一熱電分廠檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(DOC)

1、興澄特種鋼鐵有限公司一熱電分廠檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修改版）編制：審核：批準(zhǔn)：日期：山東電建二公司興澄維護(hù)檢修項(xiàng)目部2010年1月15日目錄鍋爐部分一、 NO1NO1 汽包內(nèi)部檢查、清理及檢修二、 NO2NO2 水冷壁清灰、檢查及部分管子更換三、 NO3NO3 省煤器清灰、檢查及部分管子更換四、 NO4NO4 過(guò)熱器清灰、檢查及部分管子更換五、 NO5NO5 空氣預(yù)熱器清灰、漏風(fēng)漏煙檢查及腐蝕磨損的管子更換六、 NO6NO6 燃燒器結(jié)焦清理、噴咀檢查及變形嚴(yán)重的噴咀更換七、 NO7NO7 火檢風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)清理及葉輪更換八、 NO8NO8 雙色水位計(jì)更換云母片九、 NO9NO9 攪拌機(jī)解體清理及軸承更換十、

2、NO10NO10 渣漿泵盤(pán)根更換及葉輪堵塞處理 十一、 NO11NO11 主給水前隔離閥解體研磨及盤(pán)根更換 十二、NO12NO12 安全閥解體研磨及裝復(fù) 十三、 NO13NO13 給粉機(jī)卡澀及漏油檢修 十四、 NO14NO14 給煤機(jī)內(nèi)部磨損檢查及刮板更換 十五、 NO15NO15 磨煤機(jī)罐體內(nèi)鋼球篩選及襯板檢查 十六、 NO16NO16 磨煤機(jī)大小齒輪清洗及檢查十七、 NO17NO17 渣漿泵盤(pán)根更換及葉輪堵塞處理煤氣部分一、 NO1NO1 煤氣快關(guān)閥拆卸和恢復(fù)二、 NO2NO2 煤氣調(diào)節(jié)閥拆卸和恢復(fù)三、 NO3NO3 干濕排水器檢修和恢復(fù)四、 NO4NO4 四角燃燒器煤氣管道補(bǔ)焊五、 NO

3、5NO5 煤氣管道補(bǔ)償器割除和恢復(fù)汽機(jī)部分一、本體： C50-8.83/1.27-1C50-8.83/1.27-1 50MW50MW 抽汽式汽輪機(jī)檢修 抽汽式汽輪機(jī)檢修二、 附機(jī)1.1.2DG-10J-0000MX2DG-10J-0000MX 主給水泵檢修2.2.N-3000-1N-3000-1 凝結(jié)器銅管清洗查漏3.3.6LDTNB-10-00006LDTNB-10-0000 主凝結(jié)水泵檢修4.4.80Y6080Y60 直流、交流潤(rùn)滑油泵檢修5.5.150Y150150Y150 交流輔助油泵檢修6.6.IZJ125-18IZJ125-18 膠球清洗泵檢修7.7.250S-39IA250S-3

4、9IA 射水泵檢修8.8.3N6X23N6X2 低加疏水泵檢修1010、 IH100-65-325IH100-65-325 除鹽水泵（ IHIH 型化工泵）檢修1111 、 IS100-60-160IS100-60-160 離心清水泵檢修1212、 IH-100-65-200IH-100-65-200 中間水泵（ IHIH 型化工泵）1313、 IH-65-40IH-65-40 200200 再生泵（ IHIH 型化工泵）電氣部分一、高壓電機(jī) （電動(dòng)給水泵、送引風(fēng)機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、循環(huán)水泵、增壓風(fēng)機(jī)）電機(jī) 抽芯二、交流低壓電機(jī) （疏水泵、高壓油泵、交流油泵、頂軸油泵、射水泵、凝泵、除鹽水泵

5、、 盤(pán)車電機(jī)）解體及檢查三、直流油泵電機(jī)解體及檢查四、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查及定子檢查五、主變壓器檢修六、 10K10K V V 配電柜開(kāi)關(guān)檢修七、 400V400V 配電柜開(kāi)關(guān)檢修八、 干式變壓器檢修九、 直流系統(tǒng)檢修檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)心獨(dú)檢RP立口內(nèi)使用工器具變、扁m專鋼燈具扳、滋、行工花錘鐵粉板、焊梅手、鉛膠燈氣、不、橡行、機(jī)手扳布、電光扳用砂服扇、磨活專、作等風(fēng)器向、刷工尺排壓角手鏟毛用板作業(yè)條件保護(hù)器具帽陸鞋全O緣安購(gòu)絕5h84，網(wǎng)絡(luò)圖021 O387 q1亠864J用投復(fù)恢kL、備準(zhǔn)44容內(nèi)業(yè)作者業(yè)作術(shù)技備準(zhǔn)、1C行、意、O進(jìn)的莊吩6歩目全、O至人的安詢降業(yè)業(yè)及帥匱。:燈糾溫?Ln全和術(shù)肛也人向

6、常婦的。凈刊人牡找用票放”責(zé)尻建皿溝研負(fù)亠氐!程工全方業(yè)孫社詒邂水萬(wàn)作龍洱嘰戶辦爐F仆技方事20644以人人4 1工工鉗電口/參認(rèn)項(xiàng)護(hù)后確各監(jiān)底全的場(chǎng)交安中現(xiàn)術(shù)衽場(chǎng)工要技汙現(xiàn)施員全人加WAO生安底三、父Z會(huì)&全4汕及查A?啟檢、斥立口2扌取入失W監(jiān)M麗A冊(cè)仙如Ln質(zhì)鬥啟如人站所no払化Tx4MOx4m。O孔生樣心由核封將。卸R人。取。和等點(diǎn)匕上，記拆對(duì)開(kāi)查蓋、出包電清浙鋪查登置肝打檢們查取鋌手時(shí)於板檢行密斛，部斜檢片A?入來(lái)財(cái)嵌部進(jìn)部叭他內(nèi)X帶仙御咖內(nèi)陷內(nèi)、一、一飛、艮4-J、1訐2 3卩創(chuàng)4 H卡5松6 7人人4 1工工鉗電。處亂器嚴(yán)照護(hù)門(mén)Br工品、監(jiān)孔有物燈場(chǎng)人協(xié)所的行現(xiàn)端！I的to關(guān)V要

7、一述部劇尢2貝八作1全毎祎進(jìn)O工M定安汽對(duì)孫帶則與22固良3具4禁55明3 3、內(nèi)部裝 置裝復(fù)及 人孔門(mén)恢復(fù)1 1、內(nèi)部清理及檢修。2 2、 調(diào)整百葉窗干燥器，百葉窗干 燥器與干燥箱接口處間隙均勻。3 3、用鋼絲刷、毛刷砂布清掃汽包內(nèi) 銹垢。4 4、 內(nèi)部裝置復(fù)裝。5 5、驗(yàn)收：聯(lián)系化學(xué)、生技、質(zhì)監(jiān)、 專工共同驗(yàn)收。驗(yàn)收合格，驗(yàn)收人 逐一簽字。6 6、人孔門(mén)清理并涂抹鉛粉。7 7、確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人及任何雜物后關(guān)閉 人孔門(mén)。鉗工 4 4 人電工 1 1 人1 1、安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2 2、嚴(yán)禁物體及雜物落入 降水管內(nèi)部。3 3、汽包內(nèi)部檢查檢修完 要一一清點(diǎn)人數(shù)及工器 具。4 4、膨脹情況檢查：汽包

8、 膨脹指示器能自由膨脹， 并校正零位。指示器完 整，能恢復(fù)零位膨脹自 由。5 5、 吊架檢杳：檢杳汽包 吊架及吊桿，必要時(shí)探傷 和硬度抽查。吊架無(wú)松 動(dòng)、裂紋及其它缺陷。4 4、清理及 試運(yùn)行1 1、到主控室、操作室終結(jié)作業(yè)票， 聯(lián)絡(luò)摘檢修牌。2 2、整理工具、清理現(xiàn)場(chǎng)施工遺留物。3 3、點(diǎn)爐試運(yùn)檢查人孔門(mén)的嚴(yán)密性。3 3、點(diǎn)檢員簽驗(yàn)收單。鉗工 4 4 人 電工 1 1 人點(diǎn)檢員 操作工1 1、施工、點(diǎn)檢、操作三 方必須參加確認(rèn)。2 2、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3 3、現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。4 4、熱緊人孔門(mén)螺栓：鍋 爐點(diǎn)火，汽包壓力升至 0.5MPa0.5MPa ,緊固人孔門(mén)螺 栓。兩螺栓用力均勻，不

