機凝結水精處理運行規(guī)程

1、#7#8機凝結水精處理系統(tǒng)運行規(guī)程第一章 系統(tǒng)概述凝結水在形成過程中會因凝汽器滲漏或泄漏、熱力系統(tǒng)腐蝕、機組負荷變化或鍋爐補給水帶入少量雜質等原因而受到不同程度的污染。凝結水精處理的目的是去除凝結水中金屬腐蝕物、懸浮物、膠體及微量溶解鹽類，以保證整個熱力系統(tǒng)的水汽品質合格和機組的安全穩(wěn)定運行。1.1本廠凝結水精處理設備介紹本廠#7#8機為2×600MW機組，凝結水精處理系統(tǒng)采用中壓凝結水處理，對凝結水進行100%處理。每臺機組精處理系統(tǒng)包括：粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)，高速混床系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)。粉末過濾器與高速混床為串連，設置3×50粉末樹脂覆蓋過濾器和2×50球形高速

2、混床（CD）。1.1.1粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng).1粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)每臺機組設有三臺粉末樹脂覆蓋過濾器，正常時兩臺運行一臺備用，每臺處理全部凝結水量的50%。運行失效終點由進出口壓差、氫導電率、硅含量、周期制水量控制。當一臺過濾器到失效狀態(tài)，則系統(tǒng)自動投入備用過濾器，失效過濾器自動退出運行，并進入爆膜、清洗及鋪膜程序。.2爆膜清洗及鋪膜系統(tǒng)1.每臺機組設有一套粉末樹脂覆蓋過濾器爆膜、清洗及鋪膜系統(tǒng)，采用壓縮空氣破膜，水反洗、水加空氣合洗并反復多次的方法，工藝能有效地將運行至失效的樹脂膜破碎并沖洗干凈，爆膜、清洗及鋪膜系統(tǒng)主要設備包括：工藝用壓縮空氣儲罐、反洗水泵、鋪膜箱、樹脂混合箱、鋪膜泵

3、、鋪膜注射泵。爆膜清洗用壓縮空氣由主廠房空壓機站提供，反洗水由凝補水箱供給。2.廢水收集及輸送系統(tǒng)每臺機組包括一套粉末樹脂覆蓋過濾器廢水收集及輸送系統(tǒng)。包括兩臺廢水排放泵、廢水樹脂捕捉器和廢水池，廢水輸送到除灰撈渣機用水。1.1.2 高速混床系統(tǒng).1 高速混床系統(tǒng)每臺機組設有兩臺高速混床，正常時兩臺運行無備用，每臺出力為全部凝結水量的50%，高速混床運行失效終點由進出口壓差、周期制水量、氫電導率、鈉離子含量、硅含量控制。高速混床系統(tǒng)設有再循環(huán)沖洗泵，混床投運初期，首先進行循環(huán)沖洗，沖洗合格后，高速混床方可投運。.2 高速混床再生系統(tǒng)高速混床樹脂失效后采用三塔式“高塔分離法”體外再生，其中7、#

4、8機組共4臺混床共用一套再生裝置，每套再生系統(tǒng)主要包括以下幾個子系統(tǒng)：1.三塔系統(tǒng)：包括分離塔（SPT）、陰再生塔（ART）以及陽再生/混合/貯存塔（CRT）三大設備。用于樹脂分離、再生和貯存。2.再生液系統(tǒng)：包括高位酸堿儲罐、酸堿計量箱、電熱水箱、酸堿噴射器等，分別用于酸堿貯存、計量、加熱和投加。3.自用水系統(tǒng)：即沖洗水泵出水，用于樹脂的反洗、清洗、輸送和再生劑的稀釋。4.羅茨風機和壓縮空氣系統(tǒng)：分別用于擦洗樹脂以及混合樹脂、輸送樹脂、頂壓排水。5.廢水排放系統(tǒng)：包括廢水樹脂捕捉器和廢水池，分別用于截留分離塔、陰塔或陽塔在樹脂擦洗或水反洗時由于流量控制不當而跑出的樹脂和儲存再生時排放的廢水。

5、1.1.3旁路系統(tǒng)凝結水精處理有兩個旁路門，一個是粉末樹脂覆蓋過濾器的旁路門（LDK03AA101），即主旁路;一個是高速混床單元旁路門（LDK30AA403）。它們滿足在精處理裝置故障、機組異常、凝結水超溫、超壓等異常情況時，及時打開，保證主機組水路暢通，同時保護設備和樹脂。主旁路裝置包括自動旁路門和手動旁路門，自動旁路門采用電動調節(jié)蝶門進行調節(jié)，有三檔，即050100，手動旁路門為事故人工旁路。混床單元旁路只包括電動蝶門，為全開全關型。正常運行時，過濾器兩臺運行，一臺備用；混床兩臺運行，無備用，兩個旁路門均關閉。當一臺過濾器運行另一臺停運或反洗時，主旁路能自動開啟50%的流量；當兩臺過濾器

6、全部停運時，主旁路系統(tǒng)的流量能平穩(wěn)地自動調節(jié)，其容量適應100%的最大凝結水量。當一臺混床運行另一臺停運或轉移樹脂時，混床單元旁路全開。當精處理系統(tǒng)出入口的壓差超過設定值或總流量超過設定值時，主旁路能自動開啟，達到設定值時自動停下來，并能自動關閉；當凝結水溫超過設定值時，主旁路能自動100%地開啟。1.1.4系統(tǒng)運行方式1.正常運行方式正常時兩臺粉末樹脂覆蓋過濾器（不鋪粉末樹脂）和兩臺高速混床串連運行，主旁路（LDK03AA101）和高速混床旁路門（LDK30AA403）均關閉。2.非正常運行方式在每年5月到9月，凝結水水溫如超出65，為了保護高速混床中的陰樹脂，高速混床系統(tǒng)將擇機運行，粉末樹

