基本的設(shè)計(jì)與分析技術(shù)

1、基本的設(shè)計(jì)與分析技術(shù) 一、可靠性設(shè)計(jì)產(chǎn)品的可靠性是設(shè)計(jì)出來的，生產(chǎn)出來的，也是管理出來的。產(chǎn)品開發(fā)者的可靠性設(shè)計(jì)水平對(duì)產(chǎn)品固有的可靠性影響是重大的，因此可靠性設(shè)計(jì)與分析在產(chǎn)品開發(fā)過程中具有很重要的地位?？煽啃栽O(shè)計(jì)的主要技術(shù)有:(1)規(guī)定定性定量的可靠性要求。有了可靠性指標(biāo)，開展可靠性設(shè)計(jì)才有目標(biāo)，也才有開展可靠性工作的動(dòng)力；有了可靠性指標(biāo)也才能對(duì)開發(fā)的產(chǎn)品可靠性進(jìn)行考核，以避免產(chǎn)品在顧客使用中因故障頻繁而使開發(fā)商和顧客利益受到損失。最常用的可靠性指標(biāo)是平均故障間隔時(shí)間，即MTBF。其次是使用壽命，本書不展開論述。(2)建立可靠性模型。用于預(yù)計(jì)或估計(jì)產(chǎn)品可靠性的一種模型叫可靠性模型。建

2、立產(chǎn)品系統(tǒng)級(jí)、分系統(tǒng)級(jí)或設(shè)備級(jí)的可靠性模型，可用于定量分配、估計(jì)和評(píng)價(jià)產(chǎn)品的可靠性。可靠性模型包括可靠性方框圖和可靠性數(shù)學(xué)模型。產(chǎn)品典型的可靠性模型有串聯(lián)模型和并聯(lián)模型。串聯(lián)模型是指組成產(chǎn)品的所有單元中任一單元發(fā)生故障都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品故障的模型。并聯(lián)模型是指組成產(chǎn)品所有單元同時(shí)工作時(shí)，只要有一個(gè)單元不發(fā)生故障，產(chǎn)品就不會(huì)發(fā)生故障，亦稱工作貯備模型。對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)功能模式，用方框表示的各組成部分的故障或它們的組合如何導(dǎo)致產(chǎn)品故障的框圖叫可靠性框圖。串、并聯(lián)模型的可靠性框圖和數(shù)學(xué)模型見表5.3-1。式中Ri(t)與i(t)第i單元的可靠度與故障率；Rs(t)與s(t)產(chǎn)品的可靠度、故障率

3、。產(chǎn)品的可靠性框圖表示產(chǎn)品中各單元之間的功能邏輯關(guān)系，產(chǎn)品原理圖表示產(chǎn)品各單元的物理關(guān)系，兩者不能混淆。例如某振蕩器電路由電感和電容組成，從原理圖上看兩者是并聯(lián)關(guān)系，但從可靠性關(guān)系看兩者只要其中一個(gè)發(fā)生故障，振蕩器都不能工作，因此是串聯(lián)模型。例5.3-1已知圖5.3-1中電感和電容的故障率L=C=10-5/h，求振蕩器的MTBF。解:S=L+C=2×10-5/hMTBFs=50000h例5.3-2假設(shè)一個(gè)產(chǎn)品是由10個(gè)部件組成，若每一個(gè)部件工作10000小時(shí)的可靠度都為0.9，求產(chǎn)品工作10000小時(shí)的可靠度。R(10000)=Ri(10000)0.910=0.348 由例5.3-2

