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文檔簡介

1、管線綜合支吊架施工工藝流程 管線綜合支吊架是在安裝工程中將給排水、暖通、電氣、消防等各專業(yè)的支吊架綜合在一起,統(tǒng)籌計劃設(shè)計,整合成一個統(tǒng)一的支吊架系統(tǒng),有利于節(jié)省成本、加快施工進度、提高觀感質(zhì)量,并最大限度的節(jié)約空間。實例賞析武漢建工集團在工程中應(yīng)用并總結(jié)的管線綜合支吊架施工工法,以供大家學習應(yīng)用! 管線綜合支吊架技術(shù) 給排水系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)、消防平層主管、強弱電橋架,可以采用同一支吊架,省去了穿插安裝支吊架的復雜過程,提高了工作效率。 平凡安裝方式支吊架凌亂凝聚,交錯較多,采用綜合支吊架工法,將排布整齊有序的綜合支吊架取代傳統(tǒng)支吊架形式,不僅削減了支吊架的數(shù)量,而且使管線走線更清

2、楚,明朗,觀感、質(zhì)量均大大提高。在滿意各種管線布置的前提下,有效地控制整體占用空間。 支吊架設(shè)計時,考慮全部被支吊物最大應(yīng)力時的極限疊加,而實際受力遠小于此,例如水平力同時達到相同方向的最大值等。經(jīng)過荷載計算,保證了綜合支吊架的強度,相對于傳統(tǒng)支吊架做法更平安牢靠。 支吊架的削減,削減了建材用量,節(jié)省了成本。節(jié)省了資源,削減了現(xiàn)場加工的人工及材料加工時產(chǎn)生的噪音和固體廢棄物污染。 學習管線綜合支吊架施工工藝 首先對安裝工程給排水、暖通、電氣、消防等全部專業(yè)舉行深入設(shè)計,利用BIM等工具優(yōu)化布局,對各專業(yè)管線舉行綜合布置。按照管線綜合布置的結(jié)果,制定出支吊架初步方案。按照方案計算間距、過載分量,

3、再通過計算結(jié)果決定吊桿和橫梁的尺寸,然后制定支吊架定型方案及大樣圖。最后按照策劃決定的方案及大樣圖下料、制作、安裝。 結(jié)合現(xiàn)場深入設(shè)計 對各專業(yè)管線舉行綜合布置 決定支架間距及過載計算 計算支吊架尺寸及選材 設(shè)計綜合支吊架方案及大樣圖 支吊架材料打算及加工制作 支吊架安裝 支吊架的校正及檢查實驗 1、結(jié)合現(xiàn)場深入設(shè)計 首先明確設(shè)計及規(guī)范要求,結(jié)合現(xiàn)場熟識圖紙。 2、對各專業(yè)管線舉行綜合布置 1. 工程管線綜合布置原則 1)大管優(yōu)先。因為大截面、大直徑的管道,如空調(diào)通風管道、排水管道、冷卻水管道、排煙管道等占領(lǐng)的空間較大。在平面圖中先作布置。 2)強弱電分設(shè)。因為弱電線路如電信、有線電視、計算機

4、網(wǎng)絡(luò)和其它建造智能線路易受強電線路電磁場的干擾,因此強電線路與弱電線路不應(yīng)敷設(shè)在同一個電纜槽內(nèi)。 3)有壓讓無壓。指有壓管道和無壓管道。無壓管道如生活污水、糞便污水排水管、雨排水管、冷凝水排水管等都是靠重力排水,因此,水平管段務(wù)必保持一定的坡度,是順當排水的須要和充分條件。所以在與有壓管道交錯時,有壓管道應(yīng)避讓。 4)電氣避熱避水。在熱水管道、蒸汽管道的上方及水管的垂直下方不宜布置電氣線路。 2. 綜合考慮各專業(yè)特性 1)綜合支吊架施工技術(shù)的關(guān)鍵是熟識各專業(yè)管線的特性,有壓管道、橋架走向相對不受限制,只要適當考慮節(jié)省即可,而對于排水、空調(diào)冷凝水等無壓管道,坡度是務(wù)必要考慮的因素,且不宜受其它管

