質(zhì)量管理常用統(tǒng)計方法之非數(shù)字統(tǒng)計法

1、本資料來源質(zhì)量管理常用統(tǒng)計技術與方法之一質(zhì)量管理常用統(tǒng)計技術與方法之一（非數(shù)字統(tǒng)計法）（非數(shù)字統(tǒng)計法）質(zhì)量控制部質(zhì)量控制部 0606年年4 4月月1212日日1 1、調(diào)查表、調(diào)查表2 2、頭腦風暴法、頭腦風暴法3 3、分層法、分層法4 4、因果圖、因果圖5 5、流程圖、流程圖6 6、矩陣圖、矩陣圖7 7、對策表、對策表第一章第一章 調(diào)查表調(diào)查表1 1說明說明調(diào)查表是用來系統(tǒng)地收集資料（數(shù)字與非數(shù)字），確認事調(diào)查表是用來系統(tǒng)地收集資料（數(shù)字與非數(shù)字），確認事實并對資料進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。實并對資料進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。2 2應用范圍應用范圍調(diào)查表用于系統(tǒng)的收集數(shù)據(jù)，以獲取對事實

2、的明確認識。調(diào)查表用于系統(tǒng)的收集數(shù)據(jù)，以獲取對事實的明確認識。3 3應用簡介應用簡介調(diào)查表的樣式多種多樣，可根據(jù)需要調(diào)查的項目靈活設計。調(diào)查表的樣式多種多樣，可根據(jù)需要調(diào)查的項目靈活設計。常用的調(diào)查表格式有以下兩種：常用的調(diào)查表格式有以下兩種： 不合格項目調(diào)查表不合格項目調(diào)查表 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱956F956F工序工序前輪裝配前輪裝配檢查總數(shù)檢查總數(shù)檢驗者名檢驗者名檢查方式檢查方式100100（抽檢）（抽檢）檢查日期檢查日期年年月月日日不合格項目不合格項目檢查結果檢查結果合計合計扭矩不足扭矩不足正正正正 未打漆封未打漆封正正 輪胎劃傷輪胎劃傷正正正正 正正正正 其它其它正正 總計總計汽車車身缺

3、陷位置調(diào)查表汽車車身缺陷位置調(diào)查表 車型車型BJ1028BJ1028調(diào)查部位調(diào)查部位車身車身工序工序調(diào)查者及日期調(diào)查者及日期年年月月日日調(diào)查目的調(diào)查目的噴漆缺陷噴漆缺陷調(diào)查臺數(shù)調(diào)查臺數(shù)900900臺臺缺陷統(tǒng)計缺陷統(tǒng)計合計合計位置位置左前門左前門3030， 9090，8585前圍前圍其它其它表示流漆，表示塵粒，表示流漆，表示塵粒，表示色斑表示色斑 第二章第二章 頭腦風暴法頭腦風暴法1 1說明說明頭腦風暴法又叫暢談法。它是采用會議的方式，引導每個頭腦風暴法又叫暢談法。它是采用會議的方式，引導每個參加會議的人圍繞著某個中心議題（如質(zhì)量問題等）廣開言參加會議的人圍繞著某個中心議題（如質(zhì)量問題等）廣開言

4、路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起思想風暴，暢所欲言地發(fā)路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起思想風暴，暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。表獨立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。2 2應用范圍應用范圍頭腦風暴法一般在頭腦風暴法一般在QCQC小組活動中應用，尤其是在質(zhì)量改進小組活動中應用，尤其是在質(zhì)量改進活動中用途很大。比如：畫因果圖、樹圖、親和圖時就可用活動中用途很大。比如：畫因果圖、樹圖、親和圖時就可用此方法。此方法。3 3應用簡介應用簡介頭腦風暴法應用程序分兩個階段：頭腦風暴法應用程序分兩個階段：第一階段：引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維的階段第一階段：引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維的階段首先質(zhì)量管理的領導者、推進者

