隧道窯可研報告

1、淺談隧道窯節(jié)能降耗管理隧道窯是當今燒結(jié)磚的主要熱工設(shè)備，如何節(jié)能降耗是擺在生產(chǎn)企業(yè)面前的首要任 務(wù)。如何建設(shè)和運營好一個現(xiàn)代化的磚瓦企業(yè)，必須從整體出發(fā)宏觀把控，注重細節(jié)管 理。現(xiàn)就個人的想法總結(jié)如下：一、工程的前期調(diào)研：1、窯型的選擇：考量窯爐系統(tǒng)的節(jié)能與否，關(guān)鍵是用風(fēng)的合理性，只有窯內(nèi)用風(fēng) 合理才能使窯系統(tǒng)的總能耗最低，也就是說內(nèi)燃能耗指標和電耗的綜合比照分析，選擇 窯型必須綜合比照，在日產(chǎn)20萬塊標磚的產(chǎn)量要求下比照內(nèi)燃參加量和電耗。涉縣尖峰平谷電時段及電價表尖峰18 : 0021 : 00 79 月份3小時頂峰8 : 0011 : 00 16 : 0021 : 008小時平段6: 00

2、8 : 00 11 : 0016 : 00 21 : 0022 : 008小時低谷22 : 00 次日 6 : 008小時2、原料制備系統(tǒng)：根據(jù)原料種類科學(xué)設(shè)置工藝流程，合理配置動力，在充分合理 利用峰谷電價的根底上選擇設(shè)備生產(chǎn)能力。我公司擬米用三種內(nèi)燃：煤矸石、粉煤灰、爐渣；粘質(zhì)材料為沙黃土，土中石料雜 質(zhì)較少；試燒工藝配料方式1:沙黃土、粉煤灰、爐渣；試燒工藝配料方式 2 :沙黃土、 粉煤灰；試燒工藝配料方式3 :沙黃土、爐渣；試燒工藝配料方式 4:沙黃土、煤矸 石、粉煤灰、爐渣；針對以上原料采用如下原料制備工藝：煤矸石根據(jù)峰谷電價區(qū)間，建議原料制備系統(tǒng)生產(chǎn)能力在低谷段22 : 00次日6

3、: 008 小時之內(nèi)完成全天所需配料。動力配置要恰到好處防止大馬拉小車現(xiàn)象。3、設(shè)備配置方面：根據(jù)隧道窯的連續(xù)性生產(chǎn)特點建議主要設(shè)備采用國內(nèi)知名品牌， 如自動碼坯機、破碎機、磚機、風(fēng)機；在磚機的選型上不僅考慮擠出壓力更要重點關(guān)注出坯數(shù)量，確保磚坯成型系統(tǒng)在平谷段22: 00次日8： 0010小時之內(nèi)完成生產(chǎn), 實現(xiàn)避峰就谷降低用電本錢。選用低能耗的節(jié)能電機如：衡水猛牛電機；照明回路采用 LED燈或節(jié)能燈。4、 自動控制系統(tǒng)：要充分利用現(xiàn)代化科技手段監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)，簡單說3個方面: 自動配料、自動上水、窯爐系統(tǒng)溫控自動。擺脫傳統(tǒng)磚廠的憑經(jīng)驗看火焰燒窯，要科學(xué)化合理利用自動化系統(tǒng)實現(xiàn)科學(xué)燒窯，關(guān)鍵要

4、有專業(yè)技術(shù)人員維護好自動化設(shè)備。5、工藝選型細節(jié)：由于該生產(chǎn)線主要以粘土為原料，為防止二次轉(zhuǎn)運增加本錢， 應(yīng)建設(shè)粘土卸車坑由運土汽車直接倒入土坑內(nèi)。磚機成型車間為防止冬季上凍增加供暖 系統(tǒng)，另為檢修方面增加磚機成型行車設(shè)計。為防止突然停電造成窯系統(tǒng)焙燒故障，建 議增設(shè)250KW柴油發(fā)電機緊急備用。二、投產(chǎn)后運營管理：1、科學(xué)利用峰谷電價合理安排原料制備和成品制備生產(chǎn)工作。2、做好設(shè)備的定期保養(yǎng)檢修和日常巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理將事故消滅在 萌芽狀態(tài)，確保設(shè)備高效運轉(zhuǎn)。3、為了隧道窯順利出轉(zhuǎn)，從源頭上抓起建立嚴格的化驗制度，確保磚坯發(fā)熱量 的穩(wěn)定性；培養(yǎng)現(xiàn)代化磚窯的燒窯工，燒窯工通過掌握原料配

