托板零件工藝及專用夾具設(shè)計(jì)——畢業(yè)設(shè)計(jì).

1、托板零件工藝及專用夾具設(shè)計(jì)摘要: 在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象原材料，毛坯，零件或總成等的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的根本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地效勞時(shí)間。關(guān)鍵詞： 工序 工藝 工步 加工余量 定位方案 夾緊力Piston-technology equipment designAbstract: In the production process

2、so that the production target (of raw materials, blank, or assembly of parts, and so on) the quality and quantity of the state direct the process of change is called process, such as blank manufacturing, machining, heat treatment, assembly, have called the process Process. In the course of the devel

3、opment process, it is necessary to determine the process to install the work place and the process needed further work, the process of the processing machine tools and locomotives of the feed rate, cutting depth, cutting speed and spindle speed, the process of the fixture, and cutting tools Measurin

4、g, and cutting the number and length of the knife away, the final calculation of the basic processes of time, support time and work to serve the time.key words: Process Technology Step Allowance Orientation Program Clamping force引 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)校完成了大學(xué)三年的全部課程，并在進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的根底上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)

5、，是完成工程師根本訓(xùn)練的一個(gè)必不可少的過(guò)程。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問(wèn)題的能力，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在畢業(yè)實(shí)習(xí)的根底上進(jìn)行的，根據(jù)自己的設(shè)計(jì)課題，在畢業(yè)實(shí)習(xí)期間認(rèn)真調(diào)查研究、搜索資料。本次設(shè)計(jì)涉及到機(jī)床、工藝、工裝、夾具等機(jī)制專業(yè)的大局部專業(yè)知識(shí)，是一次全面、系統(tǒng)地檢驗(yàn)自己在大學(xué)期間對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握情況。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中做到嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、一絲不茍的精神，盡量使自己的設(shè)計(jì)到達(dá)要求的較高水平。通過(guò)獨(dú)立地查找資料、分析計(jì)算完成方案設(shè)計(jì)，繪制圖紙和編寫(xiě)技術(shù)文件等，使自己對(duì)機(jī)制專業(yè)有了更深刻的認(rèn)識(shí)。本說(shuō)明書(shū)是設(shè)計(jì)托板零件加工工藝規(guī)程及裝備之用，是工

6、作者在進(jìn)行大量生產(chǎn)實(shí)習(xí)的根底上，再和現(xiàn)場(chǎng)了解相結(jié)合，選用“機(jī)械制造工藝學(xué)和“機(jī)床夾具設(shè)計(jì)編寫(xiě)而成。本書(shū)系統(tǒng)地介紹了托板零件加工工藝過(guò)程以及其工藝裝備的選用、零件的功用及結(jié)構(gòu)分析、加工余量、工序尺寸、公差、確定工時(shí)、切削余量、速度的計(jì)算選用、工件加工夾具的設(shè)計(jì)等，是一份較為全面的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。本次設(shè)計(jì)為期一個(gè)多月，承蒙學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)和老師的關(guān)心和支持，特別是XXX老師的悉心指導(dǎo)，在此特表謝意！由于編者水平有限、經(jīng)驗(yàn)缺乏，再加成稿倉(cāng)促，本書(shū)有許多缺乏之處，懇請(qǐng)老師指正。 第一章 零件的分析零件的作用零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能

7、優(yōu)良。以下是托板零件需要加工的外表以及加工外表之間的位置要求：(1) 錐銷孔2- Ø10外表粗糙度,注意為裝配時(shí)配作(2) Ø孔IT7級(jí)公差, 外表粗糙度(3) A面及A對(duì)面外表粗糙度(4) B面及B對(duì)面外表粗糙度(5) D面外表粗糙度由上面分析可知，可以先加工各面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。Ø孔外表粗糙度，尺寸公差為IT7級(jí), 采用鉆擴(kuò)鉸工藝即可到達(dá)，再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能到達(dá)的位置精度，并且此托板零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。第二章 確定毛坯 確定毛坯種類零件材料為HT2