4、可以看出，組成串聯(lián)系統(tǒng)的單元越多，產(chǎn)品的可靠度越低。因此，提高產(chǎn)品可靠性的一個(gè)重要途徑是在滿足性能要求前提下盡量簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，產(chǎn)品越簡(jiǎn)單越可靠，同時(shí)提高組成產(chǎn)品的各單元的可靠性。(3)可靠性分配?？煽啃苑峙涫菫榱藢a(chǎn)品總的可靠性的定量要求分配到規(guī)定的產(chǎn)品層次。通過分配使整體和部分的可靠性定量要求協(xié)調(diào)一致。它是一個(gè)由整體到局部，由上到下的分解過程?？煽啃苑峙溆性S多方法，如評(píng)分分配法、比例組合法、動(dòng)態(tài)規(guī)劃法等。評(píng)分分配法是一種常用的分配方法。在產(chǎn)品可靠性數(shù)據(jù)缺乏的情況下，可以請(qǐng)熟悉產(chǎn)品、有工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的專家，按照影響產(chǎn)品可靠性的幾種主要因素進(jìn)行評(píng)分，然后根據(jù)評(píng)分的結(jié)果給各分系統(tǒng)或部件分配可靠性指標(biāo)。選

5、擇故障為分配參數(shù)，主要考慮四種影響因素復(fù)雜度、技術(shù)成熟度、重要度及環(huán)境條件。每一種因素的分值在110之間。復(fù)雜度:根據(jù)組成分系統(tǒng)的元部件數(shù)量以及它們組裝調(diào)試的難易程度評(píng)定。最復(fù)雜的評(píng)10分，最簡(jiǎn)單的評(píng)1分。技術(shù)成熟度:根據(jù)分系統(tǒng)的技術(shù)水平和成熟程度評(píng)定。技術(shù)成熟度低評(píng)10分，技術(shù)成熟度高評(píng)1分。重要度:根據(jù)分系統(tǒng)重要度評(píng)定。重要度最低的評(píng)10分，重要度最高的評(píng)1分。環(huán)境條件:根據(jù)分系統(tǒng)所處環(huán)境條件評(píng)定。經(jīng)受惡劣條件的評(píng)10分，環(huán)境條件最好的評(píng)1分。這樣分配給第i個(gè)分系統(tǒng)的故障率i為:i=Cis(5.3-1)式中:Ci第i個(gè)分系統(tǒng)的評(píng)分系數(shù)；s系統(tǒng)規(guī)定的故障率指標(biāo)。Ci=i/(5.3-2)式中:

6、i第i個(gè)分系統(tǒng)的評(píng)分?jǐn)?shù)；系統(tǒng)的評(píng)分?jǐn)?shù)。式中:ij第i個(gè)分系統(tǒng)第j個(gè)因素的評(píng)分?jǐn)?shù)；j=1代表復(fù)雜度；j=2代表技術(shù)成熟度；j=3代表重要度；j=4代表環(huán)境條件。式中:i=1，2，n分系統(tǒng)的數(shù)量。例5.3-3假設(shè)由部件A、部件B、部件C、部件D組成的串聯(lián)電子系統(tǒng)，其可靠性指標(biāo)為MTBF=500h，試用評(píng)分分配法將可靠性指標(biāo)分配到各部件。請(qǐng)5位相關(guān)的專家進(jìn)行評(píng)分，并通過計(jì)算，得出表5.3-2的結(jié)果。(4)可靠性預(yù)計(jì)?？煽啃灶A(yù)計(jì)是在設(shè)計(jì)階段對(duì)系統(tǒng)可靠性進(jìn)行定量的估計(jì)，是根據(jù)相似產(chǎn)品可靠性數(shù)據(jù)、系統(tǒng)的構(gòu)成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、系統(tǒng)的工作環(huán)境等因素估計(jì)組成系統(tǒng)的部件及系統(tǒng)的可靠性。系統(tǒng)的可靠性預(yù)計(jì)是一個(gè)自下而上，從

7、局部到整體的系統(tǒng)綜合過程?？煽啃灶A(yù)計(jì)結(jié)果可以與要求的可靠性相比較，估計(jì)設(shè)計(jì)是否滿足要求，通過可靠性預(yù)計(jì)還可發(fā)現(xiàn)組成系統(tǒng)的各單位中故障率高的單元，找到薄弱環(huán)節(jié)，加以改進(jìn)?？煽啃灶A(yù)計(jì)有許多方法，如元器件計(jì)數(shù)法、應(yīng)力分析法、上下限法等。電子產(chǎn)品可靠性預(yù)計(jì)通常采用元器件計(jì)數(shù)法和應(yīng)力分析法。元器件計(jì)數(shù)法適用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的早期。它的優(yōu)點(diǎn)是不需要詳盡了解每個(gè)元器件的應(yīng)用及它們之間的邏輯關(guān)系就可迅速估算出產(chǎn)品的故障率，但預(yù)計(jì)結(jié)果比較粗糙。元器件計(jì)數(shù)法公式為:式中:s產(chǎn)品總的故障率；Gi第i種元器件的通用故障率；Qi第i種元器件的通用質(zhì)量系數(shù)；Ni第i種元器件的數(shù)量；n產(chǎn)品所用元器件的種類數(shù)目。應(yīng)力分析法適用