5、比和窯爐溫控系統(tǒng)參數(shù)實 現(xiàn)隧道窯熱工狀態(tài)的穩(wěn)定，從而確保窯出轉(zhuǎn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。5、抓好內(nèi)燃原料的試燒工作：如粘土和爐渣、粘土和爐渣粉煤灰。降低內(nèi)燃原 料本錢。6、搞好職工的技能培訓(xùn)確保熟練操作設(shè)備，抓好職工隊伍的勞動紀律，搞好清 潔生產(chǎn)爭創(chuàng)一流磚瓦企業(yè)。三、具體細節(jié)說明：1、選擇合理的窯爐結(jié)構(gòu)是節(jié)能降耗的途徑之一主要是在窯爐選型上下工夫，任何 一個生產(chǎn)企業(yè)在確定自己生產(chǎn)的產(chǎn)品時候，千萬不能按照別人的生產(chǎn)形式一成不變的套 用選型，這樣容易形成同病相憐。從當前的磚瓦生產(chǎn)企業(yè)來看，個體私營投資的企業(yè)此 類問題較普遍。一是他們沒有認真去研究別人投資工程的利弊關(guān)系，只看外表現(xiàn)象；二 是不想投資生產(chǎn)前期的調(diào)研費

6、用，盲目上馬；三是不分析自己選用的原料特性，不了解 自身原料的各種技術(shù)要求，沒有想到不同的工藝有不同的生產(chǎn)技術(shù)要求；四是過于節(jié)約 投資本錢，在上工程時，只考慮工程投資不考慮投產(chǎn)后的生產(chǎn)本錢，普遍認為投資越小 越好，沒有考慮實用性；五是選擇施工安裝隊伍合作伙伴時，不選擇有專業(yè)性的正規(guī)企 業(yè)合作，而選擇一些非專業(yè)人員進行施工安裝，造成投產(chǎn)時出現(xiàn)一些不必要的質(zhì)量問題， 導(dǎo)致生產(chǎn)長時間不能正常；六是一些比擬落后的山區(qū)私人投資者常請非專業(yè)窯爐公司設(shè) 計施工，他們帶去的是工藝落后、窯型淘汰、能耗高、污染重的落后設(shè)備，只能生產(chǎn)低 質(zhì)量的燒結(jié)磚。以上這些情況的出現(xiàn)是筆者碰到最多的情況。節(jié)能減排的防范措施是，

7、必須注重選擇良好的窯型和內(nèi)在窯爐結(jié)構(gòu)。 堅決淘汰國家三令五申禁止的一些落后工藝 和高能耗、高污染的落后設(shè)備，特別要在提高技術(shù)含量上下工夫。燒結(jié)磚所使用的窯爐 結(jié)構(gòu)是否合理，不但直接涉及到燃料的消耗，而且它與產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。一座內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理的隧道窯，如果能夠?qū)崿F(xiàn)燃燒時氣流順暢循環(huán)合理，窯內(nèi)壓力適當，它將大大 延長窯爐使用壽命。當前，燒結(jié)磚所用隧道窯的結(jié)構(gòu)不斷在改進，顯示出更加合理化的 特點。它的結(jié)構(gòu)開展方向是寬、扁、平，不斷向大斷面、薄窯墻、輕型化、裝配化、高 保溫、低吸熱的新技術(shù)方向轉(zhuǎn)換。強化煙氣對流的傳熱過程，可使窯內(nèi)的溫度均勻上升， 使制品出現(xiàn)快速均勻加熱，可大大地節(jié)約燃料，能取到明顯