9、可緊偏，無(wú)滲漏。5 5、備注本體系統(tǒng)內(nèi)受熱面的檢修工作均在停爐時(shí)同時(shí)進(jìn)行編制:審核:審核:檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2凜No朋囂使用工器具手、珈、具機(jī)手桿口昔匚茉h口忑口盂J僅、馬行也光、鋼對(duì)處徐-imB楓行電角坡撬架作業(yè)條件保護(hù)器具Oh8時(shí)工總，網(wǎng)絡(luò)圖3C21 O71qP864411k及k口jZ手腳查檢RP立口內(nèi)及設(shè)搭口0手腳備準(zhǔn)44容內(nèi)業(yè)作者業(yè)作術(shù)技備準(zhǔn)、1亍慰C。行、意、知omc歩目全、O坯斷至腳人的安詢疏擬降閔業(yè)業(yè)及帥姒！5匱r刖次燈紗晰溫Ln mW技仆。加炒規(guī)心人牡找用票查、放月責(zé)尻建皿能桿圳溝研負(fù)亠氐1程尬工前架全亦業(yè)孫社詒邂爐他M水方作龍洱嘰戶辦停準(zhǔn)運(yùn)爐F仆技方事2345護(hù)6以人5人人工4 1

10、工工手鉗電腳n、矣參認(rèn)項(xiàng)護(hù)后確各監(jiān)底全的場(chǎng)交安中現(xiàn)術(shù)衽場(chǎng)工要技汙現(xiàn)施員全人加WAO生安底三、父22會(huì)&全綣2 2、腳手架 搭設(shè)、內(nèi)部 檢查及水 冷壁割管1 1、 做好準(zhǔn)備工作，并搭設(shè)好牢固的 腳手架。2 2、水冷壁清灰及檢查內(nèi)部檢查。3 3、 清理噴燃器處結(jié)焦。水冷壁表面 無(wú)積灰結(jié)焦。4 4、 清焦完畢后，宏觀檢查噴燃器， 吹灰器及各觀察孔周圍的水冷壁管 有無(wú)明顯脹粗、裂紋、腐蝕、磨損 等現(xiàn)象，并聯(lián)系金屬組進(jìn)行測(cè)厚檢 查，作好記錄。管子脹粗不得超過(guò) 管徑的 3.53.5%。管子局部腐蝕或損傷 深度不大于壁厚的 1010%,最深不得 大于壁厚的1/31/3。5 5、 水冷壁割管，按化學(xué)要求確定割

11、 管位置及數(shù)量。割下的管段應(yīng)注明 管割位置，作好記錄。6 6、 校對(duì)內(nèi)外位置，拆掉護(hù)板爐墻保 溫。7 7、 在割管部位劃線，并做好記錄。 割下的管段應(yīng)注明管割位置，作好 記錄。鉗工 4 4 人電工 1 1 人腳手架工 5 5 人1 1、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2 2、檢測(cè)爐膛溫度已降至6060Co3 3、 腳手架搭設(shè)人員必須 扎掛好安全帶。4 4、 安裝 3636V以下的行 燈、多裝設(shè)照明燈。5 5、 切割鰭片，其長(zhǎng)度比 切割管子長(zhǎng)度上下多出 100mm100mm，新管子到金屬 組作光譜分析，防止錯(cuò)用 管材，割鰭片時(shí)不傷管 壁，防止溶渣入管內(nèi)。3 3、水冷壁 管配制、焊 接及腳手 架拆除1 1、 打

12、磨上下管口坡口配制新管段， 兩頭管口可留 2 23mm3mm 焊接間隙。坡口a=30-35=30-35。 ，鈍邊厚度 P=0.5P=0.5 2mm2mm,對(duì)口間隙: :b=2b=23mm3mm。2 2、 管子焊接組裝之前將焊口附近兩 端 101015mm15mm 范圍內(nèi)處理，應(yīng)用砂 布打磨光。3 3、用對(duì)口鉗把兩端管口對(duì)好焊接。對(duì)接管口端面與管中心線垂直，其 偏斜度不大于管徑的1 1%,且不超過(guò) 2mm2mm，不能強(qiáng)行對(duì)口。對(duì)接管口 內(nèi)部應(yīng)平齊局部錯(cuò)口不超過(guò)壁厚的 1010%，且不大于1mm1mm ,工作時(shí)不 能將東西掉入管內(nèi)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)管口必須貼封條。4 4、 焊接完畢鍋爐水壓試驗(yàn)合格后方

13、可拆除腳手架及爐墻恢復(fù)。5 5、爐膛人孔門(mén)封閉。鉗工 4 4 人電工 1 1 人1 1、安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2 2、 工作人員工作時(shí)必須 扎掛好安全帶。3 3、 使用磨光機(jī)及坡口機(jī) 時(shí)必須帶防護(hù)眼鏡。4 4、 嚴(yán)禁物體及雜物落入 水冷壁管內(nèi)部。5 5、 焊接完畢，聯(lián)系金屬 組探傷檢查，作好記錄合 格恢復(fù)鰭片。焊縫不得不 裂紋、氣孔及灰渣現(xiàn)象， 焊縫兩側(cè)咬邊不超過(guò)焊 縫全長(zhǎng)的 1010%，且不大 于40mm40mm，其深度0.5mm0.5mm。6 6、 水壓試驗(yàn)升壓期間爐 膛內(nèi)不得有人。7 7、 腳手架拆除時(shí)工作人 員必須扎掛好安全帶。4 4、清理及 試運(yùn)行1 1、到主控室、操作室終結(jié)作業(yè)票， 聯(lián)

14、絡(luò)摘檢修牌。2 2、 整理工具、清理現(xiàn)場(chǎng)施工遺留物。3 3、點(diǎn)爐試運(yùn)檢查水冷壁膨脹情況。4 4、點(diǎn)檢員簽驗(yàn)收單。鉗工 4 4 人 電工 1 1 人點(diǎn)檢員 操作工1 1、施工、點(diǎn)檢、操作三 方必須參加確認(rèn)。2 2、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3 3、現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。4 4、發(fā)現(xiàn)有影響膨脹情況 應(yīng)及時(shí)消除。5 5、備注本體系統(tǒng)內(nèi)受熱面的檢修工作均在停爐時(shí)同時(shí)進(jìn)行編制：審核：審核:檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3器No.枷囂使用工器具也小絲、光板鋼札口昔玉rr舌nu茶産-r-、圭口r反立樂(lè)行墾柵手W等處焊梅短抓卷行氣機(jī)手繩鋼作業(yè)條件保護(hù)器具安m6h8時(shí)工總，網(wǎng)絡(luò)圖021 OZ036L51b786441用投完接k焊k備準(zhǔn)44容內(nèi)

15、業(yè)作者業(yè)作術(shù)技備準(zhǔn)、1行、意k其進(jìn)久ir全及雹宜尙麟#o體次憂為護(hù)要全占術(shù)M磨#1向召支即O防匚人牡用票器筍責(zé)“庫(kù)滋中煤伸1程SJ作龍洱o所辦準(zhǔn)椚仆技方344它人人5 1工工鉗電加安。U參項(xiàng)護(hù):6幵后各監(jiān)淫巧底的場(chǎng)降旳交中現(xiàn)腔、八rHr安底汪措安筆C。1 、父22全&4O門(mén)門(mén)部省孔內(nèi)及惜人余查細(xì)22抹檢煤上明募由爭(zhēng)標(biāo)俯煤積也嚴(yán)其防惜。木行W，省無(wú)W為器及Bm進(jìn)賊空灰凈t磨損省庠聯(lián)o W金噌砒積干I磨。支畝或2氏及肱心壁掃良壁瓦、帶頭伍弔逐置8幾及檢，異下管和札色的檢裝按位m切數(shù)查1況Z而器灰5變重它磨爾的1 15排檢人人5 1工工鉗電護(hù)田冷祐監(jiān)持降蛉雜川仍保度血希VP Homr攀so箋卄通省C

16、工害管空、122的3O灰4人55燈3 3、省煤器 管配制、焊 接及人孔 門(mén)恢復(fù)1 1、 打磨管子坡口，配制新管并焊接， 恢復(fù)割開(kāi)的管夾，新管彎頭處在焊 接前也應(yīng)探傷。管子不能強(qiáng)行對(duì)口。 若管口不能及時(shí)焊接時(shí)，應(yīng)將管口 封堵好，并貼封條。2 2、省煤器管排間的間隙太小，焊接時(shí)用手拉葫蘆和鋼絲繩扣纏繞數(shù)排 管排，將間隙分至焊工的手能夠進(jìn) 去焊接為止。2 2、對(duì)接管口應(yīng)與管子中心線垂直， 其偏斜度不大于管徑的1%,最大 不超過(guò) 1.5m1.5m m m,對(duì)按管口內(nèi)外壁平 齊，錯(cuò)口不得超過(guò) 1mm1mm。3 3、省煤器管焊接完畢要金屬探傷， 焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透等 缺陷，咬邊不大于焊縫兩側(cè)全長(zhǎng)