8、00?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，應(yīng)選擇金屬型鑄造毛坯。22確定鑄件加工余量及形狀根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，由參考文獻(xiàn)表可知其生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，為小批量生產(chǎn)，應(yīng)注意此托板零件內(nèi)部?jī)商?#216;30孔和一處Ø34孔需鑄出，還應(yīng)為消除剩余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。毛坯最大外形尺寸：490mm×99mm×49mm。CT8-14級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故取CT為10級(jí)，MA為G級(jí)。參考文獻(xiàn)1表12-2，用查表法確定個(gè)外表的總余量如表所示如下表：各加工外表總余量加工外表根本尺寸m

9、m加工公差毛坯尺寸總長(zhǎng)47218490396尺寸長(zhǎng)度39616412銷子處厚4040949總高881199總寬4094922寬度22830尺寸2828937Ø30孔30921Ø34孔34925最終確定毛坯圖如下：第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)31選擇定位基準(zhǔn)正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工 的外表作為定位基準(zhǔn)(粗基準(zhǔn))。在后續(xù)工序中，那么使用已加工外表作為定位基準(zhǔn)(精基準(zhǔn))。 在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證到達(dá)精度要求并把各個(gè)外表加工出來(lái)，然后再

10、考慮選擇適宜的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來(lái)。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。應(yīng)從零件的整個(gè)加工工藝過(guò)程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和技術(shù)要求的根底上，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原那么，合理選擇定位基準(zhǔn)。3精基準(zhǔn)的選擇 “基準(zhǔn)重合原那么應(yīng)盡量選用被加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合的原那么。這樣可以防止因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么應(yīng)選擇多個(gè)外表加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一的原那么。這樣便于保證各加工外表間的相互位置精度，防止基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造工作?！盎榛鶞?zhǔn)原那么 當(dāng)兩

11、個(gè)外表的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可采用這兩個(gè)外表互為基準(zhǔn)，反復(fù)屢次進(jìn)行精加工。 “自為基準(zhǔn)原那么 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應(yīng)盡量選擇加工外表本身作為定位基準(zhǔn)。此外，精基準(zhǔn)的選擇還應(yīng)便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。需要指出的是，上述四條選擇精基準(zhǔn)的原那么，有時(shí)是相互矛盾的。例如，保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一就不一定符合基準(zhǔn)重合等等。在使用這些原那么時(shí)，要具體情況具體分析，以保證主要技術(shù)要求為出發(fā)點(diǎn)，合理選用這些原那么。結(jié)合此零件的特點(diǎn)精基準(zhǔn)采用底面定位。 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 假設(shè)工件必須首先保證某重要外表的加工余量均勻，那么應(yīng)選該外表為粗

12、基準(zhǔn)。 在沒(méi)有要求保證重要外表加工余量均勻的情況下，假設(shè)零件上每個(gè)外表都要加工，那么應(yīng)以加工余量最小的外表作為粗基準(zhǔn)。這樣可使這個(gè)外表在加工中不致因加工余量缺乏，造成加工后仍留有局部毛面，致使工件報(bào)廢。在沒(méi)有要求保證重要外表加工余量均勻的情況下，假設(shè)零件有的外表不需要加工時(shí)，那么應(yīng)以不加工外表中與加工外表的位置精度要求較高的外表為粗基準(zhǔn)。假設(shè)既需保證某重要外表加工余量均勻，又要求保證不加工外表與加工外表的位置精度，那么仍按本原那么處理。 選作粗基準(zhǔn)的外表，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否那么定位誤差太大。

13、但是，當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時(shí)，可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。結(jié)合此托板零件的粗基準(zhǔn)采用各外表定位。32制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)本錢(qián)盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序號(hào)工序內(nèi)容工序內(nèi)容01鑄造02清砂清砂處理03檢驗(yàn)檢驗(yàn)上述尺寸04退火05檢驗(yàn)檢驗(yàn)上述尺寸06劃線外表加工劃線，注意余量07檢驗(yàn)檢驗(yàn)上述尺寸08粗銑粗銑各外表，單邊留有2mm余量0