7、脂覆蓋過濾器系統(tǒng)將鋪粉末樹脂，按兩用一備方式運行。1.2運行控制簡介在7機組汽機房零米凝結水精處理粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)控制室內設置兩臺本地上位機站，分別作為對兩臺機組精處理粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)進行監(jiān)控和組態(tài)操作的工具;在8機組汽機房零米擴建端凝結水精處理高速混床系統(tǒng)控制室內設置一臺本地上位機站，作為對兩臺機組精處理高速混床系統(tǒng)和再生系統(tǒng)進行監(jiān)控和組態(tài)操作的工具;同時高速混床系統(tǒng)與一期化學水處理PLC系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，在水處理控制室實現(xiàn)對高速混床系統(tǒng)和再生系統(tǒng)的監(jiān)控、遠操。高速混床控制系統(tǒng)還通過PLC通訊模塊與粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)監(jiān)控網(wǎng)絡進行數(shù)據(jù)通訊。粉末過濾器、混床及體外再生設備均采用程序控制，

8、分別有過濾器投運、停運、爆膜、清洗及鋪膜；混床投運、停運、再生步序等程序。1.3系統(tǒng)流程1凝結水精處理系統(tǒng)流程2凝結水精處理高速混床再生系統(tǒng)流程1.4設備規(guī)范及運行參數(shù)1.4.1粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)技術規(guī)范序號設備名稱數(shù)量技術規(guī)范1粉末樹脂覆蓋過濾器2×3臺型式：垂直圓桶式 直徑：1700mm設計壓力：4.2MPa 設計溫度：85額定/最大出力：778/810m3/h進水裝置：管板 出水裝置：多孔板濾元濾元規(guī)范：50×1788 mm 345個/臺 2樹脂混合箱2×1臺直徑/高度1212 mm /2445 mm 體積：2. 0m3 工作壓力：常壓 電動攪拌器功率：

9、2.2KW3鋪膜箱2×1臺直徑/高度612mm /2560 mm體積：0. 63m3 工作壓力：常壓 4保持泵2×3臺型號：ZE100-215C 出力：120m3/h 揚程：0.2 MPa電機功率：15KW5鋪膜泵2×1臺型號：GZ150-315 出力：340m3/h 揚程：0.2 MPa電機功率：37KW6鋪膜注射泵2×1臺型號：Z425-200 出力：3.4m3/h 揚程0.1MPa電機功率：1.5 KW7反洗泵2×2臺型號：GZ65-160 出力：100m3/h 揚程：0.3 MPa電機功率：15 KW8廢液排放泵2×2臺型號：

10、HLB-C 出力：50 m3/h揚程：0.5 MPa 電機功率：22 KW9中和池2×1座體積： 100 m310壓縮空氣貯存罐（工藝用）2×1臺直徑：1828mm 體積：10. 0m3設計壓力：1.0MPa 設計溫度：常溫11壓縮空氣貯存罐（#7#8控制共用）1臺直徑：1216mm 體積：3. 0m3設計壓力：1.0MPa 設計溫度：常溫1.4.2高速混床系統(tǒng)技術規(guī)范序號設備名稱數(shù)量技術規(guī)范1高速混床4臺型式：球形 直徑：3200mm 體積：20 m3設計壓力：5.0MPa 設計溫度：60額定/最大出力：900/975 m3/h進水裝置：多孔板單頭水帽 出水裝置：穹形板加

11、水帽陽樹脂：DOW凝膠型650C 陰樹脂：DOW凝膠型550A 陽陰樹脂體積比：3 ：2 材質： 碳鋼襯硬橡膠2混床樹脂捕捉器4臺直徑：600 mm 體積：0.65 m3 額定/最大出力：900/975 m3/h設計壓力：5.0MPa 設計溫度：50出水裝置：管式水帽 縫隙寬度：0.20 mm材質 碳鋼襯硬橡膠3再循環(huán)泵2臺型號：ZE250400C 出力：650m3/h 揚程：30米電機型號：Y2804 功率：90KW4分離塔1臺高度：9532 mm 上部/下部直徑：2400 /1624mm體積21 m3上部裝置：異型母支管式 底部裝置：穹形板加水帽設計壓力：0.7MPa 設計溫度：60反洗膨

12、脹高度 100 材質： 碳鋼內襯硬橡膠5陰再生塔1臺高度：5700 mm 直徑1500mm 體積：9.2 m3設計壓力：0.7 MPa 設計溫度：60 反洗膨脹高度：100出水、反洗裝置：穹形板加水帽 進水、進堿裝置：楔形繞絲母管支管式 材質 碳鋼內襯硬橡膠6陽再生塔/儲存塔1臺高度：6000 mm直徑：2000mm 體積：17m3設計壓力：0.7MP a 設計溫度：60 反洗膨脹高度：100出水、反洗裝置：穹形板加水帽 進水、進酸裝置：楔形繞絲母管支管式 材質：碳鋼內襯硬橡膠7再生沖洗水泵2臺型號：FIJ型耐腐泵10065200出力100m3/h揚程0.5MP a電機型號：Y200L2 電機

13、功率：30KW3048酸計量箱1臺體積：1.5 m3 直徑：1200mm 材質：鋼襯氟9堿計量箱1臺體積：2.0 m3直徑：1400mm 型式/功率：插入式；12KW材質：鋼襯膠10酸計量泵2臺型號：MBH401-8F液壓隔膜式 出力：850L/h 揚程：50米材質：不銹鋼11堿計量泵2臺型號：MBH561-8M液壓隔膜式 出力：1700L/h 揚程：50米材質：316SS12酸（堿）罐1（1）臺直徑：2000mm 體積：10 m3堿罐加熱功率：插入式；2×40KW 材質：碳鋼內襯膠13酸（堿）緩沖罐1（1）臺直徑：800mm 體積：0.5 m3 材質：碳鋼內襯膠14卸酸（堿）泵1（

