機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)_課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

1、1 1 / / 3838機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書1.設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是綜合運(yùn)用“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”及有關(guān)課程內(nèi)容，分析和解決實(shí) 際工程問題的一個(gè)重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工 藝問題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì) 使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是作為未來從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本 訓(xùn)練。2.設(shè)計(jì)的題目和內(nèi)容機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的題目一般定為：制定某一零件成批或大批生產(chǎn)加工工藝規(guī)程及夾 具設(shè)計(jì)，也可針對一組零件進(jìn)行成組工藝和成組夾具設(shè)計(jì)。2.1 設(shè)計(jì)應(yīng)完成的內(nèi)

2、容：1 1）制定指定零件（或零件組）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制機(jī)械加工工藝卡片，選擇所用機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具；2 2）對所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論證和計(jì)算；3 3）確定毛坯制造方法及主要表面的總余量；4 4）確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求；5 5）對主要工序進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，編制機(jī)械加工工序卡片，畫出的工序簡圖，選擇切削用量；6 6）設(shè)計(jì)某一工序的夾具，繪制夾具裝配圖和主要零件圖；7 7）編寫設(shè)計(jì)說明書。2.2 課程設(shè)計(jì)實(shí)例實(shí)例一實(shí)例二3.制定工藝規(guī)程步驟和方法1 1分析設(shè)計(jì)對象 閱讀零件圖，了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及其在所裝配部件中的作用（如有裝配圖，可參閱）。分析時(shí)著重抓住主要

3、加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做 到心中有數(shù)。2 2確定毛坯制造方法及總余量，畫毛坯圖 確定毛坯種類和制造方法時(shí)應(yīng)考慮與規(guī)定的生產(chǎn)類型（批量）相適應(yīng)。對應(yīng)鍛件，應(yīng)合理確定 其分模面的位置，對應(yīng)鑄件應(yīng)合理確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準(zhǔn)選擇及確定定位和 夾緊點(diǎn)時(shí)有所依據(jù)。查手冊或訪問數(shù)據(jù)庫，確定主要表面的總余量、毛坯的尺寸和公差。如若對查表值或數(shù)據(jù)庫所 給數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，需說明修正的理由。繪制毛坯圖。毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制，零件實(shí)體用雙點(diǎn)畫線繪制，比例盡量取1 1：1 1。毛坯圖上應(yīng)標(biāo)出毛坯尺寸、公差、技術(shù)要求，以及毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等。

4、3 3制定零件工藝規(guī)程零件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量將直接影響到所制定的工藝規(guī)程的具體內(nèi)容和詳細(xì)程度，這 在制定工藝路線的各項(xiàng)內(nèi)容時(shí)必須隨時(shí)考慮到。（ 1 1）表面加工方法的選擇 針對主要表面的精度和粗糙度要求，由精到粗地確定各表面的加工方法?？刹殚喒に囀謨灾械?型表面的典型加工方案和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，選擇與生產(chǎn)批量相適應(yīng)的加工方 案和加工方法，對其它加工表面也作類似處理。（ 2 2）定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，并綜合考慮零件的特征及加工方法，選擇零件表面最終加工所2 2 / / 3838用精 基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)以及最初工序的粗基準(zhǔn)。（3 3）擬定零件加工

5、工藝路線 根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，擬定零件加工工藝路線。在各種工藝資料中 介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線（其中已經(jīng)包括了工藝順序、工序集中與分散和加工 階段的劃分等內(nèi)容），以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)和工廠參觀時(shí)所了解到的現(xiàn)場工藝方案，皆可供設(shè)計(jì)時(shí)參考。對熱處理工序、中間檢驗(yàn)、清洗、終檢等輔助工序，以及一些次要工序（或工步）如去毛刺、 倒角等，應(yīng)注意在工藝方案中安排適當(dāng)?shù)奈恢茫乐惯z漏。（4 4）選擇各工序所用機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具 機(jī)床及刀、夾、量、輔具類型的選擇應(yīng)與設(shè)計(jì)零件的生產(chǎn)類型、零件的材料、零件的外形尺寸 和加工表面尺寸、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、該工序的加工質(zhì)量要求以及

