CRH1型動車組一二級檢修規(guī)章(暫行)

1、CRH鋰動車組一、二級檢修規(guī)程（暫行草案）第五章檢修限度表第一章檢修周期與檢修范圍第一章檢修流程第一節(jié)一級檢修流程第二節(jié)二級檢修流程第三節(jié)一級檢修作業(yè)流程與作業(yè)步驟第四節(jié)二級檢修作業(yè)流程與作業(yè)步驟第三章作業(yè)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)一級檢修作業(yè)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)二級檢修作業(yè)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第四章專項檢修、潤滑保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)第一章檢修周期與檢修范圍一、檢修周期1、一級檢修每48小時進(jìn)行一次2、二級檢修 每15天進(jìn)行一次。3、一、二級檢修專項檢修項目序號專項檢修項目周期備注月公里1 1檢測軸端回流裝置1000001000002 2空心車軸探傷2000002000003 3車輪踏面修形2000002000004

2、 4車頂高壓設(shè)備及受電弓檢測3 35 5制動系統(tǒng)測試6 66 6聯(lián)軸器小修12127 7主變壓器系統(tǒng)的小修12128 8供風(fēng)系統(tǒng)小修12129 9空調(diào)系統(tǒng)小修1212春季1010外門小修12124 4、一、二級檢修換件修項目序號專項檢修項目周期（公里）備注1 1減振器取樣功能試驗6000006000002 2軸承取樣檢測6000006000005、一、二級檢修定期保養(yǎng)項目序號專項檢修項目周期（月）備注1 11515 天定期維護(hù)保養(yǎng)項目清潔主變流器熱交換器0.50.52 21 1 個月維護(hù)保養(yǎng)項目主、輔助壓縮機(jī)保養(yǎng)1 1更換空調(diào)蒸發(fā)器過濾網(wǎng)1 1更換空調(diào)新風(fēng)過濾網(wǎng)1 13 33 3 個月定期維護(hù)

3、保養(yǎng)項目牽引電機(jī)軸承潤滑3 3試驗外門3 3清洗牽引電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口濾網(wǎng)3 3檢杳蓄電池水位、外殼3 34 46 6 個月定期維護(hù)保養(yǎng)項目更換齒輪箱油潤滑6 6集便器定期保養(yǎng)6 6序號專項檢修項目周期（月）備注5 51212 個月定期維護(hù)保養(yǎng)項目輔助變流器模塊和配電箱接觸器檢查1212檢查并清理干凈蓄電池充電器（BCMBCM）1212檢杳蓄電池1212、檢修范圍檢修項目檢修要求一級二級1 1、轉(zhuǎn)向架（1 1）輪對檢查診斷（2 2）軸箱及定位裝置檢查（3 3）空氣彈簧及附屬裝置檢查（4 4）油壓減振器檢查（5 5）構(gòu)架檢查（6 6）排障器檢查（7 7）牽引電機(jī)檢查（8 8）聯(lián)軸節(jié)檢查（9 9）

4、齒輪箱、速度傳感器檢查（1010）盤形制動裝置檢查（1111）制動管系檢查（1212）抗側(cè)滾扭桿檢查（1313）牽引裝置檢查（1414）接地回流裝置檢查2 2、制動裝置（1 1）基礎(chǔ)制動裝置檢查（2 2 ）供風(fēng)管系檢查（3 3 ）空氣壓縮機(jī)及附屬裝置檢查（4 4 ）制動試驗試驗（5 5）綜合制動試驗測試3 3、頭車外部設(shè)備（1 1）前罩檢查（2 2）排障器檢查（3 3）車載信號接收器檢查檢修項目檢修要求一級二級（4 4）蓋板機(jī)構(gòu)、自動車鉤檢查測試（5 5） AC380VAC380V 連接器座檢查4 4、車端連接裝置（1 1）半永久車鉤檢查（2 2）電氣連接器檢查（3 3）跨接連接線檢查（4 4

5、 ）車鉤油壓減振器檢查5 5、車下設(shè)備（1 1）車底架各梁檢查（2 2）蓄電池及箱檢查（3 3）牽引電機(jī)風(fēng)機(jī)檢查（4 4 ）牽引變流器及附屬裝置檢查（5 5 ）輔助變流器及附屬裝置檢查（6 6）配電箱檢查（7 7 ）空調(diào)裝置檢查（8 8 ）濾波器箱檢查（9 9）主變壓器及冷卻裝置檢查（1010）主空氣壓縮機(jī)裝置檢查（1111）輔助空氣壓縮機(jī)裝置檢查（1212）制動控制裝置檢查（1313）水箱、污物箱檢查6 6、車體（1 1）車體外墻板、側(cè)裙板、玻璃及車底板檢查（2 2）車外顯示屏及各液位指示燈檢查測試（3 3）內(nèi)外風(fēng)擋檢查檢修項目檢修要求一級二級(4 4)外門檢查(5 5)外門開關(guān)功能試驗(6

6、 6)外門綜合性能測試7 7、司機(jī)室(1 1)駕駛臺設(shè)備檢查(2 2)駕駛臺附屬設(shè)備檢查測試(3 3)行車安全設(shè)備檢查8 8 車內(nèi)設(shè)備(1 1)乘務(wù)室設(shè)備檢查測試(2 2)車廂內(nèi)顯示屏、液晶電視及各指示燈檢查(3 3 )廁所設(shè)備檢查(4 4 )小賣部吧臺設(shè)備檢查(5 5)電茶爐檢查(6 6)照明、空調(diào)、通風(fēng)、座椅、車 窗、玻璃、窗簾、扶手、行李架、大 件行李存放架、各指示牌檢查(7 7)緊急破窗錘、滅火器檢查(8 8 )車內(nèi)各門、風(fēng)檔及附屬設(shè)施檢查(9 9 )車內(nèi)地板、墻板及頂板檢查(1010)配電柜檢查9 9、車頂設(shè)備(1 1)受電弓檢查測試(2 2 )無線電信號天線檢查(3 3)車頂空調(diào)裝

