SJTU數(shù)控系統(tǒng)快速使用手冊上海通用p

1、SJTU數(shù)控系統(tǒng)快速使用手上海通用企業(yè)集團(tuán)數(shù)控切割機(jī)公司2009-01安全需知閱讀手冊閱讀和理解該說明書（即：快速使用手冊）和當(dāng)?shù)匕踩珬l例。注意：本產(chǎn)品的設(shè)計不適合現(xiàn)場維護(hù)，如有任何維護(hù)要求，請與切割機(jī)供應(yīng)商聯(lián)系，或返回授權(quán)的維修中心。上海交通大學(xué)售后服務(wù)（維修）中心：地址：上海市閔行區(qū)東川路800號電話：傳真：E-mail:機(jī)器的危險性 操作和保養(yǎng)自動化設(shè)備涉及潛在的危險，操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎從事，以防受傷； 如果四肢觸及運(yùn)動的機(jī)器，可能被纏住，甚至受傷； 手腳遠(yuǎn)離運(yùn)動的機(jī)器，控制操作SJTU-CNC（統(tǒng)可以通過前面板鍵盤或遙控器接口進(jìn)行； 操作機(jī)器時不能穿寬松的衣服及有線純之類的服飾，以防被機(jī)器

2、纏住。高壓電 電擊能傷人致死。必須按照“安裝調(diào)試手冊”規(guī)定步驟及要求進(jìn)行安裝； 電源接通時，不能接觸電線及電纜； 該設(shè)備應(yīng)該且只能由受過培訓(xùn)的人操作。第一部分開機(jī)與關(guān)機(jī)開機(jī)按下POWE犍上電，LED閃爍，表示系統(tǒng)正在啟動，直至屏幕進(jìn)入下圖所示歡迎界面，系統(tǒng)啟動成功。歡迎界面關(guān)機(jī)第一步：按Shift+E鍵（即：Shift鍵和E鍵同時按下），出現(xiàn)下圖所示的對話框，再按Enter鍵，退出數(shù)控軟件，進(jìn)入Windows界面。第二步：按Alt+F4鍵（如果您選購了一體機(jī)，請直接按下鍵盤上的藍(lán)色POWER）,出現(xiàn)下圖所示的對話框，再按Enter鍵即可關(guān)機(jī)。第二部分讀取加工文件第一步設(shè)置相關(guān)參數(shù)在主界面按F4

3、進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置，如下圖所示，需要修改的參數(shù)由紅線所圈：外部文件路徑：A表示軟盤、U表示U盤。切割文件名：選擇用戶加工文件的擴(kuò)展名，常用的有CNCTXTMP密。U盤盤符：U盤的序號（一般的，系統(tǒng)出廠時均已設(shè)置好的）。參數(shù)設(shè)置后，按F8保存并返回主界面第二步插入U盤將U盤插入系統(tǒng)即可。如果您的U盤是第一次在本系統(tǒng)上使用，當(dāng)您插入U盤后，系統(tǒng)會出現(xiàn)提示框，請按提示一步步安裝U盤驅(qū)動，直至系統(tǒng)識別該U盤。第三步讀取加工文件插入U盤后，按F2進(jìn)入文件操作菜單，該界面的主要功能鍵說明如下： F2外部文件：出現(xiàn)如下對話框，再按Enter鍵，系統(tǒng)讀取U盤上的加工文件，并顯小圖形和列表。 F7復(fù)制到硬盤：選中1個

4、加工文件，按F7將它從U盤復(fù)制到系統(tǒng)硬盤。 F3硬盤文件：顯示系統(tǒng)硬盤上的所有文件，選中1個加工文件（白色標(biāo)記），按F8返回主界面，進(jìn)行加工。第四步拔出U盤待U盤上的指示燈不再閃爍時，直接拔出U盤即可。注意：如果您在U盤指示燈閃爍（即：U盤正在工作）時拔出，會造成U盤的損壞或系統(tǒng)運(yùn)行故障。第三部分參數(shù)設(shè)置常用參數(shù)設(shè)置在主界面按F4進(jìn)入第一層參數(shù)設(shè)置菜單，如下圖示，常用參數(shù)共6個：單步進(jìn)/退速度：切割暫停后，系統(tǒng)關(guān)閉所有I/O輸出口時的前進(jìn)、倒退速度。單位：mm/min速度增減率：力口、減速的調(diào)整倍率，即：按一次加速（或減速）鍵，機(jī)床運(yùn)動速度按此百分比變化。單位%例如：當(dāng)前速度1000mm/mi

5、n該值為3%按一次加速后速度調(diào)整為1030mm/min即增加當(dāng)前速度的3%以此類推。切割速度：系統(tǒng)正常切割時的期望速度。單位：mm/min割縫補(bǔ)償值：特別指出一該值必須設(shè)置為實際割嘴直徑的一半，即割嘴半徑！單位：mm手動移車速度：設(shè)置手動移動機(jī)床的速度，單位：mm/min 空程移動速度：設(shè)置切割程序段間的空車（蘭色線段、I/O關(guān)閉）移動速度，單位：mm/min火焰參數(shù)設(shè)置在上圖菜單按F2進(jìn)入第二層參數(shù)設(shè)置菜單，其中，第1項（即F1項）和第5項（即F5項）為火焰切割參數(shù)設(shè)置，第1項如下圖所示。 點火延時：點火的時間。單位：秒。 低壓預(yù)熱延時：穿孔前，低壓預(yù)熱的時間。單位：秒。 高壓預(yù)熱延時：低壓

