20t鍋爐安裝施工方案要點(diǎn)

1、*機(jī)車車輛廠鍋爐施工方案一 工程概況及施工要點(diǎn)：（一） 概況：*機(jī)車車輛廠計(jì)劃新建一座四臺(tái)SHL20-13/A容量的鍋爐房，鍋爐房由廠方設(shè)計(jì)，鍋爐本體由杭州鍋爐廠生產(chǎn)，鍋爐外型尺寸為14.5x7.25x11.6米（長*寬*高） 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量20t/h工作壓力：額定壓力：1.27MPa；給水溫度：105；試驗(yàn)壓力：18.125Mpa；鍋筒工作壓力：14.5kgf/cm2由于資金問題，該廠決定整個(gè)工程分兩期進(jìn)行，第一期工程安裝2臺(tái)鍋爐，預(yù)計(jì)1990年11月30日點(diǎn)火送汽，二期工程待資金充裕再作決定工作量（ 以1臺(tái)鍋爐計(jì)算）（1） 鍋爐鋼架組裝、平臺(tái)、扶梯安裝；（2） 上下鍋筒吊裝、

2、各集箱安裝；（3） 對(duì)流管束水冷壁、省煤器、過熱器、下降管安裝；（4） 爐排安裝、空氣預(yù)熱器安裝；（5） 冷風(fēng)管、熱風(fēng)管制作安裝；（6） 附機(jī)安裝；.（7） 本體管路及閥件安裝；（8） 儀表安裝、電氣設(shè)備安裝。（二） 施工特點(diǎn)：（1） 鍋爐屬壓力容器。工作時(shí)具有較高的工作壓力.這就決定了鍋爐安裝不同于一般的機(jī)械設(shè)備安裝，因此在鍋爐安裝過程中，樹立“質(zhì)量第一、層層把關(guān)”的思想。（2） 鍋爐安裝中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備占的比例較大，對(duì)管、箱、鍋筒內(nèi)壁潔凈度要求高，這就要求在鍋爐安裝過程中注重文明施工，不亂施垃圾，特別在鍋筒內(nèi)進(jìn)行脹管操作的更應(yīng)注意保持鍋筒內(nèi)清潔，口朝上的法蘭管口，要用紙板堵上，防止雜物進(jìn)入。（3

3、） 鍋爐部件的材料較多，受熱工作時(shí)膨脹程不同.若安裝結(jié)構(gòu)上有問題，在受熱工作時(shí)很可能由于不能自由膨脹而使結(jié)構(gòu)損壞，故鍋爐安裝時(shí)一定要弄清各部結(jié)構(gòu)，按圖施工，特別是鍋筒、鋼架的安裝一定嚴(yán)格按規(guī)范、圖紙要進(jìn)行。（4） 對(duì)流管脹接是鍋爐安裝中的重要關(guān)鍵工序，故在操作時(shí)要嚴(yán)格按成熟的脹管工藝進(jìn)行。（5） 鍋爐安裝在鍋爐房內(nèi)進(jìn)行，施工場地窄小，施工工種多，這就要求在施工中盡量采取交叉作業(yè)、平行作業(yè)、流水作業(yè)的方法進(jìn)行施工，合理安排人工、機(jī)具使施工有條不紊地進(jìn)行。二 施工前的準(zhǔn)備：（一） 技術(shù)準(zhǔn)備：1. 備齊圖紙、技術(shù)文件（包括設(shè)備清單及出廠合格證）等資料。2. 組織鍋爐安裝全體人員認(rèn)真閱讀施工圖紙，學(xué)習(xí)