7、置檢查檢修項目檢修要求一級二級(4 4)特咼壓裝置檢查(5 5)網(wǎng)側(cè)斷路器檢查(6 6)車頂蓋板檢查1010、列車控制和管理系統(tǒng)測試1111、系統(tǒng)測試：視頻娛樂系統(tǒng)測試1212、系統(tǒng)測試：乘客信息系統(tǒng)測試第二章檢修流程第一節(jié)一級檢修流程插設(shè)安全號志與乘務(wù)員動態(tài)交接接觸網(wǎng)斷電掛接地桿備接地降下受電弓網(wǎng)側(cè)電壓設(shè)車頂設(shè)備檢 修司機(jī)室靜態(tài) 設(shè)備檢查/I車體兩側(cè)檢 修車下地溝檢修車內(nèi)設(shè)備檢修司機(jī)室通電設(shè)備檢修將車組轉(zhuǎn)為停放模式撤除安全號志報值班室作業(yè)完畢降下受電弓第二節(jié)二級檢修流程車頂設(shè)備檢修撤除接地桿接受作業(yè)計劃插設(shè)安全號志接觸網(wǎng)斷電司機(jī)室靜態(tài)設(shè)備檢查辦理接觸網(wǎng)供電4網(wǎng)側(cè)電壓設(shè)備復(fù)準(zhǔn)備檢修 工具與乘務(wù)

8、員動態(tài)交接掛接地桿車體兩側(cè)檢修升起受電弓車內(nèi)設(shè)備檢修撤除安全號志司機(jī)室通電設(shè)備檢修將車組轉(zhuǎn)為停放模式報值班室作業(yè)完畢網(wǎng)側(cè)電壓設(shè)備接地車下地溝檢修號車體兩側(cè)作業(yè)第二節(jié)一級檢修作業(yè)流程與作業(yè)步驟1 1、檢修作業(yè)分工檢修作業(yè)小組人員 4 4 名，自檢自修。其中、號負(fù)責(zé)車內(nèi)設(shè)施、 司機(jī)室設(shè)備、車載信息系統(tǒng)、車頂設(shè)備檢查及相關(guān)性能試驗及維修。、號負(fù)責(zé)車體、裙板、底板、轉(zhuǎn)向架、鉤緩連接、制動等下部檢 查、維修及外門試驗的動作確認(rèn)。2 2、檢修作業(yè)路線圖（在保證作業(yè)內(nèi)容不缺項的前提下具體作業(yè) 行走路線可根據(jù)作業(yè)場地情況進(jìn)行調(diào)整）（1 1）車頂作業(yè)路線（、號作業(yè)流程）y- 動車出庫牽出方向沿車頂檢查平臺沿車頂

9、檢查平臺沿車頂檢查平臺車內(nèi)作業(yè)路線1 12 23 34 45 5車下作業(yè)路線（6 67 78 8）、號作業(yè)流程） 0000 0000 0Q001 12 23 34 45 56 67 78 8號地溝作業(yè)|號地溝作業(yè)號車體兩側(cè)作業(yè)- 4-4-4-4-4-4-4444-4-下次作業(yè)3 3、作業(yè)步驟（在保證作業(yè)內(nèi)容不缺項的前提下具體作業(yè)步驟可根據(jù)作業(yè)場地情況進(jìn)行調(diào)整）步驟一：號共同到值班室接受作業(yè)計劃、 掌握運(yùn)行故障 及維修重點(diǎn)，檢查檢修工具后列隊出發(fā)，在檢查庫等待動車組到達(dá)；步驟二：號與乘務(wù)員進(jìn)行動態(tài)交接，號共同插設(shè)安全號 志。步驟三：號進(jìn)入司機(jī)室降下受電弓，號在車下確認(rèn)受電弓降下；步驟四：號共同辦

10、理接觸網(wǎng)斷電。步驟五：號進(jìn)行車頂設(shè)備檢修，后轉(zhuǎn)入司機(jī)室進(jìn)行靜態(tài)檢查，號進(jìn)行地溝及車體兩側(cè)檢修作業(yè)。步驟六：號辦理接觸網(wǎng)供電，升起受電弓（升弓前用對講機(jī) 知會號）。步驟七：號進(jìn)行司機(jī)室設(shè)備通電檢查試驗和車內(nèi)設(shè)備檢修；號繼續(xù)進(jìn)行地溝及車體兩側(cè)檢修作業(yè)。步驟八：號在兩司機(jī)室分別進(jìn)行外門開關(guān)試驗時，通知號確認(rèn)外門動作顯示。步驟九：號在司機(jī)室降下受電弓將動車組轉(zhuǎn)入停放模式；號撤除安全號志。步驟十：號會合后共同到值班室，報告作業(yè)情況，等待號車體兩側(cè)作業(yè)第四節(jié)二級檢修作業(yè)流程與作業(yè)步驟1 1、檢修作業(yè)分工檢修作業(yè)小組人員 4 4 名，自檢自修。其中、號負(fù)責(zé)車內(nèi)設(shè)施、 司機(jī)室設(shè)備、車載信息系統(tǒng)、車頂設(shè)備檢查及

11、相關(guān)性能試驗及維修。、號負(fù)責(zé)車體、裙板、底板、轉(zhuǎn)向架、鉤緩連接、制動等下部檢 查、維修及外門試驗的動作確認(rèn)。2 2、檢修作業(yè)路線圖（在保證作業(yè)內(nèi)容不缺項的前提下具體作業(yè) 行走路線可根據(jù)作業(yè)場地情況進(jìn)行調(diào)整）（1 1）車頂作業(yè)路線（、號作業(yè)流程）1 12 23 34 45 56 67 78 8號地溝作業(yè)- -號地溝作業(yè)車下作業(yè)路線（、號作業(yè)流程）.nQO CRToo 001 12 23 34 45 56 67 78 8車內(nèi)作業(yè)路線下次作業(yè)號車體兩側(cè)作業(yè)號車體兩側(cè)作業(yè)3 3、作業(yè)步驟（在保證作業(yè)內(nèi)容不缺項的前提下具體作業(yè)步驟可根據(jù)作業(yè)場地情況進(jìn)行調(diào)整）步驟一：號共同到值班室接受作業(yè)計劃、 掌握運(yùn)行

