(yùn)行平穩(wěn)、工作可靠、給料均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，因?yàn)榻o料精度高，所以適合自動(dòng)計(jì)量和自動(dòng)給料。4)ZMBR、MBR重型圓盤給料機(jī)是一種容積計(jì)量的給料(配料)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煤炭、建材及電力等工業(yè)部門，它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，給料均勻、準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，承載量大，調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)范圍較寬，維護(hù)管理筒便，與料倉(cāng)連接的出料口尺寸較大，便于安裝和物料的排料。ZMBR、MBR重型圓盤給料機(jī)系座式安裝，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)封閉，能在料塵較多的工

20、作環(huán)境下工作，具承載力大、檢修周期長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。由于能承受較大的料柱壓力，故通常將其直接安裝在料倉(cāng)下部，向其他設(shè)備給料1.3特點(diǎn)圓盤給料機(jī)是一種比較成熟的給料設(shè)備，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)承載量大；(2)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易維修，管理方便,檢修周期長(zhǎng)；(4)給料均勻穩(wěn)定、容易調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍較寬；(5)與料倉(cāng)連接的卸料口尺寸較大，便于安裝和排料；(6)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)封閉，能在灰塵較多的工作環(huán)境下工作。它的缺點(diǎn)主要是安裝空間尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較笨重，制造費(fèi)用高。2分析計(jì)算2.1確定傳動(dòng)方案2.1.1敞開(kāi)式圓盤給料機(jī)在圓盤上部安裝有與圓盤同心的其直徑小于圓盤的套筒，距離套筒下端面有一定的高度，套筒內(nèi)

21、裝有物料，圓盤工作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，散落在套筒與圓盤所構(gòu)成的同心圓之間盤上的物料在刮板的擋刮作用下，被送進(jìn)受料裝置中或運(yùn)輸帶上，這種給料方式的圓盤給料機(jī)，叫敞開(kāi)式圓盤給料機(jī)。敞開(kāi)式圓盤給料機(jī)，沒(méi)有良好的潤(rùn)滑條件，易落入灰塵、礦料和雜物，齒輪、軸及轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦部位會(huì)迅速磨損。但其設(shè)備輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，多為中小燒結(jié)廠采用。具結(jié)構(gòu)示意圖如圖2.1所示。圖2.1敞開(kāi)式圓盤給料機(jī)示意圖2.1.2封閉式圓盤給料機(jī)在盤面工作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容器內(nèi)物料在刮板作用下，從排料口排向受料裝置中或運(yùn)輸帶上，這種給料方式的圓盤給料機(jī)，叫封閉式圓盤給料機(jī)。封閉式圓盤給料機(jī)傳動(dòng)的齒輪及軸承等部件裝在剛度較大的密封殼里，因而有著良好的潤(rùn)滑條

22、件，檢修周期長(zhǎng)，但設(shè)備重、造價(jià)高、制造困難，大型燒結(jié)廠采用較多。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2.2所示。圖2.2封閉式圓盤給料機(jī)示意圖2.1.3方案的確定此設(shè)備工作在大型鋼鐵廠，具設(shè)備工作時(shí)間長(zhǎng)。在燒結(jié)車間中工作環(huán)境惡劣，灰塵多。因?yàn)榉忾]式圓盤給料機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)全密封，有益于提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)壽命、效率；降低了零部件的制造精度和成本；能在灰塵較多的工作環(huán)境下工作，具有承載力大、檢修周期長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。所以選用封閉式圓盤給料機(jī)。2.2電機(jī)選擇2.2.1選擇電機(jī)的類型由于圓盤給料機(jī)工作在灰塵多的環(huán)境下，故可以選用能防止灰塵、鐵屑或其他雜物侵入電機(jī)內(nèi)部的電機(jī)。所以選用適用于灰塵多、水土飛濺場(chǎng)所的Y-180L型系列封閉式異步

23、電動(dòng)機(jī)。2.2.2選擇電動(dòng)機(jī)容量電動(dòng)機(jī)工作功率為：(2-1)工作機(jī)所需功率:其中 T 一阻力矩；nw圓盤轉(zhuǎn)速。T=Ti十丁2,（其中T1一軸承摩擦阻力矩；T2一物料摩擦阻力矩）Ti=fr軸=卜承(Gi+GJ承與一止推軸承摩擦系數(shù)（X 承=0.003）;r 軸一軸承滾珠到中心軸的半徑（r 承=0.435m）G 一蝸輪裝置與圓盤總重力（G1=6.656KN）;G2物料的總重力。由設(shè)計(jì)參數(shù)可知，圓盤半徑r=D=1.25m,h=3.4m,物料的密度 P=2t/m32所以 V=r2h所以 V=元父 1.252父 3.4=16.69m3,又因?yàn)?G2=mg=：Vg,：=2t/m3,G=16.6921031