8、于電子產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，已具備了詳細(xì)的文件清單、電應(yīng)力比、環(huán)境溫度等信息，這種方法比元器件計(jì)數(shù)法的結(jié)果要準(zhǔn)確些。應(yīng)力分析法分三步求出。第一步先求出各種元器件的工作故障率p:p=b·E·K(5.3-6)式中:p元器件工作故障率；b元器件基本故障率；E環(huán)境系數(shù)；K降額因子，其值小于等于1，由設(shè)計(jì)根據(jù)使用范圍例如GJB/Z 3593選定應(yīng)力等級(jí)后決定。第二步求產(chǎn)品的工作故障率s:式中:pi第i中元器件的工作故障率；Ni第i種元器件的數(shù)量；n產(chǎn)品中元器件的種類數(shù)。第三步求產(chǎn)品的MTBF:基本故障率b、環(huán)境系數(shù)E等可查國(guó)軍標(biāo)GJB 299B(但由于近年來元器件可靠性提高很快，GJB

9、299B數(shù)據(jù)有的已太保守)，國(guó)外元器件可查美軍標(biāo)MILSTD217F。(5)可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則?？煽啃栽O(shè)計(jì)準(zhǔn)則是把已有的、相似產(chǎn)品的工程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)起來，使其條理化、系統(tǒng)化、科學(xué)化，成為設(shè)計(jì)人員進(jìn)行可靠性設(shè)計(jì)的所遵循的原則和應(yīng)滿足的要求。可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則一般都是針對(duì)某種產(chǎn)品的，但也可以把各種產(chǎn)品的可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的共性內(nèi)容，綜合成某種類型的可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，如直升機(jī)可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則等。當(dāng)然，這些共性可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則經(jīng)剪裁、增補(bǔ)之后又可成為具體產(chǎn)品專用的可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類型、重要程度、可靠性要求、使用特點(diǎn)和相似產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范來制定。(6)耐環(huán)境設(shè)計(jì)。產(chǎn)品使用環(huán)境

10、對(duì)產(chǎn)品可靠性的影響十分明顯。因此，在產(chǎn)品開發(fā)時(shí)應(yīng)開展抗振動(dòng)、抗沖擊、抗噪音、防潮、防霉、防腐設(shè)計(jì)和熱設(shè)計(jì)。(7)元器件選用與控制。電子元器件是完成產(chǎn)品規(guī)定功能而不能再分割的電路基本單元，是電子產(chǎn)品可靠性的基礎(chǔ)。要保證產(chǎn)品的可靠性對(duì)所使用的元器件進(jìn)行嚴(yán)格控制是極為重要的一項(xiàng)工作。制定并實(shí)施元器件大綱是控制元器件的選擇和使用的有效途徑。(8)電磁兼容性設(shè)計(jì)。對(duì)電子產(chǎn)品來說，電磁兼容設(shè)計(jì)是不可缺少的。它包括靜電抗擾性，浪涌及雷擊抗擾性，電源波動(dòng)及瞬間跌落抗擾性，射頻電磁場(chǎng)輻射抗擾性等。(9)降額設(shè)計(jì)與熱設(shè)計(jì)。元器件、零部件的故障率是與其承受的應(yīng)力緊密相關(guān)的，降低其承受的應(yīng)力可以提高其使用中的可靠性，

