DMAIC降低金剛線切片的加工成本

1、降低WSK金剛線切片加工成本事業(yè)體/項(xiàng)目公司/部門：切片事業(yè)部/蘇州協(xié)鑫/制造技術(shù)團(tuán)隊(duì)名稱：智新隊(duì)項(xiàng)目組長：孫守振項(xiàng)目編號：GPW-PK-QP-SZ-00043日期：2015.01.22目錄ControlImproveAnalyzeMeasureP03P09DefinePage/ContentDescriptionP10P15P16P21P22P34P35P40Define界定問題目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出鑒別與確認(rèn)改善項(xiàng)目，明確問題的關(guān)鍵指標(biāo)并訂定專案目標(biāo)。n柱狀圖pPQ圖n改善專案、范圍n改善目標(biāo)專案選擇目標(biāo)設(shè)定Project SelectionTarget Setup4D-1項(xiàng)目背景：蘇

2、州協(xié)鑫金剛線切片推進(jìn)圖：金剛線切片作為一種新的硅片加工技術(shù)，其成本控制成為硅片加工企業(yè)的主要競爭方向。金剛線切片預(yù)測占有率2013.06 2014.05 2013.112013.02 2015.XX nMB設(shè)備委外改造金剛線切割試驗(yàn)nHCT設(shè)備內(nèi)部改造金剛線切割試驗(yàn)n國產(chǎn)WSK金剛線切片機(jī)7臺中試推廣n國產(chǎn)WSK金剛線切片機(jī)切割試驗(yàn)nWSK金剛線切片機(jī)2.4GW推廣計(jì)劃7.5417.5305.3866.76.70.0002.0004.0006.0008.0003月4月5月6月7月8月鑫多晶單晶硅片加工成本（元/pcs)金剛線經(jīng)營目標(biāo)5D-2選題理由：降低WSK金剛線硅片加工成本。數(shù)據(jù)來源于財(cái)務(wù)

3、部金剛線成本統(tǒng)計(jì)持續(xù)低于盈利平衡點(diǎn)6D-3目標(biāo)設(shè)定：結(jié)合目前金剛線（單晶）切片加工成本狀況，目標(biāo)設(shè)定如下：BaselineGoalEntitlement7.5306.706.36512%5%單位：元/片GPW改善成果匯總表公司:蘇州協(xié)鑫光伏GPW項(xiàng)目名稱:降低WSK金剛線切片加工成本項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:孫守振文件編號：GPW-PK-QP-SZ-00043區(qū)域/站點(diǎn)問題點(diǎn)描述采取對策結(jié)果改善持續(xù)的方法切片車間1、目前7臺金剛線切片機(jī)金剛線切片單片加工成本高出公司預(yù)期目標(biāo)； 2、 后續(xù)公司2.4GW硅片擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃需要低成本加工保證競爭優(yōu)勢1、通過工藝優(yōu)化降低硅料成本； 2、通過工藝及流程優(yōu)化降低輔料成本衡量

4、指標(biāo)(單位)改善前改善后提升%節(jié)省硬成本(元/月)軟成本(元/月)庫存/AR/AP(元/月)顧客硅片單片 制造費(fèi)用 （元/片）7.536.712% 976,080 改善開始日期（試點(diǎn)）檢驗(yàn)分選2014-8-12改善完成日期（試點(diǎn)）2015-1-1工具目標(biāo) WIP*30%100%改善完成日期（水平展開）2015-2-15Lean生產(chǎn)力*20%能源*10%潛在節(jié)省/100%改善完成后每個(gè)月Six Sigma 庫存*30% 空間*30%硬成本軟成本庫存/AR/AP周期時(shí)間*20% 報(bào)廢*10%成果匯總 11，712.9607說明：1 硅片加工費(fèi)用計(jì)算：按照6臺切片機(jī)切割效率3.5，單刀理論片數(shù)166