14、1）臺型號：50FSB-20L 出力：15 m3/h 揚程：20m電機Y100L215電熱水箱1臺設備直徑1800 mm 體積：8 m3 設計壓力：0.7MP a 工作溫度：090型式/功率：插入式；4×40KW 材質：不銹鋼16廢水樹脂捕捉器1臺設備直徑/高度：1200 mm 體積：1.5m3型式：管式水帽 縫隙寬度：0.40 mm 材質：碳鋼內襯橡膠17廢液排放泵2臺型號：100WFB-C 出力：100m3/h 揚程：45m 電機功率：37 KW 材質：304SS18中和池1座體積：500 m3 材質：花剛巖防腐19羅茨風機2臺型號：BK6008 風壓：0.08MP a 風量：1

15、0.7Nm3/min電機功率：30KW20壓縮空氣貯存罐(控制用)1臺設備直徑：1524 mm 體積：6.0 m3；設計 /試驗壓力：0.8/1.0 MPa 材質：不銹鋼21樹脂填充斗1臺一次填充樹脂：0.04 m31.4.3運行參數(shù)1.4.3.1凝結精處理系統(tǒng)參數(shù)入口壓力：額定/最大：4.2 / 5.0MPa入口流量：額定/最大：1800 /1950 m3/ h進出口最大差壓：0.45 MPa入口溫度： 651.4.3.2凝結水精處理的水質項目典型啟動正常運行進水水質出水水質進水水質出水水質懸浮物（/L）1000100255總融解固形（/L）6505010020SiO2 (g/L)50050

16、2015Na+ (g/L)205252Fe (g/L)1000100158Cu (g/L)301532Cl- (g/L)10010201CC (s/cm)0.20.15PH (25)8.89.76.57.59.39.56.57.5.3再生參數(shù)監(jiān) 測 項 目陽再生塔標準陰再生塔再生參數(shù)陽再生塔備用再生流量8-10m3/h8-10m3/h再生濃度4%(H2SO4)6%(NaOH)再生液溫度38再生時間60min(H-OH)60min(H-OH)置換時間45min45min正洗標準5s/cm5s/cm0.2s/cm第二章 精處理粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)第一節(jié) 粉末樹脂覆蓋過濾器投運前的檢查和準備2.1

17、.1 運行規(guī)定1. 新機組啟動時，系統(tǒng)中的懸浮物、含鐵量很高，應予適當排放，當凝結水總懸浮物及總鐵小于1000µg/L時，才允許投運精處理系統(tǒng)。2. 凝結水精處理系統(tǒng)在首次使用時，粉末樹脂覆蓋過濾器主要起到過濾作用，考慮到粉末樹脂價格昂貴，故啟動階段可選擇陽、陰比例1：1混合樹脂和纖維一起使用，樹脂和纖維的比率在1：2,鋪膜劑量為0.741.2kg /m2。3. 濾元初次反洗，反洗進水直至充滿，待濾元浸泡12小時后，排水至罐體下部拱形板與罐體連接處，交替進行壓縮空氣爆膜與反沖洗3次，每次進氣2秒，反洗1分鐘，再將濾元浸泡12小時后，排水至罐體1/3高度處，再交替進行壓縮空氣爆膜與反沖

18、洗2次，每次進氣2秒，反洗1分鐘，繼續(xù)將濾元浸泡12小時后，排水至罐體2/3高度處，交替進行壓縮空氣爆膜與反沖洗2次，每次進氣2秒，反洗1分鐘。4. 濾元首次鋪膜，充水制漿過程要對粉末樹脂的顆粒度和沉降速度進行觀察，發(fā)現(xiàn)質量有問題要終止鋪膜。漿料在鋪膜回流循環(huán)過程中應在過濾器出水口取樣，觀察濾膜生成效果，評價濾元安裝的嚴密性，如果一定時間內仍有料液泄漏，應檢查濾元安裝的質量，必要時，應拆出濾元重新安裝。2.1.2 啟動前的檢查1. 本系統(tǒng)所有檢修工作票已收回。2各種表計應完好并指示正確，通知熱控人員提前投入。3. 供氣系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)，貯氣罐壓力在0.50.7MPa。4. 程控系統(tǒng)處于良好

19、備用狀態(tài)。5. 過濾器鋪膜應檢查凝補水箱水位正常。6. 壓縮空氣貯罐、儀用壓縮空氣貯罐出口手動門應打開，排污門應關閉。7. 精處理旁路電動門前后手動門打開。8. 過濾器進口、出口手動門，進口旁路手動門，保持泵進口手動門應打開。9. 反洗鋪膜系統(tǒng)所有手動氣動閥均為關閉狀態(tài),反洗鋪膜時預先開啟手動門。10. 過濾器進口、出口氣動門、過濾器進口旁路氣動門、反洗進口門、反洗排水門、保持泵進口氣動門、過濾器頂部排氣閥為關閉狀態(tài)。第二節(jié) 粉末樹脂覆蓋過濾器的運行操作過濾器首次投運或系統(tǒng)停運后恢復運行,將按以下操作程序依次運行：充水（首次啟動或緊?；謴秃筮M行（手動）；鋪膜（半自動運行）；投運；旁路保護；爆膜

20、；解列。系統(tǒng)將按照“自動方式”下的操作順序依次進行。但是在“鋪膜”過程中，需要操作人員介入。程序除非人為的停止、報警或失氣的情況下將連續(xù)運行。2.2.1 系統(tǒng)手動充水充水操作只有在系統(tǒng)首次啟動或系統(tǒng)急停后恢復運行時才進行。1. 確認所選過濾器所有閥門全部處在關的狀態(tài)。2. 檢查凝補水箱的液位正常。3. 啟動反洗水泵（LDP30AP001/AP002）。4. 打開過濾器排氣閥（LDK16AA301）。5. 打開反洗進水閥（LDK04AA301）。6. 過濾器注滿水后，關閉過濾器排氣閥（LDK14AA301）。7. 關閉反洗進水閥，停運反洗水泵。2.2.2 鋪膜.1在精處理操作畫面上選擇“鋪膜”，