4、技術(shù)文件，搞清設(shè)備的結(jié)構(gòu)和施工要點(diǎn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范明確技術(shù)要求和質(zhì)量要求。3. 將鍋爐設(shè)計(jì)圖紙、鍋爐質(zhì)量合格證、鍋爐安裝許可證等資料送到當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)部門審查，認(rèn)可后由其發(fā)給開工報(bào)告。4. 編制施工預(yù)算和機(jī)具計(jì)劃，分期、分批組織進(jìn)入現(xiàn)場。5. 設(shè)備清點(diǎn)檢查及質(zhì)量要求： 會(huì)同建設(shè)單位，根據(jù)設(shè)備裝箱清單并對(duì)照廠家提供的圖紙、產(chǎn)品供貨清單進(jìn)行逐件檢查驗(yàn)收，對(duì)損壞、缺少和有質(zhì)量問題的構(gòu)件，應(yīng)記號(hào)名稱、數(shù)量、規(guī)格并及時(shí)通知建設(shè)單位，以使補(bǔ)齊、修整或調(diào)換，驗(yàn)收過程中若發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)向鍋爐檢驗(yàn)部門和本公司質(zhì)檢部門反映，以便及時(shí)解決。各部件、構(gòu)件檢查要求如下： （1）脹接管孔應(yīng)符合下列要求：管子外徑（）51管孔直

5、徑（）51.3數(shù)值不應(yīng)超過直徑偏差（）+0.40橢圓度（）0.3圓錐度（）0.3（2） 脹接管孔表面不應(yīng)有凹痕、邊緣毛刺和縱向溝紋、環(huán)向或螺旋形溝紋的深度不應(yīng)大于0.5，寬度不大于1，溝紋距管孔邊緣不大于4，管孔表面光潔度4。（3） 管孔尺寸可采用十字交叉測量，取平均值。測好后將數(shù)值填入記錄表中，對(duì)超過的管孔應(yīng)在安裝前同甲方研究，并作出處理意見，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可掛管。（4） 檢查鍋筒、集箱表面和焊接短管的焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷。（5） 檢查鍋筒水平中心線的標(biāo)記位置是否正確，必要時(shí)可根據(jù)管孔的位置重新標(biāo)定。（6） 檢查鍋筒、集箱的材質(zhì)是否與圖紙相符。（7） 鍋筒集箱在制造、運(yùn)輸中可能出

6、現(xiàn)變形，應(yīng)對(duì)其直徑、橢圓度，筒體彎曲度進(jìn)行檢查，要求如下： 筒體彎曲度每米1.5，全長7筒體橢圓度熱卷9，冷卷8筒體直徑偏差熱卷±8，冷卷-5-7（2）受熱面管子：A 外觀檢查：用布擦去管子上污物，表面不應(yīng)有重皮、壓扁、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。B 管材鋼號(hào)應(yīng)與圖紙相符，如無出廠證明書，應(yīng)取樣交試驗(yàn)部門化驗(yàn)分析，確定材質(zhì)與圖紙相符后方可使用，管子直徑和壁厚的允許偏差值分別為±1%和±%。（3）省煤器管： 檢查外觀有無破損、磕碰、開裂等缺陷，并進(jìn)行吹洗，省煤器應(yīng)有出廠水壓試驗(yàn)合格證書。（4）鋼架檢查：A. 對(duì)各單獨(dú)構(gòu)件進(jìn)行檢查，其允許偏差如下表： 序號(hào)檢查內(nèi)容允許值1立柱、橫

7、梁的長度偏差每米2，全長102立柱、橫梁的彎曲度每米2，全長103平臺(tái)框架不平度每米2，全長104護(hù)板，護(hù)板框的不平度55螺孔中心距偏差相鄰孔間±2任意孔間±3B立柱底板與柱子之間中心線應(yīng)成直角。立柱的彎曲度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正。（5）鏈條爐排： 爐排的檢查應(yīng)符合要求各部分尺寸見圖。 序號(hào)檢查內(nèi)容允許值1型鋼構(gòu)件的長度偏差±52型鋼構(gòu)件的彎曲度13各鏈輪與州中心間距（a,b）的偏差±2(6)其它檢查：A 全部閥門均經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，安全閥經(jīng)調(diào)校合格，各種閥門試驗(yàn)合格后，要封好以防止贓物進(jìn)入，各種儀表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)。B 對(duì)鑄鐵附件如爐門、看火門、檢查門應(yīng)檢查

