工程質量管理體系及保證措施

1、工程質量管理體系及保證措施 （一）、具體質量目標企業(yè)自檢，業(yè)主、監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，努力實現(xiàn)本標段工程質量一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%。 （二）、質量控制機構和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃1、質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目總經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、質檢部長、實驗室主任、工程管理部長組成，制定整個合同段工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。2、各施工隊分別設質量管理現(xiàn)場領導組，由施工部長、質檢部長、工程部長、主任工程師組成。質檢部和試驗室專職抓現(xiàn)場質量管理。3、施工隊一級的質量管理機構在項目經(jīng)理部質量管理小組領導下，制訂本工段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。4、施工隊

2、所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。5、質量管理機構管理領導小組質量檢查機構管理領導小組組 長： 副 組 長：成 員：質檢工程師： 專職質檢員： （三）、本工程質量管理辦法1、建立施工組織設計審批制度1.1、施工組織設計必須有項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目工程師、安全員、材料員、監(jiān)理工程師等的簽字。1.2、施工組織設計必須在工程實施前15天報監(jiān)理工程師和工程部，由工程管理部主任工程師審核后報總工程師審批。1.3、施工組織設計必須經(jīng)各級審批并最后由監(jiān)理工程師審批后，并且按審批意見進行修改完善，方可進行施工。2、技術復核、隱蔽工程驗收制

3、度2.1、技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內(nèi)容、部位、復核人員及復核方法。2.2、技術復核結果應填寫分部分項工程技術復核記錄，作為施工技術資料歸檔。2.3、凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結果必須填寫隱蔽工程驗收記錄。3、技術、質量交底制度 技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：3.1、項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯(lián)系進行設計交底。3.2、施工組織設計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員

4、認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。3.3、本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，各分管分項工程負責人在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面技術質量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。4、二級驗收及分部分項質量評定制度4.1、分項工程施工過程中，各分管負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。4.2、分項工程施工完畢后，各分管負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交施工隊長確認，最終評定由項目經(jīng)理部的質檢部專職質量員檢定。4.3、項目經(jīng)理部每月組織一次施工隊之間的質量互檢，并進行

5、質量講評。評定記錄將做為施工結算的依據(jù)。4.4、質檢部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目施工隊負責在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質檢部。5、現(xiàn)場材料質量管理5.1、嚴格控制外加工、采購材料的質量。各種地地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質檢部和材料部有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。5.2、搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。6、計量器具管理6.1、工程管理部和中心試驗室負責所有計量器材的鑒定、督促及管理工作

6、。6.2、現(xiàn)場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。6.3、損壞的計量器必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。6.4、計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴禁使用未經(jīng)核對過的量具。7、工程質量獎罰制度7.1、遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工隊，班組進行全面質量管理和追蹤管理。7.2、凡各施工隊、班組、包工隊在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質量問題，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。7.3、凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質量優(yōu)良且達到優(yōu)質，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。7.4、項

7、目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。 （四）、分部分項工程質量控制1、路基土方施工質量控制1.1、路基填筑嚴格按照試驗段試驗結果并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的數(shù)據(jù)和填筑工藝組織施工。路基施工中除保證達到規(guī)范要求壓實度外，還要達到層層找平，即每層均有一定的平整度，每層都要有路拱，隨時阻止雨水聚積，影響填方質量。對路基填料隨時檢測含水量，偏低時灑水，偏高時晾曬，保證碾壓時達到最佳含水量。路堤基底未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，不得開始填筑，下一層填土未經(jīng)工程師檢驗合格，上一層填土不得進行。1.2、斜坡上填筑路基時，原地挖成臺階，臺階寬度不小于1m ,用小型壓路機加以壓實。1.3