12、故障 及維修重點(diǎn)，檢查檢修工具后列隊出發(fā)，在檢查庫等待動車組到達(dá)；步驟二：號與乘務(wù)員進(jìn)行動態(tài)交接，號共同插設(shè)安全號 志。步驟三：號進(jìn)入司機(jī)室降下受電弓，號在車下確認(rèn)受電弓降下；步驟四：號共同辦理接觸網(wǎng)斷電。步驟五：號進(jìn)行車頂設(shè)備檢修，后轉(zhuǎn)入司機(jī)室進(jìn)行靜態(tài)檢查，號進(jìn)行地溝及車體兩側(cè)檢修作業(yè)。步驟六：號辦理接觸網(wǎng)供電，升起受電弓（升弓前用對講機(jī) 知會號）。步驟七：號進(jìn)行司機(jī)室設(shè)備通電檢查試驗和車內(nèi)設(shè)備檢修；號繼續(xù)進(jìn)行地溝及車體兩側(cè)檢修作業(yè)。步驟八：號在兩司機(jī)室分別進(jìn)行外門開關(guān)試驗時，通知號確認(rèn)外門動作顯示。步驟九：號在司機(jī)室降下受電弓將動車組轉(zhuǎn)入停放模式；號撤除安全號志。步驟十：號會合后共同到值班

13、室，報告作業(yè)情況，等待第三章作業(yè)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)一級檢修作業(yè)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、車頂設(shè)備檢查作業(yè)注意事項：1 1、作業(yè)前確認(rèn)接觸網(wǎng)斷電，防護(hù)號志、接地桿可靠插設(shè)，網(wǎng)側(cè) 設(shè)備接地時間 1010 分鐘。2 2、工作時必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套和安全帽，并按規(guī)定系好安全帶。A序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1 1降下受電弓1 1、確認(rèn)受電弓降下，所有主斷路器斷開， 司機(jī)室電鑰匙“ 0 0”位。2 2網(wǎng)側(cè)設(shè)備接地1 1、打開 Tp1Tp1 （2 2 號）車 K1K1 柜，將 K1K1 柜 側(cè)面受電弓互鎖裝置隔離手柄（PanPan tographtograph inin terlockterlock ingin

14、g devicedevice）旋轉(zhuǎn)至 OFFOFF 位，取出藍(lán)鑰匙。2 2、打開頂部主斷路器接地裝置面板，插 入監(jiān)鑰匙后扭轉(zhuǎn) 9090 ，旋轉(zhuǎn)隔離手柄至 隔離位，取出黃鑰匙。3 3、Tp2Tp2、TbTb （5 5、7 7 號）車參照以上程序 依次操作。3 3檢杳受電弓 座的支撐絕緣體1 1.檢查絕緣體外觀，絕緣體有裂紋或損 傷者必須更換，2 2.檢查絕緣體安裝狀態(tài)，如松動應(yīng)緊固 其安裝螺栓。序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注4 4檢杳受電弓碳滑板1.1. 檢查碳滑板裂紋情況，碳滑板有完全 的裂紋，或裂紋距兩端不足 200mm200mm 應(yīng)更 換新碳滑板。2.2. 局部磨耗或缺損可進(jìn)行打磨處理，超 過限

15、度時應(yīng)更換碳滑板。新碳滑板與原 碳滑板厚度差不得超過 3mm3mm 否則需要同 時更換兩根碳滑板。3.3. 滑板碳層厚度不小于 5mm5mm5 5檢杳受電弓弓頭架1 1、檢查碳滑板和平衡桿安裝情況，及弓 頭各零部件安裝情況和滑板平行調(diào)節(jié)器 作用；2 2、弓頭支架安裝緊固、彈簧無斷裂和變 形；穿銷和銷孔無過量磨耗，油滑狀態(tài) 良好；各部緊固件應(yīng)作用良好；6 6檢杳受電弓弓體架1 1、檢查受電弓防緩件；檢查弓體活動關(guān) 節(jié)及軸承，線；檢查受電弓底架、框架、 桿件、軸承座各部螺絲有無松動。松動 的須緊固。2 2、檢查各聯(lián)接、關(guān)節(jié)處各滾動軸承和滑 動軸承轉(zhuǎn)動動作靈活。7 7檢杳受電弓 氣路、氣囊 及升弓閥

16、組 件1 1、各部無明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注8 8檢查車頂咼壓設(shè)備檢杳網(wǎng)側(cè)斷路器、電涌放電器、電壓互 感器、電流互感器、RCRC 濾波單元、網(wǎng)側(cè) 電流電纜。各部件狀態(tài)良好，無缺損， 安裝緊固。各部件的安裝絕緣體無裂紋、 缺損，安裝牢固。2 2、5 5、7 7 號車工具接地桿、絕緣手套、 絕緣鞋、安全帽、安全帶、 手電筒、對講機(jī) 信號、鋼板尺、棉布、清潔劑、防護(hù)二、駕駛室檢查作業(yè)1 1、駕駛室靜態(tài)檢查作業(yè)序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1 1進(jìn)入 MC1MC1 車司 機(jī)室，插入電鑰 匙，置于“ 0 0” 位，并掛上禁動 牌。2 2駕駛室內(nèi)外觀檢杳1.1. 司機(jī)室門無變形，作用良好，手 柄動

17、作靈活。2.2. 煙火報警裝置傳感器、溫度傳感 器外觀完整，不松動。開關(guān)作用良 好。掛衣鉤安裝牢固。3.3. K1K1 柜鎖閉良好，接地線無松脫， 網(wǎng)關(guān)及各電器安裝牢固，接線及插 銷無松動。按鈕開關(guān)作用良好，轉(zhuǎn) 換開關(guān)位置正確，自動開關(guān)無脫扣。4.4. 側(cè)窗無破損、窗手把安裝牢固， 鎖閉作用良好。AC220AC220 伏插座安裝牢 固，開關(guān)動作靈活。5.5. 了望玻璃清潔、無破損，刮雨器 外觀良好作用正常。6 6 .操縱臺下電器間隔柜門鎖閉良 好，內(nèi)部各插件牢固，自動開關(guān)無 脫扣，接線無松動、燒損。兩駕駛室序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注7 7.后視監(jiān)視器無劃傷、顯示清晰， LKJLKJ、ATRATR