11、因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將其工作應(yīng)力設(shè)計(jì)在其規(guī)定的額定值之下，并留有余量。產(chǎn)品特別是電子產(chǎn)品周圍的環(huán)境溫度過高是造成其故障率增大的重要原因。因此應(yīng)利用熱傳導(dǎo)、對(duì)流、熱輻射等原理結(jié)合必要的自然通風(fēng)、強(qiáng)制通風(fēng)、以致水冷及熱管等技術(shù)進(jìn)行合理的熱設(shè)計(jì)，以降低其周圍的環(huán)境溫度。熱設(shè)計(jì)軟件是一種有效工具。二、可靠性分析常用的可靠性分析有故障模式、影響及危害性分析(FMECA)和故障樹分析(FTA)兩種。這里主要介紹FMECA方法。FMECA是對(duì)產(chǎn)品所有可能的故障，并根據(jù)對(duì)故障模式的分析，確定每種故障模式對(duì)產(chǎn)品工作的影響，找出單點(diǎn)故障，并按故障模式的嚴(yán)酷度及其發(fā)生概率確定其危害性。所謂單點(diǎn)故障指的是引起產(chǎn)品故障的，且沒

12、有冗余或替代的工作程序作為補(bǔ)救的局部故障。FMECA包括故障模式及影響分析(FMEA)和危害性分析(CA)。故障模式和影響分析(FMEA)是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，通過對(duì)產(chǎn)品各組成單元潛在的各種故障模式及其對(duì)產(chǎn)品功能的影響進(jìn)行分析，提出可能采取的預(yù)防改進(jìn)措施，以提高產(chǎn)品可靠性的一種設(shè)計(jì)分析方法。危害性分析(CA)是把FM，A中確定的每一種故障模式按其影響的嚴(yán)重程度類別及發(fā)生概率的綜合影響加以分析，以便全面地評(píng)價(jià)各種可能出現(xiàn)的故障模式的影響。CA是FMEA的繼續(xù)，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及可靠性數(shù)據(jù)的獲得情況，CA可以是定性分析也可以是定量分析。FMECA分析方法可用于整個(gè)系統(tǒng)到零部件任何一級(jí)，一般根據(jù)要求和可

13、能在規(guī)定的產(chǎn)品層次上進(jìn)行。故障模式是指元器件或產(chǎn)品故障的一種表現(xiàn)形式。一般是能被觀察到的一種故障現(xiàn)象。如斷裂、接觸不良、短路、腐蝕等。故障影響是指該故障模式會(huì)造成對(duì)安全性、產(chǎn)品功能的影響。故障影響一般可分為:對(duì)局部、高一層次及最終影響三個(gè)等級(jí)。如分析飛機(jī)液壓系統(tǒng)中的一個(gè)液壓泵，它發(fā)生了輕微漏油的故障模式，對(duì)局部即對(duì)泵本身的影響可能是降低效率，對(duì)高一層次即對(duì)液壓系統(tǒng)的影響可能是壓力有所降低，最終影響即對(duì)飛機(jī)可能沒有影響。嚴(yán)酷度是指某種故障模式影響的嚴(yán)重程度。一般分為四類:類(災(zāi)難性故障)，它是一種會(huì)造成人員死亡或系統(tǒng)(如飛機(jī))毀壞的故障。類(致命性故障)，這是一種導(dǎo)致人員嚴(yán)重受傷，器材或系統(tǒng)嚴(yán)重

14、損壞，從而使任務(wù)失敗的故障。類(嚴(yán)重故障)這類故障將使人員輕度受傷、器材及系統(tǒng)輕度損壞，從而導(dǎo)致任務(wù)推遲執(zhí)行、或任務(wù)降級(jí)、或系統(tǒng)不能起作用(如飛機(jī)誤飛)。(輕度故障)，這類故障的嚴(yán)重程度不足以造成人員受傷，器材或系統(tǒng)損壞，但需要非計(jì)劃維修或修理。(一)FMECA實(shí)施步驟(1)掌握產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能的有關(guān)資料。(2)掌握產(chǎn)品啟動(dòng)、運(yùn)行、操作、維修資料。(3)掌握產(chǎn)品所處環(huán)境條件的資料。這些資料在設(shè)計(jì)的初始階段，往往不能同時(shí)都掌握。開始時(shí)，只能作某些假設(shè)，用來確定一些很明顯的故障模式。即使是初步FMECA，也能指出許多單點(diǎn)失效部位，且其中有些可通過結(jié)構(gòu)的重新安排而消除。隨著設(shè)計(jì)工作的進(jìn)展，可利用的信息

