電氣安裝施工及驗收規(guī)范

1、低壓電器施工及驗收規(guī)范第一章、總則1.0.1 為保證低壓電器的安裝質(zhì)量，促進施工安裝技術的進步，確保設備安裝后的安全運制訂本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于交流 50Hz 額定電壓 1200V 及以下、直流額定電壓為 1500V 及以下正常條件下安裝和調(diào)整試驗的通用低壓電器。 不適用于無需固定安裝的家用電器、 電力系保護電器、電工儀器儀表、變送器、電子計算機系統(tǒng)及成套盤、柜、箱上電器的安裝和驗1.0.3 低壓電器的安裝，應按已批準的設計進行施工。1.0.4 低壓電器的運輸、 保管， 應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定；當產(chǎn)品有特殊要求時符合產(chǎn)品技術文件的要求。1.0.5 低壓電器設備和器材在安裝前的保

2、管期限，應為一年及以下； 當超期保管時， 應設備和器材保管的專門規(guī)定。1.0.6 采用的設備和器材， 均應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有合格證件， 設備銘牌。1.0.7 設備和器材到達現(xiàn)場后，應及時做下列驗收檢查：1.0.7.1 包裝和密封應良好。1.0.7.2 技術文件應齊全，并有裝箱清單。1.0.7.3 按裝箱清單檢查清點，規(guī)格、型號，應符合設計要求；附件、備件應齊全。1.0.7.4 按本規(guī)范要求做外觀檢查。1.0.8 施工中的安全技術措施，應符合國家現(xiàn)行有關安全技術標準及產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。1.0.9 與低壓電器安裝有關的建筑工程的施工，應符合下列要求：1.0.9.1 與低壓電器安裝

3、有關的建筑物、構筑物的建筑工程質(zhì)量，應符合國家現(xiàn)行的建筑程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。當設備或設計有特殊要求時，尚應符合其要求。1.0.9.2 低壓電器安裝前，建筑工程應具備下列條件：(1) 屋頂、樓板應施工完畢，不得滲漏。(2) 對電器安裝有妨礙的模板、腳手架等應拆除，場地應清掃干凈。(3)室內(nèi)地面基層應施工完畢，并應在墻上標出抹面標高。(4) 設備基礎和構架應達到允許設備安裝的強度；焊接構件的質(zhì)量應符合要求，基礎槽鋼應固定可靠。(5) 預埋件及預留孔的位置和尺寸，應符合設計要求，預埋件應牢固。1.0.9.3 設備安裝完畢，投入運行前，建筑工程應符合下列要求：(1) 門窗安裝完畢。(2) 運

4、行后無法進行的和影響安全運行的施工工作完畢。(3) 施工中造成的建筑物損壞部分應修補完整。1.0.10 設備安裝完畢投入運行前，應做好防護工作。1.0.11 低壓電器的施工及驗收除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。第二章、一般規(guī)定2.0.1 低壓電器安裝前的檢查，應符合下列要求：2.0.1.1 設備銘牌、型號、規(guī)格，應與被控制線路或設計相符。2.0.1.2 外殼、漆層、手柄，應無損傷或變形。2.0.1.3 內(nèi)部儀表、滅弧罩、瓷件、膠木電器，應無裂紋或傷痕。2.0.1.4 螺絲應擰緊。第 12 頁 共 12 頁2.0.1.5 具有主觸頭的低壓電器， 觸頭的接觸應緊密，

5、 采用 0.05mm × 10mm 的塞尺檢查， 接觸兩側(cè)的壓力應均勻。2.0.1.6 附件應齊全、完好。2.0.2 低壓電器的安裝高度，應符合設計規(guī)定；當設計無規(guī)定時，應符合下列要求：2.0.2.1 落地安裝的低壓電器，其底部宜高出地面50 100mm 。2.0.2.2 操作手柄轉(zhuǎn)軸中心與地面的距離，宜為 12001500mm ；側(cè)面操作的手柄與建筑物或設備的距離，不宜小于200mm。2.0.3 低壓電器的固定，應符合下列要求：2.0.3.1 低壓電器根據(jù)其不同的結構，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構件上。金屬板、絕緣板應平整；當采用卡軌支撐安裝時，卡軌應與低壓電