5、，應熟悉并重溫頭腦風暴法的首先質(zhì)量管理的領導者、推進者，應熟悉并重溫頭腦風暴法的意義、精神實質(zhì)和做法。在該階段所有人員都應共同遵守進行頭意義、精神實質(zhì)和做法。在該階段所有人員都應共同遵守進行頭腦風暴法的一些規(guī)則：（腦風暴法的一些規(guī)則：（1 1）領導同與會者平等，無領導與被領）領導同與會者平等，無領導與被領導之分；（導之分；（2 2）明確頭腦風暴會議的目的；（）明確頭腦風暴會議的目的；（3 3）與會的每位成員）與會的每位成員依次發(fā)表一條意見、觀點；（依次發(fā)表一條意見、觀點；（4 4）成員可以互相補充各自的觀點，）成員可以互相補充各自的觀點，但不能評論，更不能批駁別人的觀點；（但不能評論，更不能批

6、駁別人的觀點；（5 5）當面把每個成員的）當面把每個成員的觀點毫無遺漏記錄下來；（觀點毫無遺漏記錄下來；（6 6）會議持續(xù)到無人發(fā)表意見為止；）會議持續(xù)到無人發(fā)表意見為止；（7 7）將每個人的觀點重述一遍。）將每個人的觀點重述一遍。 第二階段：整理階段第二階段：整理階段 將每個人的觀點重述一遍，以使每個成員都知道全部觀點將每個人的觀點重述一遍，以使每個成員都知道全部觀點的內(nèi)容；去掉重復的、無關的觀點；對各種見解進行評價、的內(nèi)容；去掉重復的、無關的觀點；對各種見解進行評價、論證。最后集思廣益，按問題進行歸納。論證。最后集思廣益，按問題進行歸納。 第三章第三章 分層法分層法1 1說明說明分層法又叫

7、分類法、分組法。它是按照一定的標志，把搜集分層法又叫分類法、分組法。它是按照一定的標志，把搜集到的大量有關某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總到的大量有關某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。分層的目的在于把雜亂無章的數(shù)據(jù)和意見加以歸的一種方法。分層的目的在于把雜亂無章的數(shù)據(jù)和意見加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實。類匯總，使之更能確切地反映客觀事實。2 2應用范圍應用范圍分層法用于將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按分層法用于將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組歸類。分層法常與其他統(tǒng)計方法結合起來應用，如分層直方組歸類。分層法常與其他統(tǒng)計方法結合起來

8、應用，如分層直方圖法、分層排列圖法、分層控制圖法和分層散布圖法等等。圖法、分層排列圖法、分層控制圖法和分層散布圖法等等。 3 3應用簡介應用簡介分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大，否則就起不到歸類匯總的作用。層與層之間的差別盡可能大，否則就起不到歸類匯總的作用。分層的目的不同，分層的標志也不一樣。一般來說，分層可分層的目的不同，分層的標志也不一樣。一般來說，分層可采用以下標志：采用以下標志：（1 1）人員）人員可按年齡、工級和性別等分層；可按年齡、工級和性別等分層；（2 2）產(chǎn)品）產(chǎn)品可按產(chǎn)品線、制造事業(yè)

9、部、生產(chǎn)時間、產(chǎn)可按產(chǎn)品線、制造事業(yè)部、生產(chǎn)時間、產(chǎn)品生命期等分層。品生命期等分層。（3 3）機器）機器可按設備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線可按設備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層；和工夾具類型等分層； （4 4）材料）材料可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格成分等分層；可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格成分等分層；（5 5）方法）方法可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層；生產(chǎn)速度等分層；（6 6）測量）測量可按測量設備、測量方法、測量人員、測量取可按測量設備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層；樣方法和環(huán)境條件等分層；（