8、是否損傷、碰壞。C 筑爐材料開箱清點(diǎn)，檢查是否與圖紙相符。3.基礎(chǔ)驗(yàn)收：(1) 鍋爐安裝前會(huì)同建設(shè)單位、土建單位，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收之后由土建單位根據(jù)基礎(chǔ)負(fù)荷交出基礎(chǔ)的縱、橫中心線位置及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)位置，混凝土標(biāo)號(hào)和試塊報(bào)告及甲方簽證的基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收資料。具體檢查內(nèi)容為：A 基礎(chǔ)各部位幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，如發(fā)現(xiàn)施工缺陷，超標(biāo)者應(yīng)由土建單位進(jìn)行處理，若遇到不可彌補(bǔ)的缺陷必須給有關(guān)部門鑒定后方可進(jìn)行安裝。B 根據(jù)土建交出的各基準(zhǔn)線位置，在基礎(chǔ)上劃出鍋爐縱、橫中心線的墨線，然后再劃出各立柱的位置線、爐排標(biāo)高控制點(diǎn)。C 標(biāo)高基準(zhǔn)線要用油漆劃出標(biāo)記，最少要設(shè)兩處，各標(biāo)高線誤差不應(yīng)超過1mm.D 為了便

9、于檢驗(yàn)各部分的安裝尺寸，必須根據(jù)已定的鍋爐縱橫中心線分別設(shè)置幾條輔助中心線，這些線兩端都要埋中心板，經(jīng)測定后打上洋沖眼，以便檢查校對(duì)和安裝附機(jī)時(shí)引用。E 把檢查測量中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和誤差記入施工記錄中，并劃出基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)D。 （2）施工人員配備： （3）施工機(jī)具配備：三鍋爐安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：受熱面脹接焊接鍋筒集箱安裝組裝件吊裝鋼架安裝平臺(tái)扶梯安裝后受熱面安裝爐排烘煮爐本體管路水壓試驗(yàn)筑爐保溫蒸汽試驗(yàn)爐本體附件附屬設(shè)備附機(jī)試運(yùn)1. 鋼架安裝：（1） 在運(yùn)轉(zhuǎn)層上搭建組裝架，按圖紙尺寸先將立柱.橫梁放置于組裝架上，組成大片構(gòu)件。檢查合格后，再用大片鋼架構(gòu)件組成或框架結(jié)構(gòu)，具體組裝順序如下： 按圖紙先將Z

10、2，Z3，Z4，Z5組成大片構(gòu)件，按規(guī)范要求檢查合格后，將其吊裝就位，找正后用纜繩，拉撐將其穩(wěn)固起來，再將Z21，Z31，Z41 ，Z51組成大片構(gòu)件，檢驗(yàn)合格后將其吊裝就位，找正后用纜繩，支撐穩(wěn)固起來，通過橫梁點(diǎn)焊，將Z2Z3Z4Z5，Z21Z31Z41-Z51兩大片構(gòu)件連成框架結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過找正、找平，將橫梁焊牢，將不影響汽包吊裝的平臺(tái)同時(shí)焊上。 將Z1，Z11，Z6，Z61分別在組裝臺(tái)上組裝成大片構(gòu)件，按規(guī)范檢查合格后，再依次將他們吊裝就位。具體次序是：先吊Z1Z11后再吊Z6-Z61，這樣各立柱就被拉撐、橫梁連接成一個(gè)整體框架。具體的吊裝方法見吊裝方案。（2） 鋼架安裝的質(zhì)量要求和注意事

11、項(xiàng)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 鋼架各立柱位置偏差5mm. 各鋼柱間距偏差每米不小于1mm.全長5mm。 各根立柱，橫梁的標(biāo)高偏差5mm. 各立柱互相標(biāo)高偏差1mm,全長10mm。 兩立柱兩對(duì)角線長度偏差1mm全長10mm. 橫梁的水平度每米1mm,全長3,.平臺(tái),扶梯欄桿應(yīng)焊牢、平直,各間距均勻、對(duì)稱. 各立柱的垂直度,每米不超過1mm,全高不超過10mm. 立柱的不垂直度可用掛線吹錘或用經(jīng)緯儀測量,測量以立柱中心線作為測量標(biāo)記,各立柱之間的相互位置及平面立面的對(duì)角線,橫梁標(biāo)高可用鋼卷尺測量,平面對(duì)角線應(yīng)在上下兩個(gè)平面上測量,測量由專人負(fù)責(zé),避免人為的測量誤差,對(duì)角線測量見下圖.(2) 注意事項(xiàng):A. 鋼架