21、 按“啟動”按鈕，組控將自動完成一個步序的過程。1.混合箱充水1：啟動反洗水泵，開樹脂混合箱進水門（LDK05AA301），向樹脂混合箱充水，啟動樹脂攪拌器（LDP10AM001）。當樹脂混合箱液位高時，轉下一步序。2.準備鋪膜：打開過濾器進樹脂門（LDK07AA301）、出樹脂門（LDK08AA301），開啟鋪膜箱進水門（LDK05AA302），啟動鋪膜泵（LDP20AP001），并檢查鋪膜箱液位，若液位低（低液位開關信號來），則給鋪膜箱充水，若液位正常，則轉下一步。3.樹脂注射1：打開樹脂注射泵出口門（LDK06AA301），啟動樹脂注射泵（LDP20AP001），開始向過濾器內注射樹脂。

22、當混合箱液位低時，停樹脂注射泵，轉下一步。4.混合箱充水2：樹脂混合箱再次充水。啟動反洗水泵，開混合箱進水門（LDK05AA301），注水至混合箱液位高。停反洗水泵，并轉下一步。5.樹脂注射2：再次打開樹脂注射泵及出口門，進行樹脂注射。當混合箱液位低時，停樹脂注射泵，關出口門，并轉下一步。6.投運等待：鋪膜泵（LDP20AP001）及樹脂進、出門保持開，鋪膜完成，進入等待步序?？梢酝ㄟ^步進的方式轉到投運步序。2.2.2.2鋪膜注意事項1.開始鋪膜之前，過濾器必須充滿水。如果過濾器未充滿水，操作人員可以通過在畫面上手動啟動反洗水泵和打開反洗進水門、排氣門，使過濾器充滿水。2.在鋪膜前，操作人員要

23、在樹脂混合箱、鋪膜箱中加水，請注意觀察罐體液位。3.向樹脂混合箱加入規(guī)定量的樹脂粉，手動啟動樹脂混合箱攪拌器，攪拌30分鐘。請觀察樹脂是否已攪拌均勻。觀察樹脂的攪拌情況，當樹脂攪拌均勻后，可以開始鋪膜程序。4.鋪膜進行中，操作人員通過調節(jié)樹脂注射泵入口門，調節(jié)鋪膜的流量。樹脂加料約需要15-20分鐘。5.當樹脂混合箱低液位時，程序轉入下一步序，樹脂混合箱再充水，給樹脂混合箱加水并沖洗黏附在樹脂混合箱壁上的樹脂，反洗水泵啟動，樹脂混合箱進水門開，攪拌器攪動。當樹脂混合箱充滿后，下一步序開始繼續(xù)鋪膜。6.再次進行鋪膜，當樹脂混合箱低液位時，鋪膜過程結束。程序轉入投運等待步序。7.鋪膜程序結束后,操

24、作人員應及時清洗樹脂混合箱、攪拌器及樹脂加料泵，否則樹脂就有可能黏附在罐體壁上、攪拌器葉輪上或泵的轉子定子上。2.2.3 投運2.2.3.1在精處理操作畫面上選擇“投運”步序，按“啟動”按鈕，組控將自動完成一個步序的過程。1.切換至保持：啟動保持泵（LDP20AP002），開啟保持泵出口門（LDK09AA301），停運鋪膜泵（LDP20AP001），關閉樹脂出口門（LDK08AA301），系統(tǒng)進入保持狀態(tài)，設定時間為10天，可以人工的方式轉到下一步。2.升壓：打開升壓門（LDK01AA304），使過濾器壓力和管路相同，設定時間60秒。3.投運準備：打開過濾器進水門（LDK01AA301）、出水

25、門（LDK02AA301），關閉升壓門（LDK01AA304），。步序時間20秒。4.投運完成：關閉旁路門（70LDK03AA101），過濾器正式投運，步序時間30天。2.2.3.2投運注意事項1.操作人員選擇“投運”功能鍵，點擊“啟動”，鋪膜完成并處于保持狀態(tài)的過濾器自動上線投用.2.過濾器入口升壓閥打開，進行升壓，延時1分鐘后，過濾器進、出口閥打開，當PLC接收到進、出口閥已開的信號后，關閉系統(tǒng)旁路閥。3.此時過濾器流量計顯示流量，當流量達到150T/H時，工藝水流將鋪膜的樹脂保持在濾元上，PLC將自動關閉保持泵和保持泵出口閥。此時過濾器在線投運。4.當過濾器流量計流量小于120T/H時，

26、系統(tǒng)自動打開保持泵出口閥，啟動保持泵，通過保持泵使粉末樹脂保持在濾元上，過濾器可在恢復后正常過濾。2.2.4旁路保護：2.2.4.1在過濾器投運以后，若出現(xiàn)以下情況，系統(tǒng)轉入旁路保護：1.過濾器進水溫度高（大于65）；2.過濾器進水壓力高（大于4.0MPa）；3.旁路系統(tǒng)差壓高（大于350KPa）；4.操作人員手動旁路保護。2.2.4.2旁路保護1.旁路保護時，首先啟動保持泵，打開保持泵出口門，打開系統(tǒng)旁路門（LDK03AA101）。在確認旁路門打開后，關閉過濾器進水門、過濾器出水門，過濾器實現(xiàn)與凝結水系統(tǒng)隔離。2.當溫度、壓力、差壓恢復正常后，如果要恢復投運，應該按“解除保護”按鈕，則過濾器