5、0pcs；D-4 效益核算：D5-組建團(tuán)隊(duì)序號姓名部門職務(wù)聯(lián)系電話職責(zé)1周學(xué)峰制造部經(jīng)理68382專案運(yùn)行指導(dǎo)2陳益冬技術(shù)部高級工程師68202專案設(shè)計(jì)、實(shí)施3孫守振制造部工程師66707專案主導(dǎo)、進(jìn)度推進(jìn)4吉鑫總工辦工程師66705專案的執(zhí)行和實(shí)施5黃剛設(shè)備部工程師66469專案的執(zhí)行和實(shí)施6陳廣亞設(shè)備部工程師54356專案的執(zhí)行和實(shí)施6董歡廠務(wù)部工程師68372專案的執(zhí)行和實(shí)施7樊輝IE 部IE工程師68259專案中精益工具運(yùn)用指導(dǎo)8隊(duì)長孫守振技術(shù)部陳益冬總工辦吉鑫設(shè)備部黃剛設(shè)備部陳廣亞廠務(wù)部董歡IE樊輝輔導(dǎo)員周學(xué)峰GPW-（降低WSK金剛線切片硅片加工成本）改善計(jì)劃甘特圖D6-制定計(jì)劃9

6、階段 序號 實(shí)施內(nèi)容 輸出結(jié)果 責(zé)任人 8月 9月 10月 11月 12月 1月34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 521組圈并注冊 1確定改善項(xiàng)目，成員并注冊 改善團(tuán)隊(duì)注冊表 孫守振 2DMAIC改善手法的培訓(xùn) DMAIC流程掌握 王林剛 界定階段 1整理現(xiàn)有培訓(xùn)項(xiàng)目 統(tǒng)計(jì)表和照片 孫守振 （Define） 2匯總現(xiàn)存問題 問題匯總表 孫守振 分析階段 1分析數(shù)據(jù)查找問題產(chǎn)生環(huán)節(jié) 找出瓶頸環(huán)節(jié) 陳益冬 （Measure Analyze） 2分析問題產(chǎn)生的原因 找出根本原因 孫守振 3根據(jù)問題產(chǎn)生的原因制定對策 制定出對策

7、 黃剛 改善階段 1改善一：降低硅料成本解決對應(yīng)問題 吉鑫 （Improve） 2改善二：降低斷線損失解決對應(yīng)問題 董歡 3改善三：降低鋼線成本解決對應(yīng)問題 陳廣亞 4改善四：降低冷卻液成本解決對應(yīng)問題 5改善五： 解決對應(yīng)問題 控制階段 1確認(rèn)改善效果 與預(yù)期對比 孫守振 （Control） 2總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加以推廣 制度流程標(biāo)準(zhǔn)化 孫守振 發(fā)表 1項(xiàng)目公司發(fā)表 成果發(fā)表 孫守振 2事業(yè)體發(fā)表 成果發(fā)表 3管理中心發(fā)表 成果發(fā)表 計(jì)劃完成時(shí)間 實(shí)際完成時(shí)間Measure衡量現(xiàn)狀階段目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出收集現(xiàn)有過程績效的數(shù)據(jù)。確定要收集的數(shù)據(jù)類型后，進(jìn)行量測階段。n數(shù)據(jù)收集規(guī)劃表pTime

8、Studyn數(shù)據(jù)收集規(guī)劃表pTime Study數(shù)據(jù)收集計(jì)劃數(shù)據(jù)收集Collect Data PlanCollect Data繪制流程圖Process Map數(shù)據(jù)分析Analysis Data輸入類型輸出輸入類型輸出隨工單U硅棒檢查熱機(jī)工藝C 無斷線浪費(fèi)裝載長度C無硅塊長度浪費(fèi)熱機(jī)時(shí)間C熱機(jī) 無耗時(shí)浪費(fèi)缺陷損失U無硅塊缺陷浪費(fèi)設(shè)備運(yùn)行U 無品質(zhì)異常浪費(fèi)端面損失U操作技能U 無冷卻液浪費(fèi)滑輪品牌U設(shè)備運(yùn)行U切割過程 無冷卻液浪費(fèi)滑輪使用次數(shù)C巡檢技能U 無斷線異常冷卻液品牌U切割工藝U 無良率異常單刀耗液C切換換模無硅料浪費(fèi)異常處理C 無異常耗時(shí)浪費(fèi)單片耗線C無切割液浪費(fèi)金剛線線徑C無金剛線浪費(fèi)

9、金剛線品牌U無導(dǎo)輪浪費(fèi)操作技能U無滑輪浪費(fèi)裝載量U 無異常耗時(shí)浪費(fèi)導(dǎo)輪槽距U升棒工藝C下棒 無掉片損失導(dǎo)輪次數(shù)U操作技能U 無斷線浪費(fèi)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)U 無導(dǎo)輪浪費(fèi)分線網(wǎng)操作CM-1 流程界定1112M-2 成本分析費(fèi)用3.802 0.977 0.8360.355 0.0860.023累計(jì)占比62.54%77.79%93.19%98.21%99.63%100.00%硅料鋼線攤銷成本冷卻液導(dǎo)輪滑輪62.54%77.79%93.19%98.21%99.63%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.