6、器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴禁使用變形或不合格的卡軌。2.0.3.2 當采用膨脹螺栓固定時，應按產(chǎn)品技術要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設深度應與螺栓規(guī)格相符。2.0.3.3 緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應選配適當，電器的固定應牢固、平穩(wěn)。2.0.3.4 有防震要求的電器應增加減震裝置；其緊固螺栓應采取防松措施。2.0.3.5 固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應力。2.0.4 電器的外部接線，應符合下列要求：2.0.4.1 接線應按接線端頭標志進行。2.0.4.2 接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好、無損傷。2.0.4.3 電源側(cè)進線應接在進線端，即固定觸頭接線

7、端；負荷側(cè)出線應接在出線端，即可動觸頭接線端。2.0.4.4 電器的接線應采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應擰緊，且應有防松裝置。2.0.4.5 外部接線不得使電器內(nèi)部受到額外應力。2.0.4.6 母線與電器連接時，接觸面應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應符合表2.0.4 的規(guī)定。表 2.0.4不同相的母線最小電氣間隙額定電壓 (V)最小電氣間隙 (mm)額定電壓 (V)最小電氣間隙 (mm)U 50010500 U 1200142.0.5 成排或集中安裝的低壓電器應排列整齊；器件間的距離， 應符合設計要求， 并

8、應便于操作及維護。2.0.6 室外安裝的非防護型的低壓電器，應有防雨、雪和風沙侵入的措施。2.0.7 電器的金屬外殼、 框架的接零或接地， 應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。2.0.8 低壓電器絕緣電阻的測量，應符合下列規(guī)定：2.0.8.1 測量應在下列部位進行，對額定工作電壓不同的電路，應分別進行測量。(1) 主觸頭在斷開位置時，同極的進線端及出線端之間。(2) 主觸頭在閉合位置時，不同極的帶電部件之間、觸頭與線圈之間以及主電路與同它不直接連接的控制和輔助電路(包括線圈 )之間。(3) 主電路、控制電路、輔助電路等帶電部件與金屬支架之間。2.0.8.2 測量

9、絕緣電阻所用兆歐表的電壓等級及所測量的絕緣電阻值，應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的有關規(guī)定。2.0.9 低壓電器的試驗，應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的有關規(guī)定。第三章、低壓斷路器3.0.1 低壓斷路器安裝前的檢查，應符合下列要求：3.0.1.1 銜鐵工作面上的油污應擦凈。3.0.1.2 觸頭閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件不應有卡阻現(xiàn)象。3.0.1.3 各觸頭的接觸平面應平整；開合順序、動靜觸頭分閘距離等，應符合設計要求或產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。3.0.1.4 受潮的滅弧室，安裝前應烘干，烘干時應監(jiān)測溫度。3.0.2 低壓斷路器的安裝，應符

10、合下列要求：3.0.2.1 低壓斷路器的安裝， 應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定；當無明確規(guī)定時， 宜垂直安裝， 其傾斜度不應大于5°。3.0.2.2 低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應安裝在電源側(cè)。3.0.2.3 低壓斷路器操作機構的安裝，應符合下列要求：(1) 操作手柄或傳動杠桿的開、合位置應正確；操作力不應大于產(chǎn)品的規(guī)定值。(2) 電動操作機構接線應正確；在合閘過程中，開關不應跳躍；開關合閘后，限制電動機或電磁鐵通電時間的聯(lián)鎖裝置應及時動作；電動機或電磁鐵通電時間不應超過產(chǎn)品的規(guī)定值。(3) 開關輔助接點動作應正確可靠，接觸應良好。(4) 抽屜式斷路器的工作、試驗、隔離三個位置的定

