機組整套啟動方案

1、機組整套啟動方案目錄1. 整套啟動方案編寫說明2. #1機組整套啟動原則方案3. #1機組整套啟動必備條件3.1 總體3.2 鍋爐3.3 汽機3.4 電氣3.5 熱控3.6 化學3.7 輸煤、制粉、除灰系統(tǒng)4. #1機組整套啟動準備工作5. #1機組整套啟動調(diào)試內(nèi)容及時間安排5.1空負荷調(diào)試階段5.2帶負荷調(diào)試階段5.3 滿負荷168h試運階段6. #1機組整套啟動調(diào)試質(zhì)量目標河北國華定洲發(fā)電廠#1機組整套啟動方案1.整套啟動方案編寫說明1.1按國家電力公司2001年版火電機組達標投產(chǎn)考核標準300MW以上機組從首次點火吹管至機組完成168h滿負荷試運的工期90天為標準，因此，計劃從點火沖管至

2、機組完成168h滿負荷試運共計90天的時間分配如下：沖管5天；整套啟動條件具備時間15天； 整套啟動準備時間5天；空負荷啟動時間5天；汽輪機翻瓦及消缺15天；帶負荷調(diào)試30天；168試運行15天；共計90天。1.2整套啟動方案所提出的調(diào)試項目、內(nèi)容及質(zhì)量目標，是按電力工業(yè)部96版火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程,電力工業(yè)部建設協(xié)調(diào)司96版火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定, , 建設國際一流電廠工作規(guī)劃及實施大綱的規(guī)定所決定。1.3本整套啟動方案主要說明#1機組在整套啟動的原則方案及整套啟動時的必備條件、調(diào)試項目、調(diào)試時間安排，以便現(xiàn)場各方人員對機組整套啟動的情況心中有底，做好各自責任范圍內(nèi)的工

3、作，順利完成整套啟動任務。1.4 與本整套啟動方案相配套的措施有“#1機組鍋爐整套啟動調(diào)試措施” ,“#1機組汽機整套啟動調(diào)試措施” ,“#1機組電氣整套啟動調(diào)試措施” ,“#1機組整套啟動期間水汽質(zhì)量監(jiān)督措施”,“機、電、爐橫向大聯(lián)鎖試驗措施”。相關專業(yè)調(diào)試內(nèi)容可見這些措施。2.#1機組整套啟動原則方案按1996年版火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程，整套啟動試運分空負荷調(diào)試、帶負荷調(diào)試和滿負荷試運三個階段進行。并按排在滿負荷調(diào)試168小時前完成甩負荷試驗。2.1空負荷調(diào)試機組空負荷調(diào)試是在機組分系統(tǒng)經(jīng)分部試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格后進行，空負荷調(diào)試主要包括：按啟動曲線開機；機組軸系振動監(jiān)測；調(diào)節(jié)保安

4、系統(tǒng)有關參數(shù)的調(diào)試和整定；電氣試驗；并網(wǎng)帶初負荷；汽機超速試驗；鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門校驗。空負荷調(diào)試主要程序(1) 熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗(2) 各有關分系統(tǒng)投入。(3) 鍋爐點火，按冷態(tài)曲線升溫、升壓。(4) 投運汽機軸封汽系統(tǒng)。(5) 汽機沖轉(zhuǎn)、暖機、定速。(6) 機組振動監(jiān)測。(7) 機組定速后，進行手動脫扣試驗，充油試驗。(8) 電氣試驗。(9) 機組首次并網(wǎng)試驗低負荷暖機。(10) 機組解列汽機超速試驗。(11) 汽機主汽門、調(diào)速汽門嚴密性試驗。(12) 停機，汽機惰走時間測定。(13) 鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門的整定。(14) 汽動給泵試轉(zhuǎn)，超速試驗，帶泵啟動?？肇摵烧{(diào)試階