10、500 3.000 3.500 4.000 金剛線硅片成本分析62.54%16.07%13.75%5.85%1.41%0.38%金剛線切片成本占比硅料鋼線攤銷成本冷卻液導(dǎo)輪滑輪在進(jìn)行C&E矩陣分析前先分析各項(xiàng)成本占有率，以判斷改善重要程度。通過分析可知成本占比最高的為硅料成本、鋼線成本、攤銷和冷卻液成本。受目前小規(guī)模效應(yīng)制約影響。因此本次改善活動不考慮攤銷成本影響。13M-3 因子分析潛在因子C&E矩陣分析序號顧客不良影響因素硅料成本鋼線成本冷卻液成本TOTALPROCESS SETPPROCESS INPUT108614硅料檢查端面損失98216610硅料檢查缺陷損失9731

11、6414切換換模切割刀縫損失8631469切換換模分線網(wǎng)操作厚片損失5761428切換換模工藝片厚55813813切換換模單刀耗液量85213223切換換模液品牌差異5551202切換換模液更換頻次811941切換換模單片耗線量4338220切換換模線品牌差異3416819切換換模線網(wǎng)均攤4136615切割過程跳線異常4216224切割過程斷線不良4216225切割過程切割工藝匹配151567切換換模冷卻液品牌4115422切割過程巡檢技能1245026下棒操作技能2315012切換換模操作技能222484硅棒檢查端面損失3114411切換換模金剛線品牌1314017熱機(jī)熱機(jī)工藝1314021

12、切割過程設(shè)備運(yùn)行131403硅棒檢查缺陷損失2113416切換換模設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)121325切換換?；喥放?11246切換換模滑輪使用次數(shù)1112418熱機(jī)熱機(jī)時(shí)間1112426個(gè)輸入因子中選出13個(gè)影響顧客不良的輸入因子，下一步將進(jìn)行FEMA分析從中選出其關(guān)鍵的輸入因子。14M-4 因子分析FEMA分析&驗(yàn)證類別工序步驟 功能顧客不良影響因素潛在的失效模式潛在的失效后果嚴(yán)重度現(xiàn)行過程RPN措施執(zhí)行結(jié)果控制預(yù)防頻度探測控制探測度采取的措施 責(zé)任人 S O D RPN硅料 成本硅棒檢查端面損失出片偏少硅料成本增加4 抽測長度2 反饋來料檢432 測量端面損失孫守振 13824缺陷損失出片偏少

13、硅料成本增加3 抽測品質(zhì)4 反饋來料檢448 測量缺陷損失孫守振 23636切換換模切割刀縫損失硅料利用利用率低 硅料成本增加6 工藝匹配6 SPC管控9324 優(yōu)化工藝陳益冬 746168分線網(wǎng)操作產(chǎn)生厚片硅料浪費(fèi)4 操作檢查3 宣導(dǎo)控制448 制定專用治具孫守振 24432工藝片厚超出規(guī)格片厚硅料浪費(fèi)2 工藝管控4 工藝匹配648 SPC管控陳益冬 23530切割過程 斷線硅料報(bào)廢 斷線后挽救率低硅料浪費(fèi)8 操作檢查6 開切檢查4192 I提升挽救率孫守振 754140冷卻液成本切換換模液品牌差異價(jià)格差異液成本高3 降低液單價(jià)5 品質(zhì)穩(wěn)定690 更換品牌孫守振 24648液更換頻次液利用率

14、偏低液分?jǐn)偝杀靖? 每刀更換4 下機(jī)沉積狀況8160 重復(fù)利用吉鑫23424單刀耗液量耗液量偏高耗液成本增加4 嚴(yán)格管控用量5 改善工藝標(biāo)準(zhǔn)8160 降低用量陳益冬 427112鋼線成本切換換模線品牌差異價(jià)格差異線成本高3 降線單價(jià)5 品質(zhì)穩(wěn)定690 更換品牌孫守振 24648線網(wǎng)均攤均攤偏高線成本高4 控制裝載量6 提升裝載量5120 改善裝載工藝陳益冬 23318單片耗線量耗線量偏高耗線成本增加4 嚴(yán)格管控用量6 改善工藝標(biāo)準(zhǔn)8192 降低用量陳益冬 367126切割過程跳線異常跳線導(dǎo)致斷線抽空 鋼線損失4 操作細(xì)節(jié)管控6 熱機(jī)檢查372 規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)樊輝32212斷線不良斷線抽空鋼線損失