6、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等相適應(yīng)，并應(yīng)充 分考慮工廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件， 盡量采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和工具。 機(jī)床及工藝裝備的選擇可參閱有關(guān)的工藝、機(jī)床和刀、夾、量、輔具手冊，也可訪問數(shù)據(jù)庫。（5 5）工藝方案和內(nèi)容的論證 根據(jù)設(shè)計(jì)零件的不同的特點(diǎn)，可有選擇地進(jìn)行以下幾方面的工藝論證：1 1）對比較復(fù)雜的零件，可考慮兩個(gè)甚至更多的工藝方案進(jìn)行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說明書 中論證其合理性。2 2）當(dāng)設(shè)計(jì)零件的主要技術(shù)要求是通過兩個(gè)甚至更多的工序綜合加以保證時(shí)，應(yīng)用工藝尺寸鏈方法加以分析計(jì)算，從而有根據(jù)地確定有關(guān)工序的工序尺寸公差和工序技術(shù)要求。3 3）對于影響零件主要技術(shù)要求且誤差因素較復(fù)雜的重要工序，需要分析論證如

7、何保證該工序技術(shù)要求，從而明確提出對定位精度、夾具設(shè)計(jì)精度、工藝調(diào)整精度、機(jī)床和加工方法精度甚至刀具 精度（若有影響）等方面的要求。4 4）其它的在設(shè)計(jì)中需要應(yīng)加以論證分析的內(nèi)容。（6 6）填寫工藝過程卡片工藝過程卡片的格式可參考圖S0-1S0-1。該工藝過程卡片的格式較工廠所用的工藝過程卡片（實(shí)際上各行各業(yè)甚至各工廠其卡片格式也不盡相同）有所簡化，更適于學(xué)習(xí)階段使用。機(jī)械加工以前的 工序如鑄造、人工時(shí)效等在工藝工程卡片中要有所記載，但不編工序號，工藝過程卡片在課程設(shè)計(jì) 中只填寫本次課程設(shè)計(jì)所涉及到的內(nèi)容。3 3 / / 3838畢節(jié)學(xué)院機(jī)械制進(jìn)寫合動(dòng)化專業(yè)機(jī)械加工工藝過程卡片零件的號工序號工

8、序名稱及內(nèi)容夾具迓具量具輔具工時(shí)名稱型號名稱名稱規(guī)格設(shè)計(jì)看指號教師1共頁與頁（7 7）機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)對于重要的加工工序，要求進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包括:1 1 ）劃分工步 根據(jù)工序內(nèi)容及加工順序安排的一般原則，合理劃分工步。2 2）確定加工余量 用查表法確定各主要加工面的工序（工步）余量。因毛坯總余量已由毛坯 （圖）在設(shè)計(jì)階段定出，故粗加工工序（工步）余量應(yīng)由總余量減去精加工、半精加工余量之和而得出。若某一表面僅需一次粗加工即成活，則該表面的粗加工余量就等于已確定出的毛坯總余量。3 3）確定工序尺寸及公差 對簡單加工的情況，工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加上名義工序 余量簡單求得，工序公差

9、可用查表法按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。對加工時(shí)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的較復(fù)雜的情況， 需用工藝尺寸鏈來求算工序尺寸及公差。4 4）選擇切削用量 切削用量可用查表法或訪問數(shù)據(jù)庫方法初步確定，再參照所用機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn) 速、走刀量檔數(shù)最后確定。（8 8）填寫主要工序的工序卡并畫出工序簡圖課程設(shè)計(jì)用簡化的工序卡片格式見圖S0-2S0-2。在工序卡上要求繪制出工序簡圖。4 4 / / 3838畢節(jié)學(xué)院機(jī)蔽制造與自動(dòng)化專業(yè)機(jī)械加工工序卡片工序售稱工序暑毒件團(tuán)號零件重墾叩工零件饗材紹牌號型式設(shè)番輔助工具型號工步內(nèi)容刀具量具走刀 長度miti蠶背吃 刀量mmitimJr轉(zhuǎn)速ifttun切削 速度mis工時(shí)minmin指導(dǎo)戦師共頁第