12、構(gòu)件焊接時(shí),為防止焊接變形,應(yīng)采用分散焊接,每次少焊的方法進(jìn)行,不許使用大電流的堆焊,或一個(gè)接頭一次焊完的方法.B. 立柱找正后,底板需與預(yù)埋件鋼筋焊牢,將鋼筋加熱彎曲緊貼于立柱上,焊牢后進(jìn)行二次灌漿,如下圖示,待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后,方能吊裝汽包.C. 平臺(tái)扶梯欄桿在鋼架找正后即可安裝(以不影響汽包吊裝為原則)以便減少高空作業(yè),保證安全施工.D. 在鋼架上不得任意開洞割孔,必須切割是必須與有關(guān)單位商量,訂出補(bǔ)強(qiáng)措施,并辦理簽證手續(xù).2. 鍋筒、集箱安裝:(1)鍋筒支座安裝:按鍋筒縱向中心線及圖紙尺寸,確定鍋筒安裝中心線,按鋼架標(biāo)高基準(zhǔn)線確定鍋筒水平安裝中心線位置,按膨脹方向安裝固定支座和滑動(dòng)支座

13、,安裝時(shí)應(yīng)留出膨脹量.(3) 鍋筒安裝：先使下汽包就位于臨時(shí)支座上，再將上汽包吊裝就位預(yù)支座，按圖紙尺寸要求把上汽包找平、找正并加以臨時(shí)穩(wěn)固，然后依據(jù)上汽包找平、找正下汽包，支座與汽包間應(yīng)墊上25mm石棉繩或20mm厚的石棉板隔熱。（3）鍋筒安裝測量方法：鍋筒上一般均有制造廠的中心線標(biāo)記，可以管孔為準(zhǔn)用水平儀鋼卷尺或連通管測量水平度，標(biāo)高亦可用線錘，鋼卷尺測量，經(jīng)測量達(dá)到規(guī)范要求，方可進(jìn)行固定。（4）為防止汽包、集箱位移偏移采取臨時(shí)固定，不得直接在汽包集箱上焊接型鋼做固定支撐，汽包的頂上嚴(yán)禁任何點(diǎn)焊，防止應(yīng)力集中而影響質(zhì)量。（5）汽包安裝是整個(gè)鍋爐安裝的關(guān)鍵項(xiàng)目，測量時(shí)一定要認(rèn)真、仔細(xì)，由專人

14、負(fù)責(zé)，所用量具必須經(jīng)過校核，以減少測量誤差，汽包、集箱安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。3受熱面安裝：（1） 管端退火；為消除應(yīng)力，增加塑性，防止脹接時(shí)管端出現(xiàn)裂紋，脹管前必須進(jìn)行管端退火，退火采用鉛浴法。將鉛塊放在鉛鍋中熔化，溫度控制在600650范圍內(nèi)（用熱電偶測量），將管子一端用木塞堵住，另一端插入鉛鍋內(nèi)，插入深度不小于100mm，退火時(shí)間1215分鐘為宜，達(dá)到退火時(shí)間，取出管子及時(shí)插入預(yù)先準(zhǔn)備好的干砂子或石棉灰中，慢慢冷卻，待溫度降到200以下時(shí)方可取出。退火時(shí)不能在風(fēng)、雪、雨的環(huán)境下進(jìn)行，管子插入熔鉛前要保持干燥，防止水進(jìn)入鉛鍋中引起爆炸。（2） 校管與通球：由于制造、堆放等因素可能使受

15、熱面管子產(chǎn)生彎曲、扭曲、彎曲角度不符合圖紙要求，故在安裝前必須放樣檢驗(yàn)。對(duì)超標(biāo)的管子進(jìn)行校正，以保證安裝后管束的垂直度、平整度符合范圍要求，并避免脹接是由于管端軸線與管孔軸線不垂直而出現(xiàn)偏脹，校正后的管子應(yīng)符合下圖要求。管子校正后應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。（3） 管端打磨：用磨管機(jī)或板銼打磨，再沿環(huán)向用紗布打磨光亮，要求表面成金屬光澤，不得留有縱痕和黑斑，打磨長度不小于100mm，內(nèi)表面應(yīng)清理管口毛刺和鐵銹。（4） 管孔打磨：用手提式電鉆（裝上包砂布磨具）打磨呈金屬光澤，管裝入管孔時(shí)管端與管孔均需擦洗干凈，用四氯化碳或二氯乙烷脫脂，然后再用白布擦干凈。（5） 初脹：在正式脹管之前應(yīng)進(jìn)行試脹，通過試脹檢查