15、6 操作細(xì)節(jié)管控6 熱機(jī)檢查6216 規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)孫守振 465120切割工藝匹配切割深度偏低加切鋼線損失3 嚴(yán)格執(zhí)行工藝5切割后檢查確認(rèn)690 工藝優(yōu)化陳益冬 3422413245經(jīng)過二次FEMA，對潛在失效模式進(jìn)行管控后，加工成本仍然受以下X因子重要制約。下一階段我們將對上述關(guān)鍵影響因子進(jìn)行改善方案分析。M-4 A階段計(jì)劃Y因子項(xiàng)目 Y1：硅料成本 Xa1 切割刀縫損失 Xa2 斷線導(dǎo)致硅塊報(bào)廢損失 Y2：鋼線成本 Xb1 單片均攤耗線量 Xb2 降低斷線鋼線線網(wǎng)報(bào)廢損失 Y3：冷卻液成本 Xc1 單片均攤耗量 X1：切割刀縫損失 X2：斷線導(dǎo)致硅塊、鋼線報(bào)廢損失 X3：單片均攤耗線量 X

16、4：單片均攤耗液量因子合并15Analyze分析原因主要活動工具與手法產(chǎn)出收集現(xiàn)有過程績效的數(shù)據(jù)。確定要收集的數(shù)據(jù)類型后，進(jìn)行量測階段。n數(shù)據(jù)收集規(guī)劃表pTime Studyn數(shù)據(jù)收集規(guī)劃表n量測系統(tǒng)分析p線平衡圖nProcess Cycle pSetup Reductionp時(shí)間研究p動作分析數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集計(jì)劃計(jì)劃數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集Collect Data PlanCollect Data繪制流繪制流程圖程圖Process Map數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分析分析Analysis Data17A-1：切割刀縫損失分析線徑降低片厚/um線徑/um2倍粒徑/um槽距/um裝載量/mm出片數(shù)出片率提升1921104

17、03426001754 0%100323246001852 5.6%90243066001961 11.8%80242966002027 15.5%說明：以上來自于理論測算出片率提升5.5%輸入輸出擬定對策有益輸出潛在風(fēng)險(xiǎn)輸出線徑降低出片率提升切割良率降低工藝優(yōu)化調(diào)整，鋼線切割能力提升.切割耗時(shí)增加 出片增加平衡產(chǎn)出結(jié)論：在進(jìn)行線徑降低同時(shí)，需采取措施規(guī)避單變量引起的潛在風(fēng)險(xiǎn)。0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%0510152025排線故障 張力異常 軸承晃動 跳線斷線 鋼線材質(zhì)其它斷線次數(shù)累計(jì)百分

18、比18A-2：斷線報(bào)廢影響斷線異常由于金剛線材質(zhì)特殊性，斷線后鋼線無法焊接走線切割。78.57%斷線異常類型統(tǒng)計(jì)類型潛在影響原因分析備注張力異常 切割過程中張力持續(xù)穩(wěn)定性差系統(tǒng)性改善排線故障 排線換向掛線斷 線 滑輪盤水平度存在 偏差軸承晃動 軸承裝配存在偏差增加彈簧墊圈立即改善硅塊報(bào)廢A+B=0，增加硅料成本斷線線網(wǎng)損失約500元/刀良率損失增加成本19A-3：單片耗線降低制程能力分析品質(zhì)管控點(diǎn)：UCL=30UM完全可控TTV值分布及CPK制程能力均在管控范圍之內(nèi)，具備縮小工藝窗口條件。正常抽樣硅片 TTV 制程能力分析對比硅片 TTV 制程能力分析通過制程能力分析發(fā)現(xiàn)目前我司生產(chǎn)硅片TTV