10、貢工序簡圖按照縮小的比例畫出，不一定很嚴(yán)格。如零件復(fù)雜不能在工序卡片中表示時(shí)，可用另 頁單獨(dú)繪出。工序簡圖盡量選用一個(gè)視圖，圖中工件是處在加工位置、夾緊狀態(tài)，用細(xì)實(shí)線畫出工 件的主要特征輪廓。本工序的加工面用粗實(shí)線畫出。為使工序簡圖能用最少視圖表達(dá)，對定位夾緊 表面以規(guī)定的符號來表示，見表S0-3S0-3。最后還要詳細(xì)標(biāo)明本工序的加工質(zhì)量要求，包括工序尺寸和公差、表面粗糙度以及工序技術(shù)要求等。5 5 / / 3838標(biāo)進(jìn)在輪廊觸上標(biāo)注在視圖正面標(biāo)連在輪廊綾上標(biāo)注在視匱正面4夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)可按下述三個(gè)步驟進(jìn)行：1.經(jīng)濟(jì)性分析對某一工序而言，是否使用夾具？使用何種類型的夾具（通用夾具、專用夾具、

11、成組夾具、組 合夾具等）？以及在確定使用專用夾具的情況下設(shè)計(jì)什么檔次的夾具？這些問題在設(shè)計(jì)夾具前，必 須從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)加以考慮，即要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證。迄今為止，夾具經(jīng)濟(jì)性的分析研究還不夠完善，設(shè)計(jì)者常常需要根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行決策。 下面介紹的方法可供設(shè)計(jì)者在決策時(shí)參考。使用夾具加工時(shí)，工序成本可按下式計(jì)算：EOF（CLFCM） tsF式中EOF-使用夾具加工時(shí)的工序成本（元）；CLFCLF -使用夾具加工時(shí)的每小時(shí)勞動(dòng)力費(fèi)用（元CM-包括管理費(fèi)用在內(nèi)的機(jī)床機(jī)時(shí)費(fèi)用（元tsFtsF -使用夾具加工時(shí)的單件工時(shí)（小時(shí)）；n n - 夾具使用年限（年）；主要走垃點(diǎn)輔助走位點(diǎn)Y對多刀、 多工位加工

12、，還應(yīng)附有刀具調(diào)整示意圖。分類標(biāo)注拉置CF(1 n i)(S-1)(S-1)/ /小時(shí)） ；/ /小時(shí)）；6 6 / / 3838i i - 投資利息或潤利率數(shù)值（ 1/1/ 年）；QaQa - 使用夾具加工的零件總數(shù)；CFCF -夾具成本，包括夾具設(shè)計(jì)費(fèi)用、材料費(fèi)用、加工費(fèi)用、調(diào)整與裝配費(fèi)用、維護(hù)與保管費(fèi)用 等（元）。不使用夾具加工時(shí)，工序成本可按下式計(jì)算：E0（CLCM） ts（S-2S-2）式中E0 - 不使用夾具加工時(shí)的工序成本（元）；CLCL - 不使用夾具加工時(shí)的每小時(shí)勞動(dòng)力費(fèi)用（元 / /小時(shí)）；tsts- 不使用夾具加工時(shí)的單件工時(shí)（小時(shí)）。若 EOFEOFwE0E0，則應(yīng)使用