14、9檢驗(yàn)檢驗(yàn)上述尺寸10半精銑11檢驗(yàn)檢驗(yàn)上述尺寸12精銑精銑各外表，達(dá)圖標(biāo)尺寸和外表粗糙度要求13劃線劃線2Ø13, 2- Ø12.8錐孔用于裝配時(shí)配做14鉗鉆孔2Ø1315鉗鉸孔2Ø1316檢驗(yàn)檢驗(yàn)上述尺寸17劃線劃線2-M5，M 8，M 1418鉗鉆2-M5，M 8，M 14底孔19攻絲攻2-M5，M 8，M 1420檢驗(yàn)檢驗(yàn)上述尺寸21鉗鉆孔2- Ø30，Ø34，Ø16專用鉆模22鉗鉆孔ØØ 48的孔進(jìn)行倒角23鉗鉸孔2-Ø30，Ø1624檢驗(yàn)檢驗(yàn)上述尺寸25涂防銹漆26入庫(kù)選擇

15、加工設(shè)備及刀、夾、量具3.3.1選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備機(jī)床的選擇 銑加工工藝采用X52K立式銑床即可2Ø13，2- Ø12.8，2-M5，M 8，M 14，2- Ø30，Ø34，Ø16，Ø37，Ø 48Z535立式鉆床及自動(dòng)攻絲機(jī)選擇夾具該托板零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批生產(chǎn)，所以采用通用夾具為主，專用夾具為輔。選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金車刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔時(shí)，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。鉆孔工序采用高速鋼麻花鉆。選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。其它，劃線主要采用劃針，游標(biāo)高度尺等工序08：粗銑，粗銑各

16、外表，單邊留有2mm余量一.粗銑底面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀面銑刀，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。(1) 被吃刀量：因其單邊余量：mm所以銑削深度：(2)進(jìn)給量f：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-37，取(3)銑削速度：參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，取。(4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：式中：V銑削速度；d刀具直徑。按照參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表2.4-81,(5)計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度

17、：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，可查得銑削的輔助時(shí)間工序10：半精銑，半精銑底面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀面銑刀，材料：， ，齒數(shù)12，此為半精銑銑刀。 (1) 被吃刀量：因其單邊余量：Z=0.5mm所以銑削深度：(2)進(jìn)給量f：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-37，取(3)銑削速度：參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，取。(4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：式中：V銑削速度；d刀具直徑。按照參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量， 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： (5)計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度

18、：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：半精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)工序12：精銑，精銑各外表，達(dá)圖標(biāo)尺寸和外表粗糙度要求精銑底面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀面銑刀，材料：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。 (1) 被吃刀量：所以銑削深度：(2)進(jìn)給量f：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-37，取(3)銑削速度：參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，取。(4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：式中：V銑削速度；d刀具直徑。按照參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36 實(shí)際銑削速度：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量， 工作

19、臺(tái)每分進(jìn)給量： (5)計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)工序14：鉗，鉆孔2Ø13工件材料：鑄件HT200。機(jī)床：Z535型立式鉆床刀具：硬質(zhì)合金鉆頭(1) 進(jìn)給量f及切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表查得：進(jìn)給,切削速度，根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表：4.2-16查得：切削速度(2) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15查得：實(shí)際切削速度，有：(3) 計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，有：刀具切出長(zhǎng)度： 取加工根本時(shí)間，有： 工序1

20、5：鉗，鉸孔2Ø13(1) 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-36，(2) 確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-36，取。由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-3，得修正系數(shù)，故 查Z535說(shuō)明書(shū)，取，實(shí)際鉸孔速度 鉸孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=40+3+1/0.25×min輔助時(shí)間工序18：鉗，鉆2-M5，M8，M14底孔鉆2-M5底孔, Ø工件材料：鑄件HT200。機(jī)床：Z535型立式鉆床刀具：硬質(zhì)合金鉆頭(1) 進(jìn)給量f及切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表查得：進(jìn)給,切削速度，根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制

21、造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表：4.2-16查得：切削速度(2) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15查得：實(shí)際切削速度，有：(3) 計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，有：刀具切出長(zhǎng)度： 取加工根本時(shí)間，有： 鉆M8底孔, Ø工件材料：鑄件HT200。機(jī)床：Z535型立式鉆床刀具：硬質(zhì)合金鉆頭(1) 進(jìn)給量f及切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表查得：進(jìn)給,切削速度，根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表：4.2-16查得：切削速度(2) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15查得：實(shí)際切削速度，有：(3) 計(jì)算切削工時(shí)：被切