16、脹管器的質(zhì)量及管子的脹接性能，經(jīng)水壓試驗(yàn)檢查脹管的嚴(yán)密性。根據(jù)檢查的結(jié)果選擇合適的脹管率，試脹應(yīng)按脹管工藝進(jìn)行，并認(rèn)真測量記錄，試脹用的試板其管材、孔徑及孔的打磨應(yīng)與汽包的一樣，試脹用的管子，其性質(zhì)、材質(zhì)、規(guī)格打磨情況應(yīng)與對(duì)流管束的管子一樣，通過試脹，調(diào)整脹管器上板邊限器位置，正確掌握進(jìn)桿量。（6） 脹管： 脹管應(yīng)在汽包安裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，脹管分初脹和復(fù)脹兩次進(jìn)行，初脹使脹管率達(dá)到1.6-1.7%，復(fù)脹的脹管率不超過2.1%，先裝汽包兩端管束，這兩排管束的間距、垂直度均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，管端伸出汽包的長度如圖示應(yīng)符合6-12mm的要求，以此兩排管作為基準(zhǔn)，然后從中間向兩邊脹管，掛管時(shí)管子不得強(qiáng)用

17、力裝入管孔，兩頭直管段應(yīng)與汽包壁保持垂直，整臺(tái)鍋爐 對(duì)流管束要縱橫兩個(gè)方向管子排列應(yīng)保持整齊。 脹管的注意事項(xiàng)：A同一根管子，有脹接和焊接時(shí)，應(yīng)先焊接后脹接。B為有效地控制脹管率和板邊角度，應(yīng)使用有限位器的脹管器，脹管用的脹管器必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格且與試脹時(shí)所用的脹管器型號(hào)、規(guī)格相同。C脹管前應(yīng)按圖紙把管子上、下汽包的管孔編上號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座，防止錯(cuò)亂。D在脹管過程中要認(rèn)真測量記錄，使用的游標(biāo)卡尺和內(nèi)徑千分尺必須經(jīng)過校驗(yàn)，測量由專人負(fù)責(zé)。E。脹管過程中要，每脹1520個(gè)口，進(jìn)行一次終脹內(nèi)徑的抽測，以便控制脹管率和進(jìn)杠量。F脹管過程中，禁止油、水、灰塵進(jìn)入管子與管孔之間，以免影響脹管質(zhì)量。G脹接后，

18、脹管率應(yīng)符合1.02.1%的規(guī)定，板邊角度為1215°，管子的板邊根部開始傾斜處應(yīng)緊貼管孔壁面，脹口不得有偏脹現(xiàn)象，板邊不應(yīng)有裂紋。H脹管操作的環(huán)境溫度應(yīng)在0以上。7.受熱面安裝時(shí)的焊接要求：l 施焊時(shí)，應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行，首次接觸的鋼種或改變焊接工藝時(shí)，必須按規(guī)范要求做出焊接工藝評(píng)定。l 施焊人員必須是經(jīng)考核，持有勞動(dòng)部門發(fā)給的合格證書的合格焊工，且施焊項(xiàng)目與考試項(xiàng)目相同，并經(jīng)焊前技能考試合格。l 管子焊接接頭處的彎折度V應(yīng)符合下圖要求：l 管子對(duì)接焊縫，應(yīng)在管子直線部分，焊縫到彎曲點(diǎn)距離不小于50。l 焊接管口的傾斜度S如圖所示；l 焊接管子對(duì)接錯(cuò)邊量要求如圖：4鏈條爐排安裝：（1