8、、每層填料鋪設的寬度，每側應超出路堤的設計寬度30cm，以保證修整路基邊坡后的路緣有足夠的壓實度。1.4、路塹開挖，無論是人工或機械作業(yè)，必須嚴格控制路基設計寬度，若有超挖，應用與挖方相同的土壤填補，并壓實至規(guī)定要求的密實壓，如不能達到規(guī)定要求，應用合適的筑路材料補填壓實。1.5、橋臺背后、管涵兩側與頂部、錐坡與擋土墻等構造物背后的填土均應分層壓實，每層壓實的松鋪厚度不宜超過20cm。拱涵兩側的填土與壓實和橋臺背后與錐坡的填土與壓實，均應對稱地或同步進行。由于工作面限制和構造物受壓影響，應盡量采用小型手扶式振動壓路機，拱涵頂部50cm內(nèi)須采用輕型靜力壓路機壓實，以符合規(guī)定的壓實度為準。2、路基

9、排水工程質量控制2.1、邊溝、截水溝、急流槽等排水設施的位置、斷面、尺寸、坡度、標高及使用材料嚴格遵照設計圖紙要求。2.2、邊溝線型美觀，直線線形順直，曲線圓滑。2.3、砌體砂漿配比正確，砌筑緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無剝落，縫寬一致。2.4、溝槽開挖后即時平整夯拍密實，如土質干燥須灑水濕潤，遇有空洞陷穴，應堵塞夯實。水泥砂漿隨拌隨用，砌筑完后注意養(yǎng)生，砌筑過程中隨時注意溝底溝壁的平整堅實，砂漿要飽滿，無空隙松動。3、護面墻和擋土墻質量控制措施3.1、嚴格掛線施工，保證護面墻坡面平整、密實、線型順適。3.2、漿砌砌體緊密、錯縫，嚴禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞。3.3、為排水所設置的泄水孔位置應

10、有利于泄水流向路側邊溝或排水溝并保持其暢通。3.4、砌石工程材料符合公路路基施工技術規(guī)范（JTJ033-95）和招標文件要求。4、橋梁基礎質量控制基坑開挖應避免超挖，已經(jīng)超挖或松動部分，應將松動部分予以清除。挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡，而削弱其承載能力。挖至接近標高時，保留20cm一層（俗稱最后一鍬工）在基礎施工前以人工突擊挖除，并迅速檢驗，隨即進行基礎施工。5、墩臺施工質量控5.1、墩臺的鋼模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結構物各部尺寸、形狀準確。橋臺模板基本使用大尺寸鋼模，板面平整，接縫嚴密不漏漿。5.2、澆注墩臺混凝土施工中，嚴格控制技術標

11、準，切實保證混凝土的配合比、水灰比和坍落度等指標要求。6、空心板、T梁質量控制6.1、澆筑預制大梁的場地，必須平整、堅實、避免低洼、積水。6.2、澆筑預制大梁的模板尺寸、墊塊、鋼筋位置和預埋件的固定，均經(jīng)檢查符合設計、施工要求后，方可進行澆筑，并在澆筑過程中隨時復查，防止跑模。6.3、每片梁的混凝土均一次澆筑完成，不得中途間斷。6.4、采用附著式振動器和插入式振搗棒組合振搗密實。6.5、及時進行養(yǎng)護。7、隧道質量控制7.1、施工測量工作7.1.1、由項目總工程師組織技術力量對樁位進行復測，復測精度須符合有關規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實。施工過程中，經(jīng)理部技術人員負責施工放樣、

12、定位，控制樁點護樁測量的工序間檢查復核測量。工程竣工后，按設計圖紙進行中線、高程貫通測量，確保中線、標高達到設計要求。7.1.2、測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。7.2、隱蔽工程的質量保證措施7.2.1、隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。7.2.2、每道工序完工后，由分管該工序的技術人員、質檢、工班組織按規(guī)范和驗標要求進行驗收，對不符合質量驗收標準的，返工重作，直至再次驗收合格。7.2.3、工序中間交接時，應填寫工序交接清單和工序質量自檢評定表，互相簽字認可。各班組對各