8、的節(jié)能效果。提高窯爐的密 封性。窯爐密封的好壞與能耗上下有直接的關(guān)系，例如在窯爐砌筑時用輕質(zhì)泡沫隔熱磚 和硅酸鋁耐火纖維氈的傳熱量僅為耐火磚的10%左右，如果采用上述隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂，貝U窯的保溫性能就好于回填土和建筑紅磚或一般的耐火磚砌筑的窯爐。在 采用較高檔次輕質(zhì)隔熱材料時，雖然一次性投資工程費用較多一點，但由于其顯著的節(jié) 能效果，在投產(chǎn)后將會明顯地降低生產(chǎn)本錢。窯車與窯體的曲折密封、砂封結(jié)構(gòu)、窯車 接頭處以及窯車周邊與窯體接觸處， 均可采用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，可有效 阻止冷空氣的滲入，增強窯內(nèi)的密封性能，縮小窯爐斷面上下溫差，減少熱損失，縮短 高火保溫時間，降低燃料

9、消耗。調(diào)整原料配比，燒結(jié)磚長期以來燒成溫度在980 C1080 C的范圍。筆者走訪了很多生產(chǎn)企業(yè)，發(fā)現(xiàn)有些磚廠在900 C950 C之間也能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。這就說明有些磚廠燒結(jié)磚在原料可控的條件下，調(diào)整原料配比， 選擇合理的低溫燃燒工藝，可降低燃料消耗，減少生產(chǎn)投資本錢。窯爐使用低溫焙燒也 可增長窯爐的使用壽命，減少維修量，也有益于廢氣排放量的減少。制定合理的窯爐操 作規(guī)程，應(yīng)根據(jù)磚坯特性、窯爐結(jié)構(gòu)、燃料種類制定出合理的燒成制度和操作方案。隧 道窯在燒成時，應(yīng)注意掌握枯燥、燒結(jié)、冷卻這三個階段的不同變化。在夜班生產(chǎn)與白 班生產(chǎn)時要保持同樣的操作方式，切不可忽略夜班的管理細節(jié)。筆者調(diào)查很多

10、生產(chǎn)廠家 后發(fā)現(xiàn)，白班的產(chǎn)量、質(zhì)量均比夜班要高，這就說明了夜班操作工人對窯爐控制方面沒 有盡到責(zé)任，一是浪費了生產(chǎn)時間；二是增加了能源的耗量；三是浪費了人力；而且對 窯爐生產(chǎn)溫度控制的延續(xù)性都不利，容易造成窯體內(nèi)部氣氛紊亂，破壞窯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 加強余熱回收利用之功能，降低離窯煙氣的溫度，減少漏氣，減少離窯煙氣的空氣過剩 系數(shù)，這些也是節(jié)能的重要措施。2、選擇合理的燒成工藝是節(jié)能降耗的關(guān)鍵所在在窯爐生產(chǎn)燒結(jié)磚時有多種燒結(jié)工 藝，燒結(jié)工藝也可以表達出節(jié)能降耗，如選用一次碼燒工藝時，根據(jù)原料的不同，結(jié)合 窯爐結(jié)構(gòu)特點，在內(nèi)燃摻配比上大有文章可做，比方說，我們選用一座現(xiàn)代化的先進窯 爐燒制特定產(chǎn)品，每

11、千克制品需 300kcal熱量，就能完成燒結(jié)過程；而另一種燒結(jié)工藝 那么采用其他窯型，燒成每千克制品熱量在 400kcal500kcal才能完成燒結(jié)過程，那么 每千克制品相差100kcal200kcal熱量，我們平均按150kcal熱量計，一個年產(chǎn)6000 萬塊的磚廠，按每塊標磚2.5kg計算，估算每噸發(fā)熱量為1000kcal已粉碎煤矸石價格為60元/T，那么內(nèi)燃平均控制350kcal和平均控制500kcal比擬；種類內(nèi)燃塊磚所需熱量塊磚所需內(nèi)燃按 1000kcal 計算塊磚內(nèi)燃本錢6元/kg計算6000萬塊內(nèi)燃本錢350kcal875 kcalX 6=315萬元500kcal1250kcal