27、進水門、出水門開，延時20S關旁路門，延時停保持泵，關閉保持泵出口門，系統(tǒng)恢復投運。3.在旁路保護過程中，如果要解列系統(tǒng)，可以直接按“解列”按鈕，則延時60S后，保持泵和出口門關閉，系統(tǒng)解列。2.2.5 爆膜2.2.5.1過濾器運行至：出水的導電度超過0.15S，或硅含量超過15ppb，過濾器濾元壓差達到設定值：大于175Kpa，過濾器過濾時間達到設定值中任一條件時，在精處理操作畫面上選擇“爆膜”，按“啟動”按鈕，組控將自動完成一個步序的過程。1.過濾器卸壓：過濾器排氣門（LDK14AA301）開，完成卸壓。步序時間60秒。2.爆膜準備：檢查凝補水箱液位大于5000mm。3.排污和反洗：開排污

28、門（LDK10AA301)、排氣門（LDK14AA301）、啟動反洗水泵（LDP30AP001/AP002），開過濾器反洗進水門（LDK04AA301），進行排污和反洗。步序時間212秒。4.等待壓力：檢查爆膜壓縮空氣的壓力大于0.37MPa。5.水氣反洗Ia：開始進氣反洗，反洗進氣門（LDK16AA301）在排污門（LDK10AA301）關閉后打開。步序時間5秒。6.水反洗Ia：打開排污門（LDK10AA301），進行水反洗。步序時間117秒。7.水氣反洗Ib：開始進氣反洗，反洗進氣門（LDK16AA301）在排污門（LDK10AA301）關閉后打開。步序時間5秒。8.水反洗Ib：打開排污門

29、（LDK10AA301），進行水反洗。步序時間122秒。9.水氣反洗Ic：開始進氣反洗，反洗進氣門（70LDK16AA301）在排污門（70LDK10AA301）關閉后打開。步序時間5秒。10.水反洗Ic：打開排污門（LDK10AA301），進行水反洗。步序時間200秒。11.充水1：關閉排污門（LDK10AA301），進行充水。步序時間124秒。12.水氣反洗a：開始進氣反洗，反洗進氣門（LDK16AA301）在排污門（LDK10AA301）關閉后打開。步序時間5秒。13.水反洗a：打開排污門（LDK10AA301），進行水反洗。步序時間117秒。14.水氣反洗b：開始進氣反洗，反洗進氣門（

30、LDK16AA301）在排污門（LDK10AA301）關閉后打開。步序時間5秒。15.水反洗b：打開排污門（LDK10AA301），進行水反洗。步序時間122秒。16.水氣反洗c：開始進氣反洗，反洗進氣門（LDK16AA301）在排污門（LDK10AA301）關閉后打開。步序時間5秒。17.水反洗c：打開排污門（LDK10AA301），進行水反洗。200秒后，關閉排污門，進行充水，步序總時間260秒。18.水氣反洗a：開始進氣反洗，反洗進氣門（LDK16AA301）在排污門（LDK10AA301）關閉后打開。步序時間5秒。19.水反洗a：打開排污門（LDK10AA301），進行水反洗。步序時間

31、122秒。20.水氣反洗b：開始進氣反洗，反洗進氣門（LDK16AA301）在排污門（LDK10AA301）關閉后打開。步序時間5秒。21.水反洗b：打開排污門（LDK10AA301），進行水反洗。步序時間200秒22.充水：關閉排污門，進行充水。步序時間8分鐘或液位滿開關信號來。23.鋪膜等待：關閉所有閥門（旁路門除外）和泵。等待進行鋪膜，要求投加樹脂粉/纖維粉，當鋪膜條件具備時，可手動步進到下一步。如停運時間較長，關閉過濾器手動進水門和手動出水門，此過濾器退出運行。2.2.5.2爆膜注意事項1.進行爆膜程序之前，檢查廢水池液位，是否處在低液位。若液位不在低液位，啟動廢水排放泵，20分鐘后若

32、液位仍沒有達到低液位，報警并查找原因（是否儀表故障，廢水泵故障等）。2.進行爆膜程序之前，檢查壓縮空氣罐出口管道減壓閥后的壓力值，該壓力值設定值為：0.37MPa，若檢測的壓力值小于0.37 MPa ，說明爆膜氣壓力低，需要檢查問題所在；若檢測的壓力值遠遠大于0.37 MPa，說明減壓閥有故障，進行檢查，不應進行爆膜，以避免高壓對濾元的損壞。3.進行爆膜程序之前，還要檢查凝補水箱液位，只有當液位處于2.5米以上，并保持在這個液位以上時，才可開始爆膜程序。4.在爆膜過程中，如果在反洗泵啟動步序，出現(xiàn)凝補水箱液位低的情況，系統(tǒng)會轉入中斷狀態(tài)，畫面自動彈出報警窗口。2.2.6解列2.2.6.1在以下

33、情況下，系統(tǒng)由運行自動轉入解列狀態(tài)：1.過濾器出口導電度大于0.15S；2.過濾器出口硅含量超過15ppb；3.過濾器濾元壓差大于175 Kpa。2.2.6.2直接按下“解列”按鈕，系統(tǒng)開始手動解列精處理過濾器時，操作人員在控制面板上按“停止”按鈕，過濾系統(tǒng)將處于停運狀態(tài)。 精處理過濾器解列后，系統(tǒng)旁路閥（LDK03AA101）打開，過濾器處于備用狀態(tài)，即關閉過濾器所有閥門，關閉過濾器進出水閥，把精處理系統(tǒng)從凝結水系統(tǒng)隔離出來。系統(tǒng)處于停運狀態(tài)，每月操作人員需要在自動方式下，對系統(tǒng)進行反洗爆膜，并充滿除鹽水，并以防止寄生物滋生，堵塞濾元。2.2.7廢水排放1.廢水排放可以手動操作，也可以與廢水