11、位應明顯，并應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。(5) 抽屜式斷路器空載時進行抽、拉數(shù)次應無卡阻，機械聯(lián)鎖應可靠。3.0.3 低壓斷路器的接線，應符合下列要求：3.0.3.1 裸露在箱體外部且易觸及的導線端子，應加絕緣保護。3.0.3.2 有半導體脫扣裝置的低壓斷路器，其接線應符合相序要求，脫扣裝置的動作應可靠。3.0.4 直流快速斷路器的安裝、調(diào)整和試驗，尚應符合下列要求：3.0.4.1 安裝時應防止斷路器傾倒、碰撞和激烈震動；基礎槽鋼與底座間，應按設計要求采取防震措施。3.0.4.2 斷路器極間中心距離及與相鄰設備或建筑物的距離，不應小于500mm。當不能滿足要求時，應加裝高度不小于單極開關總高度的

12、隔弧板。在滅弧室上方應留有不小于1000mm 的空間； 當不能滿足要求時，在開關電流3000A 以下斷路器的滅弧室上方200mm處應加裝隔弧板； 在開關電流3000A 及以上斷路器的滅弧室上方500mm 處應加裝隔弧板。3.0.4.3 滅弧室內(nèi)絕緣襯件應完好，電弧通道應暢通。3.0.4.4 觸頭的壓力、開距、分斷時間及主觸頭調(diào)整后滅弧室支持螺桿與觸頭間的絕緣電阻，應符合產(chǎn)品技術文件要求。3.0.4.5 直流快速斷路器的接線，應符合下列要求：(1) 與母線連接時，出線端子不應承受附加應力；母線支點與斷路器之間的距離，不應小于 1000mm 。(2) 當觸頭及線圈標有正、負極性時，其接線應與主回路

13、極性一致。(3) 配線時應使控制線與主回路分開。3.0.4.6 直流快速斷路器調(diào)整和試驗，應符合下列要求：(1) 軸承轉(zhuǎn)動應靈活，并應涂以潤滑劑。(2) 銜鐵的吸、合動作應均勻。(3) 滅弧觸頭與主觸頭的動作順序應正確。(4) 安裝后應按產(chǎn)品技術文件要求進行交流工頻耐壓試驗，不得有擊穿、閃絡現(xiàn)象。(5) 脫扣裝置應按設計要求進行整定值校驗，在短路或模擬短路情況下合閘時，脫扣裝置應能立即脫扣。第四章、低壓隔離開關、刀開關、轉(zhuǎn)換開關及熔斷器組合電器4.0.1 隔離開關與刀開關的安裝，應符合下列要求：4.0.1.1 開關應垂直安裝。當在不切斷電流、有滅弧裝置或用于小電流電路等情況下，可水平安裝。水平

14、安裝時，分閘后可動觸頭不得自行脫落，其滅弧裝置應固定可靠。4.0.1.2 可動觸頭與固定觸頭的接觸應良好；大電流的觸頭或刀片宜涂電力復合脂。4.0.1.3 雙投刀閘開關在分閘位置時，刀片應可靠固定，不得自行合閘。4.0.1.4 安裝杠桿操作機構時，應調(diào)節(jié)杠桿長度，使操作到位且靈活；開關輔助接點指示應正確。4.0.1.5 開關的動觸頭與兩側(cè)壓板距離應調(diào)整均勻，合閘后接觸面應壓緊，刀片與靜觸頭中心線應在同一平面，且刀片不應擺動。4.0.2 直流母線隔離開關安裝，應符合下列要求：4.0.2.1 垂直或水平安裝的母線隔離開關，其刀片均應位于垂直面上；在建筑構件上安裝時，刀片底部與基礎之間的距離，應符合