10、7 7）時間）時間可按不同的班次、日期等分層；可按不同的班次、日期等分層；（8 8）環(huán)境）環(huán)境可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；（9 9）其他）其他可按地區(qū)、使用條件、缺陷內(nèi)容等分層?？砂吹貐^(qū)、使用條件、缺陷內(nèi)容等分層。 分層方法很多，可根據(jù)具體情況靈活運用。也可以在質(zhì)量管分層方法很多，可根據(jù)具體情況靈活運用。也可以在質(zhì)量管理活動中不斷創(chuàng)新，創(chuàng)造出新的分層標志。理活動中不斷創(chuàng)新，創(chuàng)造出新的分層標志。 分層法的應用程序是：分層法的應用程序是：（1 1）收集數(shù)據(jù)；（）收集數(shù)據(jù)；（2 2）將采集到的數(shù)據(jù)或意見根據(jù)目的不同）將采集到的數(shù)據(jù)或意見根據(jù)目的不同選擇

11、分層標志；（選擇分層標志；（3 3）分層；（）分層；（4 4）按層歸類；（）按層歸類；（5 5）畫分層歸）畫分層歸類圖。類圖?！狙b載機滲漏油的解決可以用分層法：按廠家、按零部件、裝載機滲漏油的解決可以用分層法：按廠家、按零部件、按滲漏部位等按滲漏部位等】例例 某裝配廠的氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。經(jīng)調(diào)查某裝配廠的氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。經(jīng)調(diào)查5050套產(chǎn)品套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個操作者在涂粘結劑時，操作方法不同；后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個操作者在涂粘結劑時，操作方法不同；二是所使用的氣缸墊是由兩個制造廠所提供的。在用分層法分二是所使用的氣缸墊是由兩個制造廠所提供的。在用分層法分析漏油原因時采用：按操作

12、者分層（表析漏油原因時采用：按操作者分層（表1 1）；按氣缸墊生）；按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層（表產(chǎn)廠家分層（表2 2）。）。 表表1 1操作者操作者漏油漏油不漏油不漏油漏油率（漏油率（% %）王師傅王師傅李師傅李師傅張師傅張師傅6 63 3101013139 99 9323225255353共計共計191931313838表表2 2供應廠供應廠漏油漏油不漏油不漏油漏油率漏油率（% %）一廠一廠二廠二廠9 910101414171739393737共計共計191931313838表表3 3 材料材料操作者操作者氣缸墊氣缸墊合計合計一廠一廠二廠二廠操操作作者者王王漏漏 油油不漏油不漏油6 62 20

13、011116 61313李李漏漏 油油不漏油不漏油0 05 53 34 43 39 9張張漏漏 油油不漏油不漏油3 37 77 72 210109 9合計合計漏漏 油油不漏油不漏油9 914141010171719193131共共 計計232327275050 由上兩表（表由上兩表（表1 1、表、表2 2）容易得出：為降低漏油率，應采用）容易得出：為降低漏油率，應采用李師傅的操作方法和選用二廠的氣缸墊。然而事實并非如此，李師傅的操作方法和選用二廠的氣缸墊。然而事實并非如此，當采用此方法后，漏油率并未降到預期的指標（表當采用此方法后，漏油率并未降到預期的指標（表3 3）。即）。即漏油率為漏油率為

14、3/7=43%3/7=43%。因此，這樣的簡單分層是有問題的。正。因此，這樣的簡單分層是有問題的。正確的方法就應該是：當采用一廠生產(chǎn)的氣缸墊時，應推廣確的方法就應該是：當采用一廠生產(chǎn)的氣缸墊時，應推廣采用李師傅的操作方法；當采用二廠生產(chǎn)的氣缸墊時，應采用李師傅的操作方法；當采用二廠生產(chǎn)的氣缸墊時，應推廣采用王師傅的操作方法。這時它們的漏油率平均為推廣采用王師傅的操作方法。這時它們的漏油率平均為0%0%（表（表3 3）。因此，運用分層法時，不宜簡單地按單一因素分）。因此，運用分層法時，不宜簡單地按單一因素分層，必須考慮各因素的綜合影響效果。層，必須考慮各因素的綜合影響效果。 第四章第四章 因果圖

