法那克數(shù)控車床編程ppt課件

1、1簡(jiǎn)易數(shù)控車床經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車簡(jiǎn)易數(shù)控車床經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床：是低檔次數(shù)控車床，普通是用單板床：是低檔次數(shù)控車床，普通是用單板機(jī)或單片機(jī)進(jìn)展控制，機(jī)械部分是在普通機(jī)或單片機(jī)進(jìn)展控制，機(jī)械部分是在普通車床的根底上改良設(shè)計(jì)的。車床的根底上改良設(shè)計(jì)的。2多功能數(shù)控車床：也稱全功能多功能數(shù)控車床：也稱全功能型數(shù)控車床，由專門的數(shù)控系統(tǒng)控制，具型數(shù)控車床，由專門的數(shù)控系統(tǒng)控制，具備數(shù)控車床的各種構(gòu)造特點(diǎn)。備數(shù)控車床的各種構(gòu)造特點(diǎn)。3數(shù)控車削中心：在數(shù)控車床的數(shù)控車削中心：在數(shù)控車床的根底上添加其他的附加坐標(biāo)軸。根底上添加其他的附加坐標(biāo)軸。按構(gòu)造和用途數(shù)控車床主要可分為數(shù)按構(gòu)造和用途數(shù)控車床主要可分為數(shù)控臥式車床

2、、數(shù)控立式車床和數(shù)控公用車控臥式車床、數(shù)控立式車床和數(shù)控公用車床如數(shù)控凸輪車床、數(shù)控曲軸車床、數(shù)床如數(shù)控凸輪車床、數(shù)控曲軸車床、數(shù)控絲杠車床等?？亟z杠車床等。系統(tǒng)等幾部分組成。2主軸箱主軸箱3主軸伺服電機(jī)主軸伺服電機(jī)4夾緊安裝夾緊安裝5往復(fù)拖板往復(fù)拖板6刀架刀架7控制面板控制面板 5有利于消費(fèi)管理對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，運(yùn)用代碼x和z；按增量坐標(biāo)相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，運(yùn)用代碼U和W。其中，其中，N：程序段順序號(hào)；：程序段順序號(hào)；G：預(yù)備；：預(yù)備；X(U)：x軸挪動(dòng)指令；軸挪動(dòng)指令；Z(W)：z軸挪動(dòng)；軸挪動(dòng)；F：進(jìn)給功能；：進(jìn)給功能；M：輔助功能；：輔助功能；S：主軸功能；：主軸功能；T：工具功能。：工具功能

3、。負(fù)小數(shù)表示，小數(shù)點(diǎn)以前4位數(shù)，小數(shù)點(diǎn)以后3位數(shù)；F3.4：進(jìn)給速度可以用小數(shù)表示，小數(shù)點(diǎn)：進(jìn)給速度可以用小數(shù)表示，小數(shù)點(diǎn)以前以前3位數(shù)，小數(shù)點(diǎn)以后位數(shù)，小數(shù)點(diǎn)以后4位數(shù)；位數(shù)；幾種等效的表示方法：幾種等效的表示方法：N0012 G00 M08 X0012.340 X5000 X5.0 N12 G0 M8 X12.34 X5. X5.備功能G代碼表。注：注：1 1號(hào)表示電源接通時(shí)的號(hào)表示電源接通時(shí)的G G代碼形代碼形狀；狀；2 20000組的組的G G代碼為一次性代碼為一次性G G代碼；代碼；3 3一旦指定了一旦指定了G G代碼，一覽表中沒(méi)有的代碼，一覽表中沒(méi)有的G G代碼顯示報(bào)警信號(hào)；代碼顯