5、段按全燃油方式試運。汽機首次啟動采取高壓缸啟動方式。汽機整套試運階段，調(diào)門進氣方式采用全周進汽（單閥）運行。低壓加熱器隨機啟動?？肇摵烧{(diào)試階段汽機凝結水全排放，合格后回收。并網(wǎng)帶初負荷為60MW。2.2帶負荷調(diào)試空負荷調(diào)試結束后，一般需停機進行汽輪機翻瓦及消缺工作，然后進入機組帶負荷調(diào)試，在系統(tǒng)設備調(diào)試過程中無大的問題及缺陷，各系統(tǒng)全部正常的情況下，可將停機翻瓦消缺工作安排在機組帶一定負荷調(diào)試后，再安排進行。機組帶負荷調(diào)試是在完成各項空負荷的基礎上進行的，主要包括：制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的初調(diào)整；汽水品質(zhì)的調(diào)試；投入各系統(tǒng)及熱工保護和自動；廠用電切換試驗；啟停試驗；真空嚴密性試驗；甩負荷試驗；協(xié)調(diào)

6、控制系統(tǒng)負荷變動等試驗。需另啟用系統(tǒng)：輸煤系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)，吹灰系統(tǒng)，除灰、除渣及除塵系統(tǒng)投運。帶負荷調(diào)試主要程序(1) 汽機加熱器投運。(2) 制粉系統(tǒng)運行，鍋爐投粉。(3) 鍋爐吹灰系統(tǒng)投入。(4) 機組升負荷，洗硅，化學汽水品質(zhì)的監(jiān)督。(5) 廠用電切換試驗。(6) 熱控自動調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)特性試驗，并投入相對應調(diào)節(jié)系統(tǒng)。(7) 進行給水系統(tǒng)、汽溫系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)等自動系統(tǒng)的投入試驗，鍋爐斷油，電除塵投入。(8) 汽機真空嚴密性試驗。(9) 投入機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。(10) 機組變負荷試驗。(11) 機組熱態(tài)啟動試驗。第一臺汽動給泵在機組帶25%額定負荷投入，第二臺汽動給泵在機組帶60%額定負荷

7、投入。汽機真空嚴密性試驗在機組帶80%額定負荷以上時進行。鍋爐首次斷油在機組帶80%額定負荷以上時進行。2.2.8 6kV廠用電ECS切換試驗在機組帶20%左右額定負荷進行，快速切換裝置自動切換試驗安排在機組正常停機時進行。2.3機組甩負荷試驗甩負荷試驗采用方式即：突然斷開發(fā)電機主斷路器，機組與電網(wǎng)解列，甩50% 額定負荷及100%額定負荷，測取汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性和機組有關運行參數(shù)。2.4RB試驗、AGC裝置投運試驗機組協(xié)調(diào)控制及變負荷試驗結束并運行穩(wěn)定，在168小時前進行RB試驗及AGC裝置投運試驗，除RB外的其余性能試驗項目在168小時后考核期中實施。2.5滿負荷試運2.5.1機組滿負

8、荷試運是在完成帶負荷調(diào)試和甩負荷試驗基礎上進行，調(diào)試項目：(1) 機組負荷達到額定值穩(wěn)定運行。(2) 鍋爐斷油、燃煤、電除塵裝置投用。(3) 汽機投用全部高加。(4) 汽水品質(zhì)符合要求。(5) 全部熱控自動、保護、儀表投用率100%。(6) 全部電氣自動裝置投入率100%。(7) 全部電氣保護投入率100%。(8) 全部電氣儀表投入率100%。2.5.2在機組符合進入168小時試運條件后，機組保持穩(wěn)定、滿負荷運行168小時，考核各項技術經(jīng)濟指標。2.5.3滿負荷試運主要程序(1) 機組啟動。(2) 機組帶滿負荷。(3)機組滿足進168小時滿負荷試運行的各項必備條件。(4) 機組進行168小時滿