13、夾具。 同理，也可以確定夾具的復(fù)雜程度和自動(dòng)化水平。2.夾具總體方案的構(gòu)思和設(shè)計(jì)，繪制方案圖（結(jié)構(gòu)略圖）1 1） 根據(jù)零件加工工藝所給的定位基準(zhǔn)和六點(diǎn)定位原理，確定工件的定位方法并選擇相應(yīng)的定位 元件，定位方案和定位元件的選擇要能夠保證工件的位置精度。2 2）確定刀具引導(dǎo)方式，并設(shè)計(jì)引導(dǎo)裝置或?qū)Φ堆b置。3 3）確定工件的夾緊方法，并設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，注意夾緊力作用點(diǎn)、方向和夾緊力動(dòng)力源的選擇及 多點(diǎn)夾緊機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)性等。4 4）確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式。5 5）考慮各種元件和裝置的布局，確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)，并繪制方案圖（結(jié)構(gòu)略圖） 。 在考慮總體結(jié)構(gòu)方案時(shí)，應(yīng)多看些夾具圖冊并可去工廠調(diào)研。為使

14、方案選擇合理，應(yīng)提出兩個(gè) 或兩個(gè)以上方案進(jìn)行分析比較。3.將確定的方案繪制成結(jié)構(gòu)草圖夾具草圖要求能夠清晰表達(dá)夾具工作原理、基本結(jié)構(gòu)以及各種元件和裝置的相互位置關(guān)系。對夾具的主要部分，如定位元件的結(jié)構(gòu)形式、夾緊裝置的類型和結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向元件等最好詳細(xì)畫出，便 于檢查其實(shí)現(xiàn)的可能性。對一些標(biāo)準(zhǔn)件如定位銷、螺栓、螺母等則可不必詳細(xì)畫出而只用位置中心 線表示。對某些結(jié)構(gòu)要素如圓角、倒角等在草圖階段不必畫出。確定夾具和機(jī)床的聯(lián)接方式，為此需要查閱機(jī)床手冊、工藝設(shè)計(jì)手冊或訪問數(shù)據(jù)庫。在繪制夾具草圖階段，應(yīng)同時(shí)對夾具的精度、夾緊力進(jìn)行必要的分析計(jì)算。4.繪制夾具總裝配圖在草圖的基礎(chǔ)上，進(jìn)行加工和細(xì)化，即可生成正

15、式夾具裝配圖。 繪制夾具總圖時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1 1）嚴(yán)格按照 1:11:1 的比例畫。2 2）被加工零件視為透明體（不遮擋夾具），用雙點(diǎn)劃線畫出其輪廓，并應(yīng)畫出定位面、夾緊面 和加工面，加工面用粗實(shí)線畫出。3 3）夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)按夾緊狀態(tài)畫出，必要時(shí)可用雙點(diǎn)劃線畫出夾緊元件的松開位置。油 缸、氣缸均應(yīng)標(biāo)出工作行程，用雙點(diǎn)劃線表示出放松的位置。4 4）注意視圖的配置與安排，主視圖應(yīng)面對工人操作的位置。5 5）夾具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)工藝性， 主要是夾具零件的結(jié)構(gòu)工藝性 , , 與一般機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性相同， 首先要盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，以降低設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用；其次要考慮加工的工藝性及經(jīng)濟(jì)性。7

16、7 / / 3838夾具結(jié)構(gòu)工藝性還應(yīng)考慮夾具的裝配方法與檢驗(yàn)法方法。夾具一般屬于單件生產(chǎn)，多采用調(diào)整 法和修配法進(jìn)行裝配，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分注意。6 6） 夾緊總圖應(yīng)注明的尺寸包括：夾具外形輪廓尺寸；移動(dòng)件的極限位置尺寸； 與夾具定位元件、 導(dǎo)向元件及夾具安裝基準(zhǔn)面有關(guān)的配合尺寸、位置尺寸及公差；夾具定位元件與工件的配合尺寸；夾具導(dǎo)向元件與刀具的配合尺寸；夾具與機(jī)床的聯(lián)接尺寸及配合；關(guān)鍵部位的配合尺寸公差及裝配 技術(shù)要求；其它重要配合尺寸。7 7） 夾具上有關(guān)尺寸公差和形位公差取工件上相應(yīng)公差的1/51/51/2,1/2,通常取 1/31/3。當(dāng)生產(chǎn)批量較大 時(shí)，考慮夾具的磨損，應(yīng)取較小值；當(dāng)工件