19、） 爐排安裝順序：下導(dǎo)軌墻板前后軸齒輪箱前擋風(fēng)板擋渣鐵爐排片滾軸試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)管風(fēng)室 （1）爐排安裝前，根據(jù)圖紙檢查導(dǎo)軌支架組合件和主要零件尺寸和直線度，如有彎曲現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行校正；檢查基礎(chǔ)標(biāo)高，預(yù)留位置是否正確，并清理其內(nèi)雜質(zhì)。（2） 下導(dǎo)軌安裝：按圖紙要求將下導(dǎo)軌就位，找正，相互平行度間距標(biāo)高及傾角，再放置地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿。（3） 墻板支座安裝：依據(jù)鍋爐中心線用水平儀測量標(biāo)高找正后，放置地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿。（4） 墻板安裝：墻板是爐排的基礎(chǔ)，在就位初步固定后，可進(jìn)行橫梁風(fēng)室隔板安裝，（墻板與隔板表面應(yīng)緊密結(jié)合），然后測量墻板的距離，量對(duì)角線，檢查平行度，再校準(zhǔn)前后軸水平度，然后安裝上導(dǎo)軌，

20、并處理好側(cè)密封。（5） 前后軸安裝：把軸承連同軸鑲在支架的軸承座上，調(diào)整支座使軸水平，依據(jù)前軸（主動(dòng)軸）中心線找正減速器，測量同心度進(jìn)行找平，放置地腳螺栓后再細(xì)致找平，然后進(jìn)行二次灌漿。（6） 鏈條及爐排安裝：鏈條應(yīng)預(yù)先冷拉測量長度，其不等長度不應(yīng)超過8，應(yīng)把較長的鏈條置于爐排中心，鏈條連接螺栓應(yīng)置于同一位置。滾軸安裝，就位不能強(qiáng)力手段，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，全部滾軸安裝完畢即可開動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整鏈條的松緊度。爐排片一片一片順序安裝，爐排轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，無卡住現(xiàn)象。（7） 老鷹鐵安裝：先把擱梁放置在支撐梁上，找正，然后把老鷹鐵一端放在擱梁上，另一端靠自重壓在爐排上，幾塊老鷹鐵之間應(yīng)有3-4間隙，能自由

21、活動(dòng)，無卡死現(xiàn)象。（8） 前擋風(fēng)門安裝：先將擋板拱架與鋼梁焊接。前擋板與拱架和前拱磚墻之間應(yīng)填塞石棉繩，防止漏風(fēng)。（9） 爐排墻板支架安裝，應(yīng)注意膨脹方向在縱橫膨脹方向，不應(yīng)卡住或焊死，一般膨脹方向如圖所示：（10） 爐排安裝的質(zhì)量要求： 爐排中心線偏移不超過2；墻板的標(biāo)高偏差不超過±5；墻板不垂直度3；墻板間兩對(duì)角線不等長度5；墻板間的平行跨距臺(tái)偏差為；墻板的水平偏差全長5；墻板的縱向不水平度每米1，全高5； 兩側(cè)墻板的 頂面應(yīng)同一平面上，其不水平度，每米不超過1；前后軸中心線相對(duì)標(biāo)高偏差5。（11） 爐排安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，慢車12小時(shí)，中速12小時(shí)，快速24

22、小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中以無雜物卡住、凸起跳偏等現(xiàn)象為合格5.蒸汽過熱器安裝：（1） 過熱器是臥式過熱器，安裝時(shí)先將集箱就位，按圖紙找平、找正固定于支架，先一片一片組裝蚊形管，先 點(diǎn)焊，找平、找正焊牢，然后安裝蛇形管的卡子，卡子起拉撐作用，一般為耐熱合金鋼，注意不要用錯(cuò)，安裝時(shí)位置要正確保持平直，無彎曲。（2） 過熱器蛇形管，在吊裝前應(yīng)檢查，校平，并逐根做通球試驗(yàn)，方法為壓縮空氣吹木球。（3） 管材應(yīng)符合圖紙要求，插入集箱長度應(yīng)符合圖紙要求。（4） 安裝完畢，過熱器應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)。6.空氣預(yù)熱器安裝：（1） 檢查支承梁，標(biāo)高、水平度是否符合圖紙要求。（2） 先吊裝下面一節(jié)管箱，找平