9、負荷試運行考核。(5)機組連續(xù)穩(wěn)定滿負荷運行168小時，考核各項技術經(jīng)濟指標。(6) 完成168小時滿負荷試運行后移交生產(chǎn)單位，轉(zhuǎn)入機組考核期階段。3.#1機組整套啟動必備條件3.1 總體3.1.1 廠區(qū)內(nèi)場地平整，道路施工完且暢通，溝道及孔洞的蓋板齊全。廠區(qū)綠化初具規(guī)模。3.1.2 廠房內(nèi)土建所有工程全部結束施工腳手架已基本拆除（設備熱緊、高空檢查除外），環(huán)境已清理干凈。平臺欄桿齊全完整，通道暢通。3.1.3 全廠消防系統(tǒng)（含特殊消防）已經(jīng)過消防部門驗收合格，消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力并處于備用狀態(tài)。3.1.4 試運機組范圍內(nèi)的各層地面應按設計要求施工完，具備使用條件。3.1.5 生活用的

10、上、下水道通暢，衛(wèi)生設施能正常使用。3.1.6 廠房和廠區(qū)的排水系統(tǒng)及設施能正常使用，事故排油系統(tǒng)正常。3.1.7 現(xiàn)場投入正式照明，事故照明系統(tǒng)完全可靠并處于備用狀態(tài)。3.1.8 通訊設施及全廠呼叫系統(tǒng)正式投入。3.1.9 與試運有關的空調(diào)、采暖設施，表計及表管防凍加熱裝置，可投入使用。3.1.10 廠房內(nèi)生產(chǎn)區(qū)與施工區(qū)隔離措施可靠，危險區(qū)設有圍欄和警告標志。準備投用設備及系統(tǒng)與在建部分設可靠隔斷，并掛明顯警示標志。3.1.12 全廠工業(yè)監(jiān)視電視已安裝驗收完，并投入運行。3.1.13 整套啟動試運方案措施已經(jīng)審核批準。3.1.14 質(zhì)監(jiān)中心站已完成機組整套試運前的質(zhì)監(jiān)檢查，監(jiān)檢提出的問題已完

11、成整改和文件閉環(huán)反饋，結論合格，允許啟動并網(wǎng)。3.1.15 與電網(wǎng)及有關管理部門、電網(wǎng)調(diào)度等各種聯(lián)絡會議已召開，相關資料已提供，上網(wǎng)手續(xù)已辦理，上網(wǎng)時間、負荷、操作方式、保護投入及通訊聯(lián)絡已確定。3.1.16 啟委會已召開全體會議，人員組織、安排全部落實，對啟委會提出的問題已完成整改和文件閉環(huán)反饋，同意進入整套啟動試運階段。試運機組范圍內(nèi)職業(yè)安全衛(wèi)生設施滿足試運要求。 廠區(qū)、環(huán)境及外圍設施、系統(tǒng)具達標條件。3.1.19 附屬系統(tǒng)（補給水系統(tǒng)、化學水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、循環(huán)水加藥系統(tǒng)、開、閉式冷卻水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、卸煤及輸煤系統(tǒng)、制氫站系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)、除塵系

12、統(tǒng)、啟動汽源、空調(diào)、暖通系統(tǒng)、電梯、雨、排水系統(tǒng)、工業(yè)、生活用水系統(tǒng)等）驗收及系統(tǒng)試運合格，滿足機組啟動要求，并已移交運行單位代保管。3.1.20 主廠房內(nèi)設備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝記錄齊全，并經(jīng)單體調(diào)試、單體試運、系統(tǒng)試運合格，驗收簽證齊全。機組完成各分系統(tǒng)的調(diào)整試運工作，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門對啟動前條件進行審查合格并經(jīng)啟動委員會批準。3.1.21 設備及管道的保溫、油漆工作完成，驗收合格，支吊架調(diào)整好。3.1.22 各閥門經(jīng)逐個檢查調(diào)整，動作靈活、正確。系統(tǒng)介質(zhì)流向有明確標志，閥門掛牌。3.1.23 設備及各容器內(nèi)整套啟動前已徹底清理，確認清潔、無雜物。3.1.24 設備及表計清理

