材料科學與工程基礎(chǔ)教案9鑄鐵

1、一、一、Fe-Fe3C和和Fe-C雙重相圖雙重相圖 在前面介紹過Fe-Fe3C相圖，按這張相圖自液態(tài)冷卻下來的Fe-C合金固態(tài)一般為鐵素體及滲碳體兩相。實際上滲碳體只是一個亞穩(wěn)定相，石墨才是穩(wěn)定相。因此描述鐵碳合金組織轉(zhuǎn)變的相圖實際上有兩個，一個是Fe-Fe3C系相圖，另一個是Fe-C系相圖。把兩者迭合在一起，就得到一個雙重相圖， Fe 1 2 3 4 5 6 6.69 C / %Fe-Fe3C和Fe-C雙重相圖140012001000 800 600 400 200溫度 CEFDBAJNSGPKQ LL Fe3CFe3C HCEFSPKD二、鑄鐵的石墨化過程二、鑄鐵的石墨化過程按Fe-C相圖

2、鑄鐵液冷卻過程中，碳溶解于鐵素體外均以石墨形成析出。石墨形成（或石墨化）分為如下兩個階段：第一階段：包括自低于液相線CD以下溫度冷卻自液體中析出“一次石墨”，低于共晶線ECF（溫度1154）共晶成分（C點含4.26C），液體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體與共晶石墨組成的共晶組織；以及低于共晶溫度ECF以下冷卻沿ES線從奧氏體中析出“二次石墨”。第二階段：略低于共析溫度（738）的PSK線以下，共析成分（S點，含0.68%C）奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛设F素體與石墨組成的共析組織。名 稱石 墨 化 程 度顯 微 組 織第 一 階 段第 二 階 段灰口鑄鐵完全石墨化完全石墨化鐵素體石墨完全石墨化部分石墨化鐵素體珠光體石墨完全石墨

3、化未石墨化珠光體石墨麻口鑄鐵部分石墨化未石墨化萊氏體珠光體石墨白口鑄鐵未石墨化未石墨化萊氏體珠光體滲碳體三、影響石墨化程度的主要因素三、影響石墨化程度的主要因素由于鐵的晶體結(jié)構(gòu)與石墨的晶體結(jié)構(gòu)差異很大，而鐵與滲碳體的晶體結(jié)構(gòu)要接近一些，所以普通鑄鐵在一般鑄造條件下只能得到白口鑄鐵，而不易獲得灰口鑄鐵。因此，必須通過添加合金元素和改善鑄造工藝等手段來促進鑄鐵石墨化，形成灰口鑄鐵。 化學成分的影響碳、硅、錳、硫、磷對石墨化有不同影響。其中碳、硅、磷是促進石墨化的元素，錳和硫是阻礙石墨化的元素。 溫度及冷卻速度的影響鑄鐵中碳石墨化過程除受化學成分的影響外，還受鑄造過程中鑄件冷卻速度影響。當冷卻速度較

4、快時，由液態(tài)析出的是滲碳體而不是石墨。一般鑄件冷卻速度越慢，石墨化進行愈充分。冷卻速度快，碳原子很難擴散，石墨化進行困難。 鑄鐵中的石墨形態(tài)、尺寸以及分布狀況對性能影響很大。鑄鐵中石墨狀況主要受鑄鐵的化學成分及工藝過程的影響。通常，鑄鐵中石墨形態(tài)（片狀或球狀）在鑄造后即形成；也可將白口鑄鐵通過退火，讓其中部分或全部的碳化物轉(zhuǎn)化為團絮狀形態(tài)的石墨。工業(yè)上使用的鑄鐵很多，按石墨的形態(tài)和組織性能，可分為普通灰口鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和特殊性能鑄鐵等。 一、灰口鑄鐵一、灰口鑄鐵灰口鑄鐵是價格最便宜、應(yīng)用最廣泛的一種鑄鐵，在各類鑄鐵的總產(chǎn)量中，灰口鑄鐵占80%以上。 25鐵素體基灰口鑄鐵的顯

