循環(huán)流化床鍋爐整套啟動主要安全技術(shù)措施

1、循環(huán)流化床鍋爐整套啟動主要安全技術(shù)措施新建循環(huán)流化床鍋爐在安裝完畢并完成分部試運后，必須通過整套啟動試運，以對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否達(dá)到額定出力和設(shè)計要求；整套啟動涉及鍋爐的各個設(shè)備系統(tǒng)，是對新建機(jī)組的首次全面考驗。隨著循環(huán)流化床鍋爐容量的增大，其自身的缺點和可靠性等方面的問題隨之出現(xiàn)，一次風(fēng)室漏渣、過熱器超溫、床層結(jié)焦、冷渣器結(jié)焦、回料器堵塞等是循環(huán)流化床鍋爐運行的常見安全問題。目前投產(chǎn)的400t/h級循環(huán)流化床鍋爐或多或少都存在著這些問題。一次風(fēng)室漏渣可導(dǎo)致一次風(fēng)室拉裂，過熱器超溫可致使蒸汽管道爆管，而床層結(jié)焦以及回料器堵塞等問題將導(dǎo)致鍋爐降負(fù)荷運行，這些問題都嚴(yán)重影響

2、了循環(huán)流化床鍋爐的安全運行。針對循環(huán)流化床鍋爐整套啟動中實際存在的安全問題，在進(jìn)行了多臺400t/h級循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)試后，整理了整套啟動的安全運行經(jīng)驗，以期對循環(huán)流化床鍋爐整套啟動安全運行提供一些參考。1一次風(fēng)室漏渣1.1原因分析目前400t/h級循環(huán)流化床鍋爐都存在漏渣情況，大部分是由于布風(fēng)板阻力過小或風(fēng)帽孔徑過大造成的。一次風(fēng)室一般設(shè)計為等壓風(fēng)室，但是一次風(fēng)的引入管和播煤風(fēng)的布置方式都會導(dǎo)致一次風(fēng)室內(nèi)成為非均勻性流場；另外，渣量大、排渣不暢、顆粒度大、高床壓運行等也都是造成一次風(fēng)室漏渣的原因。1.2主要安全技術(shù)措施(1) 加裝臨時放渣管。目前T型等定向風(fēng)帽都存在漏渣問題，建議啟動前在一

3、次風(fēng)室最低部位加裝臨時放渣管，這樣就可以在熱態(tài)運行期間排出一次風(fēng)室內(nèi)的漏渣，避免漏渣嚴(yán)重造成的緊急停爐。(2) 維持低床壓運行。床壓越高，就越容易出現(xiàn)流化不良或者流化不均的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)這些情況，將會導(dǎo)致流化死區(qū)內(nèi)的床料漏入一次風(fēng)室，因此應(yīng)維持低床壓運行。(3) 合理組織一次風(fēng)流量。一次風(fēng)量要大于最小臨界流化風(fēng)量(可以通過冷態(tài)試驗來確定)，但是在床溫允許的前提下，可以適當(dāng)提高一次風(fēng)量，降低密相區(qū)內(nèi)的床料濃度，減少一次風(fēng)室漏渣量。(4) 嚴(yán)格控制啟動床料的顆粒度。床料顆粒度大將使得密相區(qū)內(nèi)循環(huán)加強(qiáng)，布風(fēng)板四周靜壓場受到?jīng)_擊加大，增大布風(fēng)板四周的漏渣量，因此顆粒度應(yīng)控制在鍋爐廠家提供的顆粒度范圍內(nèi)

4、。2過熱器超溫2.1原因分析在20%-50%負(fù)荷時，屏式過熱器冷段出口溫度高，這是由于鍋爐啟動過程是汽包壓力逐漸升高的過程，負(fù)荷低，汽包壓力也低，此時，鍋爐蒸發(fā)熱所占的比例大大增加，因此鍋爐在低負(fù)荷時蒸汽流量很小，導(dǎo)致爐內(nèi)過熱器受熱面得不到好的冷卻。這一點與傳統(tǒng)的煤粉爐有相當(dāng)大的差別，因為循環(huán)流化床鍋爐的床溫隨負(fù)荷的變化比較平緩，即使在低負(fù)荷時爐膛溫度也維持在700C左右，屏的傳熱還相當(dāng)強(qiáng)，吸熱偏大，造成屏的出口溫度偏高，隨著負(fù)荷的升高和汽包壓力的升高，蒸發(fā)熱所占的比例隨之降低，蒸發(fā)量增加，屏出口汽溫回落。2.2主要安全技術(shù)措施(1) 在運行操作上，爭取盡快通過低負(fù)荷階段。(2) 在屏過冷段超溫得不到很好控制的情況下，短時開啟過熱器和再熱器向空排汽，以提高蒸汽流量(3) 低負(fù)荷期間，盡量開大汽機(jī)調(diào)門，增加主蒸汽流量(4) 提高給水溫度，盡快投入高壓加熱器運行，最好能隨機(jī)停投。(5) 合理組織二次風(fēng)。床上點火器可以通過加大油槍二次風(fēng)壓來加強(qiáng)二次風(fēng)的穿透能力，防止床上油槍燃燒不完全。(6) 首次投煤床溫不小于550C(視