18、 IDUIDU、CIRCIR、PISPIS 顯示屏無 劃傷，。安裝牢固。8 8 左側(cè)、中央、右側(cè)及操縱臺面板 牢固，按鈕開關(guān)、指示燈狀態(tài)良好， 速度選擇開關(guān)位置正確。9.9. 閱讀燈安裝牢固，開關(guān)靈活，主 控制手柄安裝牢固、鎖閉良好。10.10. K2K2 柜門鎖閉良好，開關(guān)靈活， 救援裝置塞門位置正確，各電磁閥 安裝牢固，鉛封齊全，座椅安裝牢 固，TAXTAX2 2機(jī)車安全信息綜合監(jiān)測裝 置插件牢固、插銷無松動，門鎖閉 良好，LKJ2000LKJ2000 主機(jī)插件牢固，電源 開關(guān)在開位，隔離開關(guān)正常位，車 輛控制裝置安裝牢固，插銷無松動， 各電器接線良好，救援繩索無丟失。11.11. 按規(guī)定

19、配備滅火器，滅火器檢 修不過期，放置牢固、鉛封及狀態(tài) 良好。12.12.PISPIS 鵝頸形麥克風(fēng)、CIRCIR 手持 機(jī)，調(diào)度電話、PISPIS 手持機(jī)狀態(tài)良好。CIRCIR 打印終端安裝牢固。13.13. 司機(jī)座椅安裝牢固，各活動機(jī)序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注構(gòu)無損壞，座墊無破損。駕駛臺腳 踏板無變形， DSDS 安全裝置踏板無卡 滯現(xiàn)象，動作良好。14.14. 遮光板各部件安裝緊固，遮光 板布無損傷，遮光板作用良好。15.15. 緊急停車按鈕狀態(tài)良好，位置 正確。16.16. 司機(jī)手柄安裝牢固，位置正確。2 2、駕駛室通電檢查作業(yè)序號作業(yè)程序1 1啟動駕駛室2 2 運(yùn)行故障檢索3 3列車狀態(tài)

20、確認(rèn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1. 將電鑰匙置于“ 1 1”位，輸入用 戶IDID，登錄 IDUIDU。2.2. 按壓停車制動按鈕，確認(rèn)按鈕燈 點(diǎn)亮。1 1.通過 IDUIDU 故障檢索菜單檢查列車 故障信息。觸摸顯示屏故障報告菜 單，查詢統(tǒng)計故障，做好臺賬記錄。1 1.進(jìn)入 IDUIDU| |列車狀態(tài)|菜單， 確認(rèn)列 車關(guān)鍵系統(tǒng)和部件狀態(tài)和功能限制 的概況。2 2 .根據(jù)故障檢索，通過 系統(tǒng)頁面各 菜單檢查列車主要部件狀態(tài)。3.3. 旋轉(zhuǎn)刮雨器開關(guān)并下壓，刮雨器 動作良好，噴水正常。4.4. PISPIS 鵝頸形麥克風(fēng)、PISPIS 電話功能備注列車檢測試驗良好。5 5.進(jìn)入 IDIDU U 舒適系統(tǒng)|菜

21、單， 設(shè)置司 機(jī)室溫度，檢查空調(diào)作用良好。1 1.進(jìn)入IDU空壓機(jī)|菜單，確認(rèn)總風(fēng)缸壓力大于 600KR600KR2 2 .制動試驗。進(jìn)入 IDIDU U 制動試驗|菜單，根據(jù)提示移動手柄完成制動試序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注驗。3.3. 駕駛控制。進(jìn)入 IDUIDU 駕駛試驗菜 單，根據(jù)提示移動手柄完成手柄控 制試驗。4.4. 燈試驗。進(jìn)入 IDUIDU 燈試驗菜單， 觸摸相關(guān)按鈕啟動測試，檢查司機(jī) 臺面板按鍵和指示燈點(diǎn)亮，蜂鳴器 報警。5.5. 進(jìn)入 IDLIDL 舒適系統(tǒng)菜單，根據(jù)提 示完成客室燈照明試驗。6.6. DSDDSD 測試。主手柄置于“ 0 0”位，按壓 DSDS 模式選擇按鈕，

22、當(dāng)緊急制動 啟動后，IDUIDU 顯示出“DSDS 緊急制動”，使用腳踏板確認(rèn)，并使用“ QQ按鈕 對 IDIDU U報警進(jìn)行確認(rèn)。再次按壓 DSDDSD 模式選擇按鈕，待警告燈閃亮，蜂 鳴器報警，按壓司機(jī)臺 C2C2 面板 DSDS 按 鈕，解除 D DS S報警。序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注5 5高壓試驗1.1. 按壓受電弓上升按鈕，（主風(fēng)缸 壓力低于 500Kp500Kp 時輔助壓縮機(jī)啟動， 輔助壓縮機(jī)若不能自啟，按壓 K1K1 柜 輔助壓縮機(jī)啟動按鈕強(qiáng)迫啟動）。確 認(rèn) 7 7 號車受電弓上升。2.2. 通過 IDUIDU 系統(tǒng)菜單高壓頁面，在 網(wǎng)壓正常值范圍內(nèi)，確認(rèn) MVBMVB 依次 接

23、通。3.3. 牽引測試。進(jìn)入 IDUIDU 牽引測試菜 單，觸摸自動或手動按鈕啟動測試， 完成試驗。4.4. 按下降弓按鈕，確認(rèn) MVMV 依次斷 開且7 7 號車受電弓降下。升弓后檢測， 接觸網(wǎng) 網(wǎng)壓正 常值6 6前照燈及標(biāo)志檢杳將燈控制開關(guān)打至全開位，車下檢 查燈顯示正常。升弓后檢測7 7輔助空氣壓縮機(jī)測試按壓輔助空氣壓縮機(jī)啟動按鈕，啟 動后，壓縮機(jī)將運(yùn)行 1010 分鐘。有警 告信息顯示。K1K1 柜內(nèi)工具白手套、電鑰匙、手電筒、對講機(jī)三、上部設(shè)施檢查作業(yè)序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1 1檢查車內(nèi)各門、通過臺1.1. 車廂通過門、端門外觀狀態(tài)良好，上導(dǎo)軌作用良好， 膠條無脫落， 老 化變形，

