操作規(guī)程匯總

1、煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程1、點(diǎn)火前的檢查工作：(1)檢查各種管路是否暢通，各閥門是否靈活，各種零件是否齊全，位置是 否正確。(2)檢查各種電器、儀表是否指示正確，開關(guān)是否完好。(3)接通電源、蒸汽、生產(chǎn)用水。2、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：(1)加煤斗前放滿煤，所有水封部位添滿水。(2)打開放氣煙囪在除塵器上)，關(guān)閉通往加熱爐的煤氣總閥水封)。(3)準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的木柴、刨花、油回絲等引火材料，準(zhǔn)備好封爐門用的火 泥。3、鋪爐及點(diǎn)火： 選用充分燃燒過的30- 100mm渣鋪爐。(2)近風(fēng)帽處應(yīng)鋪些塊度較大的灰渣，以利于均勻的鼓風(fēng)，鋪好后應(yīng)吹風(fēng)片 刻，使渣層通風(fēng)順暢。(3)放入木柴，即可從爐門處進(jìn)行點(diǎn)火。(4

2、)點(diǎn)火后，當(dāng)火力旺時(shí)，可加入少量煤和開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，使四周燃燒均勻后, 便可加厚煤層，使之達(dá)到正常氣化，并準(zhǔn)備送煤氣。4、煤氣的輸送：(1)點(diǎn)爐至一定程度時(shí)，增加風(fēng)量及加煤量，同時(shí)送入水蒸汽，當(dāng)燃料層達(dá) 到一定高度時(shí)，放氣煙囪處看到有黃色煙氣，便是熠014全國一級建造師 資格考試備考資料真題集錦建筑工程經(jīng)濟(jì)建筑工程項(xiàng)目管理建筑工程法規(guī) 專業(yè)工程管理與實(shí)務(wù)氣已經(jīng)發(fā)生。關(guān)閉放氣煙囪，打開煤氣總管閥門，使煤氣流入加熱爐，此時(shí)可進(jìn)行燒 咀點(diǎn)火。5、停爐操作：(1)停爐前半至一小時(shí)停止加煤，并攪出灰，使之燃料燒盡。(2)停爐前首先打開放氣煙囪，先關(guān)一次風(fēng)，后關(guān)二次儂利于燒咀保護(hù)，并同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門。(3)關(guān)

3、閉電器儀表柜總電源，關(guān)閉煤氣總閥門。6、隨時(shí)檢查氣化溫度： 煤氣出口溫度，一般控制曲50-550C?；旌蠚怙柡蠝囟仍?0-65c。(3) 一次風(fēng)正常工作壓力為100-250mmH20 (根據(jù)各種類型爐子7、每個(gè)作業(yè)班組每天須對水封進(jìn)行清理，灰斗5-6天清理一次，除塵45 天清理一次。8、煤氣發(fā)生爐安全操作及保養(yǎng)注意事項(xiàng)：(1)點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng)，人站在點(diǎn)火孔或爐門側(cè)面一米外，以防煤氣竄 出傷人；(2)點(diǎn)火時(shí)先把火棒放在加熱爐后，再送煤氣，點(diǎn)燃后開二次風(fēng) 關(guān)小再逐然加大風(fēng)二次風(fēng)，若一次點(diǎn)火不成,應(yīng)將廢氣排盡后,再進(jìn)行送煤 氣，逐個(gè)燒嘴點(diǎn)火；(3)當(dāng)遇到突然停電時(shí)，應(yīng)立即打開放氣煙囪，把水放掉，

4、泡通向生產(chǎn)加 熱爐的一梢水箱(加煤氣)(4)迅速打開六只觀察孔蓋(打釬孔蓋)突然停電時(shí)使用；(5)經(jīng)常檢查煤氣管道，防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時(shí)排除(6)煤氣爐打釬時(shí)，打開汽封，蒸汽不要開得過大，封住即可，每次只準(zhǔn)打 開一只；(7) 一般控制高度在觀察孔測下去至煤層.8米左右；(8)看火一般看下去火層顏色是偏紅的，不要有冒火情況；(9)注意觀察發(fā)生爐氣化指標(biāo)，使其保持正常工作范圍；(10)各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分，經(jīng)常加油，保持潤滑；(11)經(jīng)常保持四周清潔，爐渣倒入注定地點(diǎn)；(12)司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)閥門等;(13)非工作人員一般不要進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。充磁機(jī)安全操作規(guī)程1

5、 .員工須經(jīng)培訓(xùn)后方能上崗；2 .開機(jī)前，檢查冷卻水路是否接通，推拉氣閥檢查夾具上極板能否 上下自如，清理極板；3 .開機(jī)前，按要求檢查下極板粘貼膠帶情況，如有破損及時(shí)更換；4 .接通充磁機(jī)控制面板上的電源開關(guān)后，禁止馬上踩腳踏進(jìn)行充磁， 需在10秒后待機(jī)組電器正常運(yùn)行(面板上3塊表頭顯示數(shù)字穩(wěn)定) 后觀察充磁電壓是否正確，經(jīng)確認(rèn)無誤方可開始充磁；5 .充磁時(shí)接通冷卻水，按要求整齊碼放磁條，雙手離開后再拉氣閥， 上極板完全壓下后方可踩腳踏開關(guān)；6 .放電聲響后方能推動(dòng)氣閥，升起上極板移動(dòng)/取出磁條；7 .由于充磁電壓較高，可能會在夾具上產(chǎn)生感應(yīng)電流，故充磁過程 中身體避免直接接觸夾具，以免觸及

6、感應(yīng)電；8 .充磁工作過程要精神集中，禁止與他人攀談，注意手摸極板溫度，溫度過高或過低都應(yīng)及時(shí)通知專人調(diào)整冰水機(jī)參數(shù)；9,充磁完畢后，應(yīng)順序關(guān)閉充磁機(jī)電源及冰水機(jī)電源，清理現(xiàn)場;10.檢查修理電器設(shè)施和其他帶電部位時(shí)必須停機(jī)，切斷電源；涂膠機(jī)安全操作規(guī)程1、 每天必須提前五分鐘上班，并認(rèn)真做好交接班工作，同時(shí)向上班操作同志了解涂膠機(jī)機(jī)械設(shè)備，電氣裝置和防護(hù)裝置是否安全可靠，若有異常 情況，立即向帶班同志匯報(bào)，待修理正常后，方可進(jìn)行操作。2、 當(dāng)班操作前，首先必須空車試用轉(zhuǎn)，膠輾和定量之間是否有雜物，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。3、 認(rèn)真清理工作臺，將與當(dāng)班生產(chǎn)無關(guān)的雜物清理到固定地點(diǎn)，并將當(dāng)班生產(chǎn)的材料

7、整齊排放在工作臺上。4、 開車前，首先必須查看涂膠機(jī)周期是否有閑雜人員， 然后按上電器開關(guān)。5、 啟運(yùn)涂膠機(jī)后，并根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)需要調(diào)整涂膠輾論間隙。6、 根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)需要的涂膠量，旋轉(zhuǎn)把手，調(diào)節(jié)膠輾與接觸輾間隙，使涂膠量符合工藝要求。7、 涂膠穿芯時(shí)，手應(yīng)距離輾筒30CM以為，如果發(fā)現(xiàn)板芯重疊穿進(jìn)輾筒或有碎芯板夾掉在膠輾和接觸輾之間是，嚴(yán)禁用手硬拉。必須停機(jī)后取出碎芯 板或重疊芯板，方可重新開機(jī)。（嚴(yán)禁手接觸膠輾）8、 在停止作業(yè)前，應(yīng)把膠槽的膠盡量用完。9、 每班涂膠結(jié)束后，應(yīng)全面清洗涂膠機(jī)，若下班生產(chǎn)與當(dāng)班同一膠種時(shí)，則上班同志必須將涂膠機(jī)下面的等膠盤清理干凈，在清理涂膠機(jī)時(shí)，穿芯板的同志