15、設計或產(chǎn)品技術文件的要求。當無明確要求時，不宜小于 50mm。4.0.2.2 刀體與母線直接連接時，母線固定端應牢固。4.0.3 轉(zhuǎn)換開關和倒順開關安裝后，其手柄位置指示應與相應的接觸片位置相對應；定位機構應可靠；所有的觸頭在任何接通位置上應接觸良好。4.0.4 帶熔斷器或滅弧裝置的負荷開關接線完畢后，檢查熔斷器應無損傷，滅弧柵應完好， 且固定可靠；電弧通道應暢通，滅弧觸頭各相分閘應一致。第五章、低壓接觸器及電動機起動器5.0.1 低壓接觸器及電動機起動器安裝前的檢查，應符合下列要求：5.0.1.1 銜鐵表面應無銹斑、油垢；接觸面應平整、清潔?？蓜硬糠謶`活無卡阻；滅弧罩之間應有間隙；滅弧線圈

16、繞向應正確。5.0.1.2 觸頭的接觸應緊密，固定主觸頭的觸頭桿應固定可靠。5.0.1.3 當帶有常閉觸頭的接觸器與磁力起動器閉合時，應先斷開常閉觸頭，后接通主觸頭；當斷開時應先斷開主觸頭，后接通常閉觸頭， 且三相主觸頭的動作應一致，其誤差應符合產(chǎn)品技術文件的要求。5.0.1.4 電磁起動器熱元件的規(guī)格應與電動機的保護特性相匹配；熱繼電器的電流調(diào)節(jié)指示位置應調(diào)整在電動機的額定電流值上，并應按設計要求進行定值校驗。5.0.2 低壓接觸器和電動機起動器安裝完畢后，應進行下列檢查：5.0.2.1 接線應正確。5.0.2.2 在主觸頭不帶電的情況下，起動線圈間斷通電，主觸頭動作正常，銜鐵吸合后應無異常

17、響聲。5.0.3 真空接觸器安裝前，應進行下列檢查：5.0.3.1 可動銜鐵及拉桿動作應靈活可靠、無卡阻。5.0.3.2 輔助觸頭應隨絕緣搖臂的動作可靠動作，且觸頭接觸應良好。5.0.3.3 按產(chǎn)品接線圖檢查內(nèi)部接線應正確。5.0.4 采用工頻耐壓法檢查真空開關管的真空度，應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。5.0.5 真空接觸器的接線，應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，接地應可靠。5.0.6 可逆起動器或接觸器，電氣聯(lián)鎖裝置和機械連鎖裝置的動作均應正確、可靠。5.0.7 星、三角起動器的檢查、調(diào)整，應符合下列要求：5.0.7.1 起動器的接線應正確；電動機定子繞組正常工作應為三角形接線。5.0.7.2 手動操

18、作的星、三角起動器，應在電動機轉(zhuǎn)速接近運行轉(zhuǎn)速時進行切換；自動轉(zhuǎn)換的起動器應按電動機負荷要求正確調(diào)節(jié)延時裝置。5.0.8 自耦減壓起動器的安裝、調(diào)整，應符合下列要求：5.0.8.1 起動器應垂直安裝。5.0.8.2 油浸式起動器的油面不得低于標定油面線。5.0.8.3 減壓抽頭在 65% 80%額定電壓下， 應按負荷要求進行調(diào)整；起動時間不得超過自耦減壓起動器允許的起動時間。5.0.9 手動操作的起動器，觸頭壓力應符合產(chǎn)品技術文件規(guī)定，操作應靈活。5.0.10 接觸器或起動器均應進行通斷檢查；用于重要設備的接觸器或起動器尚應檢查其起動值，并應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。5.0.11 變阻式起動器的

19、變阻器安裝后，應檢查其電阻切換程序、觸頭壓力、滅弧裝置及起動值，并應符合設計要求或產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。第六章、控制器、繼電器及行程開關6.0.1 控制器的安裝應符合下列要求：6.0.1.1 控制器的工作電壓應與供電電源電壓相符。6.0.1.2 凸輪控制器及主令控制器，應安裝在便于觀察和操作的位置上；操作手柄或手輪的安裝高度，宜為800 1200mm 。6.0.1.3 控制器操作應靈活；檔位應明顯、準確。帶有零位自鎖裝置的操作手柄，應能正常工作。6.0.1.4 操作手柄或手輪的動作方向，宜與機械裝置的動作方向一致；操作手柄或手輪在各個不同位置時，其觸頭的分、合順序均應符合控制器的開、合圖表的要求