13、擦拭干凈，并掛牌、標注名稱。3.1.25 管道的吹掃和沖洗合格，壓力容器經(jīng)水壓試驗合格，安全閥動作良好（除鍋爐外各汽水系統(tǒng)安全門經(jīng)水壓預整定試驗，輔汽聯(lián)箱、除氧器安全門經(jīng)熱態(tài)校驗合格）。3.1.26 柴油發(fā)電機、UPS、直流系統(tǒng)調(diào)試完畢，自投切換試驗合格。3.1.27 遠動設備安裝、調(diào)試、驗收完。3.1.28 調(diào)度通訊、全廠通訊設備安裝、調(diào)試驗收完，并投用。3.1.29 機、電、爐大聯(lián)鎖試驗完成。 張掛符合現(xiàn)場實際的各系統(tǒng)圖。 運行規(guī)程、制度、事故處理規(guī)程齊全，并經(jīng)過審批。 對各系統(tǒng)的所有設備、儀表及閥門掛牌，其名稱和編號應與“運行規(guī)程”及“操作系統(tǒng)圖”一致；已準備好運行日志和必要的操作工具。

14、各崗位人員配齊，經(jīng)培訓合格，持證上崗。參加試運的設備和系統(tǒng)與運行中尚在施工中的汽水管道、電氣系統(tǒng)及其它系統(tǒng)已做好必須的隔離。必須在整套啟動試運前完成的分部試運，調(diào)試和整定的項目，均已全部完成，并進行驗收簽證，分部試運技術檔案資料齊全，文件閉環(huán)反饋完整。配套送出的輸變電工程應滿足機組滿發(fā)滿送出的要求。3.2 鍋爐空氣動力場試驗結束，數(shù)據(jù)整理完畢，為燃燒調(diào)整試驗提供參考。鍋爐化學清洗工作結束，系統(tǒng)恢復正常。蒸汽吹管工作結束，臨時系統(tǒng)拆除。爐水循環(huán)泵試轉(zhuǎn)結束，各項試驗合格。燃油系統(tǒng)循環(huán)正常。電除塵空載升壓試驗正常，振打及加熱裝置經(jīng)試驗正常；電除塵氣流均布試驗結束。鍋爐吹灰器靜態(tài)單體及程控試驗合格。鍋

15、爐安全閥解體檢查,恢復完畢。PCV動作整定值已確認完畢(進口手動閥開 啟),可投用。3.3 汽機各輔機設備及轉(zhuǎn)動機械均經(jīng)分部試轉(zhuǎn)合格，各手動閥門均經(jīng)靈活性檢查，各調(diào)節(jié)閥，電動閥動作試驗正常。各受壓容器均經(jīng)過水壓試驗合格，安全閥動作性能良好，各有關的汽水、油管路均已沖洗干凈，油系統(tǒng)和油質(zhì)經(jīng)有關部門和人員驗收合格，符合機組的啟動需要及要求。汽機盤車、頂軸油裝置試轉(zhuǎn)結束，已可投用，油凈化裝置已可投運。汽機真空泵及真空系統(tǒng)試轉(zhuǎn)結束，真空系統(tǒng)密封試驗結束。發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)調(diào)試結束，處于可投用狀態(tài)，發(fā)電機氫系統(tǒng)氣密性試驗合格，發(fā)電機漏氣量小于制造廠規(guī)定。保安系統(tǒng)試驗、汽門關閉試驗時間測定結束，且符合要

16、求。汽機本體ETS、TSI均已校驗合格。一、二級旁路冷態(tài)調(diào)試已結束，已具備滿足機組啟動及事故備用的需要。發(fā)電機充氫所需二氧化碳及氫氣系統(tǒng)已準備就緒。汽機防進水保護校驗結束。3.4電氣表盤、開關、發(fā)電機、變壓器、電纜、母線等施工完畢，油漆完工，封堵工作結束，驗收合格。電氣交接試驗結束，試驗報告齊全，并經(jīng)驗收合格，電氣回路操作、指示正常，符合設計要求。繼電器經(jīng)整定，整定值符合規(guī)定，試驗合格。變壓器接頭位置按運行要求整定。聲光信號、報警裝置投入使用。啟動范圍內(nèi)的設備系統(tǒng)、繼電保護等條件具備。所有電氣設備在冷備用狀態(tài)并有適當?shù)陌踩Ｗo措施。所有電氣設備外殼可靠接地。所有一次設備上的臨時接地線及短路線均