17、本身精度較高，為使夾具制造不十分困難，可取較大值。當(dāng)工件上相應(yīng)的公差為自由公差時(shí)，夾具上有關(guān)尺寸公差常取土0.1mm0.1mm 或土 0.05mm0.05mm，角度公差（包括位置公差）常取土 1010 或土 5 5 。確定夾具公差帶時(shí)，應(yīng)保證夾具上有關(guān)尺寸的公差帶剛好落在工 件上相應(yīng)尺寸公差帶的中間。8 8）夾具總圖上標(biāo)注的技術(shù)要求通常有以下幾方面：定位元件與定位元件定位表面之間的相互位置精度要求；定位元件的定位表面與夾具安裝面之間的相互位置精度要求；定位元件的定位表面與 引導(dǎo)元件工作表面之間的相互位置精度要求；引導(dǎo)元件與引導(dǎo)元件工作表面之間的相互位置精度要 求；定位元件的定位表面或引導(dǎo)元件的

18、工作表面對夾具找正基準(zhǔn)面的位置精度要求；與保證夾具裝 配精度有關(guān)的或與檢驗(yàn)方法有關(guān)的特殊的技術(shù)要求。表S0-4S0-4 列出了幾種常見的夾具技術(shù)要求，可供9 9）在裝配圖上應(yīng)有：標(biāo)題欄、件號、技術(shù)要求、剖視圖。自制件要編號，自制件的件數(shù)、材料 均須在明細(xì)表中列出。標(biāo)準(zhǔn)件可不編號，其規(guī)格、件數(shù)可在夾具圖上直接標(biāo)出。5.編寫說明書設(shè)計(jì)說明書的主要內(nèi)容應(yīng)包括:1. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)包括零件圖的分析、毛坯制造方法的選擇、基準(zhǔn)的選擇、加工方法的選擇、加工順序的確定、工藝路線的制訂、余量與工序尺寸的確定、切削用量的選擇等。其中制定工藝路線部分要詳細(xì)編寫，包夾員簡圉技術(shù)要求技術(shù)要駛1A.両 對 面（ 惟蘭或頊尖

19、孔連蛭）的垂直度公差2B面對 込 茴（ 推面或頊尖乳連線）的同勒度公差 z1丘両對L面的平行度蟄差“2B面對止口面N的同軸度裁差3B面對A面的垂直 度舍差4B面對C面的同1.A.面對L面的平對止口面M的同軸度公差.A面討L L面的平2.行度公羞1.日面對L両的平行 度公垂心2.G面對L面的垂立 度公差3.E面對血面的垂直 度公差4.G軸銭對B軸踐的 懐大佑蕩聲藝）1 A面對L面的平齊 度 公差2.2.G面對査面的平行 度公羞3.3.。面對D面的平行 度公墓A.E面對D面的同垂直汝差8 8 / / 3838括工藝論證內(nèi)容。2. 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)說明包括夾具的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)方案的選擇和分析、

20、定位誤差和夾緊力的計(jì)算、 精度分析、夾具的使用說明、本夾具的優(yōu)缺點(diǎn)等。寫說明書要求重點(diǎn)突出，文字簡練，字跡端正，說理清楚。盡量用示意圖或計(jì)算數(shù)據(jù)來說明問 題，不追求過多的文字?jǐn)⑹?。說明書的編寫工作，應(yīng)從設(shè)計(jì)的開始之日起，逐日將設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及分析計(jì)算等記入筆記本 中。每到一階段，即可按要求逐段整理成文，設(shè)計(jì)結(jié)束前再進(jìn)行整理補(bǔ)充。說明書統(tǒng)一用 A4A4 紙書寫，四周留出邊框用于裝訂。本指導(dǎo)書所附說明書封皮及任務(wù)書用于首 頁，接下去編排目錄（應(yīng)有頁號），說明書正文是主體，并將工藝過程卡及工序卡按恰當(dāng)位置附入， 后記部分可寫收獲、體會(huì)以及意見或建議，最后列出自己設(shè)計(jì)中所用到的主要參考資料名稱。9 9