17、的 1010%，深度不大于0.5mm0.5mm，須經(jīng)金 屬探傷合格。鉗工 5 5 人電工 1 1 人1 1、安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2 2、嚴(yán)禁物體及雜物落入 省煤器管內(nèi)部。3 3、檢修完畢清理內(nèi)部施 工垃圾及雜物。4 4、鍋爐水壓試驗(yàn)合格后 方可恢復(fù)爐墻。5 5、封閉人孔門(mén)前檢查有 沒(méi)有人員及工器具留在 里面。4 4、清理及 試運(yùn)行1 1、到主控室、操作室終結(jié)作業(yè)票， 聯(lián)絡(luò)摘檢修牌。2 2、整理工具、清理現(xiàn)場(chǎng)施工遺留物3 3、 點(diǎn)爐試運(yùn)檢查有無(wú)影響膨脹情況4 4、點(diǎn)檢員簽驗(yàn)收單鉗工 5 5 人 電工 1 1 人點(diǎn)檢員 操作工1 1、施工、點(diǎn)檢、操作三 方必須參加確認(rèn)。2 2、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3

18、3、現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。4 4、發(fā)現(xiàn)有影響膨脹情況 應(yīng)及時(shí)消除。5 5、備注本體系統(tǒng)內(nèi)受熱面的檢修工作均在停爐時(shí)冋時(shí)開(kāi)展編制:審核:審核:檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NC過(guò)囂使用工器具電F臥甲、光閃初架磨活拉I壓耐手板變角齊、架T&-昆行抓等處焊梅短空卷行氣M手鋼鋼作業(yè)條件保護(hù)器具5安蠶安安防防8h8時(shí)工總h64，網(wǎng)絡(luò)圖03021 OZ77L586 444用投kk備準(zhǔn)容內(nèi)業(yè)作者業(yè)作術(shù)技備準(zhǔn)、1行、意k進(jìn)久ir全1皿體次憂為全占術(shù)仁向召支即O人牡用票1程作龍洱o所辦仆技方3人人4 1工工鉗電加安。CTO參項(xiàng)護(hù)oLf后各監(jiān)61?底的場(chǎng)至儀交中現(xiàn)降“他心時(shí)蘇生唄方安曲注瞅安爐T, 1 、父22全&綣以2 2、人孔門(mén) 拆

19、除、內(nèi)部 檢查及過(guò) 熱器割管1 1、 工作區(qū)溫度降至 6060C以下方可 進(jìn)入搭腳手架。內(nèi)部檢查。2 2、 過(guò)熱器區(qū)清灰工作沿?zé)煹烙汕跋?后沿?zé)煔饬飨蜻M(jìn)行清掃。過(guò)熱器清 掃后，煙道及管子表面積灰干凈。3 3、用 MPa0.7MPa 的壓縮空氣清掃積灰，水平煙道積灰可先用鐵锨清 理，然后用壓縮空氣等吹掃。過(guò)熱 器清掃后，煙道及管子表面積灰干 凈。4 4、 用游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡片指定 的位置測(cè)量管徑，檢查管子磨損與 脹粗情況并做好記錄。管子脹粗合 金鋼管不能超過(guò)原直徑的 2.52.5%,碳 鋼管不能超過(guò)原直徑的 3.53.5%。5 5、 對(duì)彎曲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的管子要進(jìn)行校 直，彎曲嚴(yán)

20、重的管子，要進(jìn)行更換。6 6、 根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置，在 指定位置割管，以便比較腐蝕及結(jié)垢情況。割下管段應(yīng)注明割管位置， 做好記錄。切割點(diǎn)距離彎頭起點(diǎn)或 聯(lián)箱壁至少大于 100mm100mm ,兩焊口 間距要大于 200mm200mm。7 7、 割下的管段應(yīng)注明割管位置，做 好記錄，并送金屬化學(xué)檢查試驗(yàn)。鉗工 4 4 人電工 1 1 人腳手架工 3 3 人1 1、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2 2、 安裝 3636V以下的行 燈、照明。3 3、腳手架搭設(shè)人員必須 扎掛好安全帶。4 4、清灰人員要戴防塵口 罩及風(fēng)鏡，清掃水平煙道 積灰要系牢安全帶。清掃 積灰時(shí)，爐外應(yīng)有專人監(jiān) 護(hù)，開(kāi)二臺(tái)吸風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)煙

21、氣、擋板保持負(fù)壓。5 5、割過(guò)熱器管子時(shí)嚴(yán)禁 雜物落入內(nèi)部。3 3、過(guò)熱器 管子配制、 對(duì)口焊接、 腳手架拆除及人孔 門(mén)恢復(fù)1 1、 將余下的管子打磨好坡口，參考 割下的管段并根據(jù)實(shí)際尺寸配制新管。新管子須經(jīng)金屬光譜分析，并 且有金屬光素分析報(bào)告單。2 2、 對(duì)口時(shí)如果管排間隙太小用手拉 葫蘆拉開(kāi)間隙。3 3、 管子焊接前將焊口兩端管子卡 好，留有適當(dāng)?shù)膶?duì)口間隙，調(diào)整管 子中心不偏斜管口不錯(cuò)口。對(duì)按管 口兩端面與管子中心線垂直，其偏 斜度不大于管徑的1%,且不大于2 mm，管子不能強(qiáng)力對(duì)口，保證 在無(wú)應(yīng)力下焊接。對(duì)接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊局部錯(cuò)口不得超過(guò)壁厚的 1010%，且不大于1mm。4 4、由焊

22、工按技術(shù)要求對(duì)管子進(jìn)行焊 接。5 5、 合金鋼管焊前后要按規(guī)程要求進(jìn) 行熱處理，焊后對(duì)焊口要進(jìn)行探傷。6 6、 恢復(fù)管夾持等疋位固疋及防磨裝 置。鉗工 4 4 人腳手架工 3 3 人電工 1 1 人1 1、安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2 2、嚴(yán)禁物體及雜物落入 過(guò)熱器管內(nèi)部。3 3、焊接角變形在距焊縫中心 200mm200mm 處偏斜差不 大于1mmmm。 焊縫邊應(yīng)圓 滑過(guò)渡到母材，不得有裂 紋、未焊透、氣孔和夾渣 等現(xiàn)象咬邊不超過(guò)兩側(cè)焊縫全長(zhǎng)的 1010%，且不 大于40mm40mm , 深度不大 于 0.5mm0.5mm。焊縫外形尺 寸加強(qiáng)面咼度過(guò)mm2.5mm ,焊縫寬度比坡口

23、增寬 2 26mm6mm 單側(cè)增寬 1 14mm4mm。4 4、焊接完畢要進(jìn)行水壓 試驗(yàn)并合格。5 5、水壓試驗(yàn)升壓期間爐 膛內(nèi)不得留人。6 6、腳手架拆除時(shí)工作人 員必須扎掛好安全帶。4 4、清理及 試運(yùn)行1 1、到主控室、操作室終結(jié)作業(yè)票， 聯(lián)絡(luò)摘檢修牌。2 2、整理工具、清理現(xiàn)場(chǎng)施工遺留物3 3、點(diǎn)爐試運(yùn)檢查人孔門(mén)的嚴(yán)密性4 4、 點(diǎn)檢員簽驗(yàn)單鉗工 4 4 人 電工 1 1 人腳手架工 3 3 人 點(diǎn)檢員 操作工1 1、施工、點(diǎn)檢、操作三 方必須參加確認(rèn)。2 2、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3 3、現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。4 4、點(diǎn)爐后要檢查吊桿受 力是否均勻、 有無(wú)影響膨 脹的情況。5 5、發(fā)現(xiàn)影響膨脹

24、情況應(yīng) 及時(shí)消除。5 5、備注本體系統(tǒng)內(nèi)受熱面的檢修工作均在停爐時(shí)冋時(shí)開(kāi)展編制:審核:審核:器NC空檢煙豆W更漏仆矢H清磨器蝕松腐預(yù)劃氣手石作業(yè)條件-保護(hù)器具帽罩6h8時(shí)工總，網(wǎng)絡(luò)圖Z302.1OT765 864用投k備準(zhǔn)44容內(nèi)業(yè)作者業(yè)作術(shù)技備準(zhǔn)1行意、以進(jìn)娥/注f C歩目全0 O人的、好詢6業(yè)朋力讎至作伸軀碩降。體次憂為度訂全占術(shù)M溫孔向召支即O區(qū)K人牡用票弭圧負(fù)底程輩盯傾可業(yè)対有選氣方伯龍洱O所辦空，仆技方344下人人1人4工1工焊工鉗電電口參認(rèn)項(xiàng)護(hù)后確各監(jiān)底全的場(chǎng)交安中現(xiàn)術(shù)衽場(chǎng)工要技汙現(xiàn)施員全人加WAO生安底三、父Z會(huì)3全綣門(mén)部積孔內(nèi)及里人余查荊22抹檢矢J -r二化阜人。嚴(yán)因通忙M理