22、削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，有：刀具切出長(zhǎng)度： 取加工根本時(shí)間，有： 鉆M14底孔, Ø工件材料：鑄件HT200。機(jī)床：Z535型立式鉆床刀具：硬質(zhì)合金鉆頭(1) 進(jìn)給量f及切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表查得：進(jìn)給,切削速度，根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表：4.2-16查得：切削速度(2) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15查得：實(shí)際切削速度，有：(3) 計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，有：刀具切出長(zhǎng)度： 取加工根本時(shí)間，有： 工序19：攻絲，攻2-M5，M8，M14攻2-M5機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐(1) 進(jìn)給量：

23、由于其螺距,因此進(jìn)給量(2) 切削速度：參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取(3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度，由式1.2有：(4) 計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式1.5有：攻M8機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐(1) 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量(2) 切削速度：參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取(3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度，由式1.2有：(4) 計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式1.5有：攻M14機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐(1) 進(jìn)給量

24、：由于其螺距,因此進(jìn)給量(2) 切削速度：參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取(3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度，由式1.2有：(4) 計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式1.5有：工序21：鉗，鉆孔2- Ø30，Ø34，Ø16專用鉆模工序22：鉗，鉆孔ØØ48的孔進(jìn)行倒角工序23：鉗，鉸孔2- Ø30及Ø16其它工序計(jì)算與上述計(jì)算類似,詳見(jiàn)工序卡第四章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師的協(xié)商，我決定設(shè)計(jì)第

25、21道工序：鉆孔2- Ø30，Ø34，Ø16。本夾具將用于Z535搖臂鉆床。刀具為鉆頭兩把，對(duì)工件兩孔同時(shí)加工。4.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，本托板零結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為了使定位穩(wěn)定，以六個(gè)支承釘來(lái)限制六個(gè)自由度, 底面三個(gè)分別限制兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)移動(dòng)自由度, 大側(cè)面兩個(gè)限制一轉(zhuǎn)動(dòng)一移動(dòng)自由度, 小側(cè)面一個(gè)支承釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度,至此工件已完全定位。定位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)示意圖如下：4.2 切削力及夾緊里的計(jì)算刀具：用直徑為Ø30的麻花鉆及直徑為Ø 34的錐柄麻花鉆，由于在鉆削中，以鉆Ø 34孔的鉆削量最大，所以只需計(jì)算這個(gè)切削力。 軸向力的計(jì)算由

26、表3-36知軸向力F=CFDOXMFYMKM由表3-36查知CF=833.85 XF=1 YF=0.7 DW=12 F=×121×××1=5266.6N 機(jī)床轉(zhuǎn)速確實(shí)定由表4-4-1由表3-36知切削扭矩M=CM×DOXM×FYM×KM×1000 4.3 確定切削扭矩DO=12mm KM=1 F=/r所以M=CM×DOXM×FYM×KM×1000 ××104××1)/1000=18N.M4.4 切削功率確實(shí)定由表3-36知切削功率Pm=

27、(2×M×N)/1000N=6.67r/s M=18(N.m)所以Pm=(2×M×N)/1000=2×18×6.67/1000=0.75KW4.5 夾緊力的計(jì)算由于鉆削時(shí)只受到軸向力的作用，因此，可以不設(shè)置夾緊。考慮到工件在鉆削過(guò)程中容易產(chǎn)生震動(dòng)，將會(huì)造成孔的行位精度受到影響。因此，還應(yīng)采用夾緊機(jī)構(gòu)。根據(jù)上述原因，夾緊力只需滿足非工作狀態(tài)下使整個(gè)機(jī)構(gòu)夾緊就行。所以，不必進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算。4.6 誤差分析與計(jì)算該夾具以底面、兩側(cè)面為定位基準(zhǔn)，要求加工多個(gè)孔?？着c左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)9?互換性與技術(shù)測(cè)量?表可知：取中等級(jí)即 ：尺寸偏差為、由10?機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)?可得：、定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故、夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響均小。即： 、磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)、夾具相對(duì)刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取