24、0=333.794KNF=f1r軸=卜軸(G1+G2)r軸=0.003M(333794+6656)父0.435=444.28(Nm)由主要設(shè)計(jì)參數(shù)可知圓盤給料能力：100m3/h則單位時(shí)間內(nèi)給料能力為：m=200103=3333.33kg60物料摩擦因數(shù) N=0.215,摩擦力為 f,f=G-mg=0.2153333.3310=7.1667KN所以T2=f2r=7166.671.25=8958.33(Nm)所以工作阻力矩T=T1T2=8958.33444.28=9.402103(Nm)將求得的數(shù)據(jù)代入(2-2)得工作機(jī)功率為：Tn940210349PwnwkW=-49kW=4.9(kW)955

25、095500.98其中“一圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)效率(”=0.98)傳動(dòng)裝置的總效率：”=，!力V4力鏈力蝸；(2-3)按機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)?。糊X輪嚙合效率”齒=0.97(齒輪精度為8級(jí))；滾動(dòng)軸承效率”承=0.98；聯(lián)軸器效率”聯(lián)=0.99；鏈輪傳動(dòng)效率“鏈=0.95；蝸桿傳動(dòng)效率”蝸=0.85；將以上數(shù)值代人(2-3)則傳動(dòng)裝置的總效率：“總=腺，琮鏈T蝸=0.982M0.972M0.984M0.95父0.85=0.673;所以電動(dòng)機(jī)所需功率為：P49Pd=w=kW=7.3(kW);0.673(1)皮帶傳動(dòng)裝置的總效率：22J隼、=邛關(guān)叫怦加鏈按機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)?。糊X輪嚙合效率”齒=0.97(齒輪精度為8級(jí))；滾

26、動(dòng)軸承效率“承=0.98；聯(lián)軸器效率”聯(lián)=0.99；鏈輪傳動(dòng)效率“鏈=0.95；蝸桿傳動(dòng)效率”蝸=0.85；將以上數(shù)值代人(2-6)則傳動(dòng)裝置的總效率：噫二/瑞優(yōu) F 咸力鏈=0.982M0.972M0.984M0.98M0.95=0.776由設(shè)計(jì)參數(shù)要求可知：F=20000NV=0.2(m/s)(2)電機(jī)所需的工作功率：cFV200000.2Pw=5.2(KW)1000M乍1000M0.776因載荷平穩(wěn)，電動(dòng)機(jī)額定功率 J 略大于 Pd即可所以選取電動(dòng)機(jī)的額定功率為13KW2.2.3電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇選用滿載轉(zhuǎn)速為 970(r/min)和 1470(r/min)兩種作對(duì)比已知要求圓盤轉(zhuǎn)度為 4

27、.9(r/min),總傳動(dòng)比i=nm,其中心為電機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速?，F(xiàn)將兩種電動(dòng)機(jī)的有關(guān)數(shù)據(jù)列于表2.1比較表2.12.1兩種電動(dòng)機(jī)的數(shù)據(jù)比較力殺電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率/kW滿載轉(zhuǎn)速(r/min)總傳動(dòng)比iIY180L-4221470300nY180L-615970197上表可知方案I總傳動(dòng)比過(guò)大，為了能合理的分配傳動(dòng)比，使傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊決定選用方案n。2.2.4電動(dòng)機(jī)型號(hào)的確定根據(jù)電動(dòng)機(jī)功率和轉(zhuǎn)速，確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 Y180L-62.3傳動(dòng)比的分配2.3.1總傳動(dòng)比是2.3.2分配傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比減速器傳動(dòng)比分配：高速級(jí)的傳動(dòng)比 ii=2.5；低速級(jí)的傳動(dòng)比 i2=7;鏈傳動(dòng)比分配：i3=2nmn