25、伽。Rr兄UT rr咅一石爭(zhēng)B,H股獅W 予w卻！|宓5板5 nn降風(fēng)度旳口潔壁O預(yù)O要漏溫也麗m管対空O嚅湖定航上待查O查和好漏確匡站管檢O畑M量將K門(mén)2無(wú)3俎44漏56人人1人4工1工焊工鉗電電護(hù)良N坯防監(jiān)持m明好唄冋好內(nèi)限加全幵定i,理外安打XO固必。清鏡1 22通&變FO4財(cái)檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3 3、管 子卜料、漏 風(fēng)漏煙處 理及人孔門(mén)封閉1 1、更換管子時(shí)應(yīng)整根更換便于焊接2 2、將配制的管子接口處打磨干凈。3 3、 空預(yù)器管壁太薄，焊接時(shí)要注意 控制焊機(jī)電流。4 4、 漏煙處要用石棉繩密封，石棉繩 要在水玻璃中浸泡數(shù)分鐘后方可使 用，將石棉繩塞緊塞實(shí)。5 5、 漏風(fēng)處割制不低于 5mm5

26、mm 的鋼板 焊接在護(hù)板上。6 6、 人孔門(mén)封閉時(shí)將損壞的石棉板清 理干凈，重新制作石棉板并涂抹玻 璃膠后緊固。鉗工 4 4 人電焊工 1 1 人電工 1 1 人1 1、安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2 2、 里外應(yīng)時(shí)刻保持聯(lián)系。3 3、確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人及任何 雜物后方可封閉人孔門(mén)。4 4、工作完畢開(kāi)啟送風(fēng)機(jī) 做漏風(fēng)試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)漏風(fēng) 現(xiàn)象方可點(diǎn)爐。4 4、清理及 試運(yùn)行1 1、 到主控室、操作室終結(jié)作業(yè)票， 聯(lián)絡(luò)摘檢修牌。2 2、整理工具、清理現(xiàn)場(chǎng)施工遺留物。3 3、點(diǎn)爐試運(yùn)檢查人孔門(mén)的嚴(yán)密性。4 4、點(diǎn)檢員簽驗(yàn)收單。鉗工 4 4 人 電工 1 1 人點(diǎn)檢員 操作工 熱工人員1 1、施工、點(diǎn)檢、操作三 方必須

27、參加確認(rèn)。2 2、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3 3、現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。4 4、人孔門(mén)若有漏風(fēng)漏煙 現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。5 5、備注本體系統(tǒng)內(nèi)受熱面的檢修工作均在停爐時(shí)冋時(shí)開(kāi)展編制:審核:審核:翳NN燃In換劇更卩咀、噴理的土冃-r二焦嚴(yán)結(jié)形器變使用工器具手、等、具扣錘尺板佛B(yǎng)T綢大直架變P懈短從糧燈、手平架行電蘆、水、處鯨fe扳核卷行電手淸撬鋼作業(yè)條件保護(hù)器具6h8時(shí)工總，網(wǎng)絡(luò)圖Z31211O一5Ith877*864J用投復(fù)恢kk備準(zhǔn)44容內(nèi)業(yè)作者業(yè)作術(shù)技備準(zhǔn)、1行、意、煤殘進(jìn)娥此吩爐軻人的更諂將掃仙業(yè)及M煮卅次要齢秋氮全本術(shù)打或紹技iBioTF汽A介、綁伸M蒸責(zé)，序認(rèn)3運(yùn)用朋程創(chuàng)理吋肘札同交、。方加珊斷體

28、作術(shù)法項(xiàng)戶力停切氣仆技方344氣余人人人1 1 4工丁工焊重鉗電起口/參認(rèn)項(xiàng)護(hù)后確各監(jiān)底全的場(chǎng)交安中現(xiàn)術(shù)衽場(chǎng)工要技汙現(xiàn)施員全人加WAO生安底三、父22會(huì)&全綣檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)部噴外及余內(nèi)查加厶檢咀螺至燒攵匍要躺巳除蘆応每的M皿割+月封查紋。賊舒割站。以曜繆換対巴M吩時(shí)r反矢觀及更有象R耳謝艸財(cái)宏損需W現(xiàn)削采用滬對(duì)妬燒的港損如以咀器器器B,咀“顧isw噴燃燃啄宀完卩珂油釘形勸出臺(tái)拆拆清清咖。檢肛將皿拆訶120644器焊5油6栓778人人人1 1 4工工工焊重鉗電起。至笳得BO護(hù)降0不指船衛(wèi)人如To時(shí)M現(xiàn)W進(jìn)V則盼。專行裝理取gtz歡檢3安多軸仙即1226033處4損553 3、燃燒器 噴咀裝復(fù) 及調(diào)

29、整1 1、 噴咀裝入之前將燃燒器內(nèi)里的雜 物打磨并清理干凈。2 2、 將新的燃燒器噴咀用手拉葫蘆吊 掛著裝入燃燒器內(nèi)。3 3、 用水平尺和直尺檢查噴口的水平 度，確保內(nèi)外水平度扌曰示 致，依 此再調(diào)整好爐四角所有噴口。4 4、對(duì)變形的內(nèi)外護(hù)板要整形，更換石棉墊子，恢復(fù)內(nèi)外護(hù)板及保溫。鉗工 4 4 人電焊工 1 1 人1 1、安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2 2、起重工由專人指揮。3 3、在爐膛內(nèi)工作人員工 作時(shí)必須扎掛好安全帶。4 4、使用磨光機(jī)及必須帶 防護(hù)眼鏡。5 5、調(diào)整噴咀時(shí)點(diǎn)檢員要 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。起重工1 1 人4 4、清理及 試運(yùn)行1 1、到主控室、操作室終結(jié)作業(yè)票， 聯(lián)絡(luò)摘檢修牌。2 2、 整理

30、工具、清理現(xiàn)場(chǎng)施工遺留物。3 3、點(diǎn)檢員簽驗(yàn)收單。鉗工 4 4 人 電工 1 1 人點(diǎn)檢員 操作工1 1、施工、點(diǎn)檢、操作三 方必須參加確認(rèn)。2 2、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3 3、現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。5 5、備注本體系統(tǒng)內(nèi)受熱面的工作均在停爐時(shí)同時(shí)開(kāi)展，燃燒器檢修和水冷壁檢修用同 一次搭設(shè)的腳手架。編制：審核：審核:檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7審0母N火伽換使用工器具三r毛叉、三r刀、鋰手絲、岡uL作業(yè)條件-保護(hù)器具4字十九等絲尺螺塞字、一紐、纟二一壬一HR錘蟆h8時(shí)工總h23，網(wǎng)絡(luò)圖Z03021O-/5ft86441用投復(fù)恢備準(zhǔn)44容內(nèi)業(yè)作者業(yè)作術(shù)技備準(zhǔn)、1行、意今人的站臨陛體次憂為M全占術(shù)MTB向召支即o人牡用

31、票運(yùn)0朋程協(xié)E和伯龍洱嘰所辦在。1 技方事23紙修人4X鉗口參認(rèn)項(xiàng)護(hù)后確各監(jiān)底全的場(chǎng)交安中現(xiàn)術(shù)字場(chǎng)工要全心加制施生安底三簽注背安K、父22A會(huì)3全4檢網(wǎng)體濾解及理厶查清仲記！I港好M尢”做襪百W并時(shí),.1O、匕整并管即怫修屈風(fēng)管e u件濾及?？阱N俳嘟WWW吸木解零LAS平及,颯呻。颯肺5輪m次球40“碉*葉卅。從仆蒯拆恥拆憧拆況從折換扌扌扌狽。折情12則3456錄7蝕人4X鉗護(hù)必配原監(jiān)諏及銃B防扌妥K22的&應(yīng)3 3、風(fēng)機(jī)裝 復(fù)1 1、電機(jī)軸測(cè)量檢查。軸的結(jié)合部位 必須光潔無(wú)毛刺，無(wú)溝痕。2 2、 新葉輪外形尺寸及軸套內(nèi)經(jīng)尺寸 檢查。3 3、安裝葉輪就位，裝止動(dòng)墊片并緊 固軸頭螺母。葉輪與入口