21、 / / 3838“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課程設(shè)計(jì)實(shí)例一設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì) 中間軸齒輪”零件（圖 S0-1S0-1）機(jī)械加工工藝規(guī)程及某一重要工序的夾具。年產(chǎn)圖罰-1申間軸古輪課程設(shè)計(jì)說明書（實(shí)例一）1.零件圖分析1.1 零件的功用本零件為拖拉機(jī)變速箱中倒速中間軸齒輪，其功用是傳遞動(dòng)力和改變輸出軸運(yùn)動(dòng)方向。1.2 零件工藝分析本零件為回轉(zhuǎn)體零件，其最主要加工面是062H762H7 孔和齒面，且兩者有較高的同軸度要求，是加工工藝需要重點(diǎn)考慮的問題。其次兩輪轂端面由于裝配要求，對062H762H7 孔有端面跳動(dòng)要求。最后，兩齒圈端面在滾齒時(shí)要作為定位基準(zhǔn)使用，故對062H762H7 孔也有端面跳動(dòng)要求。這些

22、在安排加工工藝時(shí)也需給予注意。2.確定毛坯2.1 確定毛坯制造方法本零件的主要功用是傳遞動(dòng)力，其工作時(shí)需承受較大的沖擊載荷，要求有較高的強(qiáng)度和韌性， 故毛坯應(yīng)選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷。又由于年產(chǎn)量為 50005000 件，達(dá)到了批量生產(chǎn)的水平,50005000 件。Ji-0,2J古數(shù)235訐正力角占項(xiàng)離系數(shù)hf1377F F L L*1*1門3OL/0,40D. 5-/0* 05A A中間軸荷輪Ml1：【件教i設(shè)計(jì)ti材料|20Cr45-1082I2-FU2-FU 2.2.5 5律O D. Q斗CJ-6I向13; 0=11=枝朮系件1”淆翳火HRc5 621X45廠匸05必:吐CU1

23、010 / / 3838且零件形狀較簡單，尺寸也不大，故應(yīng)采用模鍛。1111 / / 38382.2 確定總余量由表 S-1S-1 確定直徑上總余量為 6mm6mm,高度（軸向）方向上總余量為5mm5mm。表凸帀古甘盼并河亂掠加工余車乃去丼圮加：9/I廠二IOL75CL4 77- 】并H100.】沽1151-20020R 250來重乩b曷去差aba3ab丨at)55+1-IJ亠，262ITS51LOO52726272D+L J101160了亠26272廠心ID J叫til250in22-Jn r10 r2.3 繪制毛坯圖（圖 S0-2）技術(shù)第件J 未注期圜角半徑麗柏工耒注闕棋需為f二瞞余飛邊右

24、圖周上不尤于1. 5W表面缺陷屈諫度不丸于2耐5.熱ILG15&-217尙錯(cuò)模壘千大于n兒去銳邊0 100.蘋廿中更軸式輪毛拯團(tuán)1:1:1 1I設(shè)討肘料20Qr/I 1 21審核HJ1Uoz3.制定零件工藝規(guī)程3.1 選擇表面加工方法1 1）062H762H7 孔 參考表 S-S- 2 2，并考慮：1生產(chǎn)批量較大，應(yīng)采用高效加工方法；$13切辦10.型巾56二4)571212 / / 38382零件熱處理會(huì)引起較大變形，為保證$ 62H762H7 孔的精度及齒面對$ 62H762H7 孔的同軸度，熱處理后需對該孔再進(jìn)行加工。故確定熱前采用擴(kuò)孔-拉孔的加工方法，熱后采用磨孔方法。1313