8、與拌膠的同志一定互相配合好，互相注意對方的動(dòng)作，各膠筒未停止 旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手在膠筒上清除雜物或擦拭輾筒，以免不必要的安全事故發(fā) 生。十、 清洗完畢后，必須關(guān)閉電源、氣源，清除好周圍垃圾，方可離開工作崗位。翻砂機(jī)安全操作規(guī)程1.目的：規(guī)范翻砂作業(yè)生產(chǎn)、提高模具利用率、確保安全生產(chǎn)、降低損耗。2.作業(yè)內(nèi)容：5. 1 作業(yè)前的準(zhǔn)備：5. 1. 1檢查電線有無損壞現(xiàn)象，電壓表是否正常（220V）。5. 1. 2檢查機(jī)器主軸、底盤、各緊固件是否偏心，松動(dòng)。5. 1. 3設(shè)定機(jī)器轉(zhuǎn)速，一般情況下 400-1200轉(zhuǎn)/分鐘，根據(jù)產(chǎn) 品的不同進(jìn)行合理調(diào)整。5. 1. 4根據(jù)產(chǎn)品及材料設(shè)定好熔料爐溫度（溫度一

9、般在380C-450 C）5. 2作業(yè)程序：5. 2. 1開啟鑄造機(jī)電源，紅色指示燈亮。5. 2. 2檢查模具與訂單編號、圖紙編號、合金料是否一致。5. 2. 3確認(rèn)后將模具打上琲子粉，拍打干凈，上下模缺口對齊，使兩片半模完全吻合。5. 2. 4琲子粉拍打在產(chǎn)品模面上，雙層產(chǎn)品或深入到模具里面 的產(chǎn)品，要把模具彎起來拍粉，使上下模都須拍到位。5. 2. 5拍到位之后，拿起模具拍粉一面敲打在貨架膠墊上，使過多的滑石粉脫落下來，讓模具上蒙上一層白色薄膜 （上下模拍 打不能受損模）。5. 2. 6拍過粉的模具，不可用手去摸拍粉面。5. 2. 7插物料的模具，應(yīng)先拍粉，再插物料。5. 2. 8右手打開

10、機(jī)器機(jī)蓋，左手將模具放入轉(zhuǎn)盤中，并把機(jī)蓋 與模具的進(jìn)料口對齊放直， 左手按下綠色的啟動(dòng)開關(guān)， 馬達(dá)帶動(dòng) 轉(zhuǎn)盤作逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 2. 9右手拿起勺子，視鑄件大小舀出適量的合金水，懸空 5 公分左右，沿機(jī)蓋口往下倒。5. 2. 10機(jī)器一般旋轉(zhuǎn)10-90秒后，（機(jī)器旋轉(zhuǎn)的時(shí)間也是另一 個(gè)模具拍打粉的過程），用左手按關(guān)閉開關(guān)，電機(jī)電源斷開、機(jī) 器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 2. 11待機(jī)器完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，右手取出機(jī)蓋，右手取出澆 鑄 好的模具，放在機(jī)器轉(zhuǎn)盤的前方。5. 2. 12將產(chǎn)品從模具中取出后，仔細(xì)檢查產(chǎn)品是否合格，如 有 殘缺、手邊等異常現(xiàn)象，找了原因立即解決。5. 2. 13在循環(huán)澆鑄中，邊生產(chǎn)邊加

11、料，及時(shí)清理合金料中的 氧化物等雜質(zhì)。5.3異常處理：5. 3. 1鑄造過程中產(chǎn)生的異常有：縮水、毛多邊、夾線、砂 孔、應(yīng)屆生求職季寶典開啟你的職場征途簡歷撰寫 筆試真題 面試攻略 專業(yè)技能指導(dǎo) 公務(wù)員專區(qū) 斷裂、破洞、變形等。5. 3. 2鑄造產(chǎn)生的異常是綜合因素所致，解決問題方針是：抓 住主要原因，高速可控因素解決問題。5. 3. 3異常分析與解決如下表： 現(xiàn)象 原因 解決方法 1.毛邊多 1.轉(zhuǎn)速太大 降低轉(zhuǎn)速，直到?jīng)]毛邊。2.壓力太小模具背面產(chǎn)品外緣局部貼膠帶或者硬紙板，間接增大壓 力。3.溫度太高易使模具軟化，應(yīng)降低溫度。4.模具老化失去彈性，應(yīng)更換模具。 2.縮水（指產(chǎn)品沒有全部灌

12、出，即不 完全的產(chǎn)品）1.壓力太大減少底盤厚度或調(diào)節(jié)機(jī)器。2.轉(zhuǎn)速太低 提速，增大離心力。 3溫度太低 提溫，應(yīng)視不同類型 產(chǎn)品而定。4.入料口太少 增多入料口。 5.粉未打好 粉打到 位，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。6.模具太冷 模具加熱再鑄造。3.合模線（夾 線）1.轉(zhuǎn)速太大 降低轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速大，使其錯(cuò)位，應(yīng)在 外墊 紙，使其局部加壓不亦錯(cuò)位。2.壓力太大模具體變型而形成夾線重，或使其錯(cuò) 位形成，幫采用隆壓解決。3.模具未制好是模具本身問題，如控制在斜面上、背面或側(cè)面中線，就作為不良模具廢除，重新制模生產(chǎn)。4.壓力太小貼膠帶或紙板間接增壓。4.砂孔（指表面粗糙孔狀或光面不平）1.錫料太臟應(yīng)多清洗，不致于造成太

13、多雜質(zhì)。2.溫度太高 應(yīng)降低溫度。3.粉未拍好拍粉達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。 5.斷裂1.冷卻不夠 延長機(jī)內(nèi) 冷卻時(shí)間。 2.取模方法不對 取模采取正確的方法。 3.子 板斷裂 割膜處理或報(bào)廢。6.變形1.取模造成 更正取模方式。2.壓力太大造成 間接降低。3.子板本身變形 整形或重修子板，模具報(bào)廢。5. 4注意事項(xiàng)：5. 4. 1澆鑄灌料時(shí)，手不要抖動(dòng)，且必須從進(jìn)料口的正中注入， 以免高溫合金料飛濺，燙傷自己或他人。5. 4. 2注料量一律應(yīng)以模具需料量而定，不可注入太少，使產(chǎn) 品翻倒不全，更不可注料太多，造成模具燒壞和其它安全事故。5. 4. 3熔爐加料時(shí)，特別注意合金料是否潮濕，以防高溫熔 爐遇 水，合金

14、料炸出，發(fā)出燙傷事故。5. 4. 4合金料如需清冼，加花生油時(shí)，要適量，不可過多，清 洗攪拌時(shí)，身體離爐子遠(yuǎn)點(diǎn)，以免火苗天燒傷自已。具體按照 合金廠合金材料燒油安全操作標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行操作。5. 4. 5熔爐加料時(shí)，要小心輕放，以免損壞電爐絲。5. 4. 6模具一律要放在轉(zhuǎn)盤正中，且不可反放，模具進(jìn)料口要 與機(jī)蓋進(jìn)料口對正。5. 4. 7鑄造機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程式中， 不可用手直接碰觸或制動(dòng)。5. 4. 8從所鑄模具中，取產(chǎn)品時(shí)心須做到，輕取巧取，切忌硬 拉，以防模具損壞。5. 4. 9模具在機(jī)器的旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)時(shí)間一般在 5.4.6的時(shí)間內(nèi)。但 特殊 的模具視產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)難度而定機(jī)器的旋轉(zhuǎn)時(shí)間。球磨機(jī)安全操作