5、微組織鐵素體基灰口鑄鐵的顯微組織灰口鑄鐵的化學成分和組織特征在生產(chǎn)中，為澆注出合格的灰鑄鐵件，一般應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)的鑄鐵牌號、鑄鐵壁厚、造型材料等因素來調(diào)節(jié)鑄鐵的化學成分，這是控制鑄鐵組織的基本方法。灰口鑄鐵的成分大致范圍為：2.54.0%C，1.03.0%Si，0.251.0%Mn，0.020.20%S，0.050.50%P。具有上述成分范圍的液體鐵水在進行緩慢冷卻凝固時，將發(fā)生石墨化，析出片狀石墨。其斷口的外貌呈淺煙灰色，所以稱為灰口鑄鐵。普通灰口鑄鐵的組織是由片狀石墨和鋼的基體兩部分組成的。根據(jù)不同階段石墨化程度的不同，灰口鑄鐵有三種不同的基體組織：鐵素體基、珠光體基、鐵素體珠光體基?；铱阼T

6、鐵的牌號、性能及用途灰口鑄鐵灰口鑄鐵的牌號以“HT+數(shù)字數(shù)字”的方式表示。灰口鑄鐵的性能與普通碳鋼相比，具有如下特點：（1）力學性能低，其抗拉強度和塑性韌性都遠遠低于鋼。但是，灰口鑄鐵在受壓時石墨片破壞基體連續(xù)性的影響則大為減輕，其抗壓強度是抗拉強度的2.54倍。所以常用灰口鑄鐵制造機床床身、底座等耐壓零部件。（2）耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。（3）工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰

7、口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。 灰口鑄鐵的孕育處理HT250、HT300、HT350屬于較高強度的孕育鑄鐵（也稱變質(zhì)鑄鐵），這是普通鑄鐵通過孕育處理而得到的。由于在鑄造之前向鐵液中加入了孕育劑（或稱變質(zhì)劑），結(jié)晶時石墨晶核數(shù)目增多，石墨片尺寸變小，更為均勻地分布在基體中。所以其顯微組織是在細珠光體基體上分布著細小片狀石墨。鑄鐵變質(zhì)劑或孕育劑一般為硅鐵合金或硅鈣合金小顆粒或粉，當加入鑄鐵液內(nèi)后立即形成SiO2的固體小質(zhì)點，鑄鐵中的碳以這些小質(zhì)點為核心形成細小的片狀石墨。鑄鐵經(jīng)孕育處理后不僅強度有較大提高，而且塑性和韌性也有所改善。同時，由于孕育劑的加入，還可使鑄鐵對冷卻速度的敏感性顯著減少，使各部

8、位都能得到均勻一致的組織。二、球墨鑄鐵二、球墨鑄鐵灰口鑄鐵經(jīng)孕育處理后雖然細化了石墨片，但未能改變石墨的形態(tài)。改變石墨形態(tài)是大幅度提高鑄鐵機械性能的根本途徑，而球狀石墨則是最為理想的一種石墨形態(tài)。為此，在澆注前向鐵水中加入球化劑和孕育劑進行球化處理和孕育處理，則可獲得石墨呈球狀分布的鑄鐵，稱為球墨鑄鐵，簡稱“球鐵”。 球墨鑄鐵的化學成分和組織特征 球墨鑄鐵常用的球化劑有鎂、稀土或稀土鎂，孕育劑常用的是硅鐵和硅鈣。由于球化劑的加入將阻礙石墨化，并使共晶點右移造成流動性下降，所以必須嚴格控制其含量。球墨鑄鐵的顯微組織由球形石墨和金屬基體兩部分組成。隨著成分和冷卻速度的不同，球鐵在鑄態(tài)下的金屬基體可

9、分為鐵素體、鐵素體加珠光體、珠光體三種，見下圖。 （a） （b）球墨鑄鐵的顯微組織球墨鑄鐵的顯微組織（a）珠光體）珠光體+鐵素體基球墨鑄鐵；鐵素體基球墨鑄鐵； （b）鐵素體基球墨鑄鐵）鐵素體基球墨鑄鐵5050球墨鑄鐵的牌號、性能特點及用途球墨鑄鐵的牌號以“QT數(shù)字數(shù)字數(shù)字數(shù)字”。牌號中的“QT”表示“球鐵” 二字漢語拼音的大寫字頭，在“QT”后面兩組的數(shù)字分別表示最低抗拉強度和最低延伸率。 與灰口鑄鐵相比，球墨鑄鐵具有較高的抗拉強度和彎曲疲勞極限，也具有相當良好的塑性及韌性。球鐵的剛性也比灰口鑄鐵好，但球鐵的消震能力比灰口鑄鐵低很多。由于球鐵中金屬基體是決定球鐵機械性能的主要因素，所以球鐵可通