15、不斷增多，F(xiàn)MECA工作應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，根據(jù)需要和可能應(yīng)把分析擴(kuò)展到更為具體的層次。(4)定義產(chǎn)品及其功能和最低工作要求。一個(gè)系統(tǒng)的完整定義包括它的主要和次要功能、用途、預(yù)期的性能、環(huán)境要求、系統(tǒng)約束條件和構(gòu)成故障的條件等。由于任何給定的產(chǎn)品都有一個(gè)或多個(gè)工作模式，并且可能處于不同的工作階段，因此，系統(tǒng)的定義還包括產(chǎn)品工作的每個(gè)模式及其持續(xù)工作期內(nèi)的功能說明。每個(gè)產(chǎn)品均應(yīng)有它的功能方框圖，表示產(chǎn)品工作及產(chǎn)品各功能單元之間的相互關(guān)系。(5)按照產(chǎn)品功能方框圖畫出其可靠性方框圖。(6)根據(jù)所需要的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有資料的多少來確定分析級(jí)別，即規(guī)定分析到的層次。(7)找出故障模式，分析其原因及影響。(8)找出故

16、障的檢測(cè)方法。(9)找出設(shè)計(jì)時(shí)可能的預(yù)防措施，以防止特別不希望發(fā)生的事件。(10)確定各種故障模式對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生危害的嚴(yán)酷程度。(11)確定各種故障模式的發(fā)生概率等級(jí)。故障模式發(fā)生的概率等級(jí)一般可分為:A級(jí)(經(jīng)常發(fā)生)，產(chǎn)品在工作期間發(fā)生的概率是很高的，即一種故障模式發(fā)生的概率大于總故障概率的0.2。B級(jí)(很可能發(fā)生)，產(chǎn)品在工作期間發(fā)生故障的概率為中等，即一種故障模式發(fā)生的概率為總故障概率的0.10.2。C級(jí)(偶然發(fā)生)，產(chǎn)品在工作期間發(fā)生故障是偶然的，即一種故障模式發(fā)生的概率為總故障概率的0.010.1。D級(jí)(很少發(fā)生)，產(chǎn)品在工作期間發(fā)生故障的概率是很小的，即一種故障模式發(fā)生的概率為總故障概

17、率的0.0010.01。E級(jí)(極不可能發(fā)生)，產(chǎn)品在工作期間發(fā)生故障的概率接近于零，即一種故障模式發(fā)生的概率小于總故障概率的0.001。(12)填寫FMEA表，見表5.3-3，并繪制危害性矩陣，如果需要進(jìn)行定量FMECA，則需填寫CA 表。如果僅進(jìn)行FMEA，則第(11)步驟和繪制危害性矩陣不必進(jìn)行。表5.3-3故障模式及影響分析表例5.3-4手電筒設(shè)計(jì)中的FMEA，分析結(jié)果見表5.3-4。分析中不包括電池、燈泡。表5.3-4手電筒設(shè)計(jì)中的FMEA(二)危害性矩陣(1)危害性矩陣是用來確定每一故障模式的危害程度并與其他故障模式相比較，進(jìn)而為確定補(bǔ)償措施的先后順序提供依據(jù)。(2)危害性矩陣圖的作

