什么是精益生產(chǎn)【干貨分享】

1、什么是精益生產(chǎn)內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由“深圳機(jī)械展11萬，1100多家展商，超10萬觀眾收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機(jī)器人、非標(biāo)自動(dòng)化、數(shù)字化無人工廠、精密測(cè)量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機(jī)械展.企業(yè)為什么推行精益生產(chǎn)企業(yè)利潤(rùn)公式：售價(jià)=本錢+利潤(rùn)方案經(jīng)濟(jì)時(shí)售價(jià)-本錢=利潤(rùn)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)什么是精益生產(chǎn)：生產(chǎn)方式開展歷史：精益生產(chǎn)定義：   精益生產(chǎn)lean production )是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車方案組織IMPV的專家對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)

2、間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需品或下道工序急需產(chǎn)品益：即所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都需要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最正確的一種生產(chǎn)系統(tǒng)精益：形容詞1： a：無肉或少肉， b：少脂肪或無脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4： 文體或措詞簡(jiǎn)練同義詞：薄，極瘦，過分瘦長(zhǎng)，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，細(xì)長(zhǎng)的，瘦長(zhǎng)的反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，飽滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)五原那么：定義價(jià)值價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)生產(chǎn)持續(xù)改善 ，盡善盡美精益生產(chǎn)目標(biāo)：精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個(gè)零 “零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))“零庫存(消減庫存)“

3、零浪費(fèi)(全面本錢控制)“零不良(高品質(zhì))“零故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)“零停滯(快速反響、短交期)“零災(zāi)害(平安第一)精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)：工作分類：浪費(fèi)：不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作，方法即使該工作增值，可花費(fèi)的時(shí)間，資源精力超過了最小的界限七大浪費(fèi)：七大浪費(fèi)-過量生產(chǎn)：過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：1、物流阻塞2、庫存、在制品增加3、產(chǎn)品積壓4、資金周轉(zhuǎn)率低5、材料、零件過早取得6、影響方案彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力7、過量生產(chǎn)引發(fā)其他浪費(fèi)：原因：人員過剩設(shè)備過剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)錯(cuò)誤生產(chǎn)方案不準(zhǔn)確對(duì)策：建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)快速換款實(shí)施

4、拉動(dòng)，看板生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)七大浪費(fèi)-修改與報(bào)廢：原因：品質(zhì)意識(shí)淡薄標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺人員技能低品質(zhì)點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)誤設(shè)備，模具造成的不良品質(zhì)制度不完善對(duì)策：提高品質(zhì)意識(shí)，做出“三不品質(zhì)保證完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度單件流生產(chǎn)模式建立防錯(cuò)機(jī)制設(shè)備，模具定期保養(yǎng)推行5S制度七大浪費(fèi)-等待：原因：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)方案安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良對(duì)策：采用均衡化生產(chǎn)線平衡單件流生產(chǎn)自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)備用設(shè)備實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制七大浪費(fèi)-搬運(yùn)：原因：生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)半成品放置區(qū)生產(chǎn)方案安排不當(dāng)對(duì)策：廠房精益布局單件流生產(chǎn)七大浪費(fèi)-動(dòng)作：12種動(dòng)作

5、上的浪費(fèi)：兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)原因：作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理對(duì)策：一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練七大浪費(fèi)-加工原因：工程順序檢討缺乏作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討缺乏模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討對(duì)策：工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹七大浪費(fèi)-庫存：過多的庫存會(huì)造成的浪費(fèi)：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)

6、的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)過多的庫存會(huì)隱藏的問題點(diǎn)：沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料原因：視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無方案生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚對(duì)策：庫存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)方案考慮庫存消化精益生產(chǎn)常用工具:5S含義：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：去除垃

7、圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。整理：專責(zé)單位依照各部門工作范圍、內(nèi)容差異訂定所需整理工程持續(xù)追蹤實(shí)施過程，確實(shí)執(zhí)行實(shí)施成效評(píng)價(jià)及成果發(fā)表檢討、改善整個(gè)過程整頓：整頓就是把要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好，并使大家都能一目了然整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面那么是消除無謂的尋找浪費(fèi)整頓之方法：在整頓工作進(jìn)行之前，各部門應(yīng)先對(duì)責(zé)任范圍作一整體規(guī)劃其內(nèi)容為：區(qū)場(chǎng)規(guī)劃：作業(yè)區(qū)、信道區(qū)、存放區(qū)等標(biāo)示：1.區(qū)域標(biāo)示：對(duì)于所規(guī)劃出的區(qū)域，應(yīng)予以標(biāo)示2.對(duì)象標(biāo)示：整理出對(duì)象放置的場(chǎng)所、設(shè)計(jì)放置的場(chǎng)所、標(biāo)示放置的場(chǎng)所、對(duì)象上應(yīng)有明顯的標(biāo)示清掃：清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周

8、清掃干凈清掃的目標(biāo)為：去除臟亂與污染源降低機(jī)器設(shè)備的故障率實(shí)施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護(hù)質(zhì)量清掃可以提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率清潔：保持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持干凈、無污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機(jī)器設(shè)備、物品，并設(shè)法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃 3S 之成果素養(yǎng)：使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的習(xí)慣。養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理，愛崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。目視管理：目視管理：用眼睛看的管理減少尋找的時(shí)間人員在生產(chǎn)線上信息的溝通增強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的平安性好處：標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)單易懂，異常容易修復(fù)成績(jī)與過程清楚呈現(xiàn)問題的顯現(xiàn)化訊息能快速而且正確的

9、傳遞預(yù)防管理提高企業(yè)的形象改善步驟：?jiǎn)渭髟敲矗簭摹安贿B續(xù)流到“連續(xù)的流從“大流到“小流從“推動(dòng)到“拉動(dòng)從“大波浪到“小波浪從“單一工到“多能工快速切換：定義：一條生產(chǎn)線上款產(chǎn)品最后一件結(jié)束開始到新款第一件合格產(chǎn)品結(jié)束的總間隔時(shí)間上款產(chǎn)品最后一件結(jié)束時(shí)間14：30，新款第一件成品合格品17：30產(chǎn)出，那么換款時(shí)間為3小時(shí)。轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點(diǎn)：明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換B轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換縮短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換C縮短調(diào)整作業(yè)D縮短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換A精益生產(chǎn)推行步驟：意識(shí)變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓(xùn)標(biāo)桿參觀宣傳員工支持造勢(shì)尋找工程人員組織保障：參與者決策/經(jīng)營(yíng)/執(zhí)行層“真?zhèn)尉婀娇?jī)效考核體系跟蹤與檢核方案與目標(biāo)：三年目標(biāo)：效率提高50%庫存降低80%生產(chǎn)周期降低80%一次性通過率提高40%貨期準(zhǔn)時(shí)性提高60%執(zhí)行與及時(shí)溝通：保證工程各個(gè)階段的執(zhí)行力工程進(jìn)展及時(shí)與老板或高層溝通工程人員之間及時(shí)溝通，保證信息共享過程中問題解決：P