6、預(yù)熱前，高壓預(yù)熱的時間。單位：秒。注意：系統(tǒng)默認(rèn)低壓預(yù)熱，該輸出口始終打開直至切割暫?；蚪K止。 是否兩級預(yù)熱：1使用兩級預(yù)熱，即先高壓預(yù)熱，再低壓預(yù)熱；0不使用兩級預(yù)熱，即穿孔前，只進(jìn)行低壓預(yù)熱。 排氣時間：切割暫停時，排氣口打開延時。單位：秒。 割炬提升時間：切割暫停時，割炬上升的時間。單位：秒。 割炬下降時間：預(yù)熱前，割炬下降的時間。單位：秒。 穿孔上升時間：穿孔前，割炬上升的時間。單位：秒。 穿孔下降時間：穿孔后，割炬下降的時間。單位：秒。使用調(diào)高盒：YES一機(jī)床配置了電容調(diào)高設(shè)備；NO一機(jī)床沒有配置了電容調(diào)高設(shè)備。鋼板校正角度：顯示當(dāng)前鋼板校正值，也可以在此處將該值清零，或者手動修改校

7、正值為所需要的角度。單位：度。止匕外，第5項中，有關(guān)火焰設(shè)置的僅有“穿孔延時”一項參數(shù)，用戶可根據(jù)實際情況調(diào)整穿孔時間，這里不再介紹。等離子參數(shù)設(shè)置在上圖菜單按F2進(jìn)入等離子切割參數(shù)設(shè)置菜單（即第2項），如下圖示。定位檢測延時：定位成功后的系統(tǒng)等待時間。此時，所有輸出口關(guān)閉。單位：秒。定位上升時間：定位成功后，割炬提升的時間。該參數(shù)用于調(diào)整起弧的高度。單位：秒。起弧延時：定位上升后，等離子起弧前的系統(tǒng)等待時間。此時，所有輸出口關(guān)閉。單位：秒。起弧檢測時間：若在設(shè)定的時間內(nèi)未檢測到弧壓反饋信號（即：起弧成功信號），系統(tǒng)提示起弧失敗，并終止當(dāng)前切割，按斷點記憶退出程序。斷弧延時：弧壓信號關(guān)閉（切割

8、暫停）后的系統(tǒng)等待時間。此時，所有輸出口關(guān)閉單位：秒。 割炬提升時間：在弧壓信號關(guān)閉、斷弧延時后，割炬上升的時間。單位：秒。 低速輸出控制：單位：%例如：當(dāng)前速度1000mm/min該值為95%當(dāng)速度低于950mm/min時，該輸出口打開，關(guān)閉弧壓調(diào)高器。 切割中弧壓檢測：是否在切割過程中實時檢測弧壓反饋信號。1實時檢測弧壓反饋信號。如果沒有檢測到該信號，系統(tǒng)終止當(dāng)前切割，并按斷點記憶退出程序；0一在等離子切割過程中，不檢測弧壓反饋信號。割炬下降時間：在等離子模式下，不使用定位功能，或者仍然采用電容調(diào)高器，該參數(shù)可設(shè)置切割前的割炬下降時間。單位：秒。注意：若輸入0,則該參數(shù)不起作用。上述內(nèi)容是

9、在切割之前，用戶需要設(shè)置的必要參數(shù)。至于其它參數(shù)項，為系統(tǒng)出廠設(shè)定（不允許隨意修改?。┗蚺c切割無關(guān)的參數(shù)，可參見詳細(xì)說明書。第四部分切割前的準(zhǔn)備切割模式選擇在主界面按F6選擇切割模式：火焰、等離子、演示（I/O輸出口全部關(guān)閉狀態(tài)下的模擬運(yùn)行），圖示如下：部件選項在主界面按F3進(jìn)入“圖形變換”菜單，第1項（即F1項）為部件選項，如下圖示，共4個選項： 比例因子：該項允許用戶在當(dāng)前切割圖形尺寸上，再對圖形進(jìn)行一定的倍數(shù)縮放。比例因子可介于1,000之間。 旋轉(zhuǎn)角度：對當(dāng)前圖形進(jìn)行一定角度的旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)角度可介于0360之間，單位：度。 橫、縱向鏡像：對圖形進(jìn)行X軸和Y軸的翻轉(zhuǎn)。操作時，使用“左、右方