19、指標(biāo)較優(yōu),硅片加工行業(yè)要求CPK控制在1.33以上。備注：表征金剛線切割能力的主要參數(shù)為TTV指標(biāo)。具備可改善空間1.771.8620A-4：耗液工藝用量分析5%直接降低單刀耗量循環(huán)利用通過SEM掃描電鏡分析，在單純降低冷卻液添加量的狀況下，容易產(chǎn)生硅粉沉積導(dǎo)致污片產(chǎn)生，影響硅片品質(zhì)。說明目前分散液工藝窗口已無縮小空間，單純依靠降低單片耗量方案不可行！改善方向：1 提升分散液分散能力；此項(xiàng)超出項(xiàng)目改善能力！2 考量分散液回收后循環(huán)利用；方案擬定如右所示。硅片表面殘留物分析改善不可行YY因子對應(yīng)X因子X因子改善方向措施實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評估Y1硅料成本 X1：切割刀縫硅料損失 降低鋼線線徑，優(yōu)化工藝窗口

20、提升鋼線切割能力 1切割總體良率影響評估； 2工藝耗時(shí)對產(chǎn)能影響評估； 3 斷線風(fēng)險(xiǎn)評估 X2：斷線硅料報(bào)廢損失 降低斷線比率，降低設(shè)備故障 影響Y2鋼線成本 X2：斷線鋼線報(bào)廢損失 X3：單片均攤耗線 縮小工藝窗口，降低單片工藝 耗線 硅片品質(zhì)制程能力影響評估Y3分散液成本 X4：單片均攤耗液 冷卻系統(tǒng)集中供應(yīng)，分散液回 收循環(huán)利用 硅片微觀表面殘留物分析評估21A-6：A 階段結(jié)論通過A階段分析，我們確定對Y有效的因子改善方向如下：下一階段我們將對上述因子擬定措施進(jìn)行實(shí)施改善和效果評估。Improve改善措施 5S Line Balancing Kanban Pull A single P

21、iece Flow Time & Motion Study Work Cells 頭腦風(fēng)暴法 5S Line Balancing Kanban A single Piece Flow Work Cells提出改善方案挑選/驗(yàn)證改善方案規(guī)劃方案評估風(fēng)險(xiǎn)施行方案175418521600165017001750180018501900改善前改善后單刀出片數(shù)對比85.00%90.00%95.00%100.00%1 4 7101316192225283134374043464952555861646770737679828588試驗(yàn)與同期良率對比趨勢同期試驗(yàn)23I-1：線徑降低改善方案實(shí)施A:對

22、策擬定B:效果驗(yàn)證5.6%下面對對策實(shí)施后的產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估！差異不明顯，良率風(fēng)險(xiǎn)消除單位改善前改善后切割耗時(shí)min315332切換耗時(shí)min5555切割效率13.89 3.72 理論片pcs17541852A率193%93%單日產(chǎn)出pcs24I-1：線徑降低改善風(fēng)險(xiǎn)評估315332305310315320325330335改善前改善后改善前后單刀切割耗時(shí)對比/min17541852170017201740176017801800182018401860改善前改善后改善前后單刀理論片數(shù)對比/pcs增加17min效率降低5.4%5.6%結(jié)論：通過對此影響因子進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)及風(fēng)險(xiǎn)評估，確認(rèn)此項(xiàng)改善有

23、效，具備可推廣條件。6349 6409 25I-2：斷線降低改善（一）3.6%3.5%3.6%1.9%改善有效改善前改善后斷線率改善前改善后斷線率斷線類型改善因子改善前改善后驗(yàn)證狀況張力異常切割過程中張波動大張力傳感器量程0-300N張力校正頻率不明確張力校正頻次標(biāo)準(zhǔn)化-7刀/次（與更換放線輪同步）更換張力傳感器量程0-150N改善不明顯，成本高！設(shè)備裝配精度問題，本次改善失敗，列入后續(xù)改善計(jì)劃斷線類型改善因子改善前改善后滑輪盤水平度不良激光調(diào)整滑輪盤水平度改善說明26I-2：斷線降低改善（二）激光水平照射檢查繞線室張力輪及切割室排線輪水平度，標(biāo)準(zhǔn)化滑輪盤水平矯正頻次及作業(yè)要求。放線室張力輪滑