18、法:橫坐標(biāo)用嚴(yán)酷程度等級(jí)表示，縱坐標(biāo)用產(chǎn)品危害度或故障模式出現(xiàn)的概率等級(jí)表示。如圖5.3-2所示。(3)在危害性矩陣圖上，以故障模式A和故障模式B作比較，B點(diǎn)比A點(diǎn)離原點(diǎn)遠(yuǎn)，則B點(diǎn)的危害程度就比A點(diǎn)嚴(yán)重，即線段離原點(diǎn)越遠(yuǎn)，其危害程度越嚴(yán)重。將所有故障模式都在此圖上示出，.就能分辨出何種故障模式的危害程度最嚴(yán)重，有利于做出相應(yīng)改進(jìn)措施。繪制好的危害性矩陣圖應(yīng)列入FMECA報(bào)告。(三)QS 9000的FMECA方法在QS 9000已在很多工業(yè)部門中應(yīng)用，在QS 9000中使用了更細(xì)一些的分級(jí)，用風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)代替美軍標(biāo)、國(guó)軍標(biāo)的危害性矩陣?，F(xiàn)介紹于下:(1)確定各種故障模式對(duì)產(chǎn)品或人員產(chǎn)生危

19、害的嚴(yán)酷度S。嚴(yán)酷度(S)是潛在故障模式對(duì)交付給顧客后的影響后果的嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)指標(biāo)。如果顧客是下一道工序，應(yīng)站在操作人員的立場(chǎng)上評(píng)價(jià)。嚴(yán)酷度僅適用于故障的后果。一般嚴(yán)酷度評(píng)估分為“1”至“10”級(jí)，評(píng)價(jià)標(biāo)稱值可參考表5.3-5。嚴(yán)酷度的改善一般要通過修改設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)。(2)確定故障模式發(fā)生的概率(O)故障模式發(fā)生的概率(O)，是指具體的故障模式起因/機(jī)理發(fā)生的概率，概率的分級(jí)數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值。評(píng)價(jià)準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見一致，評(píng)價(jià)標(biāo)稱值可參考表5.3-6。表5.3-6故障模式發(fā)生概率(O)評(píng)價(jià)的標(biāo)稱值(3)故障模式被發(fā)現(xiàn)的概率D故障模式被發(fā)現(xiàn)的概率D是:在現(xiàn)行的過程控制下，工序及過程輸出的

20、半成品及產(chǎn)品在離開工序及過程之前，或產(chǎn)品使用中有可能被發(fā)現(xiàn)存在的故障模式，從而防止其發(fā)生不良后果的可能性。評(píng)價(jià)標(biāo)稱值可參考表5.3-7。(4)計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN并尋找糾正措施計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)和建議糾正措施:風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN=SOD。風(fēng)險(xiǎn)順序是FMEA分析中的一個(gè)重要參數(shù)，RPN越大，說明所產(chǎn)生缺陷的影響越大。RPN從11 000。(5)當(dāng)故障模式按RPN值從大到小排出先后次序后，應(yīng)首先對(duì)排列在最前面的事和最關(guān)鍵的項(xiàng)目采取糾正措施。(6)相應(yīng)的故障模式影響分析表修正如表5.3-8所示。表5.3-8故障模式及影響分析表(三)影響FMECA工作效果的因素FMECA工作應(yīng)由設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程

21、中結(jié)合具體設(shè)計(jì)進(jìn)行，是設(shè)計(jì)評(píng)審時(shí)重點(diǎn)評(píng)審的內(nèi)容。FMECA工作效果取決于下述三因素:由于進(jìn)行FMECA需要有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分析的正確性取決于分析者的水平。例如:分析故障模式原因以及影響、確定嚴(yán)酷程度類別、故障模式的故障概率等等都與分析人員的經(jīng)驗(yàn)和水平有關(guān)。另外，分析還取決于可利用信息的多少，信息的多少?zèng)Q定了分析的深度。例如:當(dāng)?shù)貌坏焦收下蕯?shù)據(jù)時(shí)，只能進(jìn)行定性分析，而無法填寫詳細(xì)的危害性分析表。如果分析所用的數(shù)據(jù)有錯(cuò)誤，分析的結(jié)果也就是錯(cuò)誤的。此外，分析時(shí)機(jī)也很重要，F(xiàn)MECA通常在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中進(jìn)行，如果到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，就達(dá)不到有效的結(jié)果。分析如果不能影響設(shè)計(jì)，則分析就會(huì)流于形式。東莞德