24、感應(yīng)裝置安裝牢固，門玻 璃無破損。2.2. 塞拉門外觀良好，無劃痕。導(dǎo)軌、導(dǎo)輪油潤良好，作用正常。膠條不 脫落、老化變形，氣路無泄漏。門 立柱上扌曰示燈、三角鎖安裝牢固， 作用正常。緊急手柄狀態(tài)良好。2 2檢杳客室1.1. 頂板、裝飾板無變形、松動，地 板無腐蝕、塌陷。行李架、大件行 李架無變形，安裝狀態(tài)良好。2.2. 窗玻璃無霧化，無積水，無破損，密封良好。窗簾外觀及安裝狀態(tài)良 好，窗簾卡無丟失，安裝牢固。3.3. 座椅配件齊全，安裝緊固，座椅 面布無破損?；顒硬鑾装?、茶幾扣 及網(wǎng)兜齊全、無變形，安裝狀態(tài)良 好。4.4. 座號牌、衣帽鉤、桌子、煙灰缸 不丟失，不變形，安裝牢固。5.5. 信息

25、顯示器外觀無異常，安裝牢 固，顯示正常。序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注6.6. 各扶手安裝牢固，狀態(tài)良好。7.7. 垃圾箱裝置外觀狀態(tài)良好，不變 形，動作靈活。8 8 液日日顯示器安裝牢固，狀態(tài)良好。9.9. 空調(diào)控制柜柜門鎖閉良好，空調(diào) 裝置工況良好。10.10. 客室溫度傳感器外觀無破損，安裝緊固且狀態(tài)良好。11.11. 旅客緊急裝置安裝良好，手柄 位置正常，按鈕、指示燈作用正常。3 3檢查燈具各燈燈罩安裝牢固，無破損；燈具 狀態(tài)良好，燈色致，無熄燈。4 4檢杳配電柜配電柜箱體無變形、破損，無異味， 鎖閉狀態(tài)良好。5 5檢杳風(fēng)檔車內(nèi)風(fēng)擋無損壞，無老化，密封良 好。扶手、渡板外觀狀態(tài)良好。6 6檢

26、查火火器、緊急破窗錘1.1. 配置齊全，狀態(tài)良好。安裝牢固。2.2. 滅火器定檢不過期，壓力正常。9 9檢杳衛(wèi)生間1.1. 鏡子、架子外觀良好。鎖扣無松 動，鎖閉作用良好。2.2. 感應(yīng)水龍頭外觀良好，安裝牢固，無漏水。3.3. 緊急呼叫開關(guān)通知燈、照明燈狀序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注態(tài)良好。4.4. 扶手狀態(tài)良好，安裝牢固。5.5. 洗手盆及臺面無裂損、變形，便 器外觀良好，無漏水。6.6. 其他設(shè)施安裝牢固，作用良好。1010檢杳電茶爐1.1. 安裝牢固，作用良好，指示燈顯 示正常。2.2. 出水按鈕安裝狀態(tài)良好，接觸可 靠。3.3. 柜門無變形，鎖閉狀態(tài)良好，管 系無泄漏。1111檢查吧臺設(shè)

27、備1.1. 柜子各拉門外觀狀態(tài)及動作良 好。2.2. 冰箱、微波爐、電烤箱、電茶爐 等外觀無異常，狀態(tài)良好。3.3. 售貨柜無破損，活動翻板等無變 形，狀態(tài)良好，合頁無松動。4.4. 吧臺及其他各桌椅無破損，安裝 牢固。5.5. 燈具齊全完整，清潔無松動，燈 罩無裂損、變形，車內(nèi)頂燈光色一 致。1212檢杳乘務(wù)室1.1. 座椅及工作臺安裝牢固，無破損。2.2. IDUIDU 等顯示器狀態(tài)良好，顯示清序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注晰。3.3. PISPIS 鵝頸形麥克風(fēng)、PISPIS 手持機(jī)狀 態(tài)良好。播音裝置齊全，狀態(tài)良好。4.4. 煙火報警裝置無損壞，安裝牢固，顯示正常。5.5. 儲藏柜柜門無變形

28、，無損壞，鎖 閉作用良好。工具 手套、工作帽、手電筒四、地溝檢查作業(yè)序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1 1檢查車體前端： 排障 器、地面信號感應(yīng)器 支架。1.1. 排障器安裝螺栓緊固、無丟失； 各安裝支架無裂損、脫焊現(xiàn)象等。2.2. 排障器安全鋼絲繩安裝牢固，無 丟失。3.3. LKJ-2000LKJ-2000 地面信號感應(yīng)器支架安 裝牢固。2 2檢杳前車鉤1.1. 前車鉤鉤身狀態(tài)良好，安裝座螺 栓緊固，車鉤接地線安裝牢固無脫 落。2.2. 各空氣管路無泄露，各塞門手把 位置正確。3.3. 橡膠緩沖器安裝狀態(tài)良好。3 3檢查前罩開閉機(jī)構(gòu)1.1. 開閉機(jī)構(gòu)上下蓋板閉合到位，無 明顯變形。2.2. 各風(fēng)缸

29、安裝牢固。4 4檢杳輪軸1.1. 輪軸外觀狀態(tài)良好，各部無裂紋。軸身打痕、碰傷、擦傷深度不過限。2.2. 制動盤外觀狀態(tài)良好，無貫穿裂 紋，盤面裂紋沿半徑方向長度不過 限；軸盤、輪盤安裝螺栓無松動。5 5檢查制動裝置1.1. 制動裝置閘片托外觀狀態(tài)良好，閘片厚度符合規(guī)定；2.2. 夾鉗裝置配件齊全，狀態(tài)良好；序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注懸吊螺栓緊固，各部件無裂紋。3 3.閘片托防翻轉(zhuǎn)裝置狀態(tài)良好，安 裝緊固。6 6檢查驅(qū)動裝置1 1 .齒輪箱油位處于正?？潭确秶?內(nèi)，電機(jī)拖架無漏油；懸吊部件配 件齊全，安裝牢固；2.2. 齒輪箱速度傳動感器、注油孔蓋、排油孔蓋等安裝緊固，防松鋼絲安 裝良好無松脫。