28、w9704.9蝸桿傳動(dòng)比分配：i4=452.4傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)和確定根據(jù)以上參數(shù)確定傳動(dòng)裝置的布置，具體布置如圖2.3所示2.5計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)2.5.10軸的計(jì)算(電機(jī)軸)：巳=Pd=12.5kW);n0=nm=970(r/min)；Pc12.5一一T0=9550上=9550 xNm=114.6(Nm)；n09702.5.21軸的計(jì)算(高速軸)：R=P001=P0，力聯(lián)=12.5x0.99kW=12.375kW);n1=n0=970r/min=970(r/min)i0111P12.375一一T1=9550=9550MNm=121.8(Nm)；n19702.5.22 n軸的計(jì)算(中間軸

29、):P2=P12=P1，*齒力承=12.375M0.97M0.98kW=11.763(kW);n2=凸=970r/min=388r/min)i122.5Pc11763一一T2=9550上=9550父Nm=289.5(Nm)；n23882.5.4m軸的計(jì)算(低速軸)：P3=P2力23=P2力齒力承=11.763M0.97M0.98kW=11.182(kW);n3=n2=388r/min=55(r/min)；i237P11182，、T3=95502=9550MNm=1910(Nm)；n3552.5.52軸的計(jì)算（蝸桿軸）R=pX34=P3力鏈n蝸=11.182M0.95M0.85kW=9.029(

30、kW)；n4=四=55=28(r/min)；i342P9.029，一T4=9550=9550M=3079(Nm)；n428將各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)列于表2-2表2-22-2各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)軸號(hào)功率P/kW轉(zhuǎn)矩 T/(Nm)轉(zhuǎn)速 n/（rmin）傳動(dòng)比i012.5114.69701I12.375121.89701n11.763289.53882.5m11.1821910557w9.02930292823傳動(dòng)零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算與校核.1斜齒圓柱齒輪的設(shè)計(jì)已知輸入功率為 Pi=12.375kW，小齒輪軸的轉(zhuǎn)矩 Ti=121.8Nm,傳動(dòng)比 i1=2.5。1)選定齒

31、輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)(1)選用斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)，壓力角取為20,(2)圓盤給料機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高。故選用7級(jí)精度。(3)材料選擇：大齒輪材料為45鋼(調(diào)質(zhì))，硬度為240HBS。小齒輪即齒輪軸的材料為40Cr,硬度為280HBS。二者材料硬度差為40HBS。(4)選小齒輪的齒數(shù)乙=50,大齒輪的齒數(shù) z2=502.5=125,取 z2=125,(5)初選螺旋角 P=142)按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)(1)由文獻(xiàn)2式(10-24)試計(jì)算小齒輪分度圓直徑，即:尸”32Ktu+1ZHZEZB-V*du、匕H】)(2)確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值試選載荷系 KHt=1.4,T1=121.8N.m由文

32、獻(xiàn)2圖10-20選取區(qū)域系數(shù)ZH=2.48。由文獻(xiàn)2式(10-23)可得螺旋角系數(shù)Z,dt(3-1)Zi=.cos:=.cos140=0.985由文獻(xiàn)2表10-7選取齒寬系數(shù)%=1。由文獻(xiàn)2表10-5查得材料的彈性影響系數(shù)ZE=189,8MPa1/2由圖按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限仃Him1=600MPa；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限:-Hiim2=550MPa。計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N1=60nljLh=6097012830015=4.19109N2=N1/u=1.08109/2,5=1.676108由文獻(xiàn)2圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù) KHN1=0.87,KHN2=0.93;取失效概率為

33、1%,安全系數(shù)S=1,由式（1014）得。許用接觸應(yīng)力為:1二01人皿1:0.87600=522MPaS1-HKHN2、Hlim2S0.93550=512MPa取其中H1和&HL中較小的值為齒輪副的接觸疲勞許用應(yīng)力,即！:3=人2=512MPa2）試算小齒輪分度圓直徑dt(21,4121.81032.5+1248M189.8 父 0,98513 3x-xIV12.51512)=73.15mm3）計(jì)算圓周速度二 d1tn1二 73.156970=m/s=37m/s601000601000(3-2)4）計(jì)算齒寬b及模數(shù)mntb=dd-173.156=73.156mm(3-3)rd1cos1