22、信誠(chéng)精品培訓(xùn)課程(部分)(點(diǎn)擊課程名稱打開課程詳細(xì)介紹) 內(nèi)審員系列培訓(xùn)課程  查看詳情 A01 ISO9001:2008內(nèi)審員培訓(xùn)班(ISO9001內(nèi)審員)A02 ISO14001:2004內(nèi)審員培訓(xùn)班A03 ISO/TS16949:2009內(nèi)審員培訓(xùn)A04 OHSAS18001:2007標(biāo)準(zhǔn)理解及內(nèi)審員培訓(xùn)A05 IECQ-HSPM QC080000內(nèi)審員培訓(xùn)A06 ISO13485:2003醫(yī)療器械質(zhì)量體系內(nèi)審員培訓(xùn)A07 SA8000社會(huì)責(zé)任內(nèi)審員培訓(xùn)(SA8000內(nèi)審員)A08 ICTI玩具商業(yè)行為守則內(nèi)審員培訓(xùn)班A09 ISO14064:2006內(nèi)審員培訓(xùn)班A1

23、0 GB/T23331-2009能源管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)A15 量規(guī)儀器校驗(yàn)與管理實(shí)務(wù)課程(儀校員培訓(xùn) 內(nèi)校員培訓(xùn))A16 ISO管理代表及體系推行專員訓(xùn)練營(yíng)A17 ISO文控員培訓(xùn)/文管員培訓(xùn)實(shí)務(wù)課程A18 優(yōu)秀管理者代表訓(xùn)練營(yíng) (MR管理代表訓(xùn)練) JIT精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程  查看詳情 P01 JIT精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)班P02 生產(chǎn)合理化改善-IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)訓(xùn)練營(yíng)P03 PMC生產(chǎn)計(jì)劃管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班(生管員培訓(xùn))P04 高效倉儲(chǔ)管理與盤點(diǎn)技巧培訓(xùn)班(倉管員培訓(xùn))P05 目視管理與5S運(yùn)動(dòng)推行實(shí)務(wù)培訓(xùn)班P06 采購與供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù) (采購員培訓(xùn)) 中基層管理干部

24、TWI系列訓(xùn)練  查看詳情 M01 優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理實(shí)務(wù)公開課(班組長(zhǎng)公培訓(xùn))M02 優(yōu)秀班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班M03 優(yōu)秀班組長(zhǎng)品質(zhì)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班M04 優(yōu)秀班組長(zhǎng)生產(chǎn)安全管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班M06 提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力訓(xùn)練課程 (執(zhí)行力培訓(xùn))M07 如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)主管培訓(xùn)班M08 中基層現(xiàn)場(chǎng)干部TWI管理技能提升(TWI培訓(xùn))M09 有效溝通技巧培訓(xùn)班(團(tuán)隊(duì)溝通 企業(yè)內(nèi)外部溝通)M10 企業(yè)內(nèi)部講師培訓(xùn)班(東莞TTT培訓(xùn))M11 MTP中階主管管理才能提升培訓(xùn)班(東莞MTP培訓(xùn))M12 高效能時(shí)間管理培訓(xùn)班 TS16949五大工具與QC/QA/QE品質(zhì)管理類 

25、60;查看詳情 Q05 TS16949五大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 (五大工具培訓(xùn))Q06 APQP&CP先期質(zhì)量策劃及控制計(jì)劃培訓(xùn)Q07 DFMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式分析培訓(xùn)(DFMEA培訓(xùn))Q08 PFMEA過程潛在失效模式及效應(yīng)分析訓(xùn)練營(yíng)Q09 MSA測(cè)量系統(tǒng)分析與儀器校驗(yàn)實(shí)務(wù)Q10 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課程(SPC訓(xùn)練)Q11 CPK制程能力分析與SPC統(tǒng)計(jì)制程管制應(yīng)用訓(xùn)練Q12 QC七大手法與SPC實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練班(QC7 & SPC培訓(xùn))Q03 品質(zhì)工程師(QE質(zhì)量工程師)實(shí)務(wù)培訓(xùn)班Q02 品質(zhì)主管訓(xùn)練營(yíng)(品質(zhì)經(jīng)理人訓(xùn)練)Q01 杰出品質(zhì)檢驗(yàn)員QC培訓(xùn)班Q13 品管常用工具QC七大手