5、線影響其路由,以確保坡度合理,排水通暢。 2)考慮保溫、隔熱墊的設(shè)置高度。 3)風道是空間占用最大的,可以考慮在支吊架上設(shè)二層支吊架把風道架高的主意,這樣風道下面還可以有走管線的空間。 4)了解各專業(yè)管線的支吊架設(shè)置要求,決定合理的支吊架布置間距、形式、材質(zhì)及規(guī)格型號。 5)考慮裝點施工的吊頂龍骨施工狀況,特殊是主龍骨的設(shè)置,明確其布置位置,高度尺寸。 3. 明確支吊架的綜合布局,利用計算機畫出初步施工布置圖,明確布置方案。 按照初步?jīng)Q定布置狀況現(xiàn)場核實方案的可行性,依據(jù)詳細墻體設(shè)置狀況,頂部梁板分布狀況,結(jié)合盤管、風機等設(shè)備的位置狀況,舉行方案的調(diào)節(jié),決定支吊架形式、材質(zhì),型號的規(guī)格,終于達

6、到方案切實可行。 3、決定支架間距及過載計算 1. 管架計算間距 管架計算間距可定為1.5米,3.0米,6.0米三種。 2. 過載計算 1)設(shè)備、風道、電纜橋架、各類管道自重 設(shè)備、風道自重參照設(shè)備出廠合格證及檢測報告詳細數(shù)據(jù);電纜橋架自重參照五金手冊舉行計算;各類鋼制管道自重,管徑DN15DN150根據(jù)國家標準低壓流體輸送用焊接鋼管的平凡鋼管,管徑DN200DN500根據(jù)國家標準輸送流體用無縫鋼管的最小壁厚管重計算。塑料管道自重,管徑20mm315mm根據(jù)國家標準給水用硬聚氯乙烯管材的管重計算。 2)安裝過載計算 設(shè)備按動載承重計算;風道按風道自重計算;電纜橋架按承載電纜分量及橋架自重之和計

7、算,各類管道分量按保溫管與不保溫管兩種狀況計算。 (1)保溫管道:按設(shè)計管架間距的管道自重、滿管水重、60mm厚度保溫層重以及以上三項之和10%的附加分量計算。保溫材料容量按巖棉100kg/m³計算。 (2)不保溫管道:按設(shè)計管架間距內(nèi)的管道自重、滿管水重及以上兩項之和10%的附加分量計算。 (3)各種管道間距管重均為計入閥門分量(彎管托座管重包括閥門分量),當管架中有閥門時,在閥門段應(yīng)實行加強措施。 (4)管架計算管重不足10kg的按10kg計算,超過10kg的按10kg進位化整,如24.3化整為30kg。 3)設(shè)計荷載 (1)垂直荷載 考慮制造、安裝等因素,采用管架間距的標準荷載

8、乘1.35的荷載分項系數(shù)。 (2)水平荷載 按垂直荷載的0.3倍計算。 (3)地震荷載 按地震設(shè)防烈度8度計算地震作用。不考慮風荷載。 4、計算支吊架尺寸及選材 1. 吊桿 吊桿按軸心受拉構(gòu)件計算,并考慮了一定的腐蝕余量。吊桿凈面積An按下式計算,并滿意國標GB/T17116.3。吊桿最大使用荷載見下表。 An-吊桿凈截面積(mm²) N-吊桿拉力設(shè)計值(N) f-鋼材強度設(shè)計值(N/mm²) 吊桿最大使用荷載 2. 橫梁 1)橫梁抗彎強度計算 rx、ry-截面塑性進展系數(shù) Mx、My-所驗算截面繞x軸和繞y軸的彎矩(N-mm) Wnx、Wny-所驗算截面向x軸和對y軸的凈