15、（常用）因果圖（常用） 1 1 說明說明 因果圖是表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因的關系，即表達因果圖是表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因的關系，即表達和分析因果關系的一種圖表。運用因果圖有利于找到問題的和分析因果關系的一種圖表。運用因果圖有利于找到問題的癥結所在，然后對癥下藥，解決質(zhì)量問題。癥結所在，然后對癥下藥，解決質(zhì)量問題。 2 2應用范圍應用范圍 因果圖主要應用于質(zhì)量管理活動中，尤其是在因果圖主要應用于質(zhì)量管理活動中，尤其是在QCQC小組活動小組活動及質(zhì)量分析和質(zhì)量改進中有廣泛的用途。及質(zhì)量分析和質(zhì)量改進中有廣泛的用途。 3 3應用簡介應用簡介 因果圖的應用步驟大致如下：因果圖的應用步驟大致如下

16、： （1 1）確定要分析的質(zhì)量問題；）確定要分析的質(zhì)量問題；（2 2）規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別。這時考慮的主要）規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別。這時考慮的主要類別因素主要有：數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)、人員、機器設備、材料、類別因素主要有：數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)、人員、機器設備、材料、方法、測量和環(huán)境等；方法、測量和環(huán)境等；（3 3）開始畫圖，將）開始畫圖，將“結果結果”畫在矩形框中。整理信息，畫在矩形框中。整理信息，分出層次，確定影響每個因素的第一層次原因，每個第一層分出層次，確定影響每個因素的第一層次原因，每個第一層次原因中再確定第二、三次原因中再確定第二、三層原因；層原因；（4 4）從最高層次（即最末一次

17、）的原因中選取和識別少）從最高層次（即最末一次）的原因中選取和識別少量（一般為量（一般為3535個）看起來對結果影響最大的主要原因，并個）看起來對結果影響最大的主要原因，并對它們做進一步的研究，如收集資料、論證、試驗、采取措對它們做進一步的研究，如收集資料、論證、試驗、采取措施和控制等。施和控制等。 例：對汽車例：對汽車“方向機發(fā)卡方向機發(fā)卡”這一結果用因果分析圖找出主這一結果用因果分析圖找出主要原因。見下圖，其中要原因。見下圖，其中“人員人員”、“工藝、方法工藝、方法”為影響為影響“方向機發(fā)卡方向機發(fā)卡”的因素；的因素；“灰塵、雜質(zhì)、毛刺進入滾珠管灰塵、雜質(zhì)、毛刺進入滾珠管道道”、“滾道間隙

18、小、引導邊過短滾道間隙小、引導邊過短”是影響是影響“工藝、方法工藝、方法”的兩個第一層次的原因；的兩個第一層次的原因；“未去毛刺未去毛刺”是影響是影響“灰塵、雜質(zhì)、灰塵、雜質(zhì)、毛刺進入滾珠管道毛刺進入滾珠管道”的第二層次原因；而的第二層次原因；而“去毛刺工序設在去毛刺工序設在磨削工序前磨削工序前”則是影響則是影響“未去毛刺未去毛刺”的第三層次原因。其中的第三層次原因。其中圖中加矩形框的因素為主要因素。圖中加矩形框的因素為主要因素。 硬度差未進行培訓和考核零部件、原材料零部件、原材料工藝、方法工藝、方法機器設備機器設備測量測量環(huán)境環(huán)境責任心不強軸承質(zhì)量差熱處理差人員人員輕視檢驗使用作廢文件未執(zhí)行