13、工序要嚴格執(zhí)行“三控制”。7.2.4、經(jīng)監(jiān)理人檢查不合格的隱蔽工程項目，返工自檢復驗合格后，重新填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監(jiān)理人發(fā)出復檢報告，經(jīng)檢查認可后，及時辦理簽認手續(xù)。7.3、施工技術文件、資料管理7.3.1、工程現(xiàn)場技術文件和資料，由經(jīng)理部技術部門負責填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責任。7.3.2、施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件也應編寫完成。7.4、混凝土施工質量保證措施7.4.1、組織管理由一名技術人員專管混凝土澆筑，二名施工員和兩名試驗員負責監(jiān)督管理。成立專業(yè)混凝土澆注作業(yè)班，職責分工明確。進行技術交底，明確安全注意事

14、項。實行終身質量制，參與施工人員均在混凝土澆注記錄上簽字。7.4.2、計劃管理A、每月提供月生產(chǎn)計劃，以書面形式向攪拌站提供混凝土需用量計劃及混凝土澆注形象進度計劃。B、計劃內(nèi)容應包括但不限于：混凝土使用單位、混凝土強度等級及技術要求、使用時間及需要量?；炷潦褂们?4小時，向攪拌站提出計劃。C、設備及人員安排根據(jù)混凝土澆筑單位、澆筑工藝、澆筑數(shù)量安排設備人員。D、混凝土運輸組織保證混凝土運輸?shù)缆窌惩?、安全?.4.3、混凝土工程施工質量的控制混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反應形成凝膠，將砂、石膠結而成具有一定強度的固體復合材料?；炷恋慕Y構是非均勻的，也十分復雜，由于混凝土的配合

15、比及骨料級配等的不同，混凝土的宏觀結構也有所不同，在有些混凝土中，水泥砂漿的含量超過骨料之間的空隙，粗骨料之間互不接觸，而有些混凝土中，粗骨料用量較多，骨料之間的水泥相對較少，甚至在骨料之間出現(xiàn)孔洞。從微觀上看，由于混凝土中各種材料分布不均勻，混凝土的密實度是不均勻的，有些區(qū)域是致密的，而有些區(qū)域則是多孔的。所以，混凝土在受力前就存在微裂紋，當混凝土受力后，在微裂紋處產(chǎn)生應力集中，使這些微裂紋不斷擴展、逐漸匯合連通，形成較大裂縫而使混凝土破壞。 因此，施工中應對組成普通混凝土的原材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑及拌合水逐一按質量檢驗標準檢驗，使之符合使用標準。對于細骨料要重點檢查其質地、級配

16、、細度及含泥量；對粗骨料，要重點檢查其質地、級配、針片狀顆粒含量、最大粒徑及含雜質量。對外加劑應重點檢測質量是否符合相應的標準。 A、水泥質量控制 a、選擇水泥品種和水泥標號。應根據(jù)混凝土工程的特點和所處的環(huán)境條件綜合考慮選擇合適的水泥品種和水泥編號。 b、水泥生產(chǎn)廠家的選擇。對使用的水泥應采用旋窯生產(chǎn)的合格產(chǎn)品；對進場水泥在檢驗生產(chǎn)廠家和保證資料時重點查看氧化鎂、二氧化硫含量及初凝時間；在安定性項中任一項不符合水泥質量規(guī)定的均為廢品禁止使用。施工所用的水泥必須經(jīng)過該地區(qū)有資質的試驗室復驗合格后方可使用。 c、水泥進場時的檢驗在出廠合格證齊全和化驗單符合相應標準的基礎上，還需核驗進場水泥是否與

