丙烯壓縮機試車方案..

1、目錄1說明 .22編制依據(jù) .23主要技術(shù)參數(shù)： .23.1蒸汽透平 .23.2丙烯壓縮機組主要參數(shù) .34、機組試運前應(yīng)具備的基本條件及啟動前的準(zhǔn)備工作 .34.1機組試運前應(yīng)具備的基本條件 .34.2啟動前的準(zhǔn)備工作（輔助系統(tǒng)試運行） . 45、汽輪機試運轉(zhuǎn) .75.1.試運轉(zhuǎn)前要求 .75.2.啟動油系統(tǒng)投入試運行： .75.3.盤車裝置的啟動 .75.4輸送至軸封的蒸汽及泄漏密封抽汽系統(tǒng)的啟動 .75.5冷凝系統(tǒng)的啟動 .85.6.啟動抽空系統(tǒng) .85.7暖管 .95.8啟動 .95.9速關(guān)機構(gòu)功能檢驗 .5.10超速試驗 .5.11停機 .6、機組試運 .6.1壓縮機試運前應(yīng)具備的條

2、件：6.2壓縮機試運轉(zhuǎn) .6.3停機 .7、安全技術(shù)措施及注意事項.8、試車領(lǐng)導(dǎo)小組 .9試車用料 .1410勞動力安排 .1411質(zhì)量控制措施 .15. 10. 10. 10.錯.誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯.誤！未定義書簽。錯.誤！未定義書簽。. 13. 14中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期(I)SCC CNCEC1 說明丙烯壓縮機組為離心式結(jié)構(gòu)，蒸汽輪機驅(qū)動，機組安裝完畢后需要進行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn), 以檢測機械裝配狀況以及機組的制造質(zhì)量，對整個工程的質(zhì)量作全面考核，并對操作 技術(shù)人員素質(zhì)作全面考核。為了避免因操作失誤對機器的損傷，空負(fù)荷試車的操作應(yīng) 在

3、制造方專家的現(xiàn)場指導(dǎo)下進行。2 編制依據(jù)2.1.機誡設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-9822乙烯裝置離心壓縮機組施工技術(shù)規(guī)程SH3519-20022.3.使用說明書24丙烯壓縮機使用說明書3 主要技術(shù)參數(shù)：3.1 蒸汽透平透平型號：NK40/46/20壓縮機型號：STC-SV(10-7-A)名稱：冷凝式汽輪機額定功率：6550KW正常功率：5671KW額定轉(zhuǎn)速：5200r/min正常轉(zhuǎn)速：5143r/min跳閘轉(zhuǎn)速：11781r/mi n最大連續(xù)轉(zhuǎn)速：r/min計算的第一個臨界速度： 3100 rpm主供應(yīng)蒸汽的額定壓力： 3.9MPa主供應(yīng)蒸汽的額定溫度： 380C主供應(yīng)蒸汽的

4、最大溫度： 420CSCC CNCEC中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（I）排汽壓力：0.015 MPa正常運行時汽封壓力 0.108 MPa3.2 丙烯壓縮機組主要參數(shù)如下序號項目單位數(shù)值備注1入口流量m3/h30555額定工況2重量流量kg/h88238額定工況3進口壓力barA1.3額定工況4進口溫度C-35額定工況5出口壓力barA18.3額定工況6出口溫度C85.6額定工況7轉(zhuǎn)速rpm5143額定工況8最高連續(xù)轉(zhuǎn)速rpm52009第一個臨界速度rpm310010轉(zhuǎn)向從驅(qū)動側(cè)看順時針4、機組試運前應(yīng)具備的基本條件及啟動前的準(zhǔn)備工作4.1 機組試運前應(yīng)具備

5、的基本條件4.1.1 機組安裝工作全部結(jié)束（包括主機、輔機、附屬設(shè)備），并經(jīng)檢驗符合技術(shù)文 件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)有關(guān)中外人員確認(rèn)。4.1.2.施工記錄等交工資料文件齊全，符合規(guī)范要求。4.1.3.管道安裝完畢，各類支吊架型式、位置安裝正確牢固，彈簧支架按設(shè)計要求 調(diào)正合格，拆除彈簧約束件。4.1.4.安全閥整定合格，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)打上鉛封。4.1.5.與試運行有關(guān)的公用工程如：循環(huán)水、蒸汽、冷凝水、儀表空氣、工藝氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等管道的試壓、清洗、吹掃，經(jīng)有關(guān)各方認(rèn)可合格。4.1.6 與主機連接的主蒸汽線、低壓蒸汽、抽汽線、各段間管等二次安裝復(fù)位，對 中檢測、調(diào)整完畢。4.1.