34、池液位連鎖運行。按下“液位聯(lián)鎖”按鈕后，狀態(tài)變紅，此時，自動完成三個排放步序，并循環(huán)運行?！耙何宦?lián)鎖”未按下時，只能進行手操排放。2.在自動運行過程中，盡量不要手動操作，否則會影響程序的正常進行。如果要手動操作，可以先解除液位連鎖，然后再進行手動操作。 自動操作程序序號步 驟時間（秒）開啟的閥門運行的設備1過濾器解列2PF降壓120過濾器排氣門3排污I和反洗準備過濾器排氣門、過濾器排污門4排污I和反洗180過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進水門反洗水泵5等待壓力過濾器進氣門反洗水泵6水氣混合反洗Ia5過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進水門、過濾器進氣門反洗水泵7水反洗Ia110過濾

35、器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進水門反洗水泵8水氣混合反洗Ib5過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進水門、過濾器進氣門反洗水泵9水反洗Ib110過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進水門反洗水泵10水氣混合反洗Ic5過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進水門、過濾器進氣門反洗水泵11水反洗Ic110過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進水門反洗水泵12關閉排污閥過濾器排氣門、過濾器反洗進水門反洗水泵13水氣混合反洗IIa5過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進水門、過濾器進氣門反洗水泵14水反洗IIa110過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進水門反洗水泵15水氣混合反洗II

36、b5過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進水門、過濾器進氣門反洗水泵16水反洗IIb110過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進水門反洗水泵17水氣混合反洗IIc5過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進水門、過濾器進氣門反洗水泵18水反洗IIc180過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進水門反洗水泵19水氣混合反洗IIIa5過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進水門、過濾器進氣門反洗水泵20水反洗IIIa110過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進水門反洗水泵21水氣混合反洗IIIb5過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進水門、過濾器進氣門反洗水泵22水反洗IIIb110過濾器排

37、氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進水門反洗水泵23充水900過濾器排氣門、過濾器反洗進水門反洗水泵24關閉60人工確認是否需鋪膜25樹脂混合箱充水樹脂混和箱進水門反洗水泵26準備鋪膜攪拌機、鋪膜泵27樹脂注射樹脂注射泵出口門、鋪膜箱回水手動門攪拌機、鋪膜泵、樹脂注射泵28樹脂混合箱再充水樹脂混和箱進水門、過濾器鋪膜進水門、鋪膜箱回水手動門攪拌機、鋪膜泵、樹脂注射泵29樹脂注射樹脂注射泵出口門、鋪膜箱回水手動門攪拌機、鋪膜泵、樹脂注射泵30鋪膜完成過濾器鋪膜進水門、鋪膜箱回水手動門鋪膜泵31切換至保持30保持泵出口門保持泵32升壓保持泵出口門、過濾器升壓門保持泵33正常投運過濾器進水門、過濾器出水

38、門保持泵在精處理操作畫面上，點擊“自動確認”按鈕，自動程序可以完成解列、旁路保護、爆膜、鋪膜或投運的任一過程。第三節(jié) 上位機畫面及控制說明2.3.1控制系統(tǒng)具有“就地手操”、“上位機手操”、“上位機組操”、“上位機自動”四種方式。1“就地手操”是在就地電磁閥箱上或MCC柜上進行操作，沒有聯(lián)鎖保護，僅在設備檢修或緊急情況下使用。2“上位機手操”是在上位機上對單個設備進行的操作，沒有聯(lián)鎖保護，在試驗或緊急情況下使用。在自動步序進行時，設置為手操的設備不受步序控制。3“上位機組手操”：按照工藝系統(tǒng)要求的步序，每次運行一個步序，具有連鎖保護，在試驗或工藝需要時使用，組操方式可以和自動方式相互切換，步序

39、在轉入自動后，連續(xù)運行。4“上位機自動”：由計算所完成整個操作步序，可完成 解列、爆膜、投運和旁路保護中的任一過程。5凝結水精處理上位機能夠完成系統(tǒng)的狀態(tài)顯示，操作，報警，重要參數(shù)工藝紀錄等。2.3.2監(jiān)控畫面說明1顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)。包括過濾器出品工藝水流量、硅含量、電導率、差壓及閥門的開關狀況和水泵的運行停止。2閥門關閉為綠色；閥門打開為紅色；閥門處于轉化之中為黃色。水泵停止狀態(tài)為綠色；水泵處于運行狀態(tài)為紅色；水泵故障報警為黃色；不允許水泵遠操為綠色閃動。3另外，從監(jiān)控畫面上還可監(jiān)視過濾器進水流量、溫度、壓力，出水電導率、PH表、硅表；可監(jiān)視反洗水流量、壓縮空氣壓力、旁路系統(tǒng)壓差及樹脂混合

40、箱、鋪膜箱、廢水池等液位。2.3.3操作畫面說明1運行方式按鈕：系統(tǒng)設置“自動確認”和“組操確認”按鈕，互為閉鎖，不能同時有效。2狀態(tài)按鈕：1）狀態(tài)按鈕設置“解列”、“旁路保護”、“爆膜”、“鋪膜”、“投運”五個按鈕。2）其中，按下“解列”按鈕，系統(tǒng)解列，該按鈕變紅；3）在“投運完成”狀態(tài)下，按下“旁路保護”按鈕，系統(tǒng)進入旁路保護狀態(tài)。4）在“自動確認”狀態(tài)下，按下“爆膜”、“鋪膜”、“投運”其中之一，再按“啟動”按鈕，系統(tǒng)自動進行相應的操作步驟。3控制按鈕1）“啟動”：在“自動確認”狀態(tài)下，選擇“爆膜”、“鋪膜”、“投運”狀態(tài)按鈕其中之一，再按“啟動”按鈕，系統(tǒng)自動進入相應的操作步驟。2）“