32、管間隙3.175mm3.175mm。4 4、裝配機(jī)殼，測(cè)量調(diào)整四周間隙。5 5、裝配電機(jī)側(cè)密封。6 6、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)是否靈活有異音。7 7、檢查調(diào)節(jié)擋板，無(wú)問(wèn)題后就位。 擋板應(yīng)能全開(kāi)全關(guān)，開(kāi)關(guān)靈活。8 8、檢查關(guān)斷擋板應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。鉗工 4 4 人1 1、安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2 2、 裝復(fù)新葉輪時(shí)小心人 員和設(shè)備碰傷。3 3、 軸頭有毛刺和溝痕現(xiàn) 象應(yīng)修復(fù)。4 4、點(diǎn)檢員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督4 4、清理及 試運(yùn)行1 1、到主控室聯(lián)系啟動(dòng)風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)。2 2、整理工具、清理現(xiàn)場(chǎng)施工遺留物3 3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)， 測(cè)量軸承振動(dòng)值及軸 承溫度。軸承振動(dòng)w0.050.05，軸承溫 度w6565C。4 4、點(diǎn)檢員簽驗(yàn)收單。5

33、 5、工作票撤消。鉗工 4 4 人 點(diǎn)檢員 操作工1 1、 施工、點(diǎn)檢、操作三 方必須參加確認(rèn)2 2、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)3 3、現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈4 4、啟動(dòng)前加潤(rùn)滑油脂。5 5、 試轉(zhuǎn) 4 4 小時(shí)后無(wú)異音， 撤票備用。編制:審核:審核:檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8卽0腔N雙片母云使用工器具十吳絲扳絲手花螺、梅字刀作業(yè)條件-保護(hù)器具4h8時(shí)工總h23，網(wǎng)絡(luò)圖03021 O6478641用投云備準(zhǔn)44容內(nèi)業(yè)作者業(yè)作術(shù)技備準(zhǔn)、1行、意全亦5目全倚人的安齢、業(yè)朋力讎作伸軀碩計(jì)1O體次憂為位Kf全占術(shù)仁水林向召支即O用場(chǎng)人牡用票劃計(jì)S程駡杠作龍洱o所辦兇開(kāi)仆技方3445人人4 1工工鉗電口參認(rèn)項(xiàng)護(hù)源后確各監(jiān)電底全的場(chǎng)的

34、交安中現(xiàn)燈術(shù)衽場(chǎng)工要光全人加制觥生耐安底三全45計(jì)壓皿M除7母拆厶云塊3初片胡物FW贓推云任遺生出井水組的的水位組定形舊上待水每確細(xì)#|心、一一、一上1 2 3 4 5人人4 1工工鉗電次位護(hù)二水監(jiān)、余入M皿咖空様不嚴(yán)內(nèi)、HJ、.一1 2廠3劉1 1、每組云母片包括：帶孔鉛板、單1 1、安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。片包裝的樹(shù)脂板、六片包裝的樹(shù)脂2 2、點(diǎn)檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。板、玻璃視窗、帶孔石棉墊及視窗3 3、云母片裝復(fù)時(shí)不得用隔熱條。手觸摸樹(shù)脂板中間部位。2 2、安裝順序：將鉛板、單片裝樹(shù)脂否則會(huì)影響清晰度。板、六片裝樹(shù)脂板放在一起，鉛版4 4、工作人員緊固螺栓時(shí)3 3、云母片側(cè)貼近水位計(jì)；將石棉墊放入壓塊

35、鉗工 4 4 人應(yīng)對(duì)角緊固，預(yù)防結(jié)合面更換及燈凹槽內(nèi)，隔熱條纏繞在玻璃視窗上，壓偏。箱裝復(fù)然后放進(jìn)壓塊凹槽內(nèi)。5 5、運(yùn)行人員在投用水位3 3、把云母片裝入之后用螺栓將壓塊計(jì)時(shí)要按照操作規(guī)程操均勻緊固。4 4、逐個(gè)按順序裝入。5 5、 聯(lián)系運(yùn)行人員將水位計(jì)疏水閥關(guān) 閉，一、二門(mén)開(kāi)啟，最后進(jìn)行一次 螺栓熱緊。6 6、最后將燈箱裝復(fù)。電工 1 1 人作。1 1、到主控室、操作室終結(jié)作業(yè)票，鉗工 4 4 人1 1、施工、點(diǎn)檢、操作三聯(lián)絡(luò)摘檢修牌。電工 1 1 人方必須參加確認(rèn)點(diǎn)檢員2 2、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)2 2、整理工具、清理現(xiàn)場(chǎng)施工遺留物。操作工3 3、現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈4 4、清理及4 4、工作人員

36、在熱緊螺栓試運(yùn)行3 3、水位計(jì)投用熱緊后檢查是否還有 些漏現(xiàn)象。時(shí)應(yīng)注意燙傷。4 4、點(diǎn)檢員簽驗(yàn)收單。編制:審核:審核:檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9紡0拂N渣使用工器具、螺絲、予字鋼桶扳一、油等花蘆膠梅錘葫架封、手拉宇密扳不、編口扳刀扣棵叉活絲繩青作業(yè)條件-保護(hù)器具5h8時(shí)工總，網(wǎng)絡(luò)圖Z03i1H077651b8641轉(zhuǎn)試k備準(zhǔn)44容內(nèi)業(yè)作者業(yè)作術(shù)技備準(zhǔn)、1行、意k進(jìn)久ir全體次憂為研全占術(shù)M|向召支即o人牡用票斷S程仲聲作桿洱嘰所辦電1 技方事23爾人人1人3X1工重工鉗起電口、參認(rèn)項(xiàng)斷后確各理底全的辦交安中獨(dú)術(shù)衽場(chǎng)工單技汙現(xiàn)施要如人。杠施”票箋底二簽、3措電作1、父Z會(huì)3全綣工拌清承攪體軸厶解及換好掛1

37、 1 3:伽沆匕好訕?lè)陪ぜ覯綁叭起用枷拌時(shí)凈W時(shí)歸箱附扣友療機(jī)W黃仙繩H呦動(dòng)旳時(shí)。妬絲餉冊(cè)電顯箝況矽岡白拆各頭詢主冃朶記全機(jī)卜彩齊時(shí)F,W怖喲陰仍側(cè)部將刖。將WM匕將伽用恂1手機(jī)Z 5的面4亍鼻檢人人1人3X1工重工鉗起電o o _IJ護(hù)揮除冊(cè)刑監(jiān)指拆驢訥札場(chǎng)人箱側(cè)粥酣現(xiàn)專承茁W和要由軸菇附e重拌怖預(yù)U *已就織，掉安I損編住件1 223用圍部3 3、攪拌機(jī) 新軸承及 軸承箱裝復(fù)1 1、 軸承箱內(nèi)部清理干凈后涂抹潤(rùn)滑 油脂。2 2、 用青稞紙制作出密封墊片，涂抹 密封膠。3 3、將新軸承安裝在電動(dòng)機(jī)軸頭上。4 4、安裝好新軸承并涂抹潤(rùn)滑油脂， 然后將電動(dòng)機(jī)吊起。5 5、 工作人員均勻分散在攪拌

38、機(jī)的周 圍，扶助著將電動(dòng)機(jī)緩緩裝入軸承 箱內(nèi)，然后對(duì)正標(biāo)記，對(duì)角將螺栓 緊固。6 6、軸承箱加注#32#32 機(jī)械油。7 7、 電動(dòng)機(jī)接線。鉗工 4 4 人起重工 1 1 人電工 1 1 人1 1、安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2 2、起重工由專人指揮。3 3、嚴(yán)禁將雜物落入軸承 箱內(nèi)。4 4、 電動(dòng)機(jī)裝復(fù)時(shí)點(diǎn)檢員 要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。5 5、 電動(dòng)機(jī)接線后試驗(yàn)反 正轉(zhuǎn)。4 4、清理及 試運(yùn)行1 1、到主控室聯(lián)系送電。2 2、 整理工具、清理現(xiàn)場(chǎng)施工遺留物。3 3、開(kāi)啟攪拌機(jī)試轉(zhuǎn)。4 4、點(diǎn)檢員簽驗(yàn)收單。5 5、到主控室終結(jié)作業(yè)票，聯(lián)絡(luò)摘檢 修牌。鉗工 4 4 人 電工 1 1 人點(diǎn)檢員 操作工1 1、施工、點(diǎn)檢