6、7.防腐絕熱工程已完工。4.1.8.與機組運行有關(guān)的電、氣（儀表風(fēng)、氮氣）等公用工程及電氣儀表系統(tǒng)的安 裝、調(diào)試合格，具備使用條件。4.1.9.機組油系統(tǒng)（潤滑油、控制油）循環(huán)合格，油管線復(fù)位工作結(jié)束，徹底清洗油系統(tǒng)設(shè)備，注入經(jīng)化驗合格的ISO VG46 透平油，具備試運條件。SCC CNCEC中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（I）4.1.10 凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗、試運合格，處于待運狀態(tài)。4.1.11 真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗、試運合格，處于待運狀態(tài)。4.1.12 循環(huán)水沖洗予膜合格，與換熱器聯(lián)接并經(jīng)試驗檢漏合格，處于投運狀態(tài)。4.1.13 盤車裝置經(jīng)調(diào)校、試運合格，處于

7、待運狀態(tài)。4.1.14 監(jiān)測、聯(lián)鎖、保護、指示、自控等安裝、調(diào)校工作全部結(jié)束。4.1.15 高、低壓蒸汽系統(tǒng)已經(jīng)建立，能連續(xù)穩(wěn)定地向機組供給額定參數(shù)的蒸汽。4.1.16.試車現(xiàn)場設(shè)立專區(qū)，有專人值班。4.1.17.組織全體試車人員學(xué)習(xí)試車方案，并對參與操作的試車人員進行技術(shù)、安 全交底。熟悉操作說明書，只有經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的工作人員方可允許操作壓縮機裝置。4.1.18.試車所需的有關(guān)工具，各種測試儀器，記錄表格，個人安全用品等均已備 齊。4.1.19.檢查所有運動部件是否自如轉(zhuǎn)動，無異常聲響。4.1.20.現(xiàn)場道路暢通，篦子板固定，環(huán)境整潔，安全消防設(shè)施可靠充分。4.2 啟動前的準(zhǔn)備工作（輔助系統(tǒng)

8、試運行）4.2.1 油系統(tǒng)試運行：油質(zhì)檢驗合格；油箱油位為正常；油泵進出口隔離閥以及油冷卻器和過濾器的進出閥門均為開啟狀態(tài)；油冷器、濾油器的切換閥處于單側(cè)工作狀態(tài)，油冷器的進水閥關(guān)閉，出水閥打開； 潤滑油系統(tǒng)所有導(dǎo)淋關(guān)，所有儀表根部閥開，排放閥關(guān)；油箱油溫若低于 20C需用加熱器加熱或使油泵提前運行來提高油溫，汽輪機啟動時軸承進油溫度必須35C。4.2.1.1 開動油泵：手動盤車后，通知總調(diào)送電。啟動主油泵，油泵運轉(zhuǎn)正常出口油壓穩(wěn)定，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)使?jié)櫥瓦M油總管的主油壓維持為 0.25MPa。潤滑油過濾精度w10 卩 m 正常進油溫度 4348C，油量 6.95m3/h 。調(diào)節(jié)油總管油壓為

9、0.85MPa,過濾精度w10卩m正常油量 8.0m3/h， 瞬時最大用油 量17.0m3/h，調(diào)試油系統(tǒng)中的油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖，應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。從各回油注視窗檢查各軸承回油是否正常，檢查所有油管路接口無漏油，以確保油 正在流動。油冷器、過濾器排放空氣后，有溢流時，關(guān)排放閥 檢查液壓蓄能器的充氮壓力。潤滑油高位槽上油閥開，待有溢流時關(guān)上油閥。檢查油箱液位是否下降，若低于最低工作液位應(yīng)及時補油。啟動排油煙機使回油系統(tǒng)形成弱負(fù)壓約510 伽水柱。SCC CNCEC中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（I）421.2 輔油泵自啟動聯(lián)鎖試驗主油泵在“手動”運行位，輔油泵