12、X 6=0.075 元450萬元差值375 kcal0.375 kg元135萬元在內(nèi)燃摻配方面，我們一定要做到均勻摻量，一不能多慘，二不能少摻。過多摻量 易出現(xiàn)燒結(jié)溫度過高，浪費熱源；少摻那么窯爐溫度上不來，容易出生磚，產(chǎn)品質(zhì)量低下。 因此內(nèi)燃摻配要精細加工，確保原料混合均勻，這樣才能到達理想效果。3、培訓(xùn)技術(shù)過硬的操作工人是節(jié)能降耗的主要環(huán)節(jié)筆者發(fā)現(xiàn)在很多磚瓦企業(yè)面臨 著一個共同的問題是：很先進的生產(chǎn)工藝和自動化程度較高的窯爐，但在生產(chǎn)過程中缺 乏技術(shù)過硬、操作水平高的技術(shù)工人，導(dǎo)致一條比擬先進的窯爐生產(chǎn)線，達不到設(shè)計的 理想效果，能源浪費多，生產(chǎn)本錢高，造成企業(yè)虧損。為了提高窯爐設(shè)備運轉(zhuǎn)率

13、和完好 率，一定要選擇好操作工人，要使操作工人懂得生產(chǎn)原理以及維修設(shè)備操作規(guī)程、窯爐 設(shè)備維修操作規(guī)程等。原料處理工藝中有破碎、篩料、給料、輸送、攪拌、擠出等環(huán)節(jié)，每一道環(huán)節(jié)都有節(jié)能降耗的可能，如何把握，關(guān)鍵在于操作工人的操作。修理工要求具 備鉗工、電焊工、電工、車刨工、管道工、燒爐工等一系列的全套技術(shù)，能夠掌控各項 設(shè)備的技術(shù)性能和操作要點，要使設(shè)備都在良性的條件下工作，這樣才能到達節(jié)能降耗 之目的。筆者跟蹤了很多生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)白班生產(chǎn)可到達窯爐正常運轉(zhuǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量，但 夜班卻存在諸多問題：一是操作工人不按操作規(guī)程操作；二是下半夜時操作工人對燃料 的損耗、溫度的控制、產(chǎn)量的上下、設(shè)備保養(yǎng)、運行

14、記錄、進出窯車、卸坯往往持不負 責(zé)任的態(tài)度，導(dǎo)致窯爐生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素增加，造成不必要的一些損失。因此，在選擇 培養(yǎng)操作工人時，首先要培養(yǎng)他的責(zé)任心，其次對專業(yè)操作技術(shù)工人進行專業(yè)知識和管 理知識的培訓(xùn)，使他們在各自的崗位上，認真實施生產(chǎn)體系所規(guī)定的活動。4、抓好產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的每一環(huán)節(jié)我們發(fā)現(xiàn)不少生產(chǎn)廠家在注重產(chǎn)品節(jié)能降耗方 面，忽略了很多中間環(huán)節(jié)，如原料車間設(shè)備配置上存在大馬拉小車現(xiàn)象， 一是浪費能源； 二是增加了生產(chǎn)本錢。不同的原料應(yīng)采用不同的設(shè)備，千萬不能套用別人的生產(chǎn)工藝。 尾料的回收處理方面，很多生產(chǎn)廠家忽略了這個環(huán)節(jié)，浪費極為嚴重。還有燒成車間燒 成后的產(chǎn)品處置方面，對產(chǎn)品不分等級

15、，合格品與不合格產(chǎn)品混放，應(yīng)回收處置的半成 品卻堆放在垃圾堆中，既占用了成品磚存放地方又污染工作環(huán)境，這說明該廠的管理有 問題。其實這些中間環(huán)節(jié)處理好也能夠節(jié)能降耗。關(guān)于窯型選擇上的建議安徽秦嶺窯爐設(shè)計院和史紅亮的設(shè)計理念沒有大的區(qū)別，在細節(jié)上主要有：1、隧道窯和枯燥窯都設(shè)置了窯門，加強了保溫效果；2、隧道窯出磚口窯門設(shè)置了助燃的送氧風(fēng)機，有利于余熱利用和火焰控制；3、隧道窯的余熱和煙氣分別配置了送熱風(fēng)機，便于余熱和煙氣綜合利用，更利用隧道窯火焰的控制；4、枯燥段分散排潮采用兩個風(fēng)機分段排潮，比一個風(fēng)機更利于及時排潮，防止枯燥窯踏坯；5、碼坯高度16層。&3.6米斷面的隧道窯產(chǎn)量不下2