4、示報(bào)警信號(hào)；4 4無(wú)論有幾個(gè)不同組的無(wú)論有幾個(gè)不同組的G G代碼，都能在代碼，都能在同一程序段內(nèi)指令，假好像組的同一程序段內(nèi)指令，假好像組的G G代碼在同一程代碼在同一程序段內(nèi)指令了序段內(nèi)指令了2 2個(gè)以上時(shí)，后指令者有效；個(gè)以上時(shí)，后指令者有效；5 5可按組號(hào)顯示可按組號(hào)顯示G G代碼。代碼。輸入格式：輸入格式：G00 X(U) Z(W) ；1“X(U) Z(W) 目的點(diǎn)的坐標(biāo)目的點(diǎn)的坐標(biāo)下文同；下文同；2X(U)坐標(biāo)按直徑值輸入；坐標(biāo)按直徑值輸入；3“；表示一個(gè)程序段的終了。；表示一個(gè)程序段的終了。；令。3.2.2.3 工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G50工件坐標(biāo)系設(shè)定指令以程序原點(diǎn)為工件坐標(biāo)系的中心

5、原點(diǎn)，指定刀具出發(fā)點(diǎn)的坐標(biāo)值如圖3-19所示。圖3-19 G50設(shè)定任務(wù)坐標(biāo)系輸入格式：G50 X Z ，其中X Z 為刀具出發(fā)點(diǎn)的坐標(biāo)如圖3-19所示。軸最高轉(zhuǎn)速。2直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速指令直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速指令G97，主軸速度用轉(zhuǎn)速設(shè)定，單位為主軸速度用轉(zhuǎn)速設(shè)定，單位為r/min。G97 S M38或或M39；G97 ：取消主軸線速度，恒：取消主軸線速度，恒定功能。定功能。S M38或或M39：設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速：設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速r/min，指令范圍為，指令范圍為09999。3設(shè)定主軸線速度恒定指令設(shè)定主軸線速度恒定指令G96，主軸速度用線速度，主軸速度用線速度m/min值輸入，并且主軸線速度恒定。值輸入

6、，并且主軸線速度恒定。G96 S M38或或M39；G96 ：主軸轉(zhuǎn)速恒定。：主軸轉(zhuǎn)速恒定。S M38或或M39：設(shè)定主軸線速度，：設(shè)定主軸線速度，即切削速度即切削速度m/min。1G96控制線速度恒定指令：控制線速度恒定指令：當(dāng)工件直徑變化時(shí)主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)也隨之當(dāng)工件直徑變化時(shí)主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)也隨之變化，這樣就可保證切削速度不變，從而變化，這樣就可保證切削速度不變，從而提高了切削質(zhì)量。提高了切削質(zhì)量。2主軸轉(zhuǎn)速延續(xù)變化，主軸轉(zhuǎn)速延續(xù)變化，M38設(shè)定主設(shè)定主軸在低速范圍變化粗加工，軸在低速范圍變化粗加工，M39設(shè)定設(shè)定主軸在高速范圍變化精加工。主軸在高速范圍變化精加工。下面引見(jiàn)幾個(gè)特殊下面引見(jiàn)幾

7、個(gè)特殊M代碼的運(yùn)用方代碼的運(yùn)用方法。法。M03：主軸或旋轉(zhuǎn)刀具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)：主軸或旋轉(zhuǎn)刀具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)CW；M04：主軸或旋轉(zhuǎn)刀具逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)：主軸或旋轉(zhuǎn)刀具逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)CCW； M05：主軸或旋轉(zhuǎn)刀具停頓旋轉(zhuǎn)；：主軸或旋轉(zhuǎn)刀具停頓旋轉(zhuǎn)；F ：主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量進(jìn)給速度mm/r。2每分鐘進(jìn)給量每分鐘進(jìn)給量G98 。輸入格式：輸入格式：G98 (F )；F ：每分鐘進(jìn)給量：每分鐘進(jìn)給量進(jìn)給速度進(jìn)給速度mm/min。2每分鐘進(jìn)給量每分鐘進(jìn)給量mm/min，如，如圖圖3-27所示。所示。 (G98) F ； 其中其中F 為每分鐘刀具為每分鐘刀具進(jìn)給量，指令范圍為進(jìn)給量，指令范圍為115000(mm/min)。3