10、在“手動”備用位，系統(tǒng)油循環(huán)正常，油溫和油壓正常，系統(tǒng)聯(lián)鎖和 DCS 報警投用；將輔油泵投“自動”位，停主油泵，輔油泵自動啟動運行，試驗成功；將輔助油泵切換為“手動”，主油泵切換為“自動”；停輔助油泵，主油泵自啟動運行，試驗成功；主油泵“自動”位并保持運行，輔助油泵“自動”狀態(tài)并處于“備用”狀態(tài)。4.2.2 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗：將啟動手輪旋至停機位置，將危機遮斷器與電磁閥掛閘，建立控制油的啟動油壓。在確認(rèn)主汽門前的主蒸汽閥和旁通閥嚴(yán)密關(guān)閉的前提下，進行試驗?，F(xiàn)場按“復(fù)位”鍵，用啟動裝置打開速關(guān)閥。觀察速關(guān)油壓與啟動油壓的建立與增長，同時啟動油壓將對應(yīng)逐漸減少，當(dāng)速關(guān)油 壓超過啟動油壓時，速關(guān)

11、閥將緩慢開啟，當(dāng)啟動油壓降至零時，速關(guān)閥應(yīng)呈全開位 置。現(xiàn)場確認(rèn)“允許啟動”后再按“運行”鍵。二次油壓開始建立并逐漸增長，達到約為0.15 MPa 時，調(diào)節(jié)汽閥將開啟。記錄調(diào)節(jié)汽閥開啟時所對應(yīng)的二次油壓。然后緩慢平穩(wěn)地升高二次油壓，每升高0.05 MPa 記錄每一次所對應(yīng)的調(diào)節(jié)汽門開度，直至達到上限，二次油壓達到 0.45 MPa 時升程最大。然后以反方向調(diào)節(jié)油壓，觀察記錄調(diào)節(jié)閥關(guān)閉行程變化。反復(fù)動 作三次，檢驗調(diào)節(jié)閥是否靈活平穩(wěn)。操作啟動裝置使調(diào)節(jié)閥、蒸汽快關(guān)閥處于開啟位置。同樣按上述程序操作，通過按控制室電磁閥按鈕，上述各氣閥應(yīng)立即關(guān)閉。反復(fù)動作幾次，驗證啟動裝置是否靈活平穩(wěn)。通過操縱啟動

12、裝置和控制油線上的三通閥，進行透平注入蒸汽快關(guān)閥和抽汽快關(guān)閥試 驗，試驗前應(yīng)確認(rèn)閥前隔離門處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。操作啟動裝置使調(diào)節(jié)閥、注入蒸汽快關(guān)閥、抽氣閥處于開啟位置，手擊危急遮斷器手柄，主汽門、調(diào)節(jié)閥、注入蒸汽快關(guān)閥、抽氣閥應(yīng)立即關(guān)閉。同樣按上述程序操作通 過按動控制室電磁閥按鈕，上述各氣閥應(yīng)立即關(guān)閉。423 配合電儀熱工進行下列試驗：423.1 采用手動調(diào)節(jié)和模擬操作，進行潤滑油壓、軸承溫度報警連鎖試驗。423.2 通過模擬操作進行機組軸位移報警連鎖試驗。4.2.3.3 進行蒸汽透平排氣側(cè)真空連鎖報警試驗。4.2.3.4 調(diào)節(jié)凝汽器水位，觀察試驗水位調(diào)節(jié)閥。423.5.控制系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下

13、列規(guī)定：SCC CNCEC中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（I）在無油壓的條件下，檢查執(zhí)行機構(gòu)的靜態(tài)位置，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；進行調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試，其有關(guān)數(shù)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；汽輪機盤車裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，聯(lián)鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確。4.2.4.冷凝系統(tǒng)的試運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.4.1 打開冷凝器脫鹽水補水閥，向冷凝器補水至熱井液位計的3/4 液位。4.2.4.2 全開循環(huán)水出水閥，稍開進水閥。全開調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，旁路閥關(guān)閉。4.2.4.3 檢查兩臺冷凝液泵具備啟動條件，油杯油位大于2/3，盤車無卡澀，確認(rèn)兩臺泵的進口閥全開，主泵出口閥關(guān)閉，輔泵出口閥打開，平