39、、操作三 方必須參加確認(rèn)2 2、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)3 3、現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈4 4、試轉(zhuǎn) 4 4 小時(shí)后無(wú)異音 方可撤消作業(yè)票。編制:審核:審核:檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10泵0漿NC渣mi一0理顧處M:漿渣使用工器具、撬-二一壬一扳大刀口、絲叉錘螺、手字等手、一根扳手、盤(pán)花扳刀、梅活剪棍作業(yè)條件-保護(hù)器具帽2h8時(shí)工總6h1n021 OZ037706L5網(wǎng)絡(luò)圖i i . .(3準(zhǔn)備 盤(pán)根壓蓋及進(jìn)口短節(jié)拆除恢復(fù) *投用作業(yè)要素作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)、安全要點(diǎn)1 1、準(zhǔn)備1 1、 作業(yè)負(fù)責(zé)人向全體作業(yè)人員進(jìn)行 技術(shù)交底，介紹本次作業(yè)的目的、 方法、程序、技術(shù)要求及安全注意 事項(xiàng)。2 2、所有檢修用的工器具準(zhǔn)備齊全3

40、3、辦理工作票。鉗工 2 2 人1 1、安全技術(shù)交底后參加 交底人簽字。2 2、注意施工中的各項(xiàng)安 全措施。3 3、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。4 4、切斷電動(dòng)機(jī)電源并掛 警示牌。2 2、盤(pán)根壓 蓋拆除、進(jìn) 口短節(jié)拆 除及潤(rùn)滑油更換1 1、關(guān)閉渣漿泵的進(jìn)口閘閥。2 2、將渣漿泵的盤(pán)根壓蓋拆除，并把 內(nèi)部磨損壞的盤(pán)根繩清理干凈。3 3、 將渣漿泵進(jìn)口短節(jié)拆除并把葉輪 處堵塞的雜物清理干凈。4 4、 將軸承處廢舊的潤(rùn)滑油清理干 凈。鉗工 2 2 人1 1、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)2 2、廢舊潤(rùn)滑油及廢舊盤(pán) 根專門(mén)存放，避免油污四 濺。編制：審核：審核:3 3、新盤(pán)根、進(jìn)口短節(jié) 裝復(fù)及潤(rùn) 滑油加注1 1、取盤(pán)根繩拉緊

41、繞軸一圈， 用剪刀 剪斷，比防第一根再剪出兩根。2 2、 盤(pán)根繩裝復(fù)時(shí)接口處要錯(cuò)開(kāi)，能 夠起到較好的密封效果。3 3、將盤(pán)根壓蓋兩側(cè)螺栓均勻緊固。3 3、 確認(rèn)葉輪內(nèi)部無(wú)雜物后將進(jìn)口短 節(jié)恢復(fù)。4 4、軸承加注潤(rùn)滑油脂。鉗工 2 2 人1 1、安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)2 2、盤(pán)根裝復(fù)、進(jìn)口短節(jié) 裝復(fù)時(shí)點(diǎn)檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。4 4、清理及 試運(yùn)行1 1、到主控室、操作室終結(jié)作業(yè)票， 聯(lián)絡(luò)摘檢修牌。2 2、 整理工具、清理現(xiàn)場(chǎng)施工遺留物。3 3、開(kāi)啟渣漿泵投用。4 4、點(diǎn)檢員簽驗(yàn)收單。鉗工 4 4 人 電工 1 1 人點(diǎn)檢員 操作工1 1、施工、點(diǎn)檢、操作三 方必須參加確認(rèn)。2 2、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3 3、現(xiàn)

42、場(chǎng)整潔、干凈。4 4、渣漿泵無(wú)異常后停運(yùn) 作為備用。檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1心E及磨主使用工器具、螺根鋼手字稱、扳一墨蘆r_ 7一壬一、z、4、手棍手手、撬、等扳手、砂扣花扳刀磨繩梅活絲研絲作業(yè)條件-保護(hù)器具4h8時(shí)工總h23，網(wǎng)絡(luò)圖3021 O706L5IT*841用投復(fù)恢磨研體解備準(zhǔn)容內(nèi)業(yè)作者業(yè)作術(shù)技備準(zhǔn)、1行、意k進(jìn)久ir全體次奕為全木術(shù)“向召支即O人牡用票X程J作龍洱o所辦仆技方3人4X鉗加安O骸一冃參項(xiàng)護(hù)掛后各監(jiān)并底的場(chǎng)源交中現(xiàn)甘EMr;w、妄底注背、妄切wo 1、父Z全&綣示R牛、11磨換閥研更厶#盤(pán)后用水畐自給引，訃砂主路處側(cè)。磨善陷出研!、方。赴鋼33來(lái)4身5人4X鉗員%飼扒人乙対齣監(jiān)行

43、剛M監(jiān)乩人4御52#A槍rn安由世工盧接K22操&綣門(mén)編制：審核：審核:3 3、閥門(mén)閥 芯及盤(pán)根 裝復(fù)1 1、檢查并確定閥門(mén)內(nèi)部無(wú)雜物， 將閥芯裝入閥體。2 2、 將相應(yīng)直徑的石墨盤(pán)根套裝在閥 桿上，不得超過(guò) 8 8 個(gè)。3 3、用手拉葫蘆吊起電動(dòng)頭， 穿裝上 螺栓，將螺栓對(duì)角緊固。4 4、最后閥門(mén)接線。鉗工 4 4 人1 1、安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2 2、 閥門(mén)裝復(fù)時(shí)點(diǎn)檢員要 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量監(jiān) 督。4 4、清理及 試運(yùn)行1 1、到主控室、操作室終結(jié)作業(yè)票， 聯(lián)絡(luò)摘檢修牌。2 2、 整理工具、清理現(xiàn)場(chǎng)施工遺留物。3 3、運(yùn)行人員將閥門(mén)開(kāi)啟。4 4、點(diǎn)檢員簽驗(yàn)收單。鉗工 4 4 人 點(diǎn)檢員 操作

44、工1 1、施工、點(diǎn)檢、操作三 方必須參加確認(rèn)。2 2、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3 3、現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。4 4、 閥門(mén)投用后需要熱緊。5 5、備注鍋爐范圍內(nèi)除安全閥以外，其他閥門(mén)解體檢修和主給水隔離閥一樣檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱N0.12N0.12安全閥作業(yè)名稱安全閥解體研磨及裝復(fù)定修作業(yè)扳手、鋼絲鉗、手錘、 一字螺絲刀、深度千分 尺、鋼板尺、塞尺、撬 棍、研磨砂、手拉葫蘆、 鋼絲繩扣等安全帽作業(yè)人員4 4作業(yè)時(shí)間8h8h總工時(shí)32h32h4 4, ,7 8h1 1準(zhǔn)備作業(yè)要素1 1、準(zhǔn)備2 2、 安全閥 解體檢查 及研磨閥門(mén)解體研磨作業(yè)內(nèi)容1 1、作業(yè)負(fù)責(zé)人向全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，介紹本次作業(yè)的目的

45、、 方法、程序、技術(shù)要求及安全注意 事項(xiàng)。2 2、所有檢修用的工器具準(zhǔn)備齊全3 3、辦理工作票。1 1、 拆下頂部操縱桿銷和操縱桿。松 開(kāi)閥蓋的定位螺釘，拆下閥蓋和操 縱桿組件。2 2、 拆下卡住復(fù)位螺母的開(kāi)口銷，拆下復(fù)位螺母。3 3、均勻地拆下兩個(gè)軛桿上部螺母。 兩螺母輪流拆下。將軛架從閥桿上 提出拆除支座組件和頂部彈簧墊 圈。4 4、從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下環(huán) 的開(kāi)口銷，標(biāo)出重疊套環(huán)的槽口與 閥桿上的開(kāi)口銷孔的相對(duì)位置，逆 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，直到環(huán)上的最低線與 上浮置墊圈找平。記錄閥桿上開(kāi)口 銷孔前的重疊套環(huán)槽口數(shù)?；謴?fù)6 6 8 8-1調(diào)試作業(yè)者鉗工 4 4 人鉗工 4 4 人技術(shù)、安全要點(diǎn)

46、1 1、安全技術(shù)交底后參加 交底人簽字。2 2、注意施工中的各項(xiàng)安 全措施。3 3、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。4 4、安全閥檢修只能在停 爐狀態(tài)下進(jìn)行。1 1、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2 2、拆下的零部件擺放整 齊不得與其它閥門(mén)的零 部件混放。3 3、測(cè)量彈簧壓板上皮與 頂部壓蓋間的尺寸并做 好記錄。4 4、在彈簧及上下部墊圈 上做出相對(duì)位置標(biāo)記，取 下彈簧及下部墊圈。5 5、點(diǎn)檢員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督閥 門(mén)接觸面研磨情況。5 5、 在蓋板與基座接合處做出相對(duì)位 置標(biāo)記，拆下蓋板的雙頭螺栓螺母。6 6、 吊起閥桿放至合適位置拆下閥 桿、閥辨和閥辨壓環(huán)組件。保護(hù)好 閥辨密封面和閥桿螺紋。用深度千 分尺測(cè)量出閥體平面及閥