34、83.796cos14乙=40.653,取 Z1=40，貝(J大mn2齒輪齒數(shù) Z2=iZ1=2.5M40=100，取 Z2=101,乙與Z2互為質(zhì)數(shù)。（2）計(jì)算幾何尺寸mntd1tcos：73.156cos14=1.420mmZl50h=2.25mnt=2.251.42=3.195mm,73.156bh=22.8973.1955）計(jì)算縱向重合度名p=0.318dzitan=0.318150tan14=3.964(3-7)6）計(jì)算載荷系數(shù)K已知使用系數(shù)KA=1,根據(jù)v=3.7m/s,8級(jí)精度，由文獻(xiàn)2圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)KV=1.12；由表10-4查得KHB=1.342;由 b/h=22.8

35、97 則查圖10-13得 KFP=1.351,由表10-3查得 KHa=KFa=1.4。故載荷系數(shù):K=KAKVKH：KH：=42=2.1046）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，得:(3-8),KHlc2.104d1=d1t373.156383.796mm.KHt1.4(3-9)7）計(jì)算模數(shù)mnd1cos-mn二Z183.796cos1450=1.63mm(3-10)取 mn=2mm1）計(jì)算中心距a*；oZ14m4010122cos14=145.316mm,圓整后為 a=145mm；2）按圓整后中心距修正螺旋角(乙Z2)工 arcos(40101)2=132921

36、2a2145d2=2ad1=2x14582.269mm=207.731mm；3)齒寬b=%d1=1x82.269=82.269mm;圓整后取 B2=82mm,B=B2+(510)=87mm；3.按齒根彎曲強(qiáng)度校核式中:載荷系數(shù)KF=KAKVKF：.K：由文獻(xiàn)2表10-2使用系數(shù)：KA=1；由文獻(xiàn)2圖10-8動(dòng)載系數(shù)：KV=1.12;齒間載荷分配系數(shù)：直齒輪 KHa=1；由文獻(xiàn)2表10-4齒向載荷分配系數(shù)：5=1.342,由 b/h=22.897 則查圖10-13得 KFp=1.351,由表10-3查得 KFO（=1.4。上述各值代入（3-17）得KF=KAKVKFotKFp=1M1.12M1.

37、41.351=2.118查文獻(xiàn)2表10-17得齒形系數(shù)：YFa1=2.42；YFa2=2.40查文獻(xiàn)2表10-18應(yīng)力校正系數(shù)：YSa1=1.81；YSa2=1.88彎曲疲勞螺旋角系數(shù) Y=1-；：=1-3.96413.4980.554120120:=arcos2）計(jì)算分度圓直徑d1mnz1240cos：cos132921=82.269mm；2KFTaY5aYYcosdmnZ2酒；(3-11)(3-12)彎曲疲勞重合度系數(shù) Y；=0.25”av=0.25需0.71將以上數(shù)值代入（3-16）得:_3_一一22.118121.8102.421.810.710.554cos13.498 八二巳二32

38、=67.53MPaF1123402_一一一一一3_，一一一一一22.118121.8102.401.880.710.554cos13.498仃F2=32=69.56MPa查123402得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限仃FEI=625MPa;大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限仃FE2=425MPa;取彎曲疲勞壽命系數(shù) KFN1=0.85,KFN2=0.88;取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4;所以有:N1；FE10.85625N1FE1=379.46MPa;1.4應(yīng)為F。尸,所以安全。.2大斜齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)已知輸入功率為 P=11.763kW，小齒輪軸的轉(zhuǎn)矩 T1=289.5Nm,傳動(dòng)比 i1=7。1

39、.選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)(1)選用斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)，壓力角取為20二(6)圓盤給料機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高。故選用7級(jí)精度。(7)材料選擇：大齒輪材料為鑄鋼(調(diào)質(zhì))，硬度為240HBS。小齒輪即齒輪軸的材料為45鋼，硬度為280HBS。二者材料硬度差為40HBS。(8)選小齒輪的齒數(shù) z1=29,大齒輪的齒數(shù) z2=29M7=203,取 z2=203,(9)初選螺旋角1=14二117539)K,-F1=二F2KN2oFE20.884251.4=267.14MPa；2.按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)(1)由文獻(xiàn)2式(10-24)試計(jì)算小齒輪分度圓直徑，即：1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值試選載荷系