23、、找正，再吊裝上面一節(jié)管箱，依據(jù)下管箱找正、找平上管箱。（3） 膨脹節(jié)，安裝膨脹節(jié)時(shí)膨縫方向不要裝錯(cuò)，密封裝置不要遺漏，焊接應(yīng)符合圖紙要求。（4） 防磨套管安裝：防磨套管安裝時(shí)，應(yīng)緊貼管口，露出長度應(yīng)一致。7.省煤器安裝：（1） 省煤器為鑄鐵省煤器。組裝前，應(yīng)檢查彎頭的密封有無徑向溝槽裂紋、歪斜、坑凹等缺陷，有缺陷 的不可使用，每根肋片管上有破損肋片數(shù)不多于10%，整個(gè)省煤器中有破損肋片數(shù)的總數(shù)不多于總數(shù)的10%，單件檢查合格后，對(duì)肋片管做水壓試驗(yàn)。以免組裝后因制造質(zhì)量引起漏水時(shí)，給更換帶來困難，試驗(yàn)壓力為23.5kg/cm2 。（2） 安裝肋片時(shí)應(yīng)選擇尺寸相近的肋片放在一起，使上.、下、左、

24、右兩肋片間距離偏差在±1內(nèi)，相鄰兩肋片管各肋片應(yīng)按圖紙要求排列，裝配時(shí)，需將螺栓由內(nèi)向外裝入孔中，然后用10圓鋼將兩螺栓相互焊接，以免脫落或旋轉(zhuǎn)時(shí)打滑，省煤器肋片管的法蘭周圍，槽內(nèi)應(yīng)填石棉繩密封，肋片管和管頭法蘭連接時(shí)，其間用石棉橡膠板墊片，其表面應(yīng)涂上石墨粉或鉛粉。（3） 肋片安裝時(shí)，管子長短應(yīng)先分擋，肋片應(yīng)對(duì)齊。（4） 組裝完畢應(yīng)符合下列要求： 項(xiàng)次項(xiàng)目偏差不超過1支撐架水平位置偏差±32支撐架標(biāo)高偏差±53支撐架縱橫水平度1/1000 8本體管路及熱工儀表安裝：本體管路包括自用蒸汽取樣、給水排污等管路，儀表包括壓力表、水位計(jì)、水銀溫度表、熱電偶、電壓測量管等

25、一次儀表。（1） 本體管路上的彎頭應(yīng)使用無縫鋼管猥制彎頭或壓制彎頭，不允許使用焊制彎頭和絲扣彎頭，（除無壓管路外）（2） 本體管路安裝焊接應(yīng)符合GB235-82和GB236-82施工驗(yàn)收規(guī)范。（3） 水位表的沖洗管應(yīng)設(shè)漏斗，排污管應(yīng)有 i=0.003的坡度。（4） 閥門安裝要注意型號(hào)、方向，鍋爐給水止回閥與截止閥安裝，截止閥應(yīng)靠近鍋筒的一側(cè)，安全閥和鍋筒之間不準(zhǔn)裝設(shè)截止閥，安全閥排氣管應(yīng)引安全處。閥門安裝便于操作，手輪應(yīng)在水平面以上，不準(zhǔn)向下。（5） 水位計(jì)安裝前，應(yīng)檢查汽水通路是否暢通，三通閥應(yīng)開關(guān)靈活、嚴(yán)密，水位計(jì)上應(yīng)標(biāo)有正常水位，安裝以正常水位線為基準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差2，同時(shí)應(yīng)標(biāo)出最高和最低

26、水位線。（6） 所有閥門安裝前，應(yīng)清洗，做強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，如不嚴(yán)密應(yīng)進(jìn)行研磨。（7） 壓力表安裝，應(yīng)便于觀察，表下應(yīng)有三通旋塞，表彎管，表面應(yīng)垂直，并標(biāo)有工作壓力的紅線，壓力表管路應(yīng)保溫，壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格。（8） 風(fēng)壓表與熱電偶安裝應(yīng)按圖紙要求，設(shè)置金屬套管，并處理好端部密封問題。9水壓試驗(yàn)：（1） 水壓試驗(yàn)前，鍋爐汽水管路系統(tǒng)焊接脹接已結(jié)束，焊口的探傷結(jié)束，并符合規(guī)范要求，對(duì)對(duì)流管束再進(jìn)行一次通求試驗(yàn)和清掃，檢查汽水管路是否盲板（安全閥不參加試壓，可裝設(shè)盲板）。根部安全閥參加試壓。（2） 試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)校核，并不少于2快。（3） 試壓環(huán)境溫度不低于5.（4） 拆除所有臨時(shí)支架、拉撐；