15、規(guī)程1 .球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密，以防灰塵泥沙侵入。2 .如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時(shí)應(yīng)立即停車處理清 除，絕對不允許遲延。3 .球磨機(jī)大瓦發(fā)熱，發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí)，應(yīng)立即采取強(qiáng)制 冷卻措施，不得立 即停車，以防造成“抱軸”的惡性事故。4 .要嚴(yán)格執(zhí)行給礦，給水，添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，注 意防止發(fā)生“漲肚” 現(xiàn)象，同時(shí)給礦量也不得過少，更不允許空負(fù) 荷運(yùn)行，以免打壞襯板。5 .固定球磨機(jī)襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封，以防漏水、漏漿。6 .襯板之間的間隙為1020mm以便更加換（太緊時(shí)可用養(yǎng)焊切割）,7 .球磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)不得超過兩次，第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次啟

16、動(dòng)必 須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可啟動(dòng)。8 .硫酸制酸升溫時(shí)，不得啟動(dòng)球磨機(jī)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1 .檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否 清潔。2 .試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點(diǎn)油路 是否暢通無阻。3 .油壓是否在 0.51.22 /cmkg 。4 .各部連接螺絲是否松動(dòng)。5 .齒輪、聯(lián)軸器的鍵是否松動(dòng)，彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴(yán)重。6 .傳動(dòng)齒輪面潤滑情況，是否有礦砂或其他異物進(jìn)入。7 .給礦量與給礦箱磨損情況是否有障礙物，如有則清除之。8 .檢查電機(jī)等各部接地和絕緣情況。9 .檢查電流表指針是否在零位。操作方法（一） 開車方法1 .運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)

17、容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無故障后，方可作開 車準(zhǔn)備。2 .首先啟動(dòng)油泵，檢查潤滑點(diǎn)油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正 常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。3 .當(dāng)班崗位人員聯(lián)系調(diào)度員，調(diào)度員同意后再啟動(dòng)。4 .崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號，方可啟動(dòng)。5 .確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號后，啟動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）停車方法1 .球磨機(jī)停車前，應(yīng)先停止給礦，停 35min關(guān)閉水門。2 .待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，方可停車。3 .機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，并通知調(diào)度員。4 .在球磨機(jī)停止運(yùn)行后，35min后停止油泵。運(yùn)行中注意事項(xiàng)1 .運(yùn)行中由于潤滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)過負(fù)荷等原因造成自動(dòng)停車時(shí)， 操作工首先應(yīng)將 保險(xiǎn)開關(guān)搬

18、至“分閘”位置，然后通知有關(guān)人員進(jìn) 行檢查，排除故障。2 .運(yùn)行中應(yīng)對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機(jī)溫升等情況進(jìn)行 檢查。緊急停車及其處理1 .發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車(1)給料器和料梢相碰發(fā)出巨響。(2)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。(3)電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫，且溫度高于 80C02 .緊急停車應(yīng)立即停下計(jì)量皮帶機(jī)停止給礦。3 .主軸承溫度急驟上升高于 80C0 ,應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻，必要時(shí)應(yīng) 用水冷卻主軸承外部，待溫度下降后方可停車檢修。4 .緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視1 .按規(guī)定時(shí)間，規(guī)定數(shù)量加添鋼球。2 .每半個(gè)小時(shí)檢查一次主軸承及電動(dòng)機(jī)溫度，一般不應(yīng)

19、超過60C0 .3 .運(yùn)轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。4 .監(jiān)視回油管回油不得中斷，回油溫度在 35C0 45C0以內(nèi)。5 .筒體及端蓋螺栓無松動(dòng)。熱磨機(jī)安全操作規(guī)程一. 開機(jī)1 .檢查木片料倉有足夠的原料，能保證連續(xù)生產(chǎn)；蒸汽壓力、冷卻 水符合 生產(chǎn)要求，無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象；各部分潤滑良好，儀 表準(zhǔn)確可靠，系統(tǒng)處于連鎖狀態(tài)；干燥系統(tǒng)無異常，各個(gè)檢查門封閉 良好。接通高低壓電控柜電源（即送上控制電），啟動(dòng)密封水泵、潤滑 油泵，打開主電機(jī)冷卻水進(jìn)、回水閥門。檢查各報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)油壓、 油溫、水壓等達(dá)到設(shè)定值，報(bào)警解除為止。2 .打開磨室體排污閥，調(diào)整磨片間歇至“開”位置，人工盤動(dòng)主軸10到20圈。再次檢

20、查各儀表數(shù)值正常后，啟動(dòng)高壓電機(jī)。3 .開啟帶式螺旋，打開手動(dòng)蒸汽閥門，按下“蒸汽開 steam on” 按鈕。磨室體和蒸煮缸的蒸汽閥開到15%給系統(tǒng)加熱30分鐘。冷 凝水排污閥在此期間全開，從蒸汽閥開的時(shí)候開始計(jì)時(shí)。4 .將兩個(gè)蒸汽閥手動(dòng)打開20%檢查冷凝水排放閥。如有蒸汽排出， 冷凝 水排放閥即可關(guān)閉，以后每隔23分鐘打開一次（按“循環(huán)”）， 排放冷凝水。5 .當(dāng)磨室和蒸煮缸壓力設(shè)定為1bar,然后轉(zhuǎn)到自動(dòng)。6 .將蒸汽系統(tǒng)開到“自動(dòng)”狀態(tài)，慢慢的升高壓力到設(shè)定壓力，3分鐘升一次0.5bar,約50分鐘可達(dá)到7bar。加熱過程中，排料閥 要保持一個(gè)最小開度6%7 .當(dāng)磨室壓力達(dá)到4bar,

21、可預(yù)調(diào)整磨盤間歇，閉合磨片，聽到動(dòng)盤 有輕微的 金屬磨察聲，迅速打開磨片 0.20.5mmi8 .如果系統(tǒng)已達(dá)到工作壓力，所有相關(guān)的設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，就可以 生產(chǎn)纖維了。 注意“在整個(gè)系統(tǒng)加熱過程中，應(yīng)注意觀察熱磨機(jī) 功率，若功率急劇增大或波動(dòng)較大，應(yīng)打開冷凝水排污閥，磨室體壓 力小于2bar,才可以打開排污閥。另外，加熱升壓過程中還要檢查系 統(tǒng)是否有泄漏。二.開始生產(chǎn)纖維1 .檢查木塞螺旋轉(zhuǎn)速（MANUL是否設(shè)定在20RPM然后啟動(dòng)木塞 螺旋電機(jī)，當(dāng)“蒸煮缸料位低“報(bào)警解除后，將蒸煮缸料位（設(shè)置 為40%控制轉(zhuǎn)到自動(dòng)狀態(tài)，將排料閥開 30%啟動(dòng)出料螺旋，開啟 撥料器，按照預(yù)計(jì)的纖維產(chǎn)量將出料螺

22、旋提到2533RPMW上；關(guān)閉磨片直到磨機(jī)電機(jī)達(dá)到一定的功率9501110kw, ACC振動(dòng)達(dá)到2932%檢查纖維的質(zhì)量穩(wěn)定后，將纖維轉(zhuǎn)向閥轉(zhuǎn)到干燥。在熱磨過程中，隨時(shí)觀察磨出的纖維質(zhì)量，對操作參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使得 纖維質(zhì)量完全達(dá)到工藝要求為止。2 .生產(chǎn)過程中，操作工應(yīng)注意觀察：熱磨機(jī)功率、蒸煮缸和磨室體 壓力、預(yù)蒸煮缸料位、纖維料倉位。每 30分鐘巡視一次。3 .要改變產(chǎn)量，按以下步驟進(jìn)行：1.調(diào)整排料閥（每步最多1%,2.調(diào)整 出料螺旋轉(zhuǎn)速（每次最多0.5rpm） ,3.校正磨盤間歇（每次 最多兩秒）4.認(rèn)真檢查纖維質(zhì)量，調(diào)整蒸煮時(shí)間。特別注意：調(diào)整磨 盤間歇時(shí)，對于磨片的金屬接觸，