40、KHt=1.4,TiU289.5Nm由文獻(xiàn)2圖10-20選取區(qū)域系數(shù)ZH=2.48。由文獻(xiàn)2式（10-23）可得螺旋角系數(shù)Z,Z-=.cos:=.cos140=0.985由文獻(xiàn)2表10-7選取齒寬系數(shù)%=1。由文獻(xiàn)2表10-5查得材料的彈性影響系數(shù)ZE=189.8MPa1/2。由圖按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限31x、x=88.17mm13）計(jì)算圓周速度4）計(jì)算齒寬b及模數(shù)mntb=dd1t=188.172mm-88.172mm二 d/1v=601000二 88.172388601000m/s=1.8m/s(3-14)(3-15)mntd1tcos：88.172cos14“2.950m

41、mZ129(3-16)h=2.25mnt=2.252.950mm=6.638mm(3-17)bh夠13.285(3-18)5）計(jì)算縱向重合度wp；_-0.318dZItan?=0.318129tan14=2.299(3-19)6)計(jì)算載荷系數(shù)K已知使用系數(shù)KA=1,根據(jù)v=1.8m/s,8級(jí)精度，由文獻(xiàn)2圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)KV=1.11;由表10-4查得KHP=1.355;由 b/h=13.283 則查圖10-13得 KFp=1.255,由表10-3查得 KHQ=KFQ=1.4。故載荷系數(shù)：KH=KAKVKH：KHB=55=2.1066)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分

42、度圓直徑，得：d1=dt3=88.172父年2106=101.028mm,小1.47)計(jì)算模數(shù)mnd1cos1101.028cos14mn3.38mmz129(3-20)(3-21)(3-22)取 mnrd1cos:=3mm；乙=mn101.028cos14一332.676,取 ZI=33,U大齒輪齒數(shù) Z2=iZ1=733=231,Z2=230,Z1與Z2互為質(zhì)數(shù)。329一-mm=89.316mmcos13431d2=2a-&=2父405-89.316mm=720.684mm；3)齒寬b=ead1=1x89.316mm=89.316mm;圓整后取 B2=88mm,B=B2+(510)

43、=95mm；3.按齒根彎曲強(qiáng)度校核2KFT1YFaKaYYcos2，372-F；dm式中:載荷系數(shù)KF-KAKVKF-KF-：由文獻(xiàn)2表10-2使用系數(shù)：KA=1;由文獻(xiàn)2圖10-8動(dòng)載系數(shù)：KV=1.11;齒間載荷分配系數(shù)：直齒輪KHC(=1；由文獻(xiàn)2表10-4齒向載荷分配系數(shù)：KHP=1.342,由 b/h=22.897 則查圖10-13得 KFp=1.351,由表10-3查得 KFCf=1.40上述各值代入(3-17)得KF=KAKVKFGtKFp=1M1.11M1.4M1.255=1.950查文獻(xiàn)2圖10-17得齒形系數(shù):YFa1=2.50；YFa2=2.11 查文獻(xiàn)2圖10-18應(yīng)力

44、校正系數(shù)：YSa1=1.67；YSa2=1.86 彎曲疲勞重合度系數(shù) Y=0.25075=0.25075=0.71；av1.67彎曲疲勞螺旋角系數(shù) Y 二=1=1-2.299 里竺=0.750120120(2)計(jì)算幾何尺寸1)計(jì)算中心距二(乙+Z2);mn=(33123023,中=4。即,，2cos142cos14圓整后為 a=405mm；2)按圓整后中心距修正螺旋角(Z1Z2)mn-二 arcos2a(33230)3.=arcos-=1343124052)計(jì)算分度圓直徑d1_mnZ1cos:(3-23)(3-24)將以上數(shù)值代入（3-16）得：_3_.21.950289.5102.51.67

45、0.710.750cos13.075-二F二32MPa=107.7MPaF1133292_3_21.950289.5102.111.860.710.750cos13.0750二F二zzMPa=101.2MPa1133292查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限仃FE1=625MPa;大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限仃FE2=425MPa;取彎曲疲勞壽命系數(shù) KFN1=0.85,KFN2=0.88;取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4;所以有：KNr-FE10.85625產(chǎn)F1=MPa=379.46MPa;S1.4KN20FE20.88425產(chǎn)F2=N2FE2=MPa=267.14MPa;S1.4應(yīng)為.86400h;所以