14、衡管切斷閥全開，泵體排汽。 4.2.4.4盤車后，啟動主冷凝液泵，待出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開其出口閥。4.2.4.5 檢查確定液位調(diào)節(jié)閥能穩(wěn)定控制熱井液位在 3050%。4.2.4.6 啟動輔泵，停運主泵。確認(rèn)輔泵運行正常，然后將主泵運行，輔泵投自動。4.2.4.7 稍開表冷器大氣安全閥的密封水閥，確認(rèn)安全閥的密封水有少量溢流。4.2.4.8 冷凝泵主泵手動運行,將輔泵投“自動”。4.2.4.9 緩慢關(guān)閉液位調(diào)節(jié)閥的后切斷閥，觀察表面冷凝器液位上漲至 75%時，輔泵自啟 動，同時主控冷凝液位高報警，然后打開后切斷閥。4.2.4.10 關(guān)閉補水閥或降低液位設(shè)定值，當(dāng)熱井液位降至 20%時，控制室

15、冷凝液位低報 警，同時主輔冷凝液泵停，然后恢復(fù)正常液位。4.2.4.11 同樣方法進行另一臺泵試驗，合格后，維持主泵運行，輔泵投“自動”備用， 并記錄試驗結(jié)果。4.2.5 抽氣器試運行逐漸開啟啟動抽氣器的進汽閥，閥后壓力約為 0.2MPa,暖管 5 分鐘之后升至正常工作壓 力，緩慢打開抽氣器與冷凝器之間空氣閥，使系統(tǒng)建立真空，真空度達到-0.04MPa 并且 在冷凝泵已正常工作的情況下使主抽氣器開始工作，主抽氣器暖管，進汽時開啟冷卻器 疏水閥，主抽氣器開始工作時先開第二級，后開第一級，主抽氣器正常工作后可停用啟動 抽氣器，退出時先關(guān)空氣門后關(guān)蒸汽進汽閥。汽輪機啟動時真空應(yīng)達到-0.06MPa

16、最低不低于-0.053Mpa。為使蒸汽系統(tǒng)迅速建立真空，須在盤車狀態(tài)下向軸封送汽，注意:應(yīng)避免在轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài) 下向軸封送汽。向軸封送汽后應(yīng)根據(jù)真空變化情況及時調(diào)整送汽量，同時軸封送汽后 應(yīng)盡快使汽輪機沖轉(zhuǎn)，以免汽封部分上、下缸溫差過大。SCC CNCEC中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（I）5、汽輪機試運轉(zhuǎn)5.1.試運轉(zhuǎn)前要求試運轉(zhuǎn)前必須脫開與壓縮機和變速機之間的聯(lián)軸器，并應(yīng)組裝好保護罩。投入凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)，打開放氣閥放氣后關(guān)閉。52 啟動油系統(tǒng)投入試運行油加熱系統(tǒng)已經(jīng)將油箱中的油加熱至35C，并設(shè)定為“自動”。進行主油泵 4210、輔助油泵 4220 “就地

17、”和“遠(yuǎn)程”的自動控制切換試驗。合格后將主油泵 4220 切換為“遠(yuǎn)程”并保持運行狀態(tài)，將輔助油泵 4220 切換為“遠(yuǎn)程”狀 態(tài)并使其處于“待機”狀態(tài)。啟動主油泵，將備用油泵開關(guān)調(diào)到自動位置。檢查油溫、油壓應(yīng)符合要求。確認(rèn)高位 油箱溢流時，關(guān)閉限流孔板旁路閥。同時調(diào)整各潤滑點油壓，使之具備盤車條件。5.3.盤車裝置的啟動檢查速度為零，潤滑油壓力正常，盤車柱塞在“ 0% ”升程的位置。檢查進盤車裝置 的潤滑油截止閥已打開，并為盤車油泵供油。啟動盤車裝置，確認(rèn)運行正常，透平轉(zhuǎn)動及轉(zhuǎn)向正確，每分鐘進行2 至 4 次沖程。當(dāng)每分鐘的沖程次數(shù)小于 1 次或大于 12 次時，應(yīng)對節(jié)流閥（12）進行調(diào)整。