27、（5） 試壓前，停止一切與試壓無關(guān)的工作；（6） 試壓用水水溫在5-60；（7） 當(dāng)鍋筒最高點(diǎn)放氣閥有水溢出時(shí)，可關(guān)閉放氣閥，檢查各部位有無泄露，若無泄露，接著可緩慢升壓，當(dāng)壓力升至4kgf/cm2時(shí)，停止升壓，檢查有無泄露，若無泄露，可繼續(xù)升至16 kgf/cm2，再進(jìn)行一次檢查，對(duì)有滲漏處進(jìn)行緊固，然后繼續(xù)升至18.125 kgf/cm2，保持5分鐘后，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)為合格。 試壓壓力下5分鐘內(nèi)，壓力下降不超過0.5 kgf/cm2. 焊縫處不應(yīng)有水痕等泄露現(xiàn)象； 脹口無漏水（漏水是指水珠向下流），脹口有水印或淚水（不向下流的水珠），仍算合格。（8） 水壓試驗(yàn)應(yīng)邀請(qǐng)當(dāng)

28、地鍋爐檢驗(yàn)部門參加，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)合格簽證，鍋爐內(nèi)的水由專人排放，過熱器內(nèi)水排不盡時(shí)，在冬季要有預(yù)防措施，放水時(shí)應(yīng)先開啟放氣閥，緩緩卸壓后開啟排污閥，將鍋內(nèi)的水緩緩排盡。（9） 有漏水現(xiàn)象的脹口，應(yīng)記錄管口的編號(hào)，放水后進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹后應(yīng)測量終脹內(nèi)徑，計(jì)算脹管率，記入脹口記錄表中，同一脹口補(bǔ)脹不得超過2次，焊縫有滲漏現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行返工。（10） 水壓試驗(yàn)合格后，可進(jìn)行鍋筒內(nèi)部裝置安裝，安裝時(shí)要防止小工具和小雜物掉入對(duì)流管束中，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)封閉人孔。 10輔機(jī)安裝：輔機(jī)安裝，按機(jī)械安裝設(shè)備安裝、施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。 11爐墻砌筑：（1） 施工準(zhǔn)備： 鍋爐鋼架、管束安裝、水壓試驗(yàn)結(jié)

29、束，并經(jīng)驗(yàn)收合格，辦理交接手續(xù)； 鏈條爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，臨時(shí)支撐全部拆除； 耐火材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量的檢驗(yàn)和清點(diǎn)工作結(jié)束； 耐火混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行試塊試驗(yàn)并達(dá)到圖紙要求； 爐墻、爐拱放線，標(biāo)高線、中心線確定； 接通水源、電源能滿足施工要求；（2） 技術(shù)要求： 按砌筑圖規(guī)定，經(jīng)定位后再進(jìn)行砌筑，未經(jīng)許可不能擅自變動(dòng)設(shè)計(jì)； 耐火混凝土中埋設(shè)的鋼筋或鋼件，必須按圖紙規(guī)定排列，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)； 穿墻管、鐵件均應(yīng)纏繞石棉繩； 前后拱，揎拱耐火混凝土應(yīng)先澆注后砌筑，并按圖紙要求預(yù)留膨脹縫； 折煙墻與爐墻接交處應(yīng)留成“凹”形膨脹縫，縫內(nèi)保持清潔，并用石棉繩填塞； 檢查門、觀察孔、測溫孔，測壓孔都應(yīng)按圖紙要求留設(shè)； 砌筑時(shí)，不得使用1/3以下的耐火磚，加工面不應(yīng)向著火焰； 磚縫規(guī)定：耐火磚墻，省煤器部位：23。門拱類2輕質(zhì)隔熱磚墻：5，紅磚墻：67。 砌筑時(shí)，灰漿要飽滿不能只在磚的四周抹灰。 平墊度要求和垂直度要求： 用2m直尺靠在墻面上，直尺與墻面之間間隙，墻面不超過5；掛磚墻面7；墻體的垂直度：要求每米不超過3，全高不超過15，膨脹縫寬度，水冷壁對(duì)流管與爐墻表面間隙誤差，過熱氣，省煤器管與爐墻表面 間隙偏差為，氣泡與爐墻表面