16、0萬/日，且煤耗不超過300Kcar/Kg，史紅亮的4.3米斷 面窯產(chǎn)量20萬，煤耗不低于500Kcar/Kg，以上綜合分析秦嶺窯爐公司主要在窯爐的風(fēng) 道設(shè)計和保溫設(shè)計上有合理優(yōu)勢，且該公司專業(yè)性較強，整體投資本錢較低，所以建議 采用該公司，采用合作方式包括窯爐的設(shè)計和施工。工藝簡介1、進口工藝的大斷面隧道窯：送熱風(fēng)機從焙燒窯的冷卻段抽出熱風(fēng)到枯燥窯烘干磚坯， 枯燥窯采用排潮風(fēng)機負壓排潮；出磚窯門關(guān)閉，冷卻風(fēng)機鼓風(fēng)供給 送熱和焙燒；抽煙和 送熱風(fēng)機并聯(lián)后與冷卻鼓風(fēng)機串聯(lián)，風(fēng)機串聯(lián)風(fēng)量相等，風(fēng)壓相加。2、傳統(tǒng)的小斷面隧道窯：采用一次碼燒，負壓或者正壓排潮工藝從焙燒窯的預(yù)熱段抽煙并鼓風(fēng)送熱到枯燥窯

17、?？菰锔G有的采用排潮風(fēng)機負壓排潮、有的采用正壓排潮；焙燒窯全為負壓。3、直通隧道窯：采用烘燒一體的一次碼燒，負壓排潮工藝將烘干窯與焙燒窯連接成一 體，在烘干段設(shè)計抽煙排潮風(fēng)機，有的在焙燒預(yù)熱帶設(shè)計抽熱風(fēng)機抽出熱風(fēng)送到烘干段。4、窯體移動一次碼燒隧道窯：烘燒一體，有輪窯火走磚不走的特點，不需要窯車；窯體側(cè)墻和頂隨火帶移動而移動，其枯燥和焙燒的特點與直通式隧道窯相同。近年來，已廣泛使用在隧道窯的熱工系統(tǒng)中將保溫、冷卻帶的余熱抽出，送入預(yù)熱帶或 枯燥帶窯，從而大幅度提高了窯的熱效率，降低能耗?？菰锔G和焙燒窯設(shè)施在自動控制系統(tǒng)中的作用隧道式枯燥窯設(shè)施在自動控制中的作用A、負壓排潮烘干窯排出窯內(nèi)產(chǎn)生的潮

18、氣：利用排潮風(fēng)機排潮；送熱風(fēng)到烘干窯抽煙 或者抽熱：送熱和風(fēng)量到烘干窯；熱風(fēng)風(fēng)閘：調(diào)節(jié)熱風(fēng)在烘干窯中分布；上述三種設(shè) 備用來控制調(diào)節(jié)烘干窯內(nèi)的溫度和濕度。排潮和送熱風(fēng)機串聯(lián)，風(fēng)量決定于二者中較小 者，風(fēng)壓為二者之和。采用抽煙風(fēng)機送熱時，排潮風(fēng)量將影響焙燒工藝；改變各個車位 熱風(fēng)閘的開度就可調(diào)節(jié)各個車位的相對溫度和排潮效果循環(huán)風(fēng)機：頂部供熱需要循環(huán)風(fēng)機將熱風(fēng)壓向坯垛底部，并攪動空氣以減少頂部與底部 的溫差；頂車：當溫度和時間都到達標準時需及時頂車，調(diào)整頂車時間可以改變預(yù)熱、焙燒、保 溫各帶的前后位置和長度，改善焙燒條件。排潮口：當排潮口的溫度高于 45 C時才不會產(chǎn)生冷凝水，考慮到冬天和夏天磚坯的溫 差有30 C左右的因素，在設(shè)計時應(yīng)設(shè)計多個排潮口，配合風(fēng)量調(diào)整排潮口位置，解決 冬季因潮濕倒窯和烘干效果問題。監(jiān)控調(diào)節(jié)烘干窯溫度的4個方法：穩(wěn)定熱風(fēng)溫度和風(fēng)量、調(diào)節(jié)熱風(fēng)入口、調(diào)節(jié)排潮出口、 穩(wěn)定排潮風(fēng)量大于送熱風(fēng)量10%左右。B、正壓排潮烘干窯排潮口 ：排潮口排出的熱氣溫度在 45 C以上，熱氣流上升，煙囪產(chǎn)生微負壓和送熱正壓一起排潮，排潮風(fēng)量主要決定于