10、向鍵”選擇是否使用鏡像，舉例如下。按F8保存上述設(shè)置并返回主界面。鋼板校正操作步驟如下。第一步：在主界面按上、下、左、右鍵，手動移車至鋼板某個頂點。第二步：在“圖形變換”菜單中，按F3進(jìn)入鋼板校正菜單（即第3項），出現(xiàn)下圖提示框。此時，再按上、下、左、右鍵，手動移車至鋼板另一個頂點。移動中，按F4、F5仍可進(jìn)行加減速。按ENTE骷束定位，按ESCS取消操作。第三步：定位結(jié)束后，出現(xiàn)下圖提示框。按ENTE逑回定位起點（即：第一步中的定位點），按ESC!取消校正。校正完畢后，系統(tǒng)會自動計算出鋼板偏移的角度，并對切割圖形做相應(yīng)角度偏移，如下各圖所示。在校正前，“鋼板校正角度”參數(shù)的值為0度。鋼板校正

11、后，“鋼板校正角度”更新了（度）。對照如下：校正前校正度后重復(fù)排列在“圖形變換”菜單中，按F4進(jìn)入重復(fù)排列菜單（即第4項）。按左、右鍵選擇排列方式（矩陣、交錯、疊式）,按ENTERS擇參數(shù)項，按F8確認(rèn)。第五部分切割操作進(jìn)入切割界面在主界面按TAB可進(jìn)入切割界面，在切割界面按TAB又可以返回主界面，相互切換，如下圖示。主界面切割界面設(shè)置參數(shù)在切割界面按ENTERS依次修改切割速度、制J逢補(bǔ)償值、起始孔號3個參數(shù)值，如下圖示。圖形放大在切割界面按F7,可對圖形進(jìn)行局部放大。按鍵功能說明如下表:鍵值基本功能擴(kuò)展功能4方向鍵移動光標(biāo)至放大的部位PgUp(UB放大PgDown(DN縮小Enter確定放

12、大的部位Esc取消切割中的按鍵功能說明A、火焰（氧燃?xì)猓┠Ｊ芥I值基本功能擴(kuò)展功能F9(START啟動跳過預(yù)熱過程F10(STOP暫停F1單步后退透槍后，空程返回斷火點F2單步前進(jìn)透槍后，切割返回斷火點F3返回起點F4減速F5加速F6減少預(yù)熱時間，并記錄F7增加預(yù)熱時間，并記錄F8斷點記憶偏移切割Enter選擇孔號Esc退出4方向鍵透槍操作B、等離子模式鍵值基本功能擴(kuò)展功能F9(START啟動跳過定位過程F10(STOP暫停F1單步后退F2單步前進(jìn)F3返回起點F4減速F5加速F8斷點記憶偏移切割Enter選擇孔號Esc退出4方向鍵透槍操作C演示模式鍵值基本功能擴(kuò)展功能F9(START啟動F10(

13、STOP暫停F1單步后退F2單步前進(jìn)F3返回起點F4減速F5加速F8斷點記憶Enter選擇孔號Esc退出4方向鍵透槍操作報警提示在切割過程中，若機(jī)床碰到4個方向限位開關(guān)（任何1個方向）、或驅(qū)動器工作異常、或檢測到防碰撞信號，分別會出現(xiàn)如下圖所示的提示信息。按任意鍵繼續(xù)操作，按F8斷點記憶當(dāng)前位置。切割結(jié)束切割結(jié)束后，系統(tǒng)提示是否返回工件起點，如下圖所示。按ENTER!返回起始點，按ESC鍵則不返回。當(dāng)回到主界面后，按F8可對當(dāng)前坐標(biāo)清零。附錄一輸入輸出（I/O）診斷輸入檢測當(dāng)前界面下，若檢測到信號輸入，則相應(yīng)端口的指示燈由紅變綠。反之，指示燈為紅，表示該輸入口沒有信號輸入。輸出測試當(dāng)前界面下，

14、按F3鍵打開端子板上相應(yīng)的輸出口，即可判斷輸出是否正常，按F4鍵關(guān)閉該輸出口。附錄二常見問題及解決方法序號問題現(xiàn)象原因解決方法1切割路徑（前進(jìn)、后退）出現(xiàn)偏差1）電壓波動2）參數(shù)設(shè)置不正確1、請檢查電源電壓2、加密參數(shù)中的“橫、縱向脈沖數(shù)”必須設(shè)置相同2系統(tǒng)工作異常（死機(jī)、監(jiān)屏、自動重啟）1）高溫2）積灰3）硬件接觸不良3、檢查機(jī)箱風(fēng)扇是含工作4、清除積灰5、打開后蓋，插緊硬盤連線6、打開后蓋，插緊內(nèi)存3I/O無動作1）繼電器故障2）雙股線松動3）端子板損壞1、重新插緊雙股線（白色）2、進(jìn)入“I/O診斷”菜單（按F5鍵）進(jìn)行診斷4啟動、停車或轉(zhuǎn)角時，機(jī)床有晃動參數(shù)設(shè)置不合適1、減小“加速度值”至1-5范圍2、減小“小圓弧限速”至300以下3、選擇“厚鋼板”選項4、圓弧半徑大于3米時，選擇“大圓弧拆分”選項5提示“割縫錯誤”割縫設(shè)置過大1、減小割縫值2、修改加工代碼的圓弧轉(zhuǎn)角，使其半徑大于割縫值6經(jīng)常提示“急停報警”使得系統(tǒng)無法正常工作1）外部接線錯誤2）端子板接觸不良1、判斷