30、3.3. 齒輪箱安全提吊安裝緊固，不變 形。4.4. 聯(lián)軸節(jié)外觀及安裝狀態(tài)良好。5.5. 主電動機(jī)外觀良好，電機(jī)電源線、電機(jī)接地線、傳感器及配線無破損， 安裝牢固，電機(jī)注油孔堵安裝緊固。6.6. 冷卻風(fēng)道無破損，安裝牢固，排 風(fēng)口良好。7.7. 電機(jī)安裝座螺栓無松動、無裂紋。7 7檢杳牽引裝置1.1. 牽引桿外觀及安裝狀態(tài)良好，螺 栓緊固。2.2. 牽引座無裂紋。3.3. 牽引桿橡膠節(jié)點(diǎn)無開裂、老化、 破損。序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注8 8檢查轉(zhuǎn)向架構(gòu)架1 1 轉(zhuǎn)向架構(gòu)架無裂紋。2.2. 轉(zhuǎn)向架排障器座安裝牢固。3.3. 轉(zhuǎn)向架各安裝管線狀態(tài)良好。4.4. 橫向和垂向油壓減振器外觀狀態(tài) 良好，無

31、漏油，安裝不松動。減振 器座無裂紋，橡膠止擋無破損，安 裝牢固。5.5. 抗側(cè)滾扭桿及扭桿吊桿裝置安裝 牢固。6.6. 空氣彈簧無破損，漏泄。7.7. 起吊鋼索安裝牢固。9 9檢查車底1.1. 底板無變形、缺損，螺栓緊固、 無缺失。2.2. 空氣管路無損傷、漏泄。3.3. 車載信號接收器外觀及安裝狀態(tài) 良好。4.4. 地面信號感應(yīng)器安裝牢固，狀態(tài) 良好。5.5. 各配線管，槽蓋無裂損，安裝緊 固。序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1010檢查車體連接處1.1. 車鉤連接狀態(tài)良好，壓潰管外觀 無變形， 油漆無裂紋， 連接卡箍狀 態(tài)良好，連接螺栓緊固。油壓減震 器狀態(tài)良好，安裝無松動，無漏油。2.2. 車鉤

32、連接風(fēng)管連接狀態(tài)良好，無 漏瀉。3.3. 車鉤安裝座、緩沖器及后座橡膠 固定螺母安裝緊固。4.4. 風(fēng)檔下部無損傷，鎖閉良好。5.5. 車體跨接線和接線盒及各接地線 無破損狀態(tài)良好。工具 絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、手電筒、檢點(diǎn)錘、對講機(jī)、鋼板尺五、車體兩側(cè)檢查作業(yè)序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1 1檢杳車端部1.1. 頭車前罩、導(dǎo)流罩無明顯破損、 變形，安裝緊固狀態(tài)良好。2.2. 前照燈、標(biāo)志燈外觀及安裝狀態(tài) 良好。3.3. 檢查門蓋板無變形，安裝狀態(tài)良 好。4.4. 刮雨器外觀良好，安裝牢固5.5. 駕駛室前窗玻璃齊全完整。6.6. 排障器外觀及安裝狀態(tài)良好；7.7. .AC380V.AC380V

33、 連接器蓋板、插座狀態(tài) 良好。此項檢查1 1、8 8 號車2 2檢查車體側(cè)墻板、側(cè)窗1.1. 外墻板無變形、腐蝕；裝飾油漆 及彩帶無脫落、無劃痕。2.2. 后視監(jiān)視器外觀良好。3.3. 窗玻璃粘接良好，無破損，無霧 化，無積水。4.4. 各底架設(shè)備檢查蓋板無變形，無 損壞，鎖閉作用良好。5.5. 上水口蓋板、集便口蓋板安裝牢 固，鎖閉良好。6.6. 水位顯示燈、污水箱水位顯示燈、電開水器水位顯示燈狀態(tài)良好，無 破損。序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注3 3檢查塞拉門及信息顯示屏1 1 塞拉門無變形；2.2. 密封膠條無破損。3.3. 塞拉門上、下腳踏板無變形，安 裝牢固。在自動門鎖閉的情況下， 上、下腳

34、踏板應(yīng)處于收合狀態(tài)。4.4. 信息顯示屏無破損。4 4檢查輪對踏面、輪輞、輪緣及外側(cè)面踏面圓周磨耗、踏面局部凹入及擦 傷深度、輪緣厚度、踏面剝離、輪 輞輾寬不超限。5 5檢杳輪盤輪盤螺栓安裝牢固，無松動。輪盤 裂紋不過限，盤面裂紋沿半徑方向 長度不過限。6 6檢查制動夾鉗及閘 片1 1 閘片托外觀狀態(tài)良好，安裝牢固，2.2. 閘片厚度符合規(guī)定，閘片不反裝。3.3. 閘片托防防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝牢固， 無變形、折斷。4.4. 制動夾鉗裝置配件齊全，狀態(tài)良 好；懸吊部件齊全、 無裂紋， 安裝 螺栓緊固。序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注7 7檢查軸箱及轉(zhuǎn)臂定位裝置1 1 軸箱油壓減振器無漏油，外觀狀 態(tài)良好，安裝

35、不松動。減振器座無 裂紋。2.2. 軸箱彈簧及座無裂損，圓彈簧無 折斷。3.3. 輪對提吊及螺栓無裂損，螺栓緊 固。4.4. 軸箱體外觀狀態(tài)良好，無裂損。5.5. 軸箱前后蓋安裝螺栓緊固，無松 動，不甩油。6.6. 軸箱定位轉(zhuǎn)臂、卡緊箍無裂損， 軸箱定位螺栓安裝緊固，。7.7. 轉(zhuǎn)臂關(guān)節(jié)彈性定位套橡膠無老 化，定位軸螺栓緊固；蓋板螺栓緊 固。& &速度傳感器安裝牢固，接線無松 動、破損。9.9. 接地回流裝置安裝牢固，接線良 好。10.10. 軸溫報警器探頭安裝牢固，電 纜無破損。8 8檢查轉(zhuǎn)向架構(gòu)架1.1. 轉(zhuǎn)向架排障器安裝牢固，無異狀。2.2. 側(cè)架無裂紋。3.3. 檢查側(cè)