19、技術工藝要求車間未封閉滾道硬度差設計管壁太薄灰塵雜質(zhì)易進入滾道原材料差灰塵、雜質(zhì)、毛刺進入滾珠管道檢驗執(zhí)行力度不夠進貨質(zhì)量差導管易變形、破裂方方向向機機發(fā)發(fā)卡卡導管保持卡薄、材料軟未有效檢驗未去毛刺去毛刺工序應設在磨削工序后未認真清洗管道清洗工序應設在去毛刺后設計不足模具精度差設備定位不準設備老化、調(diào)試不當加工件精度差滾道間隙小、引導邊過短檢驗工具精度達不到要求導管口處易翻邊起毛刺第五章第五章 流程圖流程圖1 1說明說明流程圖就是將一個過程（如工藝過程、檢驗過程、質(zhì)量改流程圖就是將一個過程（如工藝過程、檢驗過程、質(zhì)量改進過程等）的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術。通進過程等）的步驟用圖的形

20、式表示出來的一種圖示技術。通過對一個過程中各步驟之間關系的研究，一般能發(fā)現(xiàn)故障的過對一個過程中各步驟之間關系的研究，一般能發(fā)現(xiàn)故障的潛在原因，知道哪些環(huán)節(jié)需進行質(zhì)量改進。潛在原因，知道哪些環(huán)節(jié)需進行質(zhì)量改進。2 2應用范圍應用范圍流程圖可以從材料流向產(chǎn)品銷售和售后服務的全過程的所流程圖可以從材料流向產(chǎn)品銷售和售后服務的全過程的所有方面，流程圖可用來描述現(xiàn)有過程，也可用來設計一個新有方面，流程圖可用來描述現(xiàn)有過程，也可用來設計一個新的過程。的過程。 3 3應用簡介應用簡介流程圖由一系列標志組成，一般使用的標志如下：流程圖由一系列標志組成，一般使用的標志如下：描述現(xiàn)有過程的流程圖和設計新過程的流程

21、圖的步驟如描述現(xiàn)有過程的流程圖和設計新過程的流程圖的步驟如下，兩者稍有差別，其中括號中注明的為新過程與現(xiàn)有過下，兩者稍有差別，其中括號中注明的為新過程與現(xiàn)有過程的區(qū)別部分。程的區(qū)別部分。 開始與結束開始與結束活動說明活動說明決策決策按順序表示出從按順序表示出從一個活動到另一一個活動到另一個活動的流向個活動的流向 （1 1）判別過程的開始和結束。）判別過程的開始和結束。 （2 2）觀察從開始到結束的整個過程（使此新過程中將要形）觀察從開始到結束的整個過程（使此新過程中將要形成的步驟形象化，即符號化）。成的步驟形象化，即符號化）。 （3 3）規(guī)定該過程的步驟（確定新過程的步驟）。）規(guī)定該過程的步驟

22、（確定新過程的步驟）。 （4 4）畫出該過程的流程圖草圖。）畫出該過程的流程圖草圖。 （5 5）與該過程涉及到（將要涉及到）的有關人員共同評審）與該過程涉及到（將要涉及到）的有關人員共同評審該草圖。該草圖。 （6 6）根據(jù)評審結果改進流程圖草圖。）根據(jù)評審結果改進流程圖草圖。 （7 7）與實際過程比較，驗證改進后的流程圖（新過程無此）與實際過程比較，驗證改進后的流程圖（新過程無此步驟）。步驟）。（8 8）注明正式的流程圖形成日期，以備將來使用和參考，）注明正式的流程圖形成日期，以備將來使用和參考，它可用作過程實際運行的記錄，也可用來判別質(zhì)量改進的它可用作過程實際運行的記錄，也可用來判別質(zhì)量改進

23、的程度、機會（新過程流程圖可用作設計新過程的運作記錄，程度、機會（新過程流程圖可用作設計新過程的運作記錄，也可用于判別質(zhì)量改進的程度、機會）。也可用于判別質(zhì)量改進的程度、機會）。 下面是復印一份文件的流程圖下面是復印一份文件的流程圖 接受接受文件文件輸入復輸入復印份數(shù)印份數(shù)開始開始復印復印開始開始機器是機器是否正常否正常運行運行裝訂裝訂文件文件裝裝訂？訂？重新重新開始開始復印復印結束結束糾正糾正錯誤錯誤整理整理第六章第六章 矩陣圖矩陣圖1 1說明說明矩陣圖是以矩陣的形式分析因素之間相互關系的圖形。它由矩陣圖是以矩陣的形式分析因素之間相互關系的圖形。它由3 3個部分組成：對應事項，事項中的具體元