17、質保資料相符合。在認真檢查合格后，按批抽樣送檢，檢驗項目全部合格后，方可拌制混凝土。對于甲方提供的水泥，也不能放松其核檢。 B、骨料質量控制 a、粗骨料的選擇?；炷恋慕M成材料中骨料所占的體積在75%以上，它是混凝土最主要的組成材料之一，決定著構筑物的力學性能、安全性和耐久性。骨料的粒徑大小影響著混凝土的抗?jié)B性，骨料粒徑較大時更容易在黏結界面上產(chǎn)生較大裂縫，另外在凝結硬化過程中骨料不收縮，包裹的水泥漿體產(chǎn)生不同收縮，顆粒越大收縮值越大，形成的裂縫也多，必然導致抗?jié)B性的下降，最終導致混凝土結構的破壞。石材的強度應滿足要求，控制粗骨料的最大粒徑和顆粒級配，減少針、片狀顆粒含量。 b、細骨料的選擇。

18、對細骨料的選擇要注意以下幾點：河砂是建筑工程中的主要用砂，但應控制泥和有機質的含量，人工砂中含有較多的片狀顆粒及細粉。配制混凝土時應根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況，盡量選擇天然砂作為施工用砂。 c、工程施工中，應采用雜質少、級配好、粒徑適中的粗骨料，并采用堅固性好的粗、細骨料。 C、配合比控制 混凝土配合比的控制是不容忽視的，往往先嚴后松，質量不穩(wěn)定情況時有發(fā)生，對配合比的控制還應根據(jù)設計規(guī)定有關要求及工程結構混凝土的特點，確定相應的材料選擇。 對現(xiàn)場拌制的混凝土，施工單位還需要對現(xiàn)場原材料抽樣，送有資質的試驗單位進行試樣試驗及混凝土配合比的設計試配，同時還應審查出具的試配后的混凝土性能，當確實符合工程所

19、需混凝土的性能后，則可予以施工。在施工過程中也應抽查實際配制情況，防止操作人員素質低出現(xiàn)任意性。 D、外加劑的控制 在實際施工中，由于外加劑本身的質量效果，或由于外加劑品種選擇不當，以及水泥對外加劑的適用性等問題，出現(xiàn)因此造成質量事故的現(xiàn)象。所以，在應用普及外加劑的同時，應采取有效措施，加強對外加劑產(chǎn)品質量的管理。 我項目部很重視對外加劑的質量控制。首先檢查外加劑的生產(chǎn)廠家是否有生產(chǎn)許可證；在核驗質保資料時，檢查是否有法定檢測單位出具的有效期內(nèi)摻用指標報告，生產(chǎn)廠家一般只是提供產(chǎn)品說明書或勻質試驗數(shù)據(jù)，這是不夠的；其次，在外加劑的使用前，要安排作出有關實際效果的試驗，以確定外加劑與使用水泥是否

20、達到設計性能要求，這是防止誤用或錯用的保證。 E、混凝土施工中的質量控制 對于面廣量大的施工現(xiàn)場配制混凝土，我標段在每次拌制前根據(jù)進場砂石料的檢驗情況，將試驗室配合比換算成施工配合比，再進行計算出每拌合盤各原材料的用量，抄寫在牌上；要求攪拌人員嚴格計量，拌和機上的進水表提前校驗，不允許憑感覺加水的錯誤操作，對水泥應散裝稱量，外加劑更應稱量準確；不定期地抽查拌合物的坍落度、和易性等，按規(guī)定督促混凝土強度試塊的取樣。采用機械攪拌可使拌合物的各種材料分布更加均勻，特別是對水灰比較小的混凝土拌合物，在其他條件相同時，采用機械攪拌的混凝土與采用人工攪拌的混凝土相比，強度可提高約10%。采用機械振搗成型時

21、，機械振搗作用可破壞水泥的凝聚結構，降低水泥漿體的黏度，從而提高混拌合物的流動性，有利于獲得致密結構，這對水灰比小的混凝土或流動性小的混凝土尤為重要。對于輸變電工程來說，由于絕大部分鐵塔位于高山上，施工條件相當惡劣，在采用施工機具時應選擇簡單、輕便、可拆裝的機械設備，便于搬運，盡量做到機械施工，保證工程質量。 混凝土澆筑前，對其澆筑方法程序、澆筑的強度要有嚴格的控制，明確水電供應的保證措施；各環(huán)節(jié)崗位人員的配備安排；振動工具、數(shù)量是否滿足本次澆灌的需求；尤其是模板的支撐和剛度、外形尺寸的準確將直接影響結構的外觀合格程度；對已綁扎到位的鋼筋品種、數(shù)量及保護層是否合格，密集部位可否振搗不出現(xiàn)問題，