46、鍵連接的強(qiáng)度足夠。3.4軸承的校核.1校核三軸軸承壽命32216型軸承，查文獻(xiàn)【7】其基本參數(shù)為 Cr=188kN,Y=1.4,e=0.42。基本額定壽命Ln確定公式中的各參數(shù):一、一一 10對(duì)于懾動(dòng)軸承注=一；3P=fp(XF,+YFa)；查手冊(cè)有 fP=1.3,徑向載荷：A點(diǎn)的總支反力FrA=JFNHI+FNVI=e=0.42，所以由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)6X=0.4,Y=1.4。Fr4127所以PA=fP(XFr+YFa)=1.3乂(0.4乂4127+1.412704戶=7067N。由以上各數(shù)據(jù)可得:所以軸承壽命足夠。:-P=kld_332T10219101077685MPa=84

47、MPaaP；軸向力由圓錐滾子軸承計(jì)算公式有：Fd4鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算輸送帶鏈輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)，總傳動(dòng)比：ia=nm=空=197 nw4.9主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速為%=55r/min減速器的傳動(dòng)比為i減=7,i蝸=45,鏈傳動(dòng)的傳動(dòng)比推薦6,選 i 鏈=2,4.1選擇鏈輪齒數(shù)取小齒輪齒數(shù)z1=21,大鏈輪的齒數(shù)z2n3Xz1=2X21=45o4.2確定計(jì)算功率查文獻(xiàn)【7】表9-6得主動(dòng)鏈輪KA=1.0,圖9-13得Kz=1.28,單排鏈，功率為：PCa=KAKzP3=1.0X1.28X4.9kW=6.272KW4.3選擇鏈條型號(hào)和節(jié)距根據(jù)PCa=6.272kW和主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)速 n3=55(r/min),由圖9-11

48、得鏈條號(hào)為20A,查表9-1得節(jié)距p=31.75mm4.4計(jì)算鏈節(jié)數(shù)和中心距初選中心距ao=(3050)p=(3050)X31.75=9531588mm取a0=1300mm按下式計(jì)算鏈節(jié)數(shù)Lp。：pa。z1-z2LP。=2 上 p2故取鏈長(zhǎng)節(jié)數(shù)Lp=115節(jié)p由(Lp-乙)/(z2-乙)=(115-21)/(45-21)=3.916,查表9-7得f1=0.24883,所以得鏈傳動(dòng)的最大中心距為：a=Gp2Lp-(z1+z2)=0.24883X31.75X2X115-(21+45)1296mm4.5計(jì)算鏈速v,確定潤(rùn)滑方式v=z1n3p/(60X1000)=(21X55X31.75)/(60X1

49、000)=0.6111m/s由圖9-14查得潤(rùn)滑方式為：滴油潤(rùn)滑。4+z2xip2nJa。:2理531.75221452二31.75父=11513004.6計(jì)算鏈傳動(dòng)作用在軸上的壓軸力FP有效圓周力：Fe=1000P/v=1000X4.9/0.6111=8018N鏈輪水平布置時(shí)的壓軸力系數(shù) KFP=1.15則FPKFPFe=1.15X8018=9221N計(jì)算鏈輪主要幾何尺寸4.7鏈輪材料的選擇及處理微振動(dòng)。每年三百個(gè)工作日，齒數(shù)不多，材料為40號(hào)鋼，淬火、回火，處理后的硬度為4050HRC。5蝸輪蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)5.1選擇蝸桿的傳動(dòng)類型根據(jù)GBT10085-1988的推薦，采用漸開(kāi)線蝸桿(ZK)5

50、.2選擇材料根據(jù)蝸桿傳動(dòng)傳遞的功率不大，速度只是中等，故蝸桿采用45鋼，表面淬火，硬度在4555HRC5.3蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì)1.按齒面疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)根據(jù)閉式蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，再校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。其公式為：2diP, 1800、sinIzi)31.75sin1800=213.027mm21PfACC03180sin,KT2,1(5-1)送2%“(1)確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩T2按z1二2,估取效率4=0.8則T2=9.551062=9.55 父 106M4.938=2.4 父 107Nmm(5-2)n269/45(2)確定載荷系數(shù)K應(yīng)為工作載荷較穩(wěn)定，所以取Kp

51、=1;使用系數(shù)KA=1.15;動(dòng)載系數(shù)Kv=1.05;所以：K=KAKpKv=1.1511.051.21(5-3)1(3)確定彈性影響系數(shù) ZE=160MPa2o(4)確定蝸輪齒數(shù)z2=z1i=2 父 60=120(5-4)(5)確定許用接觸應(yīng)力H】根據(jù)蝸輪材料為ZCuAl10Fe3,金屬模鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度45HRC可從參考文獻(xiàn)2表11-7中查的蝸輪的基本許用應(yīng)力bH】/=268MPa應(yīng)力循環(huán)次數(shù)(6)計(jì)算 m2di值4480“小mm3=13498mm3268=238MPa(5-5)(5-6)27m2dl_1.212.4107d1d2a 二211210902=506mm(5-8)d1m1