18、正常后將盤車裝置投用。只有在潤滑和控制系統(tǒng)處于運行狀態(tài)下才可啟動盤車裝置，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常音響，如發(fā)現(xiàn)異常查明原因及時處理。5.4 輸送至軸封的蒸汽及泄漏密封抽汽系統(tǒng)的啟動啟動前，透平盤車裝置處于運行狀態(tài)。蒸汽系統(tǒng)已建立，軸封蒸汽引至 PCV 閥前，開軸封汽母管導(dǎo)淋閥。緩慢打開 PCV 閥旁路閥,打開 PCV 閥前后切斷閥 緩慢關(guān) PCV 閥旁路閥，將軸封氣壓力控 制在0.006MPaG,確認(rèn) PCV 閥能控制壓力后，關(guān)旁路閥。 打開后 PCV 閥前后切斷閥，投用軸封系統(tǒng)。5.5 冷凝系統(tǒng)的啟動5.5.1 向凝汽器加注軟化水約至熱井水位計 3/4 處。SCC CNCEC中煤陜西榆林能

19、源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（I）5.5.2 開啟冷凝泵泵進口閥，排空兩泵氣體后關(guān)閉副泵出口閥，開啟主泵出口閥，將主 泵作為載荷泵，將冷凝液泵從手動切換為“ AUTO ” （自動）。泵將首次通過蒸汽噴射冷凝器抽吸冷凝液。冷凝液將通過最小流量閥循環(huán)回到主冷凝器 6000 的冷凝器排水主管。一部分冷凝液被引入冷卻水管上的冷凝液并被冷卻水重新冷卻。如果冷凝器熱井的液位穩(wěn)定在最低液位以上，則主泵保持運行。如果開關(guān)的信號顯示已經(jīng)超過 MAX 液位，則冷凝泵副泵自動切入。如果水位降低至 MIN 液位,則兩臺冷凝泵都將自動停止運行。如果水位低于 NOMINAL 液位，待機的冷凝泵將關(guān)閉

20、。當(dāng)冷凝器 6000 中的蒸汽凝結(jié)，凝汽器中的液位將上升至 NOMINAL 液位，冷凝液液 位溢出控制打開排水控制閥，最小流量閥關(guān)閉以便正常冷凝液大量流通。5.6.啟動抽空系統(tǒng)首先打開抽氣器系統(tǒng)低壓蒸汽界區(qū)閥（進汽閥后壓力約為0.2MPa）和導(dǎo)淋，并經(jīng)過度加熱無水排出后，進入自動疏水，暖管合格。冷凝泵已正常運行情況下，打開冷卻水進/出口閥門，使冷卻水循環(huán)于中間冷卻器和后 冷卻器。打開起動抽氣器蒸汽閥，隨后打開抽氣器與凝汽器之間的空氣閥，在凝汽器內(nèi)壓力達 到約0.035MPa 左右時，啟動主抽氣器，并逐漸關(guān)閉起動抽氣器，注意：在停止啟動抽 氣器工作之前，應(yīng)先關(guān)閉抽氣管路上的閥門，而后停止蒸汽供給

21、，以防止大氣經(jīng)過啟 動抽氣器倒流入凝汽器。打開抽氣凝汽器的第二級冷凝器疏水閥的前后閥，啟動第二級抽氣凝汽器，再開第一 級抽氣凝汽器的疏水閥，打開第一級抽氣凝汽器。注意：啟動抽汽器要先開蒸汽閥， 后開空氣閥。待真空正常后，停啟動抽氣器，關(guān)其空氣閥，之后再關(guān)其蒸汽閥，注意：汽輪機正常啟動 時真空應(yīng)達到-0.06MPa，最低不低于-0.053 Mpa。5.7 暖管暖管前全面檢查蒸汽系統(tǒng)各導(dǎo)淋閥打開，各疏水器前后截止閥打開、旁路閥關(guān)閉。全開蒸汽截止閥上游的疏水導(dǎo)淋，暖管放空閥稍開。確認(rèn)汽機速關(guān)閥關(guān)閉，稍開蒸汽截止閥的旁路閥，引少許蒸汽，檢查各個導(dǎo)淋暢通， 疏水正常，在保證蒸汽管道不被水擊的前提下控制暖