26、法培訓(xùn)(舊QC7培訓(xùn))Q14 新QC七大手法實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)(新QC7培訓(xùn))Q04 QCC品管圈活動(dòng)訓(xùn)練課程 (QCC培訓(xùn)) 節(jié)能環(huán)保安全EHS公開課程  查看詳情 E01 節(jié)約能源管理培訓(xùn)(節(jié)能降耗培訓(xùn))E03 GBT23331-2009能源管理體系知識(shí)培訓(xùn)(GBT23331標(biāo)準(zhǔn)理解)A18 ISO50001能源管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)(ISO50001內(nèi)審員)A12 ISO9000/ISO14000一體化內(nèi)審員培訓(xùn)班A13 ISO14001/OHSAS18001體系二合一內(nèi)審員培訓(xùn)班A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一體化內(nèi)審員培訓(xùn)班 東莞精品企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程

27、  查看詳情 M05 優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理技能提升內(nèi)訓(xùn)班(1-3天)P07 年終盤點(diǎn)與庫存管理實(shí)務(wù)內(nèi)訓(xùn)班( 1-2天課程 )M13 高績(jī)效團(tuán)隊(duì)及執(zhí)行力提升訓(xùn)練營(yíng)(團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力 1-2天)Q15 FMEA失效模式分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)(FMEA內(nèi)訓(xùn) 1-3天)Q16 新舊QC七大手法實(shí)戰(zhàn)內(nèi)訓(xùn)(QC7內(nèi)訓(xùn) 1-2天)A11 ISO內(nèi)審員審核技巧提高班(ISO內(nèi)審員提高班)A07 SA8000社會(huì)責(zé)任內(nèi)審員培訓(xùn)(SA8000內(nèi)審員)A08 ISO9001:2008內(nèi)審員培訓(xùn)班(ISO9001內(nèi)審員)A09 ISO14001:2004內(nèi)審員培訓(xùn)班A10 ISO/TS16949:2009內(nèi)審員培訓(xùn)

28、A19 ISO10015培訓(xùn)管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解與實(shí)施培訓(xùn)東莞德信誠(chéng)公開課培訓(xùn)計(jì)劃>>> 培訓(xùn)報(bào)名表下載>>> 三、維修性設(shè)計(jì)產(chǎn)品的維修性是設(shè)計(jì)出來的，只有在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程開展維修性設(shè)計(jì)與分析工作，才能將維修性設(shè)計(jì)到產(chǎn)品中。維修性設(shè)計(jì)的主要方法有定性和定量?jī)煞N方法。維修性的定性設(shè)計(jì)是最主要的，只要設(shè)計(jì)人員有維修性的意識(shí)和工程經(jīng)驗(yàn)就能將維修性設(shè)計(jì)進(jìn)產(chǎn)品。維修性定性設(shè)計(jì)主要有簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)、可達(dá)性設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化互換性與模塊化設(shè)計(jì)、防差錯(cuò)及識(shí)別標(biāo)志設(shè)計(jì)、維修安全設(shè)計(jì)、故障檢測(cè)設(shè)計(jì)、維修中人素工程設(shè)計(jì)等。(1)簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)是在滿足性能要求和使用要求的前提下，盡可能采用最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)和外形，以降低對(duì)使用和維修人員的技能要求。簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)的基本原則是盡可能簡(jiǎn)化產(chǎn)品功能，合并產(chǎn)品功能和盡量減少零部件的品種和數(shù)量。(2)可達(dá)性設(shè)計(jì)是當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生故障進(jìn)行維修時(shí)容易接近需維修部位的設(shè)計(jì)?？蛇_(dá)性設(shè)計(jì)的要求“看得見”視覺可達(dá)；夠得著實(shí)體可達(dá)，比如身體的某一部位或借助工具能夠接觸到維修部位，同時(shí)留有足夠的維修操作空間。合理設(shè)置維修窗口和維修通道是解決“看得見、夠得著”的重要途徑。可達(dá)性設(shè)計(jì)的原則有:統(tǒng)籌安排，合理布局。故障率高