01 鋼筋分項工程技術(shù)交底

1、 鋼筋分項 工程技術(shù)交底工 程 名 稱華潤橡樹灣家園三期交 底 編 號SQJD-01總 包 單 位中七三、福建地礦、省七建技術(shù)負責人周岐山、張厥義、林應(yīng)星執(zhí)行標準及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002；華潤置地住宅工程質(zhì)量標準20071218；華潤置地工程高品質(zhì)標準V1.0版；未提及到的標準按相關(guān)驗收規(guī)范及設(shè)計要求執(zhí)行。交底項目交底內(nèi)容A質(zhì)量標準主控項目1鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭

2、設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定4鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定5鋼筋電渣壓力焊鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定6鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定7電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學性能檢驗8鋼筋接頭直螺紋連接鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋諍(GB 1499)和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GBl3014)標準的要求9套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB 699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求10連接鋼筋時，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗

3、記錄11鋼筋接頭型式檢驗：鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107中的各項規(guī)定12鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗13鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行一般項目1基礎(chǔ)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)、剪力墻鋼筋綁扎施工缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值3綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板4箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定5鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓人深度符合鋼筋焊接規(guī)程

4、的規(guī)定6鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：(1)四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。(2)鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不大于3。(4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑01倍，且不得大于2mm。7鋼筋接頭直螺紋連接施工加工質(zhì)量符合規(guī)范要求8隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露9現(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗數(shù)量符合規(guī)范要求B作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍：本工藝標準適用于華潤橡樹灣三期鋼筋分項工程施工。2.施工準備：2.1 材料要求：2.1.1基礎(chǔ)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)、剪力墻鋼筋綁扎施工(1)施工現(xiàn)場所用材料的材

5、質(zhì)、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計圖紙相一致，材料代用應(yīng)征得設(shè)計、監(jiān)理、甲方的同意。(2)鋼筋應(yīng)有出廠合格證、出廠檢驗報告和按規(guī)定作力學性能復(fù)試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。對有抗震設(shè)防要求的鋼筋工程，其縱向受力鋼筋的強度要滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，受力鋼筋強度實測值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502042002)的有關(guān)規(guī)定。2.1.2鋼筋電渣壓力焊施工(1)焊劑的性能應(yīng)符合GB 5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250300

6、烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。(2)施焊的各種鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊劑應(yīng)有合格證。2.1.3鋼筋接頭直螺紋連接施工(1)鋼筋應(yīng)符合國家標準的要求，復(fù)驗合格；(2)套筒與鎖母材料的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。2.2 主要機具：2.2.1基礎(chǔ)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)、剪力墻鋼筋綁扎施工2.2.2鋼筋電渣壓力焊施工2.2.3鋼筋接頭直螺紋連接施工2.3 作業(yè)條件：2.3.1基礎(chǔ)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)、剪力墻鋼筋綁扎施工鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。2.3.2鋼筋電渣壓力焊施工(1)手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接

7、夾具、焊劑罐等。(2)自動電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。(3)焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。2.3.3鋼筋接頭直螺紋連接施工切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規(guī)(牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī))。3.操作工藝：3.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工3.1.1工藝流程基礎(chǔ)墊層完 彈板底鋼筋位置線 綁扎 按線布放鋼筋

8、鋼筋半成品運輸?shù)轿?.1.2操作工藝(1)將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，在上面彈放鋼筋位置線。(2)按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。(3)綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。(4)基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。3. 2現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工3.2.1工藝流程(一)柱子鋼筋綁扎彈柱子線 剔鑿柱混凝土浮漿 修理搭接筋 套柱箍筋 豎向筋連接 畫箍筋間距線 綁箍筋(二)梁鋼筋綁扎畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍

9、筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層縱筋 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)(三)板鋼筋綁扎清理模板 模板上劃線 綁板下受力筋 綁板負彎矩鋼筋3.2.2操作工藝(一)柱子鋼筋綁扎(1)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。(2)豎向受力筋連接：柱子主筋立起后，接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)箍筋綁扎：畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(5)柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。(6)柱筋保護層，墊塊應(yīng)綁在

10、柱豎筋外皮上，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。(二)梁鋼筋綁扎(1)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(2)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；(3)穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；(4)放主次梁的架立筋；(5)隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；(6)調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。(7)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。(三)板鋼筋綁扎(1)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間

11、距。(2)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。(3)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。(4)綁扎板筋時，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。(6)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。3. 3剪力墻鋼筋綁扎施工3.3.1工藝流程彈墻體線 剔鑿墻體混凝土浮漿 修理預(yù)留搭接 綁縱向筋 綁橫向筋 綁拉筋或支撐筋3.3.2操作工藝(1)將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜

12、物清理干凈。先立24根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。(2) 剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度。(3) 混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距(甩筋的間距)。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋(甩筋)進行修整。3. 4鋼筋電渣壓力焊施工3.4.1工藝流程檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 試焊、作試件 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 確定焊接參數(shù) 施

13、焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查3.4.2操作工藝(1)檢查設(shè)備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。(2)鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。(3)選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。 (4)安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為12焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上

14、鋼筋放人夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。(5)安放引弧用的鋼絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑。(6)試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3. 5鋼筋接頭直螺紋連接施工3.5.1工藝流程鋼筋切割 （剝肋）滾壓螺紋 絲頭檢查 保護帽 現(xiàn)場絲接3.5.2操作工藝(1)鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋

15、的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于o時，應(yīng)摻人15一20亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(2)鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。

16、并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。4.成品保護：4.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工(1) 鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。(2) 澆筑混凝土時，應(yīng)搭設(shè)上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。(3) 澆筑混凝土時，嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。(4) 各工種操作人員不準任意掰動切割鋼筋4. 2現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工(1) 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。(2) 樓

17、板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。(3) 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。(4) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。4. 3剪力墻鋼筋綁扎施工(1)綁扎箍筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。(2)應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。(3)模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。(4)各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。4. 4鋼筋電渣壓力焊施工接頭焊畢，應(yīng)停歇20

18、30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。4. 5鋼筋接頭直螺紋連接施工(1) 各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。(2) 鋼筋螺紋保護帽要堆放整，不準隨意亂扔。(3) 連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。5.質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：5.1基礎(chǔ)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)、剪力墻鋼筋綁扎施工(1)鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單：(2)鋼筋力學性能試驗報告；(3)進口鋼筋應(yīng)有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學成分檢驗報告；(4)鋼筋焊接試驗報告；(5)焊條、焊劑合格證、焊工操作證；(6)