9、截面抵擋矩(mm³) f-鋼材強度設(shè)計值(N/mm²) 2)橫梁抗剪強度計算 r-抗剪強度(N/mm²) V-計算截面沿腹板平面作用的剪力(N) S-計算剪力處以上毛截面向中和軸的面積矩(mm³) Ix-毛截面慣性矩(mm) tw-腹板厚度(mm) fv-鋼材的抗剪強度設(shè)計值(N/mm²) 3. 銜接計算 焊接銜接及螺栓銜接按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的有關(guān)公式,計算所需焊縫長度及銜接螺栓大小。 4. 受彎梁撓度和受壓構(gòu)件長細比的規(guī)定 受彎梁繞度不宜大于L/200(L為受彎構(gòu)件的跨度,對懸臂梁和伸臂梁為懸伸長度的二倍)。受壓構(gòu)件的允許長細比不宜超過120。

10、 5. 選材要求 1)本設(shè)計如無特別標明,均按分量計算設(shè)計。在滿意5.2.3的條件下,可直接使用本設(shè)計。有防震要求時,應(yīng)在管卡部位的四周襯墊3mm的橡膠層。 2)管道吊架由吊架根部、吊桿、橫擔和管卡四部分組成,可按照需要舉行組合選用,同時還應(yīng)留意,吊架根部的吊桿直徑務(wù)必與各吊架橫擔的吊桿直徑相同。 3)本設(shè)計僅考慮支吊架本身的強度與變形。當管徑較大時,有關(guān)支吊架對于梁、板、柱、鋼架等結(jié)構(gòu)強度的影響,須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計人員驗算。 4)支吊架所使用的標準件應(yīng)為專業(yè)廠家生產(chǎn),自行制作的管架所用的鋼材應(yīng)采用Q235B鋼,制作時,鉆孔不得使用氣割,電焊條采用E4300E4313號。 5、施工時可按照不同的

11、現(xiàn)場施工狀況和用途舉行自主調(diào)節(jié)和變更。 6、支吊架材料打算及加工制作 1. 鋼材的除銹與防腐 鋼材進場經(jīng)監(jiān)理驗收后,采用角向磨光機對鋼材舉行除銹;除銹完成后,采用空壓機對鋼材噴漆舉行防腐。 2. 綜合支吊架的根部的加工制作 綜合支吊架的根部采用10槽鋼加工制作,制作方法如下:采用氧氣、乙炔對槽鋼舉行截斷,再采用氧氣、乙炔在槽鋼段的一側(cè)開口,開口大小為50mm×13mm;最后,采用角向磨光機對已加工好的根部舉行拋光處理。 3. 綜合支吊架根部的焊接 根部加工完畢后,將其與本來預(yù)留的支吊架預(yù)埋鐵件舉行焊接,使它們銜接結(jié)實。支吊架上部應(yīng)與預(yù)埋件平齊,不得超出或低于預(yù)埋件,焊縫厚度不得小于4

12、mm,全長度滿焊。 4. 綜合支吊架根部的防腐 根部焊接完成后,將焊渣清理整潔后,采用紅丹防銹漆對其舉行防腐處理。 5. 吊梁的加工制作 綜合支吊架的根部焊接完成后,按照電纜橋架、風管、水管的設(shè)計施工圖紙,結(jié)合施工現(xiàn)場實際狀況;采用砂輪切割機和臺鉆,對40×4、50×5、63×6的角鋼舉行加工制作。支、吊、托架要統(tǒng)一加工,形式全都。支吊、托架的角鋼、槽鋼的管卡眼,一律采用機械鉆孔,嚴格禁止電氣焊打孔。 7、支吊架安裝 1. 吊桿的安裝 將吊桿安裝在根部的條形孔內(nèi)。 2. 吊梁的安裝 將各種不同用途的吊梁,根據(jù)設(shè)計方案的要求,安裝在不同的標高上。支、吊、托架所用的角鋼、槽鋼開口朝向應(yīng)全都。 8、支吊架的校正及檢查實驗 1. 綜合支吊架的校正 每個區(qū)域的綜合支吊架安裝完成后,

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