23、只允許極短的時(shí)間。三.運(yùn)行中的檢查與調(diào)整1 .每十五分鐘檢查一次纖維的質(zhì)量，相應(yīng)的調(diào)整磨盤間歇，干燥出 口溫度 以及出料螺旋轉(zhuǎn)速。2 .每小時(shí)根據(jù)纖維的產(chǎn)量不同，調(diào)整施膠、石蠟用量，注意監(jiān)視膠、 臘位下降情況，防止管道及泵堵塞。四.關(guān)機(jī)1 .停止木塞螺旋電機(jī)和木片供應(yīng)。2 .當(dāng)出料螺旋載荷開始降低，通過纖維轉(zhuǎn)向閥將噴料閥轉(zhuǎn)到啟動(dòng)旋 風(fēng)分離 器。打開磨片約25mm “出料螺旋電機(jī)功率低”信號的出 現(xiàn)標(biāo)志蒸煮缸內(nèi)木片已空，此時(shí)出料螺旋就可以停機(jī)了。3 .“熱磨機(jī)功率低”信號出現(xiàn)后，反復(fù)開關(guān)排料閥幾次清理系統(tǒng)，最后使 排料閥處于最小的開啟位置0位。4 .確保蒸煮缸已空，纖維轉(zhuǎn)向閥已轉(zhuǎn)到啟動(dòng)旋風(fēng)分離器

24、，沒人在冷 凝水排 放閥附近。自動(dòng)將所有控制壓力逐步調(diào)低 0.5bar每次，直 到磨室體壓力在2bar以下，將排料閥全打開，或點(diǎn)“循環(huán)”鍵數(shù)次， 然后關(guān)閉蒸汽閥（steam witch off button ）,關(guān)閉膠、蠟泵。5 .在撥料器、帶式螺旋、熱磨機(jī)主電機(jī)停機(jī)前，系統(tǒng)應(yīng)冷卻 510 分鐘，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)巡視，檢查設(shè)備溫度、料位、過濾器等。停 機(jī)一定延時(shí)后油和密封水泵自動(dòng)停機(jī)，至少有一人檢查系統(tǒng)直到最后 一臺電機(jī)停機(jī)。6 .切斷電源，鎖好高壓和低壓控制柜，注意安全。五.熱磨機(jī)操作過程中注意事項(xiàng)：1 .不允許頻繁啟動(dòng)主電機(jī)。當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)問題時(shí)（非熱磨機(jī)故障）， 如果 能在2小時(shí)內(nèi)解決，不允

25、許停機(jī)，可以在空載下運(yùn)行。如果蒸 煮缸有料位，可以停卸料螺旋和撥料器。2 .生產(chǎn)過程中，可以隨時(shí)用操作臺的旋鈕升降蒸煮缸的料位計(jì)；3 .排料閥開度小于30%寸，聯(lián)鎖導(dǎo)致卸料螺旋電機(jī)呈灰色，無法啟 動(dòng)。4 .蒸汽壓力低于6.5bar,聯(lián)鎖導(dǎo)致木塞螺旋電機(jī)灰色，無法啟動(dòng)。5 .熱磨機(jī)控制載荷低信號（一般設(shè)置為 250KW未出來前，無法用“快速”按鈕，快進(jìn)磨片。6 .當(dāng)動(dòng)、靜磨片的磨損量超過24mmg磨損量累加達(dá)到8毫米，或 生產(chǎn) 能力降低30%寸，就應(yīng)該更換磨片。如果磨片的磨損量過大， 則主電機(jī)用電量增加，纖維質(zhì)量下降，同時(shí)還會損壞主機(jī)部件。7 .定期檢查水箱的水量和油箱的油量。8 .定期給潤滑點(diǎn)

26、加油。9 .遇到突然停電時(shí)，請迅速關(guān)閉蒸汽閥門同時(shí)開啟排料閥和排污閥。粉碎機(jī)安全操作規(guī)程一、操作方法：1、檢查：使用前，應(yīng)檢查粉碎機(jī)機(jī)腳是否全部著地、平穩(wěn)；鎖緊螺 栓是否鎖緊；粉碎機(jī)過濾網(wǎng)是否完好；各連接部分是否緊固。經(jīng)確認(rèn), 全部正常后，才能使用否則應(yīng)檢修或上報(bào)。2、啟動(dòng)：(1)合上配電箱電源，批示燈亮，可按動(dòng)按扣，粉碎機(jī)啟動(dòng)。(2)觀察粉碎機(jī)電流，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，若出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢修。3、進(jìn)料：(1)確認(rèn)粉碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)料。進(jìn)料時(shí)，將物料先倒入料斗，用鏟子將物料輕輕推入粉碎機(jī)。物料不宜過大過粗。(2)將粉碎好的細(xì)物料裝入中轉(zhuǎn)桶，桶滿后，應(yīng)立即蓋上塑料桶內(nèi)，外蓋子，防止物料吸潮。(3)

27、在粉碎過程中聽見異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢修，排除邦聯(lián)后方 重新啟動(dòng)。4、清洗：(1)因物料極易吸潮，粉碎完畢后，應(yīng)立即用長毛刷將粉碎機(jī)料斗、 機(jī)身上的物料掃出入袋，并將粉碎機(jī)進(jìn)料部分打開，用濕麻布或水將 粉碎機(jī)里上清理干凈。(2)每次清理干凈后應(yīng)重新裝好備用。(3)將加熱暖氣片打開，確保烘干、粉碎機(jī)在下次使用前干燥。二、粉碎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：1、粉碎機(jī)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)正常后，方能進(jìn)料工作。2、粉碎機(jī)主軸承采用2號白色特種潤滑油脂，不能混用，加入潤滑 脂時(shí)，不能混入雜質(zhì)。3、首次使用1000小時(shí)后應(yīng)補(bǔ)充注入油脂，以后每 5000小時(shí)換油和 注入油脂一次。4、保養(yǎng)及維修應(yīng)切斷總電源，由專業(yè)人員維修。三、

28、安全注意事項(xiàng)：1、加料時(shí)，推料的物品不可插入太深。更不可將手直接插入。2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，聽見異常聲音或振動(dòng)異常應(yīng)立即停車檢查，不可帶 病工作。3、粉碎機(jī)未停穩(wěn)時(shí)，不得拆開粉碎機(jī)清洗或檢修。4、粉碎時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞動(dòng)用品，尤其是防護(hù)眼鏡和防 塵口罩。臺鉆安全操作規(guī)程一、目的：規(guī)定臺鉆操作安全方面的要求， 保證人員的人身安全及設(shè)備安全 運(yùn)轉(zhuǎn)；二、范圍：臺鉆作業(yè)；三、職責(zé)：臺鉆操作工負(fù)責(zé)具體執(zhí)行本規(guī)程；四、安全操作規(guī)程：1 .使用前要檢查鉆床各部件是否正常，必須穿好工作服，扎好 袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2 .鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具 夾

29、持，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔， 以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以 及設(shè)備損壞事故。3 .調(diào)整鉆床速度、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試鉆床時(shí)要停車 進(jìn)行。4 .鉆頭上繞長屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹、手拉， 應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。5 .發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。6 .鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車并 切斷電源。7 .鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時(shí)，要輕施壓力，以 免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。8.鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工 作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整 齊、整潔。捻線機(jī)安全操作規(guī)程一、捻線工工作應(yīng)具備以下條