25、 / / 38383-23-2 孔址工 SIBSIB 廢 It It 表面両凰 fflXsDfiOKUOfiOKUOisnxM 00X43000X430:MTiMOJ粗眩，迅創(chuàng)lO-Lx-UniuBniuBTT；0 0LL1&-111&-11SDSD40ImIm6060no6060I6D1001002DD屁230購2X 偵jnn2501414 / / 3838托蟻、韜刨細(xì)朗，W3.2-03.2-050-2050-20rr? rrj37-87-8251(5 c 譽(yù)軸腓王耳晉 x x 母雪 vgi 懈 部療*詈孕#;-KxtSKxtS 翅井丁耳電丁總frOOJfrOOJmisEDQ

26、OEDQO 砸軸OHOHDKIMDKIM 細(xì)陀.喬DCO1/H0DDCO1/H0D國玉空CTCTK00010001 匪 K K 冊耳照刮MEME 也？1 1 出第里企冷oorwioorwi9DCT09DCT0wwnwwnOJEOfOJEOf 丑早丘尋otTmotTm 半團(tuán)回甲9OJ9OJ J JLULLUL U UlOOOllOOOl盤旦 II II 譚KIIMKIIM 肖劉國 1414tooD DtJOOl5?Okl駅RiJ參三A1010 0 0m90tn*890tn*8IMIMPfrPiPfrPi詡睡窖floyctrofloyctrooosmoosm血 WKWK眈葩丄加 D DEDTOED

27、TOopirciopirciCfrtCfrtiwi探不 00 士（旳鈿 迢轉(zhuǎn)暉 5 5黒亙 P 昭嘗Cre-fETflCre-fETfl DTDT匚 EirTETEirTET 血以妙沁 o oSfiSfi(K9990990t?t?ElEl bSbS CL5?CL5?0 0 珥叩就 X X fr fr BJBJ UK.UK.J0J0 奉 ItfItf 出沖王再爭黒缶丑 E E 豐工射口耳衛(wèi)赴型斗 H 呂哥工淙聞書半 U Urere0DI-I-FI10DI-I-FI1VLoct?oct?QX.E7X.E7%oaiEoaiEgTgT(XC(XC茁JEZJEZStSt09CI-A609CI-A66 6

28、CDCD*i i克妙血9KTKTSTST報(bào) f7f7率直出沖豐1 1 丹射 J J 畫翳醸車翩 H H 爭訊王當(dāng) U UCL汾OOEllDflOOEllDfloct/tonCflOOOOH-OTODfiXDDODfiXDD臨也鞏口5；AOQC/STOOOQC/STOOODTHOD100FOf?X OOPOVI?VDOVI?VD占03UHOTD03UHOTDDOMlCOtT-ClrOOBXOCCOOBXOCCCE19DCE19D 對主劇曇斟 9090SzfckSzfck劉第萃 昭土ta)ta)nc xSB 丄也害當(dāng) U U山刃 室口晦宴也工啦幸毎:曙缺 mtmt（曲里穴甲1818 / / 383

29、8齋乞（5 5 毎月雖員巫規(guī)樞 MM 5 5角逢& &it it三用游祥尺胃于測學(xué)工再酗-扯胡 SiSi 格主參番iPISfeS125X0,2125X0,20 0” ”1251250.Q50.Q5(25X0.02(25X0.02U-12JU-12JL L 0202lJKD.05lJKD.05-1JQ-1JQDWDW10X0.028-15Q0.02二用謝祜尺用于測呈工件 3: 內(nèi)輕KJEKJE20OXQ.UJ20OXQ.UJO.CDO.CD200200 S S 0.020.02a-210a-2100.020.02300300K0.050.050-3000-3000.050.053000.023000.020-3300-3300.020.02住度詬際標(biāo)尺用于刪呈工件的局商迓首蓿 密剁烘200X0.05200X0.050-2JO0-2JO0.050.052ronn22ronn2皿 21112111imr300X0.05300X0.05O-XOO-XOD.05D.05300X0.02300X0.020-3JO0-3JO0.020.02nnxoinnxoin-5a(jn-5a(jn n 500sQ.05500sioorioo7IOQ7IOQo.ui1CK-1251CK-125100-1250.010.01123123