10、過合金化和熱處理強化的方法進一步提高它的機械性能。因此，球鐵可以在一定條件下代替鑄鋼、鍛鋼等，用以制造受力復雜、負荷較大和要求耐磨的鑄件。三、其它類型的鑄鐵三、其它類型的鑄鐵蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵是近年來發(fā)展起來的一種新型工程材料。它是由液體鐵水經(jīng)變質(zhì)處理和孕育處理隨之冷卻凝固后所獲得的一種鑄鐵。通常采用的變質(zhì)元素（又稱蠕化劑）有稀土硅鐵鎂合金、稀土硅鐵合金、稀土硅鐵鈣合金或混合稀土等。蠕墨鑄鐵的石墨形態(tài)介于片狀和球狀石墨之間?；铱阼T鐵中石墨片的特征是片長、較薄、端部較尖。球鐵中的石墨大部分呈球狀，即使有少量團狀石墨，基本上也是互相分離的。而蠕墨鑄鐵的石墨形態(tài)在光學顯微鏡下看起來像片狀，但不同于灰口

11、鑄鐵的是其片較短而厚、頭部較圓（形似蠕蟲）。所以可以認為，蠕蟲狀石墨是一種過渡型石墨。蠕墨鑄鐵的牌號以“RuT數(shù)字數(shù)字”表示。牌號中“RuT”表示“蠕鐵” 二字漢語拼音的大寫字頭，在“RuT”后面的數(shù)字表示最低抗拉強度。 可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是由白口鑄鐵經(jīng)長時間石墨化退火而獲得的一種高強度鑄鐵，又叫瑪鋼。白口鑄鐵中的滲碳體在退火過程中分解出團絮狀石墨，所以明顯減輕了石墨對基體的割裂。與灰口鑄鐵相比，可鍛鑄鐵的強度和韌性有明顯提高?？慑戣T鐵的牌號以“KTH或或Z數(shù)字數(shù)數(shù)字數(shù)字字”表示。牌號中的“KT”表示“可鐵”二字漢語拼音的大寫字頭，“H”表示“黑心”，“Z”表示珠光體基體。牌號后面的兩組數(shù)字分別

12、表示最低抗拉強度和最低延伸率。 可鍛鑄鐵的石墨是通過白口鑄件退火形成的。通常是將白口鑄件加熱到900980溫度，一般保溫6080小時，爐冷使其中滲碳體分解讓“第一階段石墨化”充分進行形成團絮狀石墨。待爐冷至770650再長時間保溫讓“第二階段石墨化”充分進行，這樣處理后獲得“黑心可鍛鑄鐵”。若取消第二階段的770650長時間保溫，只讓第一階段石墨化充分進行爐冷后便獲得珠光體基體或珠光體與少量鐵素體共存的基體加團絮狀石墨的“白心可鍛鑄鐵”。 除了可鍛鑄鐵退火將滲碳體分解為團絮狀石墨外，鑄鐵的熱處理目的在于兩方面：一是改變基體組織，改善鑄鐵性能，二是消除鑄件應(yīng)力。值得注意的是：鑄件的熱處理不能改變鑄件原來的石墨形態(tài)及分布，即原來是片狀或球狀的石墨熱處理后仍為片狀或球狀，同時它的尺寸不會變化，分布狀況不會變化。 一、時效一、時效 鑄造過程中鑄鐵件由表及里冷卻速度不一樣，形成鑄造內(nèi)應(yīng)力，若不消除，在切削加工及使用過程中它會使零件變形甚至開裂。為釋放應(yīng)力常采用人工時效及自然時效兩種辦法。將鑄件加熱到大約500560保溫一定時間，接著隨爐冷取出鑄件空冷，這種時效為人工時效；自然時效是將鑄鐵件存放在室外618個月，讓應(yīng)力自然釋放，這種時效可將應(yīng)力部分釋放，但因用的時間長，效率低，已不太采用。 二、改善鑄鐵件整體性能為目的熱處理二、改善鑄鐵件整體性能為目的熱處理 為改善鑄鐵件整體性能常有