41、步進”：在自動確認下，“爆膜”、“鋪膜”、“投運”過程中，當前步序已經(jīng)完成，需要人工切換到下一步時，按下該按鈕即可。3）“步延”：在自動確認下，“爆膜”、“鋪膜”、“投運”過程中，當前步序尚未完成，需要人工保持在當前步序下，按下該按鈕即可。再按一下則解除步延。若該步序設定時間完成，則自動跳到下一步。4）“中斷”：“爆膜”、“鋪膜”、“投運”過程中”，由于故障待原因，需要人工中斷當前步序時，按下該按鈕，步序停止，除旁路閥門外的所有設備停運。再按一下，中斷解除，原步序重新開始。5）“停止”：在系統(tǒng)運行過程中，停止系統(tǒng)運行的按鈕，系統(tǒng)自動轉入解列狀態(tài)。6）“解除保護”：在系統(tǒng)進入“旁路保護”狀態(tài)以后

42、，若故障條件消失，按下該按鈕，可以人工解除“旁路保護”，系統(tǒng)恢復“投運完成”狀態(tài)。2.3.4報警畫面1當出口導電度0.15us/cm或SIO215ug/L，或兩端壓差175 Kpa，系統(tǒng)由運行自動轉入解列狀態(tài)，同時上位機上彈出解列提示窗口。2當入口水壓力大于4.5 MPa或入口水溫大于65或旁路壓差高于0.35 MPa時，系統(tǒng)由投運狀態(tài)轉換到旁路保護狀態(tài)，同時上位機上彈出相應在的提示窗口。3在爆膜過程中，如果在反洗泵啟動步序，出現(xiàn)凝結水箱液位低的情況，系統(tǒng)會轉入中斷狀態(tài)，并自動彈出提示窗口。4以上報警信息，系統(tǒng)將會自動記錄。第四節(jié) 粉末樹脂覆蓋過濾器的報警、聯(lián)鎖與保護 2.4.1系統(tǒng)聯(lián)鎖1.

43、當凝結水溫度降至50時,覆蓋過濾器啟動，確認其投運后,旁路門（LDK03AA101）自動關閉。2.當系統(tǒng)出水電導率0.2s/cm或SiO220g/L,畫面上報警,旁路運行。3.當單臺過濾器在運行時出現(xiàn)下列情況之一: 進出口壓差0.175Mpa,出水電導率0.2s/cm,SiO220g/L時,可視為過濾器失效,畫面上報警,過濾器解列。4. 程序設置當一臺過濾器進出口壓差0.165MPa時,備用過濾器開始鋪膜升壓到備用；當一臺過濾器進出口壓0.175 MPa時,失效過濾器自動解列，備用過濾器由保持狀態(tài)自動切換到運行。5. 保持泵的啟停由程序控制自動進行。6. 兩臺反洗水泵互為連鎖備用。當一臺泵出現(xiàn)

44、故障時，另一臺泵可自動啟動。反洗水泵與凝補水箱聯(lián)鎖，高液位啟動，低液位停泵。7. 樹脂混合膜箱配制液位開關，設置高、低二個點，分別聯(lián)鎖啟停樹脂注射泵，投加粉末樹脂及啟動攪拌器。8. 鋪膜箱配制液位開關，設置低信號點，低液位報警停鋪膜泵。9. 當覆蓋過濾器鋪膜過程完成，自動啟動保持泵。10. 當覆蓋過濾器升壓完成時，過濾器進出口門打開，即過濾器投入運行，保持泵自動停運。 2.4.2 主旁路（LDK03AA101）保護1 當凝結水進水溫度（T65）、進水壓力（P4.5MPa）、進出水母管差壓（DP0.45MPa）時，開啟主旁路電動調節(jié)門到100%開度,開啟混床單元旁路電動調節(jié)門到100%開度，當主

45、旁路電動調節(jié)門和混床單元旁路電動調節(jié)門全部開反饋到位后，啟動保護程序，自動停運所運行的粉末過濾器和高速混床，自動開啟粉末過濾器保持泵和保持泵出口門。2 當單臺粉末過濾器差壓高報警持續(xù)30S存在，而另外一臺粉末過濾器處于運行狀態(tài)時，自動開啟主旁路電動調節(jié)門到50%開度，報警的粉末過濾器進入停運狀態(tài)，允許人工進入解列、反洗、投運程序塊的操作。3當兩臺粉末過濾器均差壓高報警持續(xù)30S存在，先開啟主旁路門到100%開度，再按順序解列、反洗、投運1#粉末過濾器，再解列、反洗、投運2#粉末過濾器。4 主旁路電動調節(jié)門與粉末過濾器進水門、出水門連鎖，當粉末過濾器進水門、粉末過濾器出水門開到位反饋信號只有一組

46、存在時，自動開啟主旁路電動調節(jié)門到50%開度。當粉末過濾器進水門、粉末過濾器出水門開到位反饋信號兩組均不存在時，旁路門自動開到100%開度。5當只有一個粉末過濾器運行時，接到過濾器“解列”指令后必須確保旁路門開啟50%信號反饋到后才允許執(zhí)行過濾器“解列”程序。6當凝結水的進水或出水母管流量超過設定最大值時，系統(tǒng)保護，主旁路自動開啟100%開度，所投運設備自動解列；。 第五節(jié) 粉末樹脂覆蓋過濾器的異常及事故處理現(xiàn)象原因分析處理方法出水水質不合格1）過濾器失效1）解列運行2）濾元鋪膜層有缺陷2）重新鋪膜3）凝結水水質惡化3）查明是否系統(tǒng)泄漏周期制水量明顯減少1）過濾器失效1）解列運行2）濾元鋪膜層