22、管壓力不大于0.5Mpa,暖管半小時。低壓暖管時間三十分鐘后，檢查各暖管導(dǎo)淋，確認(rèn)已無冷凝水排出，開大所有的導(dǎo)淋 及暖管放空閥，以每分鐘 O.IMpa 的升壓速率均勻提高暖管壓力，同時注意觀察導(dǎo)淋疏 水及蒸汽管道振SCC CNCEC中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（I）動情況，若發(fā)現(xiàn)有水擊現(xiàn)象應(yīng)降低升壓速率。暖管壓力達到 3.9Mpa 后全開主蒸汽截止閥，暖管溫度達到 390C以上后，貝 U 暖管合格， 適當(dāng)關(guān)小各排放導(dǎo)淋，保持暖管放空閥全開?；虿捎脺囟壬俚呐苻k法按每分鐘升 5C的速度暖管，溫度達到 360C以上后，貝帔管合格，適當(dāng)關(guān)小各排放導(dǎo)淋，保持暖 管

23、放空閥 1/3 開度，全開主蒸汽大閥。確認(rèn)主蒸汽已達到汽機啟動的蒸汽條件。5.8 .啟動當(dāng)透平排氣側(cè)真空度已達到啟動要求的數(shù)值 500 伽 Hg,且暖管工作已經(jīng)結(jié)束時，停止 柱塞盤車操作盤車齒輪裝置及液壓泵，并將盤車構(gòu)件恢復(fù)到允許啟動位置。檢查柱塞是否處于正確位置（應(yīng)位于底部），并確保軸處于靜止?fàn)顟B(tài)。將調(diào)速器調(diào)速旋鈕逆時針旋至最小速度整定位置，將電磁閥與危機遮斷器掛閘，建立 啟動油壓與控制油壓。操作注入蒸汽快關(guān)閥和抽汽快關(guān)閥手柄，使其處于關(guān)閥位置，按純冷凝工況啟動蒸汽 透平，就地面板上的信號燈“機組可啟動”亮起，機器上出現(xiàn)啟動信號時，按前述程 序與要領(lǐng)操作啟動手輪，開啟主汽門，然后繼續(xù)操作手輪

24、以建立二次油壓，當(dāng)二次油 壓值升至約 1.5bar 時，調(diào)節(jié)汽閥將開啟，透平轉(zhuǎn)子將被沖動運轉(zhuǎn)，速度控制器根據(jù) 開車曲線（附圖）使透平組達到最小控制器速度550rpm 時，停止升速，在此轉(zhuǎn)速下低速暖機 30 分鐘，仔細(xì)監(jiān)聽機內(nèi)有無異常聲響，尤其是運行和振動性能。當(dāng)確認(rèn)正 常后按該機文件提供的升速曲線提速至 2200rpm 進行暖機 15 分鐘，確認(rèn)暖機一切正 常后開始提速至3900rpm,當(dāng)接近臨界轉(zhuǎn)速時應(yīng)提升轉(zhuǎn)速平穩(wěn)通過。在此速度下正常 運行 30 分鐘后可加速至額定轉(zhuǎn)速 5500rpm。運行期間的試驗5.9 速關(guān)機構(gòu)功能檢驗：在低速暖機或升速階段，分別使用危急遮斷油門、手動停機閥、停機電磁閥

25、，相應(yīng)速 關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)立即關(guān)閉，速關(guān)閥關(guān)閉時間應(yīng)小于1.0 秒。5.10 超速試驗：見汽輪機使用說明書 1-0510-04-00 第 3 頁超速試驗不得在現(xiàn)場進行，除非在現(xiàn)場服 務(wù)專家指導(dǎo)下進行。若進行，超速試驗轉(zhuǎn)速 1.08nmax即5600 rpm，運行時間 15 分 鐘。SCC CNCEC中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（I）超速跳閘試驗：利用調(diào)節(jié)器的超速試驗功能進行試驗，超速跳閘轉(zhuǎn)速一般為1.08nmax即5600 rpm若汽輪機轉(zhuǎn)速升至1.11 nmax危機保安裝置仍未動作，必須立即手動緊急停車，查明 原因并作相應(yīng)調(diào)整后重新再試。在透平試運過程中，