8、螺紋切削進(jìn)給速度螺紋切削進(jìn)給速度mm/r，如圖如圖3-28所示。所示。F 指定螺紋的螺距，指令范圍為指定螺紋的螺距，指令范圍為0.0001500.0000(mm)。 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量切螺紋時(shí)，快速進(jìn)給速每轉(zhuǎn)進(jìn)給量切螺紋時(shí)，快速進(jìn)給速度沒(méi)有指定界限；度沒(méi)有指定界限； 接入電源時(shí)，系統(tǒng)默許接入電源時(shí)，系統(tǒng)默許G99方式方式每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。 必需用必需用G40指令取消刀尖半徑補(bǔ)償，指令取消刀尖半徑補(bǔ)償，在指定在指定G40程序段的前一個(gè)程序段的終點(diǎn)程序段的前一個(gè)程序段的終點(diǎn)位置，與程序中刀具途徑垂直的方向線過(guò)位置，與程序中刀具途徑垂直的方向線過(guò)刀尖圓心。刀尖圓心。 在運(yùn)用在運(yùn)用G41或或G42指令方

9、式中，不指令方式中，不允許有兩個(gè)延續(xù)的非挪動(dòng)指令，否那么刀允許有兩個(gè)延續(xù)的非挪動(dòng)指令，否那么刀具在前面程序段終點(diǎn)的垂直位置停頓，且具在前面程序段終點(diǎn)的垂直位置停頓，且產(chǎn)生過(guò)切或少切景象產(chǎn)生過(guò)切或少切景象 。 切斷端面時(shí)，為了防止在回轉(zhuǎn)中心切斷端面時(shí)，為了防止在回轉(zhuǎn)中心部位留下少切削的小錐部位留下少切削的小錐 。 加工終端接近卡爪或工件的端面時(shí)，加工終端接近卡爪或工件的端面時(shí)，指令指令G40為了防止卡爪或工件的端面被切為了防止卡爪或工件的端面被切 。 想在工件階梯端面指定想在工件階梯端面指定G40時(shí)，必時(shí)，必需使刀具沿階梯端面挪動(dòng)到需使刀具沿階梯端面挪動(dòng)到F點(diǎn)，再指定點(diǎn)，再指定G40，且，且XA

10、R ； 在在G74G76、G90G92固定循環(huán)固定循環(huán)指令中不用刀尖半徑補(bǔ)償。指令中不用刀尖半徑補(bǔ)償。 在手動(dòng)輸入中不用刀尖半徑補(bǔ)償。在手動(dòng)輸入中不用刀尖半徑補(bǔ)償。 在加工比刀尖半徑小的圓弧內(nèi)側(cè)時(shí)，在加工比刀尖半徑小的圓弧內(nèi)側(cè)時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警。產(chǎn)生報(bào)警。 在階梯錐面銜接處退刀時(shí)指定在階梯錐面銜接處退刀時(shí)指定G40，在指定在指定G40的程序段里運(yùn)用反映斜面方向的程序段里運(yùn)用反映斜面方向的的I、K地址來(lái)防止工件被過(guò)切。地址來(lái)防止工件被過(guò)切。指令格式：G90 X(U) Z(W) I F ；G94 X(U) Z(W) K F ；輸入格式：輸入格式：G71 Pns Qnf U u W w D d (F S T )；其中：其中：ns精加工程序第一個(gè)程序段的序精加工程序第一個(gè)程序段的序號(hào)；號(hào)； nf精加工程序最后一個(gè)程序段的序號(hào)；精加工程序最后一個(gè)程序段的序號(hào)； Ux軸方向精加工留量直徑值；軸方向精加工留量直徑值； Wz軸方向精加工留量；軸方向精加工留量； d精加工每次切