47、有缺陷2）重新鋪膜3）凝結水水質惡化3）查明是否系統(tǒng)泄漏4）過濾器產生偏流4）檢查內部安裝情況，如進水器件、濾元水流分配等消除偏流進出口壓差迅速增高1）凝結水入口懸浮物雜質較多1）調整粉末樹脂與纖維粉的混合比例2）流速過高2）降低流速第三章 凝結水精處理高速混床系統(tǒng)第一節(jié) 高速混床系統(tǒng)投運前的檢查和準備3.1.1高速混床啟動前的檢查1.本系統(tǒng)所有檢修工作票已收回。2.檢查壓縮空氣貯罐壓力在 0.6 0.8MPa。3.電磁門箱應送電、送氣，具備操作條件。4.所有檢測儀表（壓力表、電導儀等）均處于良好的備用狀態(tài)。5.高混所有閥門應處于備用狀態(tài)，如進、出手動門都在開啟狀態(tài)。6.高混進出口母管管道排氣

48、，管道剩余水排盡。7.高速混床內樹脂層高度應適中，床面應平整，樹脂應再生好且混合均勻。8.再循環(huán)泵和電機處于良好備用狀態(tài)。9.所有分析儀器、儀表、藥品應齊全完好。10.控制室、現(xiàn)場所有照明應充足。11.樹脂捕捉器無堵塞現(xiàn)象。12.取樣架冷卻水開啟。13.無漏水、漏氣現(xiàn)象，混床旁路門（LDK30AA403）應全開。14.程控系統(tǒng)工作正常，畫面無異?，F(xiàn)象。第二節(jié) 高速混床的運行操作3.2.1高速混床的手動操作3.2.1.1手動投運1.在操作界面選擇所需投運設備的控制畫面，選擇“手動”方式，按“運行步序表”的程序過程進行點動操作，依次投運兩臺混床，關閉旁路門（LDK30AA403）。2.調節(jié)精處理取

49、樣架各閥門，投運在線儀表，取樣化驗。3.2.1.2手動停運1.在CRT操作界面中選擇所需停運設備的控制畫面，選擇“手動”方式。2.通過點操各閥門分別關閉此臺混床的進水門（LDK-AA302）、出水門（LDK-AA305），確認混床旁路門（LDK30AA403）自動開至100%。3.打開此床的排氣門（LDK-AA303），卸壓后關閉。如要將精處理高速混床系統(tǒng)全部退出運行，可依上法停運另一臺混床，確認混床旁路門（LDK30AA403）自動開至100%后，再卸壓。3.2.2高速混床的自動操作3.2.2.1自動投運在操作界面選擇所需投運設備的控制畫面，選擇“自動”方式后按“備用”，此時該混床從“退出”

50、方式切換到“備用”方式。待“備用”框變色后（設備在備用狀態(tài)下）再按“運行”按鈕，此時混床再循環(huán)一段時間后，該混床便自動進入運行狀態(tài)?；齑矄卧月烽T（LDK30A403）開度為100%。按上方法，依次投運另一臺混床。混床單元旁路門（LDK30AA403）開度自動關至0。3.2.2.2自動停運1.在CRT操作界面中選擇所需停運設備的控制畫面，選擇“自動”方式后按“備用”。2.待進、出水門（LDK-AA302、LDK-AA305）關閉且混床旁路門（LDK30AA403）自動打開至100%后，按“停運”，此時混床自動泄壓后，便退出該臺混床。如要將精處理高速混床系統(tǒng)全部退出運行，可依次將另一臺混床退出，

51、確認混床旁路門（LDK30AA403）開度為100%。3.2.3混床運行步序表（時間以秒計）3.2.3.1混床的注水序號步 序時間（秒）打開的閥門啟 動設 備說 明1混床停運混床單元旁路門 LDk30AA403 凝結水100走旁路。2混床注水混床頂部排氣門 LDK-AA303混床頂部樹脂進口門 LDK-AA304混床頂部樹脂管沖洗水總門 LDK30AA304混床單元旁路門 LDk30AA403沖洗水泵混床頂部排氣管道液位開關報警3混床靜置混床單元旁路門 LDk30AA403混床的投運序號步 序時間（秒）打開的閥門啟 動設 備說 明1投運準備混床單元旁路門 LDK30AA4032混床升壓60混床

52、升壓門 LDK-AA301混床單元旁路門 LDK30AA403罐體壓力大于增壓失敗值0.1 MPa時，關升壓門，混床進入備用狀態(tài)。3循環(huán)準備60混床進水門 LDK-AA302混床出口再循環(huán)門 LDK-AA306再循環(huán)泵入口門 LDK30AA301混床單元旁路門 LDK30AA403確認再循環(huán)相關閥門打開，使再循環(huán)得以進行。4再循環(huán)300混床進水門 LDK-AA302混床出口再循環(huán)門 LDK-AA306再循環(huán)泵入口門 LDK30AA301混床單元旁路門 LDK30AA403混床出口母管采樣門 LDK-AA507再循環(huán)泵循環(huán)正洗至混床出水電導率小0.15ms/cm。5混床投運60混床進水門 LDK-AA302混床出水門 LDK-AA305混床單元旁路門 LDK30AA403混床出口母管采樣門 LDK-AA507確認再循環(huán)門關閉。6混床運行60混床進水門 LDK AA302混床出水門 LDK AA305混床出口母管采樣門 LDK-AA507第一臺混床投運完畢，混床單元旁路門（LDK30AA403）開100，第二臺投運完畢，旁路全關。3.2.3.2混床的解列停運序號步 序時間（秒）打開的閥門啟 動設 備說 明1混床解列準備60混床進水門 LDK-AA302混床出水門 LDK-AA305混床出口采樣門 LDK-AA507混床單元旁路門 LDK30AA403第一臺混床停