52、0a=arctan-z1=arctan=101817;q11蝸桿軸向齒厚:sa=0.5nm=0.5M314M10=15.7mm0a(3)蝸輪蝸輪分度圓直徑：d2=z2m=90 x10=900mm；蝸輪喉圓直徑：da2=d2+2ha2=(900+2M4.8mm=909.6mm；蝸輪齒根圓直徑：df2=d2-2hf2=(900-2x6.8mm=886.4mm；蝸輪咽喉母圓半徑：rg2=a0.5da2=(5060.5x909.6mm=51.2mm。5.校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度_1.53KT2_i_1仃F=YFa2YPF(5-9)d1d2m當(dāng)量齒數(shù)：Zv2=903=94.50(5-10)coscos108

53、17根據(jù)當(dāng)量齒數(shù)從參考文獻(xiàn)2中查的齒形系數(shù) YFa2=2.20螺旋角系數(shù) YB=1-=1-10.3040=0.926(5-11)140140許用彎曲應(yīng)力片F(xiàn)】=卜F】KFN(5-12)從參考文獻(xiàn)2中查的ZCuAl10Fe3制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力 kF=90MPa。壽命系數(shù)：c106KFN=97=0.702.328107(5-13)bF.1-900.70MPa=63MPa所以，彎曲強(qiáng)度滿足要求。驗(yàn)算效率:已知丫10.304;%=arctanfv;從參考文獻(xiàn)2中用插值法查的 fv=0.0204中v=1.1679;代入式(5-14)中得“=0.848大于原估計(jì)值，因此不用重算。7精度等級(jí)公差的

54、確定考慮所設(shè)計(jì)的蝸桿傳動(dòng)是動(dòng)力傳動(dòng)，從GB/T10089-1988圓柱蝸桿、蝸輪精度中選擇8級(jí)精度，側(cè)隙種類為f,標(biāo)注為8fGB/T10089-1988。8主要設(shè)計(jì)結(jié)論模數(shù)m=10mm,蝸桿直徑 d1=112mm,蝸桿頭數(shù) ZI=2,蝸輪齒數(shù)Z2=90。蝸桿材料用35CrMo鋼，齒面淬火；蝸輪材料用ZCuAl10Fe3,金屬模1.531.212.4107112900102.200.926=44MPa=0.950.96-tantan”+v(5-14)Vs二 d1nl601000cos二 112970601000co150.304=5.78m/s(5-15)鑄造6圓盤給料機(jī)的安裝潤(rùn)滑與維修6.1安

55、裝.1對(duì)裝配前零件的要求1.滾動(dòng)軸承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體內(nèi)不許有任何雜質(zhì)存在。箱體內(nèi)壁和齒輪等未加工表面先后涂?jī)纱尾槐粰C(jī)油侵蝕的耐油漆，箱體外表面先后涂底漆和顏色油漆。2.零件配合面洗凈后涂以潤(rùn)滑油。.2安裝和調(diào)整的要求1.滾動(dòng)軸承的安裝滾動(dòng)軸承安裝時(shí)軸承內(nèi)圈應(yīng)緊貼軸肩，要求縫隙不得通過(guò)0.05mm厚的塞尺。2.齒輪嚙合的齒側(cè)間隙可用塞尺或壓鉛法。即將鉛絲放在齒槽上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪而壓扁鉛絲，測(cè)量?jī)升X側(cè)被壓扁鉛絲厚度之和即為齒側(cè)的大小。.3密封要求1.箱體剖分面之間不允許填任何墊片，但可以涂密封膠或水玻璃以保證密封；2.裝

56、配時(shí)，在擰緊箱體螺栓前，應(yīng)使用0.05mm的塞尺檢查箱蓋和箱座結(jié)合面之間的密封性；3.軸伸密封處應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂。.4試驗(yàn)要求1.空載運(yùn)轉(zhuǎn)：在額定轉(zhuǎn)速下正、反運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)；2.負(fù)荷試驗(yàn)：在額定轉(zhuǎn)速、額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，至油溫平衡為止。對(duì)齒輪減速器，要求油池溫升不超過(guò)35,軸承溫升不超過(guò)403.全部試驗(yàn)過(guò)程中，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，聯(lián)接固定處不松動(dòng)，各密封、結(jié)合處不許漏油。6.2潤(rùn)滑1 .選用150工業(yè)齒輪油；2.軸承脂潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑脂的填充量一般為可加脂空間的1/22/3。3.潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，新減速器第一次使用時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)714天后換油，以后可以根據(jù)情況每隔36個(gè)月?lián)Q一次油。6.3維護(hù)圓盤