47、座的數(shù)據(jù) 并做好記錄。7 7、 拆下上調(diào)整環(huán)銷，取出導(dǎo)承和上 調(diào)整環(huán)，做出導(dǎo)承和上調(diào)整環(huán)的相 對(duì)位置標(biāo)記。標(biāo)出上環(huán)槽口相對(duì)于 導(dǎo)承的徑向位置。8 8、 松開(kāi)下調(diào)整環(huán)銷，使之稍微與環(huán) 的槽口離開(kāi)在套筒座頂部放一環(huán)形 研磨工具然后利用環(huán)銷作“指針”，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)，直到與研磨 環(huán)接觸。記錄下環(huán)通過(guò)“指針”前 方的槽口數(shù)。9 9、 拆除下調(diào)整環(huán)銷和下調(diào)整環(huán)。各 零部件清洗、除銹，零部件表面清 洗無(wú)銹蝕。閥辨壓環(huán)的檢查、 修復(fù)。 壓環(huán)下端面不得有蒸汽沖刷的溝痕，兩個(gè)小孔必須敞開(kāi)，外徑表面 光滑不應(yīng)是橢園的。1010、重疊套環(huán)檢杳及修理：環(huán)的外 徑無(wú)缺口、毛刺、點(diǎn)蝕和表面粗糙 跡象，無(wú)彎曲，螺紋保持

48、完好配合 靈活。蓋板檢查及修理：浮置墊圈 動(dòng)作自如，無(wú)彎曲和變形現(xiàn)象，浮置墊圈的內(nèi)徑表面和墊圈的護(hù)圈無(wú) 撕裂、點(diǎn)蝕、付蝕和磨損現(xiàn)象，蓋 板排氣孔暢通。1111、壓緊螺釘?shù)臋z查及修理：壓緊 螺釘?shù)耐獠柯菁y應(yīng)完好， 配合靈活， 下部球形支承面應(yīng)能與上彈簧墊圈 沿球形半徑完全接觸，無(wú)卡澀現(xiàn)象。 壓緊螺釘?shù)南虏壳蛐蚊嫘蘩響?yīng)采用 研磨的辦法。研磨下彈簧墊圈：下彈簧墊圈的支承面必須與閥桿研磨，支到得到合格的支承帶寬度。 支承帶應(yīng)最小 3.2m3.2m m,m,至最大 4.8mm,4.8mm,研磨后應(yīng)清理干凈。3 3、安全閥 裝復(fù)1 1、檢查并確定閥門(mén)內(nèi)部無(wú)雜物。2 2、 潤(rùn)滑下調(diào)整環(huán)及環(huán)銷螺紋，按拆 卸時(shí)

49、辦法定位下調(diào)整環(huán)，組裝下調(diào)環(huán)及環(huán)銷。在噴嘴座上安裝一個(gè)干 凈的環(huán)形研磨工具，向上移動(dòng)下調(diào) 整環(huán)，使之與環(huán)形研磨工具接觸。 然后按原始記錄數(shù)據(jù)向下移動(dòng)下調(diào) 節(jié)環(huán)，如果原始下環(huán)位置數(shù)據(jù)不適 用則應(yīng)降低1個(gè)槽口，環(huán)銷應(yīng)擰緊，且下環(huán)應(yīng)能稍微活動(dòng)。3 3、 潤(rùn)滑上調(diào)整環(huán)及環(huán)銷螺紋，并把 環(huán)裝到導(dǎo)承上裝入閥門(mén)底座，按拆 卸時(shí)標(biāo)記及記錄的尺寸保證上環(huán)在其原始的位置上。上調(diào)整環(huán)銷應(yīng)擰 緊且上環(huán)應(yīng)能稍微地活動(dòng)。上調(diào)整 環(huán)向下調(diào)整，定位上調(diào)整環(huán)并固定。4 4、潤(rùn)滑閥桿端部，把閥辨壓環(huán)和閥 辨裝到閥桿上。5 5、把閥桿組件裝入閥底座， 安裝蓋 板用擰上蓋板螺母，閥門(mén)密封面應(yīng) 用軟的無(wú)毛布擦干凈，蓋板應(yīng)與底座保持原始

50、位置。將重疊套環(huán)裝至 原始位置，安裝開(kāi)口銷。開(kāi)口銷折 彎端部應(yīng)使環(huán)與閥桿卡緊，閥門(mén)開(kāi) 啟高度與銘牌相符。6 6、 潤(rùn)滑下彈簧墊圈和閥桿的支承面 把下彈簧墊圈裝到閥桿上。將彈簧及頂部彈簧墊圈裝在閥桿上。彈簧 的方位應(yīng)正確，上墊圈的凸耳應(yīng)與 左軛桿嚙合。把壓緊螺釘旋至折卸 時(shí)記錄的初始位，擰緊鎖定螺母裝 上復(fù)位螺母直到復(fù)位螺母在閥桿螺 紋上完全嚙合。鉗工 4 4 人1 1、安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2 2、 閥桿和閥辨支承帶附 合要求閥辨能自由晃動(dòng)， 如不能動(dòng)作自如，降下閥 瓣環(huán)，直到閥瓣開(kāi)始輕微 地自如晃動(dòng)，約0.0250.025 0.05mm0.05mm，閥瓣環(huán)必須從 初始位再下落兩個(gè)槽口， 并用不銹

51、鋼銷鎖住。3 3、 潤(rùn)滑壓緊螺釘和閥桿 螺紋，擰上鎖定螺母，把 螺釘擰入軛架，直到螺釘 鍘從軛架下部伸出為止壓緊螺釘應(yīng)與上彈簧墊 圈對(duì)正。4 4、 潤(rùn)滑上軛桿螺紋，然 后將軛架定位用力矩板 手和套筒板手按規(guī)定力 矩均勻扭緊軛桿螺母。5 5、 調(diào)整復(fù)位螺母，直到 螺母離開(kāi)頂部操縱桿3.175mm3.175mm,插入開(kāi)口銷將 復(fù)位螺鎖住。確保閥門(mén)滿 足行程要求。6 6、 閥門(mén)裝復(fù)時(shí)點(diǎn)檢員要 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量監(jiān) 督。4 4、清理及 試運(yùn)行1 1、到主控室、操作室終結(jié)作業(yè)票， 聯(lián)絡(luò)摘檢修牌。2 2、 整理工具、清理現(xiàn)場(chǎng)施工遺留物。3 3、 點(diǎn)爐正常運(yùn)行后安全閥需熱態(tài)調(diào) 試。4 4、點(diǎn)檢員簽驗(yàn)收單。鉗

52、工 4 4 人 點(diǎn)檢員 操作工1 1、 施工、點(diǎn)檢、操作三 方必須參加確認(rèn)。2 2、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3 3、現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。4 4、 安全閥熱態(tài)調(diào)試時(shí)要 嚴(yán)格按照使用說(shuō)明在 安全閥廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試。編制:審核:審核:檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)N0.13N0.13給粉機(jī)使用工器具、撬繩手錘、絲扳大刀鋼口、絲、叉錘螺蘆、手字葫手、一拉扳幾、等梅活剪棍扣作業(yè)條件-保護(hù)器具帽4h8時(shí)工總h23，網(wǎng)絡(luò)圖321 O06一5IT86亠41L用投L復(fù)恢備準(zhǔn)44容內(nèi)業(yè)作者業(yè)作術(shù)技備準(zhǔn)、1行、意、粉站的注尬給人的站濟(jì)板業(yè)業(yè)如擋全和心仁一向召支即O人牡用票繪TO責(zé)“庫(kù)滋中員拠S程JX作龍洱o所辦運(yùn)入仆技方34機(jī)人4X鉗口/

53、土土剳項(xiàng)扒并后各監(jiān)源底的場(chǎng)電交中現(xiàn)機(jī)心意血生斷WO安心注刖安切価1、父Z全&綣警機(jī)飾粉及給除22拆體用由#,輪損。eo固葉除好封牢查拆完。密方JIO即否污的上豺。m,是油留將空貳拆MO拓。檢清清仆鋼23情4封567人4X鉗O一、4護(hù)將止擦行監(jiān)，Bl及進(jìn)錘扎姐。M督Q豺包g善紗釦監(jiān)豁飪口。對(duì)棉卅量安r管入妥的盧質(zhì)1z粉落&后綣術(shù)3 3、給粉機(jī) 裝復(fù)及潤(rùn) 滑油加注1 1、軸承上涂抹潤(rùn)滑油脂， 將軸承及 齒輪裝入軸承箱，把新的密封圈裝 復(fù)并緊固壓蓋螺栓。2 2、 制作青稞紙密封墊，涂抹密封膠， 將軸承箱上蓋套裝在中軸上并緊固 螺栓，銅套內(nèi)及油杯加注潤(rùn)滑油脂， 然后把煤粉密封裝置緊固，逐個(gè)將 葉輪裝復(fù)