36、架轉(zhuǎn)臂座彎角處無裂紋。序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注4.4. 安裝管線狀態(tài)良好，無抗磨。接 地線安裝牢固，線卡無松動、丟失。5.5. 2 2、7 7 號車自動過分相接收裝置外 觀及安裝狀態(tài)良好。9 9檢查空氣彈簧裝置1.1. 空氣彈簧膠嚷外觀狀態(tài)良好、無 無裂損、無鼓泡、無漏風(fēng)。2.2. 高度調(diào)整閥安裝牢固，無漏風(fēng)。3.3. 高度調(diào)整桿無變形，配件無缺失；鎖緊裝置緊固。4.4. 空氣管路無漏泄、無腐蝕。1010檢查抗蛇行減振器及座1.1. 抗蛇形油壓減振器無漏油、外觀 狀態(tài)良好，安裝牢固。2.2. 減振器座無裂紋，安裝螺栓緊固。1111檢杳內(nèi)風(fēng)檔、外橡膠風(fēng)檔風(fēng)檔無裂損，安裝牢固1212檢杳車鉤1.1

37、. 車鉤連接狀態(tài)良好，連接螺栓無 丟失。2.2. 車鉤油壓減震器無漏油，安裝狀 態(tài)良好，安全鋼絲繩無丟失。1313檢查車端部設(shè)備1.1. 車體間各電氣連接線安裝狀態(tài)良好，外皮無破損。安裝盒安裝牢固。2.2. 兩車端各線卡、管卡及各部狀態(tài) 良好無異常。3.3. 咼壓母線無破損，支撐與車體連序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注接可靠，安裝牢固。4 4 .牽引電機(jī)散熱風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口各螺母 無丟失，緊固良好。柵板無變形，無破損。三角鎖鎖閉作用良好。5 5.進(jìn)風(fēng)道無破損，安裝牢固。工具 安全帽、手電筒、檢點(diǎn)錘、塞尺、鋼板尺第二節(jié)二級檢修作業(yè)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、車頂設(shè)備檢查作業(yè)注意事項：1 1、作業(yè)前確認(rèn)接觸網(wǎng)斷電，防護(hù)號

38、志、接地桿可靠插設(shè)，網(wǎng)側(cè) 設(shè)備接地時間 1010 分鐘。2 2、工作時必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套和安全帽，并按規(guī)定系好安全帶。A序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1 1降下受電弓1 1、確認(rèn)受電弓降下，所有主斷路器斷開， 司機(jī)室電鑰匙“ 0 0”位。2 2網(wǎng)側(cè)設(shè)備接地1 1、打開 Tp1Tp1（2 2 號）車 K1K1 柜，將 K1K1 柜側(cè) 面受電弓互鎖裝置隔離手柄（PaPa ntographntograph ininterlockterlock inging devicedevice ）旋轉(zhuǎn)至 OFFOFF 位，取 出藍(lán)鑰匙。2 2、打開頂部主斷路器接地裝置面板，插入監(jiān)鑰匙后扭轉(zhuǎn) 9090，旋轉(zhuǎn)隔離手

39、柄至隔離位，取出黃鑰匙。3 3、Tp2Tp2、TbTb （5 5、7 7 號）車參照以上程序依 次操作。3 3檢查受電 弓座的支 撐絕緣體1 1.檢查絕緣體外觀，絕緣體有裂紋或損傷 者必須更換，2 2.檢查絕緣體安裝狀態(tài)，如松動應(yīng)緊固其 安裝螺栓。序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注4 4檢查受電弓碳滑板1.1. 檢查碳滑板裂紋情況，碳滑板有完全的 裂紋， 或裂紋距兩端不足 200mm200mm 應(yīng)更換新 碳滑板。2.2. 局部磨耗或缺損可進(jìn)行打磨處理，超過 限度時應(yīng)更換碳滑板。新碳滑板與原碳滑 板厚度差不得超過 3mm3mm 否則需要同時更 換兩根碳滑板。3.3. 滑板碳層厚度不小于 5mm5mm5 5

40、檢查受電弓弓頭架1 1、檢查碳滑板和平衡桿安裝情況， 及弓頭 各零部件安裝情況和滑板平行調(diào)節(jié)器作用；2 2、弓頭支架安裝緊固、彈簧無斷裂和變形；穿銷和銷孔無過量磨耗，油滑狀態(tài)良好； 各部緊固件應(yīng)作用良好；6 6檢查受電弓弓體架1 1、檢查受電弓防緩件； 檢查弓體活動關(guān)節(jié) 及軸承，線；檢查受電弓底架、框架、桿 件、軸承座各部螺絲有無松動。松動的須 緊固。2 2、檢查各聯(lián)接、 關(guān)節(jié)處各滾動軸承和滑動 軸承轉(zhuǎn)動動作靈活。7 7檢查受電 弓氣路、 氣 囊及升弓 閥組件1 1、各部無明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注8 8測量受電 弓的主要 技術(shù)參數(shù)性能指標(biāo)必須達(dá)到以下要求：1 1、升弓時間 56S

41、;56S;2 2、降弓時間 45S;45S;3 3、受電弓靜態(tài)接觸壓力 70N;70N;9 9檢查車頂高壓設(shè)備檢杳網(wǎng)側(cè)斷路器、電涌放電器、電壓互感 器、電流互感器、RCRC 濾波單元、網(wǎng)側(cè)電流 電纜。各部件狀態(tài)良好，無缺損，安裝緊 固。各部件的安裝絕緣體無裂紋、缺損， 安裝牢固。1010檢查網(wǎng)側(cè)電壓電纜1.1.電纜和彈簧導(dǎo)環(huán)之間無污垢。2.2.電纜摩擦彈簧無磨損。1111檢杳 TBTB 車 車頂高壓 設(shè)備檢杳網(wǎng)側(cè)斷路器、電涌放電器、電壓互感 器、電流互感器、RCRC 濾波單元、網(wǎng)側(cè)電流 電纜。各部件狀態(tài)良好，無缺損，安裝緊 固。各部件的安裝絕緣體無裂紋、缺損， 安裝牢固。1212檢杳車頂 附屬