30、件：1、不留長發(fā)、不留長指甲。2、身體機(jī)動(dòng)靈活，工作期間不嬉戲打鬧。3、工作前先進(jìn)行培訓(xùn)，應(yīng)熟悉捻線機(jī)工作原理及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一 般異常情況的處理方法。二、工作現(xiàn)場：1、進(jìn)入工作現(xiàn)場，換好工作服，穿上工作鞋。2、備好原輔材料，詢問上班工作人員機(jī)車運(yùn)轉(zhuǎn)情況及生產(chǎn)狀況，做 好交接班記錄。3、開車前掛線確保線順暢的纏繞紗管，以免開車時(shí)纏線、纏軸，一 定要保證從原料到機(jī)車之間無任何異物。4、準(zhǔn)備完畢看車周圍是否有人準(zhǔn)備開車，確認(rèn)無誤后開車，先空開車，細(xì)聽機(jī)車的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無任何噪音后上線生產(chǎn)。5、生產(chǎn)中要時(shí)時(shí)巡視，避免繞線、纏軸、缺股，以免損壞設(shè)備及造 成殘次品。上線、下線一定要把制動(dòng)裝置確認(rèn)制緊后方可

31、進(jìn)行上下線， 所有半成品及時(shí)放到指定區(qū)域作出標(biāo)識以免耽誤生產(chǎn)。6、捻線機(jī)所配備消防器材應(yīng)完好、齊全。三、工作完畢：1、工作完畢后停車進(jìn)行清掃，切勿開車打掃衛(wèi)生，以免傷及人身和 損壞設(shè)備。2、衛(wèi)生打掃完畢，對各加油點(diǎn)進(jìn)行加油，查看錠帶、羅拉是否完好 無損否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)更換。3、空車運(yùn)轉(zhuǎn)，加油點(diǎn)充分潤滑，確保設(shè)備無任何異常后交接班并做 好記錄。拋光機(jī)安全操作規(guī)程1.磨削時(shí)，穿戴好勞保用品戴好眼鏡，扎緊袖口，禁止戴線 手套。2.檢查防護(hù)罩是否完整，吸塵裝置是否正常。3.起動(dòng)前檢查拋光輪有無裂縫等質(zhì)量問題，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換。 4.拋光機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)空轉(zhuǎn) 2-3分鐘，待拋光輪運(yùn)轉(zhuǎn)平 穩(wěn)正常后方可進(jìn)行拋光作

32、業(yè)，拋光時(shí)用力不要過猛， 壓力不可過大。5 .拋光時(shí)操作者應(yīng)站在拋光機(jī)側(cè)面，不準(zhǔn)站在拋光機(jī)正面操作，以免拋光輪飛由傷人。6 .部分帶有明顯較大毛刺、焊渣的工件應(yīng)先剔除，再拋光。7 .拋光輪磨損至原直徑三分之二時(shí)，不允許繼續(xù)使用需重新更換拋光輪。8 .新裝拋光輪時(shí)，要加裝墊圈，擰緊螺母時(shí)壓力均勻。安裝 好后要空車試運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)拋光輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常后， 方可進(jìn)行拋光加工。9 .停止工作時(shí)，應(yīng)確任機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可離開。劍桿織布機(jī)安全操作規(guī)程一、引緯1、送緯劍，接緯劍進(jìn)第一根邊紗的時(shí)間為 7075°。一般來講， 接緯劍與綜平的時(shí)間差不多，過早緯紗會被經(jīng)紗夾斷，形成布邊分段 斷緯，

33、過遲會產(chǎn)生縮緯，有些品種尾紗要靠經(jīng)紗來夾持。2、要注意掌握這樣一種原則，進(jìn)劍早則出劍遲，進(jìn)劍遲則出劍早。3、送緯劍、接緯劍中央交接時(shí)間為180 ,送緯劍頭距第一片軌道 片的距離為110mm115mm右為宜，兩是劍頭端距尺寸以60mm70mm 為宜，各種齒輪間隙要小，過大動(dòng)程很容易撞壞劍頭。4、引緯的整個(gè)過程是這樣的：緯紗由儲緯器，漲力片通緯紗檢測器、 選色桿、送緯劍、緯紗剪刀，然后引到中央交接，接緯劍把緯紗接過 去，接出布邊，釋放凸輪釋放，至此整個(gè)引緯過程便完成了。儲緯器的主要作用是使緯紗卷繞漲力均勻能在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中送出一定量 的紗。漲力主要使用是使緯紗有一定的漲力，緯紗的漲力過小，廢邊紗尾就會

34、增長，甚至?xí)沙诘骄暭啽粠нM(jìn)織口，形成雙緯。能力 過大，又會使廢邊夾不住緯紗，引起縮緯，布邊處缺緯。二、上機(jī)工藝工藝參數(shù)：1、后梁平紋高度 70mm 斜紋110mm120mm最全最熱最專業(yè)的文檔類資源，文庫一網(wǎng)打盡多臂90mm110mm2、停經(jīng)架平絞高度 65mm 斜紋40mm 多臂30mm40mm3、邊撐：箝幅+60mm經(jīng)幅比箝幅大20mm不同的布種要采用不同的綜絲眼， 這樣對開口有好處。不同的品種對停止經(jīng)片重量的要求也不一樣。如果總經(jīng)根數(shù)較多建議增加綜框數(shù)量，這樣有效預(yù)防斷經(jīng)率。 上機(jī)注意事項(xiàng)：1、鋼箝距緯紗剪刀1mnr 2mm這個(gè)基準(zhǔn)要定好，大于這個(gè)距離會 影響緯紗進(jìn)入剪刀內(nèi)，造成斷緯，

35、并浪費(fèi)緯紗，小于這個(gè)距離，鋼箝 與剪刀就會碰撞，另外，鋼箝下面的鋼皮條要墊好。2、緊螺絲最好一個(gè)人緊到底，如果兩個(gè)人合緊，必須從中央分開，同時(shí)往兩側(cè)緊。3、上機(jī)應(yīng)一個(gè)人打結(jié)，經(jīng)紗漲力要均勻，斷頭要少。4、檢查經(jīng)軸的搭齒情況，并緊足螺絲。5、停經(jīng)片不能搞亂，并一定要靈活。6、織一段布后，要剪掉經(jīng)紗的結(jié)頭讓它順利的通過導(dǎo)布棍。7、檢查廢邊紗漲力情況及絞邊紗的漲力情況。8、上機(jī)時(shí)要調(diào)整好卷取緯密齒，卷取撐幾齒觀看是否過滑。9、每織一米布都要檢查一下布面， 不能讓壞布織下去，同時(shí)可以及 時(shí)發(fā)現(xiàn)廢邊紗的長短，布邊毛邊的長短，絞邊是否良好。三、了機(jī)后再次上機(jī)1、了機(jī)后的上機(jī)實(shí)際上也是一次保養(yǎng)，首先要作好全

36、機(jī)的清潔工作， 全機(jī)各主要部位全面加油，特別是工作時(shí)加不到的地方。還要全機(jī)檢 查一遍螺絲的緊固程度檢查一些規(guī)格是否走樣及各種間隙有無改變。2、如翻改品種時(shí)，應(yīng)按不同的穿箝幅調(diào)節(jié)好邊撐的位置和進(jìn)出劍的時(shí)間，特別要注意開口和進(jìn)出劍時(shí)間的配合 3、以180型為例，箝幅在1700mm寸，緯紗剪刀應(yīng)放在軌道片的第 三檔，箝幅在1600mm寸，剪刀應(yīng)放在軌道片的，第四檔和第五檔上 箝幅在1500mme右時(shí)，剪刀應(yīng)放在軌道片的第六檔上?？p頭機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前，檢查電源線路是否完好，檢查皮帶罩、眼睛防護(hù)罩和手 指防護(hù)器、歪針外罩等保險(xiǎn)是否正常。2、給油孔、針桿滑套等處加油潤滑時(shí)，要關(guān)閉電源，確認(rèn)馬達(dá)停