17、應拆除。發(fā)電機耐壓試驗結束。柴油發(fā)電機、UPS、直流系統(tǒng)具備投用條件，自動切換試驗合格。發(fā)電機絕緣內(nèi)阻測量合格。3.5 熱控DAS測點校對完畢，測點顯示、趨勢記錄、報警及打印可正常投用。ETS、DEH、MEH系統(tǒng)信號及回路校驗、冷態(tài)試驗完成，可正常投用。 SCS系統(tǒng)信號及回路校驗、靜態(tài)試驗、聯(lián)鎖及保護試驗完成，可正常投用。FSSS系統(tǒng)信號及回路校驗、靜態(tài)試驗、聯(lián)鎖保護及程控完成，可正常投用。CCS執(zhí)行機構調(diào)試完畢，冷態(tài)試驗完成。TSI測量信號顯示正常，保護輸出信號正常。SOE回路試驗結束，即時打印正常。 機組設備、系統(tǒng)及其縱向、橫向保護（大聯(lián)鎖）驗收合格，MFT校驗、驗收合格，全投入運行。 旁

18、路系統(tǒng)冷態(tài)試驗完成，可正常投用。 報警信號確認顯示正常。 就地顯示表計齊全，校驗合格，能正確指示。 BOP與DCS通訊、顯示正常。3.6 化學 原水、補水具備連續(xù)供水及制水能力，除鹽水箱貯水充足，具備向機組連續(xù)補水條件，水量滿足要求。凝結水精處理設備具備投運及再生條件，精除鹽系統(tǒng)在帶負荷時具備投用條件。汽水分析室具備化學分析條件，分析所需的藥品、儀器、記錄報表等均已準備就緒，表計校正定位完畢。3.6.4 取樣裝置已調(diào)整能正常投入運行。取樣一次門均已開啟，取樣冷卻水暢通。3.6.5 爐內(nèi)處理、給水處理、循環(huán)水處理的藥品備齊。3.6.6 化學加藥系統(tǒng)試轉(zhuǎn)、沖洗、水壓結束，藥量配好備足，能投入正常運

19、行。3.6.7 機組各類化學儀表安裝結束，校驗合格，能投入使用。3.6.8 爐內(nèi)加藥液注入控制系統(tǒng)能投入正常運行。3.6.9 發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢，水質(zhì)合格。3.6.10 制、儲、供氫系統(tǒng)具備可靠投運條件。3.7 輸煤、制粉、除灰系統(tǒng)燃油罐貯油充足，供油泵及加熱、吹掃系統(tǒng)正常投運。輸煤系統(tǒng)應具備投用條件，煤場貯煤充足。磨煤機、給煤機及制粉系統(tǒng)應具備投用條件。出灰系統(tǒng)，高低壓沖灰水系統(tǒng)、石子煤排放系統(tǒng)，爐底渣排放系統(tǒng)，灰漿排放系統(tǒng)，爐底渣斗、撈渣機應具備投用條件?；摇⒃邆渫膺\、貯放條件。4 整組啟動準備工作(約需5天時間)序號項目名稱調(diào)試時間1循環(huán)水及補水系統(tǒng)、開式冷卻水系統(tǒng)、閉式冷卻水系

20、統(tǒng)、公用水系統(tǒng)、儀用及廠用壓縮空氣系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、化水系統(tǒng)投用。1天2凝結水系統(tǒng)、除氧器加熱及電泵給水系統(tǒng)，鍋爐水沖洗。1天3鍋爐MFT、汽機跳閘保護及機組大聯(lián)鎖保護校驗。2天4鍋爐水沖洗合格后，確認一次汽支吊彈簧在水壓試驗位置，作鍋爐一次汽系統(tǒng)工作壓力試驗，試驗壓力為：鍋爐汽包壓力17.3Mpa(至主汽門前)。4h5電除塵振打、加熱裝置投用。1h6鍋爐風煙、燃油系統(tǒng)及灰渣系統(tǒng)點火前檢查，并投入運行。8h7汽機頂軸盤車系統(tǒng)（包括EH油及潤滑油系統(tǒng)）、軸封系統(tǒng)、真空系統(tǒng)檢查，并投入運行。8h8發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)投用(包括倒氫操作)。1天9凝汽器真空達到-25kPa允許鍋爐點火。10整套啟動