42、裝置1.1. 車頂蓋板無損傷，無裂紋、油漆無變色、 剝離。2.2. MeMe 車車頂各天線及座無損傷，安裝狀 態(tài)良好。3.3. 內(nèi)、外風(fēng)檔上部無損傷，安裝狀態(tài)良好。4.4. 特高壓跨接裝置外觀及安裝狀態(tài)良好。5.5. 諧波濾波電阻箱安裝狀態(tài)良好。6.6. 車頂空調(diào)空氣處理單元及司機(jī)室空調(diào)單元蓋板螺栓齊全，安裝緊固，無破損變形。工具接地桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、安全帶、手電筒、對講機(jī)、防護(hù)信號、鋼板尺、棉布、清潔劑二、地溝檢查作業(yè)序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1 1檢查車體前端： 排障 器、地面信號感應(yīng)器 支架。1.1. 排障器安裝螺栓緊固、無丟失； 各安裝支架無裂損、脫焊現(xiàn)象等。2.2. 排障器

43、安全鋼絲繩安裝牢固，無 丟失。3.3. LKJ-2000LKJ-2000 地面信號感應(yīng)器支架安 裝牢固。2 2檢杳前車鉤1.1. 前車鉤鉤身狀態(tài)良好，安裝座螺 栓緊固，車鉤接地線安裝牢固無脫 落。2.2. 各空氣管路無泄露，各塞門手把 位置正確。3.3. 橡膠緩沖器安裝狀態(tài)良好。3 3檢查前罩開閉機(jī)構(gòu)1.1. 開閉機(jī)構(gòu)無明顯變形。2.2. 各風(fēng)缸安裝牢固。4 4檢杳輪軸1.1. 輪軸外觀狀態(tài)良好，各部無裂紋。軸身打痕、碰傷、擦傷深度不過限。2.2. 制動盤外觀狀態(tài)良好，無貫穿裂 紋，盤面裂紋沿半徑方向長度不過 限；軸盤、輪盤安裝螺栓無松動。5 5檢查制動裝置1.1. 制動裝置閘片托外觀狀態(tài)良好

44、，閘片厚度符合規(guī)定；2.2. 夾鉗裝置配件齊全，狀態(tài)良好；序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注懸吊螺栓緊固，各部件無裂紋。3 3.制動缸保護(hù)托吊及閘片托防翻轉(zhuǎn)裝置狀態(tài)良好，安裝緊固。6 6檢查驅(qū)動裝置1 1 齒輪箱油位處于正?？潭葍?nèi)， 無 漏油；懸吊部件配件齊全，安裝牢 固；2 2 .橡膠墊無老化齒輪箱速度傳感 器、呼吸器、注油孔蓋、排油孔蓋 等安裝緊固無松動。3.3. 齒輪箱安全提吊安裝緊固，不變 形。4.4. 聯(lián)軸節(jié)外觀及安裝狀態(tài)良好。5.5. 主電動機(jī)外觀良好，電機(jī)電源線、電機(jī)接地線、傳感器及配線無破損， 安裝牢固，電機(jī)注油孔堵及防松鋼 絲安裝良好。6.6. 冷卻風(fēng)道無破損，安裝牢固，排 風(fēng)口良好。

45、7.7. 電機(jī)安裝座螺栓無松動、裂紋。8 8 .速度傳感器外觀及安裝狀態(tài)良 好，配線無損傷。7 7檢杳牽引裝置1.1. 牽引桿外觀及安裝狀態(tài)良好，螺 栓緊固。2.2. 牽引座無裂紋。序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注3 3.牽引桿橡膠節(jié)點(diǎn)無開裂、 老化、破損。8 8檢查轉(zhuǎn)向架構(gòu)架1 1 轉(zhuǎn)向架構(gòu)架無裂紋。2.2. 轉(zhuǎn)向架排障器座安裝牢固。3.3. 轉(zhuǎn)向架各安裝管線狀態(tài)良好。4.4. 橫向和垂向油壓減振器外觀狀態(tài) 良好，無漏油，安裝不松動。減振 器座無裂紋，橡膠止擋無破損，安 裝緊固。5.5. 抗側(cè)滾扭桿及扭桿吊桿裝置安裝 牢固。6.6. 空氣彈簧無破損，漏泄。7.7. 各起吊鋼索安裝牢固。9 9檢查車底

46、1.1. 底板無變形、缺損，螺栓緊固、 無缺失。2.2. 空氣管路無損傷、漏泄。3.3. 車載信號接收器外觀及安裝狀態(tài) 良好。4.4. 地面信號感應(yīng)器安裝牢固，狀態(tài) 良好。5.5. 各配線管，槽蓋無裂損，安裝緊 固。序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1010檢查車體連接處1.1. 車鉤連接狀態(tài)良好，壓潰管外觀 無變形， 油漆無裂紋， 連接卡箍狀 態(tài)良好，連接螺栓緊固。油壓減震 器狀態(tài)良好，安裝無松動，無漏油。2.2. 車鉤連接風(fēng)管連接狀態(tài)良好，無 漏瀉。3.3. 車鉤安裝座、緩沖器及后座橡膠 固定螺母安裝緊固。4.4. 風(fēng)擋下部無損傷，鎖閉良好。5.5. 車體跨接線和接線盒及各接地線 無破損狀態(tài)良好。工具 絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、手電筒、檢點(diǎn)錘、對講機(jī)、鋼板尺三、駕駛室檢查作業(yè)1 1、駕駛室靜態(tài)檢查作業(yè)序號作業(yè)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1 1進(jìn)入 MC1MC1 車司 機(jī)室，插入電鑰 匙，置于“ 0 0” 位，并掛上禁動 牌。2 2駕駛室內(nèi)外觀檢杳1.1. 司機(jī)室門狀態(tài)作用良好。手柄動 作靈活，煙火報警裝置、溫度傳感 器外觀完整， 開關(guān)作用良好。 掛衣 鉤安裝牢固。2.2. K1K1 柜鎖閉良好，接地線無松脫，網(wǎng)關(guān)及各電器安裝牢固，接線及插 銷無松動。按鈕開關(guān)作用良好，轉(zhuǎn) 換個開關(guān)位置正確，自動開關(guān)無脫 扣。3.3. 側(cè)窗無破損、窗手把安裝牢固， 鎖閉良好，