24、素和對應元素交點處個部分組成：對應事項，事項中的具體元素和對應元素交點處表示相關程度的符號，這種用矩陣圖并根據(jù)各因素之間的相關表示相關程度的符號，這種用矩陣圖并根據(jù)各因素之間的相關程度，尋找解決問題的辦法，就是矩陣圖法。程度，尋找解決問題的辦法，就是矩陣圖法。常用的表示相關程度的符號有三種：表示強相關（或密切常用的表示相關程度的符號有三種：表示強相關（或密切關系）；表示有關系（或弱相關）；表示可能有關系（或關系）；表示有關系（或弱相關）；表示可能有關系（或不相關）。不相關）。矩陣圖大體有矩陣圖大體有5 5類：類：L L型、型、T T型、型、Y Y型、型、X X型和型和C C型。最常見的是型。最

25、常見的是L L型和型和T T型矩陣圖，型矩陣圖，T T型矩陣圖是由兩個型矩陣圖是由兩個L L型矩陣圖組合而成的。型矩陣圖組合而成的。 2 2應用范圍應用范圍 矩陣圖主要用于以下幾個方面：矩陣圖主要用于以下幾個方面：（1 1）確定系列產(chǎn)品的研制或改進的關鍵環(huán)節(jié)；）確定系列產(chǎn)品的研制或改進的關鍵環(huán)節(jié)；（2 2）產(chǎn)品的質(zhì)量展開；）產(chǎn)品的質(zhì)量展開；（3 3）尋找產(chǎn)品的不良現(xiàn)象與原材料、設備、工藝之間的關系；）尋找產(chǎn)品的不良現(xiàn)象與原材料、設備、工藝之間的關系；（4 4）擬定與市場相關聯(lián)的產(chǎn)品戰(zhàn)略方案；）擬定與市場相關聯(lián)的產(chǎn)品戰(zhàn)略方案；（5 5）加強質(zhì)量審核制度并使之效能化；）加強質(zhì)量審核制度并使之效能化

26、；（6 6）明確產(chǎn)品質(zhì)量特性與管理職能或負責部門之間的關系；）明確產(chǎn)品質(zhì)量特性與管理職能或負責部門之間的關系；（7 7）明確用戶質(zhì)量要求與工序管理項目之間的關系等。）明確用戶質(zhì)量要求與工序管理項目之間的關系等。3 3應用簡介應用簡介矩陣圖應用程序矩陣圖應用程序（1 1）制作圖形；（）制作圖形；（2 2）分別整理各元素的內(nèi)容，并將其）分別整理各元素的內(nèi)容，并將其填入各欄。填寫時可按重要程度或發(fā)生頻率大小等順序填填入各欄。填寫時可按重要程度或發(fā)生頻率大小等順序填寫；（寫；（3 3）分析各元素之間的關系，將符號標記在相應的）分析各元素之間的關系，將符號標記在相應的交叉點上；（交叉點上；（4 4）確認

27、關聯(lián)關系；（）確認關聯(lián)關系；（5 5）評價重要程度。對）評價重要程度。對各交叉點的相關程度分別打分，如為各交叉點的相關程度分別打分，如為3 3分、為分、為2 2分、分、為為1 1分，按行、列分別計分來評價重要程度和優(yōu)先程度。分，按行、列分別計分來評價重要程度和優(yōu)先程度。 例例 汽車制造廠質(zhì)量部門針對汽車制動跑偏的原因及影響因素，汽車制造廠質(zhì)量部門針對汽車制動跑偏的原因及影響因素，使用了使用了L L型矩陣圖（下圖）型矩陣圖（下圖）汽車制動跑偏原因分析矩陣圖汽車制動跑偏原因分析矩陣圖 汽車制動跑汽車制動跑 偏原因偏原因影響因素影響因素板簧剛度板簧剛度不一致不一致汽車偏載汽車偏載制動間隙制動間隙不一