37、止運(yùn)轉(zhuǎn)后再操作。3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近皮帶輪、 V形皮 帶輪和馬達(dá)，不得將手指置于機(jī)針和切布刀附近， 不得將手指放于眼 睛防護(hù)罩內(nèi)。4、如機(jī)器發(fā)出異響、異味、過熱現(xiàn)象等應(yīng)立即停機(jī)；機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)沉 重、卡死，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)，匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。5、發(fā)現(xiàn)跳針、浮等情況，應(yīng)檢查機(jī)針是否裝反、裝到位，穿線 是否正確，上下彎針有無線頭纏繞，排除上列情況還不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的， 應(yīng)匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。6、操作人員不得擅自拆除保險(xiǎn)裝置、修理機(jī)器和調(diào)整電腦參數(shù)。 嚴(yán)禁赤腳上機(jī)操作。7、操作人員應(yīng)當(dāng)定期檢查機(jī)器，及時(shí)添加機(jī)油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知檢修人員。8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，

38、并整理好機(jī)位、機(jī)身臺面的 堆放物料。全自動(dòng)捆扎機(jī)安全操作規(guī)程1、鑰匙開關(guān)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)接通電源。2、按捆扎按鈕送帶，然后再按一下捆扎按鈕，即捆扎完 成。3、每日開機(jī)前應(yīng)查看各扳鍵及旋鈕應(yīng)處的正確位置。4、捆扎前應(yīng)開機(jī)預(yù)熱五分鐘，嚴(yán)寒季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長。5、在對機(jī)器性能未掌握前請勿隨意傳動(dòng)各可調(diào)部位，應(yīng)仔細(xì)查閱有關(guān) 技術(shù)說明書后再調(diào)。倍捻機(jī)安全操作規(guī)程1、只有當(dāng)您接受過從事倍捻操作培訓(xùn)后，方可在機(jī)器上操作。2、不允許留沒有保護(hù)的長發(fā)，穿寬松的衣服和裝飾物件（包括指環(huán)）.3、應(yīng)清理機(jī)器表面和機(jī)器內(nèi)部任何工具或其他不屬于機(jī)器的物品。4、開機(jī)/關(guān)機(jī)RF321:第一次啟動(dòng)操作：打開電器箱門-合上電源開關(guān)-合

39、上電器箱門-按順 時(shí)針旋轉(zhuǎn)彈出蘑菇狀按鈕 OFA按ON啟動(dòng)。正常啟動(dòng)操作：按蘑菇狀按鈕 OFF 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)彈出-按 ON啟動(dòng)。RF321 :關(guān)機(jī)操作：按下蘑菇狀按鈕福克曼VTS開機(jī)：總開關(guān)通電-按下啟動(dòng)按鈕-錠速達(dá)到全速后，松開下降桿。關(guān)機(jī)： 鎖住下降桿-按下制動(dòng)按鈕-關(guān)閉總開關(guān)。5、啟動(dòng)機(jī)器時(shí)，或者在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所有的安全保護(hù)門必須關(guān)閉，而且它們的 安全限位開關(guān)也要處于功能狀態(tài)。6、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器的作用區(qū)域內(nèi)不得有任何人在機(jī)器上操作。7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)清除纏繞在運(yùn)動(dòng)件上的廢紗。8、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清潔應(yīng)使用工具，嚴(yán)禁用手清潔廢紗和飛花。9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要接觸旋轉(zhuǎn)的氣圈。10、錠罐只能在錠子停止

40、時(shí)裝卸，卸下錠罐后錠子不許轉(zhuǎn)動(dòng)。11、緊急情況下按下蘑菇狀緊急按鈕或拉動(dòng)緊急拉索。12、落紗必須通過落紗叉來控制。13、滴落在地面上的油或油脂必須立即清除，并以適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行環(huán)保處理。注 意不要弄臟紡紗原料和衣服。14、機(jī)器的調(diào)節(jié)、維護(hù)和修理工作由專業(yè)保全工來完成。 機(jī)器上電器設(shè)備的工作 由專業(yè)電工來完成。15、修理壓縮空氣失控氣流時(shí)應(yīng)先關(guān)閉管路壓縮空氣然后給管路排氣。16、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件維護(hù)、檢修應(yīng)停機(jī)掛檢修牌，并確認(rèn)關(guān)閉電源和鎖定才可作業(yè)。雞眼貼機(jī)安全操作規(guī)程1 .操作者上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格者方可工作，并嚴(yán)格按照安全 操作制度及質(zhì)量技術(shù)要求進(jìn)行工作。2 .工作前要認(rèn)真保養(yǎng)，檢查各個(gè)部位有無松

41、動(dòng)等異常情況，安全裝 置是否可靠，模具及內(nèi)套是否松動(dòng)，主軸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否潤滑。3 .每天要檢查打扣的質(zhì)量是否合格，有無松動(dòng)、過緊及偏移等。4 .開機(jī)時(shí)應(yīng)將手指及衣物離開模具工作區(qū)， 防止離合器結(jié)合而打傷， 無鐘合扣時(shí)不可打空車。5 .工作中嚴(yán)禁無保險(xiǎn)狀態(tài)工作，禁止兩人同時(shí)操控一臺機(jī)器，工作 中要高度集中精力，不要與他人講話以免分散注意力。6 .模具安全應(yīng)緊密可靠，并上下同心。鐘合間要隙由上模，高點(diǎn)向 下，依次調(diào)整。防止頂牛而損壞機(jī)器。調(diào)模具必須達(dá)到質(zhì)量要求， 與物料松緊合適。7.調(diào)整機(jī)器與排除故障應(yīng)先關(guān)閉電源，下班時(shí)應(yīng)清理機(jī)器及保管好 物料，關(guān)閉電源?？p合機(jī)安全操作規(guī)程1、本機(jī)器應(yīng)由專業(yè)培訓(xùn)的

42、技師安裝2、本機(jī)器必須在符合安全生產(chǎn)的清潔，干燥環(huán)境中工作，適用于紡織布料的縫制3、機(jī)器必須保證在正常安全的狀況下使用，避免危險(xiǎn)和受傷，以下幾種情況不能使用：（1）、當(dāng)有織物卡?。?）、操作工人在穿戴有邊穗的衣服，并沒有佩戴專業(yè)的帽子（3）、腳踏板無法正?？刂茩C(jī)器（4）、操作人員手動(dòng)操作機(jī)器（5）、機(jī)器進(jìn)入織物和工具等雜物時(shí)4、在機(jī)器在保證正常情況下打開主電源，比如，更換縫紉針，穿線，換護(hù)針板等情況下。人員離開前必須保證機(jī)器正常，并斷開主電源。5、所有的機(jī)器保養(yǎng)必須有專業(yè)的人員來維護(hù)。除非專業(yè)培訓(xùn)過的電器維修人員在維修和電路保養(yǎng)中，任何人接觸任何電器設(shè)備前必須把插座從電源處斷開，。6、機(jī)器帶電

43、中，不要觸摸任何電器元件。7、機(jī)器通電前，必須蓋上保護(hù)蓋，確保機(jī)器安全。壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者必須穿戴好公司發(fā)放的勞保用品（如工作服、手套 等），嚴(yán)禁將胳膊和腿裸露在外。2、操作者必須熟悉自己操作的壓鑄機(jī)操作要點(diǎn)，并嚴(yán)格按壓鑄要求調(diào)整模具和壓鑄工藝參數(shù)。3、不準(zhǔn)用冷的潮濕的或沾著油污的勺子舀取鋁液，以免爆炸傷人。凡與鋁液直接接觸的工具均應(yīng)烘干后才能使用。4 、為了能短時(shí)間提高爐溫嚴(yán)格禁止用柴油或其它助燃物直接潑灑爐 子防止操作者被爐子里的火燒傷、燙傷。5、壓鑄機(jī)啟動(dòng)后，除操作者外，任何人不準(zhǔn)將身體的任何部位 伸入壓室中。操作者必須思想集中，注意安全。6、裝置模具時(shí)應(yīng)采取起重設(shè)備，使用前應(yīng)