26、應(yīng)密切檢測記錄油溫、油壓、軸承溫度、軸承振動、軸位移、進 排汽參數(shù)值，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)綜合分析，迅速果斷采取措施處理，必要時應(yīng)立即關(guān)閘停機。5.11 停機5.11.1 正常停機5.11.1.1 機組正常運行 1 個小時，各方確認(rèn)無異常現(xiàn)象后對機組進行停機。5.11.1.2 現(xiàn)場按汽輪機“停車”按鈕，汽輪機將按一定的速率降速停車。5.11.1.3 確認(rèn)調(diào)節(jié)閥，速關(guān)閥都已關(guān)閉。5.11.1.4 確認(rèn)轉(zhuǎn)速為零后投用盤車。注意記錄惰走時間。5.11.1.5 待透平內(nèi)表溫度低于 100C后，方可停止盤車裝置的運行。（如果沒有測量溫 度，則在蝸殼膨脹指示器降至小于 1/3 工作值后進行關(guān)閉。）5.11.1.6

27、停盤車后，停軸封蒸汽，停表面冷凝器冷卻水系統(tǒng)。當(dāng)透平中不再有真空時關(guān)閉密封蒸汽閥，開啟疏水閥。停機后關(guān)閉蒸汽母管隔離閥，開啟蒸汽管和透平本體各疏水閥，將抽汽器切除。5.11.1.7 軸承溫度降至 70C以下時，方可停運油系統(tǒng)。5.11.1.8 在關(guān)閉柱塞操作盤車齒輪裝置，并且確定機組已經(jīng)完全靜止之前，不得關(guān)閉潤滑油和控制油系統(tǒng)。SCC CNCEC中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（I）5.11.2 緊急停機在機組運行時，出現(xiàn)下述情況，必須通過停機機構(gòu)速關(guān)停機：1） 機組轉(zhuǎn)速升高到超速跳閘轉(zhuǎn)速而未產(chǎn)生速關(guān)動作。2） 機組振動突然增大，振幅達到或超過規(guī)定的極限值。3）

28、 清楚聽到機內(nèi)發(fā)出金屬聲響。4） 水沖擊。5） 軸封處發(fā)生火花。6） 機組任何一只軸承溫度急劇升高達到極限值。7） 轉(zhuǎn)子軸位移突然增大超過極限值。8） 油系統(tǒng)著火并且不能很快將火撲滅。9） 主蒸汽管或壓力油管破裂。10）真空或抽汽壓力突然超過極限值。11）壓縮機發(fā)生嚴(yán)重喘振而不能消除。12）壓縮機密封系統(tǒng)故障而不能排除。13）工藝系統(tǒng)發(fā)生事故要求機組緊急停機。14）其它輔助設(shè)備突然發(fā)生使機組無法繼續(xù)運行的故障。 緊急停機后的其它操作與正常停機相同。5.11.3 聯(lián)鎖停車5.11.3.1 如果因聯(lián)鎖停車，按緊急停車處理，并確認(rèn)聯(lián)鎖信號，判斷跳車原因。5.11.3.2 如果是停電引起的聯(lián)鎖停車，確

29、認(rèn)事故油泵是否啟動，注意破壞真空減少惰 走時間。5.11.3.3 其它處理按計劃停車處理。6、機組空負(fù)荷試運6.1 壓縮機試運前應(yīng)具備的條件：工藝管道安裝完畢，支架安裝正確；管道、設(shè)備已經(jīng)吹掃合格；蒸汽管線已經(jīng)吹掃合格；已經(jīng)完成潤滑油系統(tǒng)的沖洗工作，并備有備用油，油箱、高位油箱油位處于正常高度；油泵啟動前，軸承密封氮氣已經(jīng)投入使用，并且能始終投入正常運行狀態(tài)，以保護干氣密 封。油出口溫度值約為 45C，油冷卻器出口處最高容許溫度 60C；壓縮機機殼上放凈口排液完畢，并關(guān)閉。將各段吸入罐人孔打開，加上10 目濾網(wǎng)；排出SCC CNCEC中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目