54、。3 3、 用手拉葫蘆吊起給粉機(jī)將螺栓對(duì) 角緊固并連接電動(dòng)機(jī)。4 4、 制作出落粉管石棉密封墊并涂抹 密封膠，將短節(jié)裝入并將螺栓對(duì)角 緊固。5 5、加注#32#32 機(jī)械油。鉗工 4 4 人1 1、安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)2 2、點(diǎn)檢員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技 術(shù)質(zhì)量監(jiān)督。4 4、清理及 試運(yùn)行1 1、到主控室、操作室終結(jié)作業(yè)票， 聯(lián)絡(luò)摘檢修牌。2 2、 整理工具、清理現(xiàn)場(chǎng)施工遺留物。3 3、開(kāi)啟給粉機(jī)。4 4、點(diǎn)檢員簽驗(yàn)收單。鉗工 4 4 人 點(diǎn)檢員 操作工1 1、施工、點(diǎn)檢、操作三 方必須參加確認(rèn)。2 2、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3 3、現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。4 4、 檢查給粉機(jī)有無(wú)漏油、 漏粉現(xiàn)象。編制：審核：審核:檢

55、查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)11機(jī)0煤N給I簸使用工器具、M一、手工、絲蘆扳焊刀螺葫口氣剪字拉叉】、十手、電錘、等手、大刀棍扣扳手、絲撬繩花扳錘螺、絲梅活手字刀鋼作業(yè)條件保護(hù)器具J5h8時(shí)工總，網(wǎng)絡(luò)圖021 O03q1亠8641用投復(fù)恢磨杳檢立口內(nèi)備準(zhǔn)44容內(nèi)業(yè)作者業(yè)作術(shù)技備準(zhǔn)、1行、意k進(jìn)久ir全欠委島全和術(shù)仁驚人牡技用票作責(zé)，序釧口農(nóng)X程荀邂叫伯龍冶嘰所辦辦1 技亍事Z 5爾人人1 4工工焊鉗電p剳項(xiàng)扒林后各監(jiān)器底的場(chǎng)防交中現(xiàn)消TMr:H安曲注眥安現(xiàn)仆、咎公全&綣給打脫查磨板兄檢機(jī)刮H厶煤及落3邸盯出鉀興折用拖曲KZ夕內(nèi)爾人人1 4工工焊鉗電舌四護(hù)舊祗嘶艸避全|0舊皿安廢孫。1z根濺3 3、刮板焊 補(bǔ)及調(diào)整

56、1 1、 檢查發(fā)現(xiàn)彎曲的刮板加熱后用大 錘調(diào)整。2 2、脫落的刮板全部補(bǔ)裝并焊接。3 3、 將刮板鏈條裝入給煤機(jī)并穿裝銷 軸連接，銷軸需點(diǎn)焊。4 4、 安裝給煤機(jī)頭部護(hù)板并將螺栓緊 固。5 5、給煤機(jī)上部護(hù)板調(diào)整、安裝并將 螺栓緊固。鉗工 4 4 人 電焊工 1 1人1 1、安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)2 2、刮板鏈條調(diào)整及刮板 焊接時(shí)要注意防火。3 3、 刮板鏈條松緊要適當(dāng)。4 4、點(diǎn)檢員要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督。4 4、清理及 試運(yùn)行1 1、到主控室、操作室終結(jié)作業(yè)票， 聯(lián)絡(luò)摘檢修牌。2 2、 整理工具、清理現(xiàn)場(chǎng)施工遺留物。3 3、開(kāi)啟給煤機(jī)并投用。4 4、點(diǎn)檢員簽驗(yàn)收單。鉗工 4 4 人 電焊工

57、1 1人 點(diǎn)檢員 操作工1 1、施工、點(diǎn)檢、操作三 方必須參加確認(rèn)。2 2、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3 3、現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。4 4、檢查給煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有 無(wú)卡澀現(xiàn)象。編制：審核：審核:檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15機(jī)站煤NN磨使用工器具、絲手錘鋼扳大、叉短葫等、手拉棍手、手撬花扳刀扣梅活剪繩作業(yè)條件-保護(hù)器具4h8時(shí)工總，網(wǎng)絡(luò)圖4欠委島全和術(shù)仁鯨人毎技用工X程鑒作龍洱o所辦仆技方3人4X鉗口/土土剳項(xiàng)扒并后各監(jiān)源底的場(chǎng)電交中現(xiàn)機(jī)心意血生斷WO安心注刖安切価仆、父Z全&綣警2 2、人孔門(mén) 拆除、襯板 檢查及裝 錐形篩子1 1、 投入盤(pán)車，在金屬槽的出口設(shè)置 臨時(shí)擋板防止鋼球在規(guī)定時(shí)間外流 出筒體。停止盤(pán)車的位置，應(yīng)是

58、在 撤離臨時(shí)擋板時(shí)，鋼球能從筒體流 出來(lái)。2 2、 拆罐體人孔門(mén)、人孔門(mén)襯板、做 好標(biāo)記，妥善放置。3 3、 將金屬斜槽用 M20M20 螺栓固定在 人孔門(mén)上。篩選鋼球，分選槽和水 平面應(yīng)保持 3030夾角，以便鋼球能 夠靠動(dòng)滾動(dòng)。4 4、 罐內(nèi)襯板檢查、襯板更換用手錘 敲打襯板螺栓的螺母，檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)。所有螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)、脫落， 密圭寸無(wú)漏點(diǎn)。5 5、 檢查六種型號(hào)的襯板有無(wú)破碎、 斷裂缺損等情況，并檢查襯板的磨 損情況。若襯板出現(xiàn)破碎、斷裂等 現(xiàn)象，應(yīng)予更換，襯板磨損超過(guò)原 厚度的 1/21/2 則應(yīng)更換。鉗工 4 4 人1 1、安全員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)2 2、鍋爐運(yùn)行人員停磨前 應(yīng)將罐體內(nèi)部煤

59、粉抽凈。3 3、人員進(jìn)入罐內(nèi)之前打 開(kāi)進(jìn)口人孔門(mén)及出口檢 查孔，應(yīng)保持良好通風(fēng)。4 4、 進(jìn)入罐內(nèi)部應(yīng)佩戴 COCO 報(bào)警儀。5 5、 罐內(nèi)部照明應(yīng)采用36V36V 行燈照明。6 6、嚴(yán)禁在罐內(nèi)抽煙。3 3、鋼球篩 選及襯板 更換1 1、 開(kāi)啟盤(pán)車使罐內(nèi)鋼球自然下落， 隨著人孔門(mén)處鋼球數(shù)量減少，繼續(xù) 盤(pán)車。2 2、 聯(lián)系裝載機(jī)，分選出3030、4040、5 50 0的鋼球。直徑小于 29mm29mm 的鋼 球?yàn)閺U球，將廢鋼球存放在廢料堆。3 3、 新襯板裝復(fù)前應(yīng)復(fù)核清點(diǎn)，并逐 塊進(jìn)行外觀清查，不允許有裂紋、 氣孔。螺母、螺栓，填充片、墊圈硅膠應(yīng)清潔干凈，放置有序。將新 襯板運(yùn)至罐體入口處。4

60、4、 安裝順序：先安裝筒體襯板，筒 體兩端靠近封頭的兩周為冋一類型 襯板，先就位安裝。要求：筒體內(nèi)表面平整光滑如有凸凹，金屬瘤等 應(yīng)打磨掉。安裝后的襯板不得有松 動(dòng)現(xiàn)象。5 5、 人孔門(mén)安裝：沿軸向裝一排，之 后沿盤(pán)車方向的反方向順次排列。 安裝人孔門(mén)，將凹槽注入波持蘭水 泥安裝人孔門(mén)，然后放入人孔門(mén)襯板，擰緊人孔門(mén)襯板螺栓。安裝圭寸 頭襯板，將封頭板加工成規(guī)定尺寸， 并打磨出光潔度。將封頭板背面凹 槽注入波特蘭水泥，然后等距離組 裝在磨兩圭寸頭上。給所有螺栓帶備 帽并擰緊。6 6、 內(nèi)部工作完將人孔門(mén)及檢查孔封 閉。鉗工 4 4 人1 1、安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)2 2、 進(jìn)入罐內(nèi)部應(yīng)佩戴 COCO