57、給料機(jī)常見(jiàn)故障及消除方法見(jiàn)表6.16.1常 見(jiàn) 故障原因消除方法圓 盤 跳動(dòng)1.圓盤面上的保護(hù)襯板松脫或掀起擦刮刀1.處理襯板，使只平整或?qū)⑺擅摰木o固，磨損的更換2.有雜物或大料卡入圓盤面與套筒之間2.清除雜物及大料物塊3.豎軸壓力軸承損壞4.更換支撐體或立式減速器錐齒輪4.錐齒輪磨損嚴(yán)重3.更換軸承排 料 不均1.閘刀松動(dòng)或刮刀支座活動(dòng)1.固定閘和刮刀支座2.帶刮力的套筒底邊與圓盤面/、平行2.調(diào)整更換套筒3.有大塊料堵塞排料口3.清除大塊物料4.料倉(cāng)粘料嚴(yán)重4.暢通料倉(cāng)減 速 機(jī)構(gòu)1.軸承損壞1.更換軸承有 異 常響2.減速機(jī)內(nèi)缺潤(rùn)滑油2.適量加油聲 及 噪首3.齒輪損壞3.更換齒輪機(jī) 殼

58、 發(fā)熱1.油變質(zhì)1.換油2.透氣孔不通2.暢通通氣孔傳 動(dòng) 軸跳1.傳動(dòng)軸瓦磨碎1.換瓦動(dòng) 聯(lián) 軸器2.聯(lián)軸器無(wú)油干磨2.加油發(fā) 生 異常3.支撐體槽軸軸承損壞3.換軸承噪音4.聯(lián)軸器損壞4.更換聯(lián)軸器7設(shè)備的可靠性與經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)7.1設(shè)備完好率與利用率設(shè)備完好率于利用率是評(píng)價(jià)工業(yè)機(jī)械技術(shù)管理水平的兩項(xiàng)重要指標(biāo)，它們?cè)谝欢ǔ潭壬戏从沉似髽I(yè)的設(shè)備管理水平和技術(shù)裝備素質(zhì)。設(shè)備完好率是設(shè)備管理一個(gè)重要的考核指標(biāo)，它反映工業(yè)企業(yè)機(jī)械設(shè)備管理，使用，保養(yǎng)，維修工作的情況，對(duì)促進(jìn)企業(yè)的設(shè)備管理發(fā)揮重要作用。完好率是具有橫向聯(lián)系的一種指標(biāo)，它既能反映設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)水平，又能反映設(shè)備點(diǎn)檢工作的狀況和生產(chǎn)維修的工

59、作效果?？己送旰寐实淖罱K目的是保證裝卸設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。完好率的公式為：完好率機(jī)械完好臺(tái)時(shí)日歷臺(tái)時(shí)計(jì)劃修養(yǎng)，修理臺(tái)時(shí)設(shè)備利用率是一種縱向延伸的指標(biāo)，考核它不僅可以反映設(shè)備的投資效果，設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)率和作業(yè)效率，而且可以反映設(shè)備系統(tǒng)功能的投入及性能發(fā)揮的狀況。考核的最終目的在于提高設(shè)備打得利用效果，充分發(fā)揮設(shè)備的能力和潛力。利用率的公式是：利用率=機(jī)械工作臺(tái)時(shí)100%7.2設(shè)備的可靠性.1設(shè)備可靠度的計(jì)算由公式：二-t t(t)dtR(t)=tf(t)dt=e=e式中R(t)可靠度函數(shù)，取t=800h;k-失效率，取2=0.4X10-3。(7.(1)R(t)=eAt(7.2)800R(800)=e2500=0.726式中k-設(shè)備的失效率，取九=0.4 父 10-31/h若一次年修期間，統(tǒng)計(jì)維修26次，則機(jī)械壽命為:1t=26t=261=65000h入7.3設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)由文獻(xiàn)15可得到公式：設(shè)備失