21、指揮部發(fā)令：機組整套啟動開始，鍋爐點火。注：1.熱控在設備及系統(tǒng)投用過程中，同時投用其監(jiān)視儀表、操作控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。2.電氣在機組啟動前預先準備好三相短路線，以備短路試驗使用；接好試驗回路的標準表；主變及高壓廠變分接頭置于運行規(guī)定位置；檢查主變中心點接地閘刀在合閘位置；臨時解除發(fā)電機開關合閘副接點送至DEH的接線；與調(diào)度聯(lián)系，要求空出一條220KV母線，以作為啟動試驗使用。3.啟動過程中所需軸系測振設備軸承平衡部件準備完畢，人員到位。5 整組啟動調(diào)試內(nèi)容及時間安排5.1空負荷調(diào)試階段(約需5天時間)序號項目名稱調(diào)試時間1鍋爐點火，升溫升壓，吹灰系統(tǒng)安全閥校驗及吹灰器壓力整定, 至汽機沖

22、轉(zhuǎn)參數(shù)。4h2汽機沖轉(zhuǎn)至600rpm，汽機脫扣，進行摩擦檢查。8h3汽機再次沖轉(zhuǎn)至2100rpm，汽機暖機。4汽機升速至2950rpm，汽機閥切換。5汽機升速至3000rpm， OPC試驗, 注油試驗。6汽機穩(wěn)定3000rpm，電氣試驗。1 發(fā)電機主變高低壓側(cè)短路試驗。（K0點、K1）2 發(fā)電機廠高變低壓側(cè)短路試驗。（K2點、K3點）3 發(fā)電機主變-廠高變帶220KV正母線開路試驗。4 發(fā)電機空載勵磁調(diào)節(jié)器試驗。5 同期裝置試驗。30h7機組并網(wǎng)帶60MW負荷暖機。4h8發(fā)電機解列，汽機超速試驗。4h9轉(zhuǎn)子惰走試驗。1.5h10鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門校驗。12h11A、B汽動給泵試轉(zhuǎn)，超速

23、試驗，帶泵啟動。3天5.2帶負荷調(diào)試階段(約需30天時間)序號項目名稱調(diào)試時間1機組帶負荷至600MW試驗，啟動調(diào)整試驗及洗硅試驗。1.1鍋爐點火，升溫升壓，至蒸汽沖轉(zhuǎn)參數(shù)。4h1.2汽機再次沖轉(zhuǎn)至2420rpm，汽機暖機。6h1.3汽機升速至2950rpm，閥切換。1.4汽機升速至3000rpm。1.5機組并網(wǎng)帶初負荷42MW，低壓加熱器隨機啟動，投入精除鹽裝置。1.6機組負荷60MW，開始投運B制粉系統(tǒng)，高加投用，吹灰、除灰、除渣系統(tǒng)投用。6h1.7機組負荷120MW汽機暖機，進行廠用電切換試驗。4h1.8機組負荷120MW以上投運A制粉系統(tǒng)，投用A汽動給泵。4h1.9機組負荷200MW暖機，主汽壓力8.0MPa，開始洗硅運行。8h1.10機組負荷240MW以上汽機暖機，投電除塵，主汽壓力10.0MPa洗硅。8h1.11機組負荷240MW以上投運C制粉系統(tǒng)。4h1.12機組負荷360MW汽機暖機，主汽壓力12.0MPa洗硅。8h1.13機組負荷360MW以上投運D制粉系統(tǒng)。2h1.14機組負荷480MW以上投運E/F制粉系統(tǒng)，B汽動給泵投用，電動給泵停用轉(zhuǎn)為熱備用。2h1.15機組負荷480MW以上，鍋爐斷油全燃煤試驗。2h1.16機組負荷480MW汽機暖機，主汽壓力14.0MPa洗硅。汽機真空嚴密性試驗。8h1.17機組負