22、施工員必須詳細做出記錄。在澆筑過程中，還應經(jīng)常抽查拌合物的性能，及時調(diào)整配合比；振動棒的走向及布料厚度要明確控制，不允許把振動棒作為布料工具使用，振搗必須到位，防止漏振、過振；同時在施工過程中嚴格遵循工藝流程，按順序澆筑，保持分塊，分層搭接，不形成冷縫，在初凝前澆接；對試塊制作及抽樣數(shù)量按比例進行，并做好試塊的養(yǎng)護。 對已成型的混凝土結構，應及時覆蓋及養(yǎng)護；炎熱季節(jié)的防護、大體積混凝土的降溫措施、測點的布置等后期保護應采取專門的技術措施。長期以來，施工單位對于混凝土的養(yǎng)護工作未加重視，由于使用的水泥強度較混凝土設計強度高，混凝土強度較易達到設計要求，因此，施工單位經(jīng)常會忽視養(yǎng)護工作，只在日照強

23、烈、氣候干燥時才對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間常常達不到規(guī)范要求。致使混凝土表面產(chǎn)生微裂縫，受到有害物質的侵蝕。 養(yǎng)護溫度高，水泥的水化速度快，早期強度高，但28d 及28d以后的強度與水泥的品種有關。普通硅酸鹽水泥混凝土和硅酸鹽混凝土在高溫養(yǎng)護后，再轉入常溫養(yǎng)護至28d，其強度較一直在常溫或標準養(yǎng)護溫度下養(yǎng)護至28d的強度低10%15%；而摻活性混合材料的混凝土經(jīng)高溫養(yǎng)護后，28d強度可提高10%40%。當溫度低于0時，水泥水化停止后，混凝土強度停止發(fā)展，同時還會受到凍脹破壞作用，嚴重影響混凝土的早期強度和后期強度，受凍越早，凍脹破壞作用越大，強度損失越大。當平均氣溫連續(xù)5d低于5時，應按冬期施

24、工的規(guī)定進行。 環(huán)境濕度越高，混凝土的水化程度越高，混凝土的強度越高。反之，造成混凝土干縮開裂，結構疏松，混凝土強度損失較大，耐久性降低。 由此可見，混凝土澆筑完后并不意味著混凝土施工的結束，按規(guī)范要求加強養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護也是保證混凝土質量的關鍵。 對已拆除模板構件的外觀及時進行檢查，對出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、麻面、夾渣及裂縫和露筋等質量缺陷在用目觀、實測進行驗評的基礎上，結合試塊強度的評定，原材料、配合比、攪拌、養(yǎng)護的情況，綜合評定分項工程的質量等級，這種全過程的控制更重要。 窗體頂端7.5、混凝土澆筑質量控制措施7.5.1、混凝土澆筑前的準備對基巖、地基面作必要的清理準備工作。對模板、鋼筋及

25、臨時設備作最終檢查。作好電力、動力、照明、養(yǎng)生等的準備工作。7.5.2、混凝土澆筑不能引起混凝土離析，混凝土自卸高度控制在2M以內(nèi)。不做冷接縫：一次澆筑厚度控制，對電動、風動振搗器為振搗棒長度的0.8倍以內(nèi)，對軟軸振搗器為振搗棒長度的1.25倍，防止?jié)仓穸冗^大，水泥漿流動遠而造成冷接縫。在合理時間內(nèi)澆貢完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。7.5.3、混凝土搗固在一處振搗時間控制在1020S為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮漿為宜。砼澆筑層的允許最大厚度為插入式振搗（軟軸）工作長度的1.25倍。不能將振搗器橫置、不能用振搗器使混凝土橫向流