44、嚴(yán)格檢查安全，裝卸 時(shí)應(yīng)高度集中，注意安全。7、儲蓄器充氮前，應(yīng)先檢查氮?dú)馄繅毫κ欠裾?，以免儲蓄器?nèi)的油和氣倒入氮?dú)馄恐小?、所有管路壓力不能超過規(guī)定的最大值，以防管路爆炸引起火災(zāi)。9、不準(zhǔn)私自亂動(dòng)壓注機(jī)的最大開擋距離或最小開擋距離行程開關(guān)。鑄件頂出距離應(yīng)符合工藝要求，以防造成模具損壞事故。10、在操作中如遇緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)。電器如有故障，應(yīng) 通知技術(shù)人員檢修，不得擅自拆開。11、工作完畢，必須停掉油泵，關(guān)閉所有電源。12、壓鑄機(jī)周圍的工作場地應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁堆放雜物，下班 前要整理好產(chǎn)品，清掃場地，做好交接班紀(jì)錄。成型機(jī)安全操作規(guī)程1 .開動(dòng)機(jī)器前，必須認(rèn)真檢查設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志是否合格，合

45、格后 即 準(zhǔn)備下步操作。開機(jī)前檢查聯(lián)動(dòng)器件是否牢固，按潤滑說明 潤滑各磨擦表面，加工時(shí)檢查電源是否穩(wěn)定。2 .工件安裝與拆卸，應(yīng)輕拿輕放并用油潤滑表面， 運(yùn)行時(shí)不能強(qiáng) 行用力調(diào)節(jié)螺桿。搖動(dòng)手輪各軸時(shí)，防止用力過猛，過急及避免 超程。3 .加工前必須清理機(jī)器上的油污和其它雜物。機(jī)器附近不得放置物品。加工時(shí)，要確保物料的及時(shí)填充，以達(dá)到成型機(jī)要求的物 料充實(shí)程度。4 .為了自身安全，加工過程中，嚴(yán)禁接摸加工，在機(jī)器工作時(shí)不得超過機(jī)器載荷規(guī)定，嚴(yán)禁超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。5 .填料圓盤要及時(shí)清洗，日常擦拭電動(dòng)機(jī)、電氣箱外部灰塵，保 護(hù)手控盒和鍵盤清潔。定期檢查及潤滑導(dǎo)軌，導(dǎo)軌及滾動(dòng)桿。6 .操作時(shí)必

46、須檢查電源電壓的穩(wěn)定情況。 機(jī)臺兩次開機(jī)間隔不得 少于30秒。禁止在設(shè)備有故障時(shí)使用， 發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)檢修， 處理后方可操作。7 .機(jī)器工作時(shí)，禁止用手觸碰機(jī)器及工件。調(diào)整檢修設(shè)備時(shí)， 要事先停機(jī)，關(guān)閉電源。8 .禁止非操作人員進(jìn)入工作區(qū)，應(yīng)與設(shè)備保持2米以上距離。9 .禁止在工作時(shí)調(diào)整或修理設(shè)備，一定要停機(jī)切斷電源，并掛 好警示標(biāo)牌方可操作。10 .多人配合操作時(shí)，執(zhí)行任何操作前一定要通知其他人員，確 認(rèn)理解用意后方可執(zhí)行。11 .不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和調(diào)節(jié)變速箱橫桿進(jìn)行工作。12 .操作結(jié)束，搞好現(xiàn)場衛(wèi)生織帶機(jī)安全操作規(guī)程1、把織帶機(jī)放置在通風(fēng)良好，周圍無易燃易爆物品，地面潔凈、無

47、粉塵，較干燥的地方。2、嚴(yán)禁使織帶機(jī)受到雨水、雪、水蒸氣的侵害。3、織帶機(jī)與操作施工點(diǎn)應(yīng)保持在 2米以上的距離。4、織帶機(jī)上不得覆蓋任何物品，保持通風(fēng)散熱良好。5、準(zhǔn)備好施工用的絕緣手套和絕緣電工膠靴。6、做一專用地線，使其接地良好，把織帶機(jī)后面板地線柱與地線完 全連接。7、將絨毛放到植絨噴頭內(nèi)，扣好絲網(wǎng)蓋。8、將電源插頭插入交流220伏頻率50赫茲的電源插座上，并把腳踏 開關(guān)插頭插入腳踏開關(guān)插座上，連接要牢固。（注意：該機(jī)不能使用380伏的二相交流電源）。9、打開總電源開關(guān)，并觀察電源指示燈是否燈亮，如一切正常，方 可進(jìn)行下步操作。10、踏下腳踏開關(guān)，如能聽到高壓放電的滋滋聲，說明機(jī)器一切

48、正常，帶上絕緣手套，穿上絕緣膠靴就可進(jìn)行植絨工作了。11、停止植絨后，應(yīng)先松開腳踏開關(guān)，然后再關(guān)掉電源開關(guān)，斷掉電 源即可。12、植絨時(shí)，調(diào)節(jié)電壓調(diào)節(jié)可改變高壓輸出的高低，工作時(shí)應(yīng)視實(shí)際 需要調(diào)節(jié)電壓。驗(yàn)布機(jī)安全操作規(guī)程1、驗(yàn)布機(jī)是鏈條傳動(dòng)，多輯作業(yè)，鏈條傳動(dòng)部分安全防護(hù) 罩應(yīng)完整、牢固可靠，驗(yàn)布機(jī)電氣部位應(yīng)有保護(hù)箱，驗(yàn)布機(jī) 控制箱應(yīng)有良好接地，驗(yàn)布機(jī)要有良好的工作照明，驗(yàn)布機(jī) 碼布臺平整完好，送布輯應(yīng)穩(wěn)定，堅(jiān)固。2、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)布機(jī)周圍有無雜物，驗(yàn)布機(jī)上有無 尖硬銳器，防止妨礙工作和損傷機(jī)器，搬運(yùn)布匹卷要輕拿輕 放。3、開機(jī)后空轉(zhuǎn)幾周，檢查后有無異常聲響，無卡夾想象后 方可正式開車使用

49、。4、驗(yàn)布機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁更換布卷或用棍棒撥弄布卷，防止 卷入機(jī)器，損傷部件，更換布卷應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。5、經(jīng)常檢查機(jī)器軸承發(fā)熱情況，必要時(shí)應(yīng)予更換，每周對軸承加油一次經(jīng)常做好日常保養(yǎng)工作，每月至少做一次清潔工作，每季度對傳動(dòng)鏈條進(jìn)行清洗一次。6、在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)車，由維修人員檢查修理后方可再行開車7、下班后，切斷電源。電腦直驅(qū)平縫機(jī)操作規(guī)程一、操作規(guī)程1 .開機(jī)前，檢查電源線路是否完好，請按正確的線路穿線，并調(diào)試好底線的松緊度。2 .應(yīng)經(jīng)常觀察油膜是否有油，如未見有噴油現(xiàn)象，要停機(jī)檢查。3 .開機(jī)后，手指離開機(jī)針以及主動(dòng)輪區(qū)，不要急于縫紉，等 3至5秒電控顯 示為縫制界面時(shí)方可縫紉，

50、自動(dòng)倒縫一定要手動(dòng)調(diào)好線跡，否則很難調(diào)好。4 .機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手指、頭發(fā)、桿狀物等靠近主動(dòng)輪、皮帶和馬達(dá)，不 得將手指插入挑線桿防護(hù)罩，不得將手指罩置于機(jī)針或主動(dòng)輪處。5 .更換機(jī)針、梭心套、清理時(shí)，請關(guān)閉電源，因飼服電機(jī)停止無聲，防止受 傷害。6 .請不要隨意更換機(jī)針型號、停機(jī)前、請先關(guān)閉電控箱。7 .若發(fā)現(xiàn)有異味或電機(jī)過熱，噪聲旋速不正?；驍噌槨⑻?、浮線等故障應(yīng) 立即停機(jī)、找專業(yè)維修工驗(yàn)證或維修后方可作業(yè)。8 .操作人員不得擅自拆除保險(xiǎn)裝置、修理機(jī)器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴(yán)禁赤腳上 機(jī)操作。9 .操作人員應(yīng)當(dāng)定期檢查機(jī)器，及時(shí)添加機(jī)油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通 知檢修人員10 .人離開或操