24、輪磨損滑輪磨損兩滑輪盤不在同一水平基準(zhǔn)面，鋼線切偏滑輪切偏斷線風(fēng)險(xiǎn)高。俯視效果圖激光檢查調(diào)整，兩滑輪盤在同一水平基準(zhǔn)面，線位于滑輪正中央，斷線風(fēng)險(xiǎn)低。俯視效果圖放線室張力輪切割室側(cè)力輪切割室側(cè)力輪斷線類型改善因子改善前改善后換線時(shí)排線掛線斷線收線輪端面倒角改善改善結(jié)論27I-2：斷線降低改善收線輪端面法蘭進(jìn)行倒角，降低走線換向時(shí)排線不垂直斷線風(fēng)險(xiǎn)！線輪端面法蘭垂直棱角，走線換向時(shí)排線不垂直，增加斷線風(fēng)險(xiǎn)線輪端面法蘭增加倒角，走線換向時(shí)排線不垂直，降低斷線風(fēng)險(xiǎn)垂直棱角增加倒角28I-2：斷線降低改善-效果確認(rèn)5.78%2.42%92.69%96.30%90.00%91.00%92.00%93.0

25、0%94.00%95.00%96.00%97.00%0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7月8月9月10月11月W49W50W51W52斷線率A+B率斷線率及對應(yīng)A+B改善趨勢圖92.69%96.30%90.00%91.00%92.00%93.00%94.00%95.00%96.00%97.00%改善前改善后A+B率5.78%2.42%4.51%1.89%0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%改善前改善后斷線率線網(wǎng)報(bào)廢率硅料成本線網(wǎng)成本29I-3：耗線降低改善切割能力提升A: 影響系統(tǒng)切割力因素系統(tǒng)切割能力設(shè)備性能漿液供給鋼線品

26、質(zhì)鋼線品質(zhì)1 鋼線芯線表面質(zhì)量；2 金剛石表面形貌；3 鋼線金剛石線密度指標(biāo)；設(shè)備性能漿液供給1 導(dǎo)輪軸間距；2 設(shè)備裝配精度；1 冷卻液分散能力；2 冷卻液單刀使用量；3 冷卻液供給方式；改善點(diǎn)B:對策擬定：為提升系統(tǒng)切割能力，通過漿液引流板結(jié)構(gòu)改造，提升分散液切割有效參與度，通過加大硅粉排泄，提升系統(tǒng)切割能力。改善前改善后30I-3：耗線降低改善切割能力提升機(jī)臺漿液供給結(jié)構(gòu)改善改善后改善前改善說明：通過漿液引流板結(jié)構(gòu)改造，引流板距離切縫距離縮小，有利于提升分散液切割有效參與度，并過加大切割后硅粉排泄能力，以提升系統(tǒng)切割能力。切割力提升良率91.27%93.09%12mm5mm為降低耗線提供

27、有效支撐！31I-3：耗線降低改善試驗(yàn)驗(yàn)證單片耗線降低路線圖耗線工藝切割刀數(shù)A+B率 A片率線痕 崩邊率 TTV率 色差率線痕 C率8m/pcs164 95.09% 93.83% 0.15% 0.34% 0.71% 0.01%0.39%6m/pcs181 95.59% 93.50% 0.02% 0.30% 0.82% 0.85%0.58%4.5m/pcs196 95.24% 93.45% 0.04% 0.34% 0.71% 0.60%0.82%不同耗線工藝下良率對比上述數(shù)據(jù)對比表明良率降低不明顯鋼線成本下降44%1.891.55經(jīng)過前期切割能力提升準(zhǔn)備及工藝優(yōu)化；耗線減少TTV制程CPK小幅降低但仍在管控范圍內(nèi)結(jié)論：耗線成本降低40%，TTV制程CPK降幅仍在SPC管控范圍內(nèi)，具備推廣條件！8m/pcs6m/pcs4.5m/pcs單片耗線改善時(shí)間32I-4：耗液降低改善液回收循環(huán)利用集中冷卻集中壓濾冷卻液循環(huán)回收利用改善前漿液運(yùn)行改善后漿液運(yùn)行方案改善說明：n多機(jī)臺并聯(lián)，實(shí)現(xiàn)冷卻液循環(huán)回收利用，降低冷卻液單耗；n引入壓濾系統(tǒng)，穩(wěn)定體系硅粉濃度，降低切縫硅粉殘留量，提升切割能力；n取消單臺機(jī)臺漿液缸缸清洗/更換動作及頻次，降低員工勞動負(fù)荷；33I-4：耗液降低改善88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%100.00%00.20.4