28、致不一致車架不正車架不正左右軸左右軸距不等距不等原材料原材料熱處理熱處理裝調(diào)質(zhì)量裝調(diào)質(zhì)量使用狀況使用狀況焊接焊接 根據(jù)分析圖上相關程度的比重，結合平時工作經(jīng)驗和理論知識，根據(jù)分析圖上相關程度的比重，結合平時工作經(jīng)驗和理論知識，初步斷定，板簧鋼度不一致和裝調(diào)質(zhì)量差是影響汽車制動跑偏的初步斷定，板簧鋼度不一致和裝調(diào)質(zhì)量差是影響汽車制動跑偏的主要因素，作為重點對象進行解決處理。主要因素，作為重點對象進行解決處理。第七章第七章 對策表（整改計劃）對策表（整改計劃） 1 1說明說明 對策表也叫措施計劃表。它既是實施的計劃，又是檢查對策表也叫措施計劃表。它既是實施的計劃，又是檢查的依據(jù)，是的依據(jù)，是PDC

29、APDCA循環(huán)中循環(huán)中P P（計劃）階段第（計劃）階段第4 4步驟的產(chǎn)物。步驟的產(chǎn)物。 2 2應用范圍應用范圍 對策表一般應用于對策表一般應用于QCQC小組活動、質(zhì)量改進活動。小組活動、質(zhì)量改進活動。 3 3應用簡介應用簡介 對策表必須針對經(jīng)論證確定的對策表必須針對經(jīng)論證確定的“原因原因”來制定。對策表的來制定。對策表的表頭應回答表頭應回答5WIH5WIH【W(wǎng)hy (Why (為何為何)()(問其理由問其理由) What () What (何何者者)()(問其內(nèi)容問其內(nèi)容) When () When (何時何時)()(問其時間問其時間) Where () Where (何何處處)()(問其場所

30、問其場所) Who () Who (何人何人)()(問是誰做或何主體問是誰做或何主體) ) How (How (如何如何)()(問其方法問其方法) ) 】的問題，即它應包括要因、目的問題，即它應包括要因、目標、對策、執(zhí)行人、預計完成日期、執(zhí)行地點和措施等，制標、對策、執(zhí)行人、預計完成日期、執(zhí)行地點和措施等，制定的各項目標最好用定量化的數(shù)據(jù)來表達，在無法量化時也定的各項目標最好用定量化的數(shù)據(jù)來表達，在無法量化時也應用肯定的定性語言表示，不模棱兩可和抽象化，否則對實應用肯定的定性語言表示，不模棱兩可和抽象化，否則對實現(xiàn)的效果無法檢查和評價。對策表中的執(zhí)行人要能夠反映出現(xiàn)的效果無法檢查和評價。對策表中的執(zhí)行人要能夠反映出參加質(zhì)量管理、質(zhì)量改進的全員參與精神，即每位參與人員參加質(zhì)量管理、質(zhì)量改進的全員參與精神，即每位參與人員至少應承擔一部分實施任務。至少應承擔一部分實施任務。 例：某廠針對車輛密封淋雨試驗一次通過率太低所采取的例：某廠針對車輛密封淋雨試驗一次通過率太低所采取的措施計劃表如下圖：措施計劃表如下圖： 序序號號主要原因主要原因對策對策目標目標執(zhí)行人執(zhí)行人預計完預計完成日期成日期1 1 車門不嚴車門不嚴1 1）提高車門裝焊質(zhì)量；）提高車門裝焊質(zhì)量