51、作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機(jī)位、機(jī)身臺面的堆放物料。二、安全注意事項(xiàng)1、為了防止發(fā)生觸電事故，請不要在打開電源狀態(tài)下，拆開電氣箱及觸摸箱 內(nèi)零件。2、不要在卸下電機(jī)罩、護(hù)指器情況下運(yùn)轉(zhuǎn)紉機(jī)。3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中請不要將衣服、手指等物品靠近手輪，防止卷入傷人。4、打開電源和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請把手指遠(yuǎn)離機(jī)針附近，以防傷手指。5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不要將手指放到挑線桿外罩內(nèi)。6、更換機(jī)針、梭心時(shí)，請一定關(guān)閉電源，防止旋梭高速轉(zhuǎn)動(dòng)傷手。7、維修清理機(jī)器時(shí)，一定關(guān)閉電源，因伺服電機(jī)停機(jī)時(shí)無聲， 防止突然啟動(dòng) 傷人。8、撥下電源插頭時(shí)，一定先關(guān)閉電控，防止損壞電子元件。9、上崗操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。10、13天機(jī)臺工必須

52、清理旋梭周圍的污垢、塵棉，檢查油位，是否達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，不要改變機(jī)針型號及機(jī)件用途。11、發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)、異味馬上停機(jī)，切斷電源，找專業(yè)維修工驗(yàn)證，維修后 方可使用。擠出機(jī)安全操作規(guī)程1 .開機(jī)前，衣服穿著整齊，戴好勞保防護(hù)，禁止腰系繩帶，嚴(yán)禁披衣、穿短褲、 穿拖鞋上崗；2 .開機(jī)前，檢查喂料口有無雜物，下班時(shí)喂料口需用蓋板蓋住，防止雜物落入擠 出機(jī)內(nèi)；3 .預(yù)熱機(jī)頭、機(jī)身、口型、芯型、清理標(biāo)識線裝置；預(yù)熱帶好防護(hù)用品，防止?fàn)C 傷。預(yù)熱達(dá)到工藝要求后關(guān)閉蒸氣壓力；4 .安裝與規(guī)格相匹配的口型、芯型并鎖緊，調(diào)整到規(guī)定的位置，保證胎筒的厚度 均勻；5 .打開總電源，檢查電氣系統(tǒng)正常、操作控制系統(tǒng)靈敏可

53、靠，開啟油泵，檢查油 泵是否正常工作，潤滑油是否流暢，聽運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異常聲音；6 .啟動(dòng)主機(jī)，開啟機(jī)頭、機(jī)身、小輾筒、螺桿的全部冷卻水，然后再送入膠料；7 .喂料時(shí)，進(jìn)料口堵塞，嚴(yán)禁伸手到料口內(nèi)抓料，也不得用棍棒往里捅，應(yīng)提出膠料重新放入；8 .擠出開始后，人嚴(yán)禁站在機(jī)頭正對方，防止機(jī)頭未鎖緊擠出時(shí)彈出；9 .嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中的輾筒上方傳遞物件，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位上依靠、跨越、站坐；10 .調(diào)節(jié)機(jī)頭螺栓時(shí)，注意觀查周邊是否有人，用力要適當(dāng)，防止用力過度打滑 摔倒或傷其他人；11 .關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)閉噴粉機(jī)，主機(jī)，然后再將胎筒全部收集完后關(guān)閉傳送帶；12. 擠出機(jī)停機(jī)更換口型、芯型時(shí)，需兩人協(xié)作，并防

54、止上口型時(shí)落地傷腳或磕傷設(shè) 備；13 .停機(jī)啟動(dòng)時(shí)，主機(jī)要先開慢速，待主機(jī)完全運(yùn)轉(zhuǎn)后再開至規(guī)定轉(zhuǎn)速，防止過 快開啟損傷設(shè)備；14 .工作結(jié)束后，卸下機(jī)頭，清空擠出機(jī)里面的余膠，清理廢料，保持機(jī)器整潔， 關(guān)閉水、電、風(fēng)后搞好場地衛(wèi)生。鋸角機(jī)安全操作規(guī)程操作人員必須熟知本設(shè)備的工作性能，操作方法及安全 知識。 開動(dòng)前，必須接通電源，檢查氣源壓力情況，是 否靈敏可靠。 檢查油路，調(diào)整油壓。 調(diào)整定位延時(shí)退刀延時(shí)。工作裝夾調(diào)整。壓入點(diǎn)位置調(diào)整，壓入點(diǎn)深度調(diào)整。聯(lián)動(dòng)開關(guān)置聯(lián)動(dòng)。踩下腳踏閥組角。松開腳踏閥復(fù)位。燙金機(jī)安全操作規(guī)程1 .燙金機(jī)組長負(fù)責(zé)監(jiān)督燙金機(jī)機(jī)組人員安全。2 .燙金機(jī)作業(yè)前，作業(yè)人員必須將

55、工作服、工作鞋穿戴整齊，扣緊 衣襟和袖口，衣袋內(nèi)不裝容易掉出雜物，不戴手表及各種飾物，衣服 口袋嚴(yán)禁放工具、硬幣、鋼筆、手機(jī)、打火機(jī)等物品，腰間不準(zhǔn)掛鑰 匙、以防掉入機(jī)器。3 .燙金機(jī)開機(jī)前，應(yīng)向燙金機(jī)機(jī)器的各注油點(diǎn)、潤滑點(diǎn)和油箱內(nèi)加入 所需潤滑油（潤滑脂）。4 .未經(jīng)批準(zhǔn)，非本燙金機(jī)機(jī)組人員不得擅自啟動(dòng)燙金機(jī)，操作燙金機(jī) 機(jī)器，助手和學(xué)徒應(yīng)在燙金機(jī)機(jī)長的指導(dǎo)下工作。5 .燙金機(jī)機(jī)器啟動(dòng)前，應(yīng)機(jī)身各部位是否有雜物，必須先給信號，前 后呼應(yīng)，確定燙金機(jī)機(jī)器周圍安全方可開燙金機(jī)。6 .燙金機(jī)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前，確保無關(guān)人員在燙金機(jī)靠近7 .燙金機(jī)每次上、下版前必須檢查是否有異物，確保打版螺釘緊固。推板動(dòng)作

56、要輕，以免損壞燙金機(jī)，燙金機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手接觸運(yùn)動(dòng) 工作面，不準(zhǔn)維修和擦拭機(jī)器，不準(zhǔn)跨越轉(zhuǎn)動(dòng)部位，要保持燙金機(jī)機(jī) 器防護(hù)裝置完備。8 .機(jī)組人員應(yīng)按分工嚴(yán)守崗位，時(shí)刻注意燙金機(jī)機(jī)器各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情 況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理，長時(shí)間停機(jī)時(shí)一定要關(guān)閉總電源開關(guān)。9 .工作場地應(yīng)保持整潔暢通，地面.工作臺、燙金機(jī)機(jī)器周圍無雜物, 維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。10 .燙金機(jī)燙印時(shí)要注意：當(dāng)燙印第一（最后一）張時(shí)，機(jī)器暫停報(bào) 警，同時(shí)開始手動(dòng)加（減）壓力，加（減）壓力后又將繼續(xù)運(yùn)行。暫 停時(shí)，操作人員注意安全。11 .工作時(shí)，任何人不準(zhǔn)在燙金機(jī)機(jī)臺周圍嬉笑、打鬧、大聲喧嘩。12 .工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉燙金機(jī)電源，確保燙金機(jī)周圍要清潔好廢紙，沒 有雜物在機(jī)上。13 .燙金機(jī)要定期保養(yǎng)和維修機(jī)器。平車安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可 獨(dú)立操作。2、操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好、用好、修好）“