30、一期（I）罐人孔打開作為排出口，并作好安全標(biāo)志；透平單機試運轉(zhuǎn)已經(jīng)合格；工藝啟動條件已經(jīng)具備， 密封氣過濾器壓差應(yīng)小于 0.12Mpa,密封氣管線伴熱管線正確可 靠投入使用；檢查防喘振控制系統(tǒng)的功能，并確認(rèn)在壓縮機啟動前防喘振閥門是開啟的；檢查所有安全裝置，如報警和停機回路等正常；必須在制造商代表的直接監(jiān)督指導(dǎo)下進行初次啟動；操作人員應(yīng)十分熟悉制造商的使用說明書和設(shè)備的性能和操作方法；裝配聯(lián)軸節(jié)組件，復(fù)查軸對中數(shù)據(jù)；開啟潤滑油和調(diào)節(jié)油系統(tǒng)，并將備用油泵調(diào)到自動位置；循環(huán)水按常規(guī)操作投入運行。6.2 壓縮機無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：盤車數(shù)轉(zhuǎn)檢查壓縮機內(nèi)部有無異常聲響；冷卻水、油、蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)按透平開

31、車要求投用； 啟動盤車器，進行盤車，盤車時間不少于 10 分鐘；噴射器投入運行，真空系統(tǒng)真空度達到要求；停盤車器,開主汽閥沖動轉(zhuǎn)子后，對機組進行暖機；機組轉(zhuǎn)速保持在 300500 轉(zhuǎn)/分情況下運行 1 小時后，按試運行升速曲線進行升速，升速 過程中應(yīng)迅速越過機組的臨界轉(zhuǎn)速，在升速曲線的每個階段轉(zhuǎn)速下，應(yīng)平穩(wěn)地運行10 分鐘左右，進行機械檢查，無異常后逐步升至額定轉(zhuǎn)速，再進行機械檢查；試運行時應(yīng)根據(jù)制造廠現(xiàn)場專家的指導(dǎo)進行；負(fù)荷增減速率應(yīng)參照透平文件提供的有關(guān)曲線進行控制；機組試運全過程中，應(yīng)注意檢測記錄機組軸系振動、軸系軸位移、軸承溫度、潤滑油壓、 油溫、蒸汽排汽參數(shù)、各段進排汽溫度、壓力、濾

32、油器壓差等，并根據(jù)變化進行相應(yīng)調(diào)節(jié) 操作，每當(dāng)工況發(fā)生變化時，尤需注意檢測。6.3 停機緩慢開啟低壓缸回流閥與防喘振閥進行機組減負(fù)荷，然后將調(diào)速旋鈕逆時針旋至最小整定 位置，按透平停機程序進行機組停機。壓縮機停機后，必須保持潤滑油繼續(xù)運行至少 30 分鐘，并且保持油冷卻器出口溫度在 50SCC CNCEC中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（I）60 C。6.4 壓縮機負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：丙烯壓縮機的聯(lián)動負(fù)荷試車宜采用丙烯作為介質(zhì)進行，依據(jù)烯烴裝置離心壓縮機組施工 技術(shù)規(guī)程SH3519-2002 P33 頁 13.6 條：機組的聯(lián)動負(fù)荷試車，應(yīng)在機組無負(fù)荷試運行 合格后進行，聯(lián)動負(fù)荷試運行應(yīng)由使用單位編寫試運行方案，施工單位組織配合。負(fù)荷試車應(yīng)在甲醇洗裝置具備條件下，在制造廠家技術(shù)人員的現(xiàn)場指導(dǎo)下按壓縮機的操作規(guī)程進 行試車。7、安全技術(shù)措施及注意事項7.1 開車前應(yīng)向全體參試人員進行安全技術(shù)交底，試車人員應(yīng)熟悉試車程序、操作要 領(lǐng)、聯(lián)絡(luò)信號、注意事項和事故應(yīng)急處理措施。7.2. 開車前應(yīng)全面檢查機組及附屬設(shè)備的安裝情況，機組應(yīng)安裝完畢并應(yīng)符合規(guī)范和 說明書要求，地腳螺栓及各緊固件牢固可靠。7.3. 管道應(yīng)安裝完畢并試壓合格，管架支撐可