26、動、不能用振搗器弄散堆積的混凝土、不能直接振動鋼筋代替混凝土搗固。7.5.4、養(yǎng)護當混凝土終凝后，應加強澆水養(yǎng)護，要保證混凝土表面有充足的水分。在混凝土達到一定強度前，避免承受荷載和沖擊。砼在低溫季節(jié)澆注，要保證砼入倉溫度不低于5。7.6、模板工程質量保證措施7.6.1、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準下沉等現(xiàn)象。7.6.2、模板拼縫應平整嚴密，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模內(nèi)表面應清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。7.6.3、模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。7.7、鋼筋工程質量保證措施7.7.1、鋼筋進場必須“三證”齊全，末經(jīng)抽樣化驗合格者不得使

27、用。7.7.2、鋼筋加工優(yōu)先考慮采用閃光對焊（經(jīng)監(jiān)理人同意），但含碳量較高的鋼筋不得采用焊接方法。7.7.3、鋼筋加工下料必須準確，形狀規(guī)則，符合設計和規(guī)范要求。7.7.4、鋼筋綁扎應錯開焊接，搭接接頭不應設置在鋼筋彎曲處和彎矩最大處。7.7.5、鋼筋與模板間設同強度砼墊塊，確保保護層厚度達到設計要求。綁扎上層鋼筋時，設鋼筋撐腳，保證上層鋼筋網(wǎng)的位置正確。8、檢測、試驗手段及保證措施8.1、檢測試驗組織機構組織機構見下圖：中心試驗室現(xiàn)場試驗室砼試驗組砌體試驗室資料管理組中心試驗室主要負責對現(xiàn)場試驗室進行技術指導?，F(xiàn)場試驗室主要負責現(xiàn)場材料進貨檢驗、標識、抽樣取樣、樣品保管及試驗、出具試驗資料、

28、現(xiàn)場質量控制。8.2、試驗和檢測設備檢驗和檢測設備詳見主要施工設備一覽表。8.3、進貨檢驗和試驗檢驗程序本工程檢驗程序見下圖所示。進貨驗證隨貨文件驗證規(guī)格數(shù)量驗證標識狀態(tài)退貨轉入使用檢查外觀抽樣試驗待試驗標識8.4、試驗程序本工程試驗程序見下圖取樣安排試驗標準試驗出具試驗資料信息反饋現(xiàn)場實施下發(fā)施工現(xiàn)場8.5、施工過程檢驗和試驗質量保證措施8.5.1、過程檢驗A. 檢驗標準：按照招標文件要求的有關標準進行檢驗。B. 檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目技術負責人進行檢驗，關鍵工序和特殊工序檢驗應由項目技術負責人先進行檢驗，合格后，提前8小時通知質檢工程師，經(jīng)確認檢

29、驗合格后，再報監(jiān)理，在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗。8.5.2、最終檢驗和試驗A. 砂、石材料：當其材料來源發(fā)生變化，或質量出現(xiàn)較大差異時，應作材料鑒B. 混凝土配合比：不同強度等級、不同技術要求，均應作配合比設計，在應用配合比過程中，當其材料來源發(fā)生變化，或質量出現(xiàn)較大差異時，應重新選定配合比。8.5.3、其它需要檢驗的項目按規(guī)范規(guī)定進行取樣檢驗。8.6、原材料質量保證措施8.6.1、原材料的采購A. 、做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質量檔案。B. 從待定的供銷商產(chǎn)品中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認可的質監(jiān)站進行試驗。C. 試驗結果得出后，進行質量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應商，建立供貨關系。D. 建立供銷商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格，否則應重新認定合格的供銷商。8.6.2、原材料的運輸、搬運的貯存。A. 原材料進場必須“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供應商資質合格證。B. 對于易損材料，如變形縫、橡膠止水帶，運輸和搬運時應有防護，防止變形和破損。C. 原材料進場后應按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期