20、，通電后應按相應的凸輪控制器件的位置檢查電動機，并應運行正常。6.0.1.5 控制器觸頭壓力應均勻；觸頭超行程不應小于產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。凸輪控制器主觸頭的滅弧裝置應完好。6.0.1.6 控制器的轉(zhuǎn)動部分及齒輪減速機構應潤滑良好。6.0.2 繼電器安裝前的檢查，應符合下列要求：6.0.2.1 可動部分動作應靈活、可靠。6.0.2.2 表面污垢和鐵芯表面防腐劑應清除干凈。6.0.3 按鈕的安裝應符合下列要求：7.0.3.1按鈕之間的距離宜為50 80mm，按鈕箱之間的距離宜為50100mm ；當傾斜安裝時，其與水平的傾角不宜小于30°。6.0.3.2 按鈕操作應靈活、可靠、無卡阻。6.

21、0.3.3 集中在一起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志，“緊急”按鈕應有明顯標志， 并設保護罩。6.0.4 行程開關的安裝、調(diào)整，應符合下列要求：6.0.4.1 安裝位置應能使開關正確動作，且不妨礙機械部件的運動。6.0.4.2 碰塊或撞桿應安裝在開關滾輪或推桿的動作軸線上。對電子式行程開關應按產(chǎn)品技術文件要求調(diào)整可動設備的間距。6.0.4.3 碰塊或撞桿對開關的作用力及開關的動作行程，均不應大于允許值。6.0.4.4 限位用的行程開關，應與機械裝置配合調(diào)整；確認動作可靠后，方可接入電路使用。第七章、熔斷器7.0.1 熔斷器及熔體的容量，應符合設計要求， 并核對所保護電氣設備的容量與熔體容量

22、相匹配；對后備保護、限流、自復、半導體器件保護等有專用功能的熔斷器，嚴禁替代。7.0.2 熔斷器安裝位置及相互間距離，應便于更換熔體。7.0.3 有熔斷指示器的熔斷器，其指示器應裝在便于觀察的一側(cè)。7.0.4 瓷質(zhì)熔斷器在金屬底板上安裝時，其底座應墊軟絕緣襯墊。7.0.5 安裝具有幾種規(guī)格的熔斷器，應在底座旁標明規(guī)格。7.0.6 有觸及帶電部分危險的熔斷器，應配齊絕緣抓手。7.0.7 帶有接線標志的熔斷器，電源線應按標志進行接線。7.0.8 螺旋式熔斷器的安裝，其底座嚴禁松動，電源應接在熔芯引出的端子上。第八章、工程交接驗收8.0.1 工程交接驗收時，應符合下列要求：8.0.1.1 電器的型號

23、、規(guī)格符合設計要求。8.0.1.2 電器的外觀檢查完好，絕緣器件無裂紋，安裝方式符合產(chǎn)品技術文件的要求。8.0.1.3 電器安裝牢固、平正，符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求。8.0.1.4 電器的接零、接地可靠。8.0.1.5 電器的連接線排列整齊、美觀。8.0.1.6 絕緣電阻值符合要求。8.0.1.7 活動部件動作靈活、可靠，聯(lián)鎖傳動裝置動作正確。8.0.1.8 標志齊全完好、字跡清晰。8.0.2 通電后，應符合下列要求：8.0.2.1 操作時動作應靈活、可靠。8.0.2.2 電磁器件應無異常響聲。8.0.2.3 線圈及接線端子的溫度不應超過規(guī)定。8.0.2.4 觸頭壓力、接觸電阻不應超過規(guī)定

24、。8.0.3 驗收時，應提交下列資料和文件：8.0.3.1 變更設計的證明文件。8.0.3.2 制造廠提供的產(chǎn)品說明書、合格證件及竣工圖紙等技術文件。8.0.3.3 安裝技術記錄。8.0.3.4 調(diào)整試驗記錄。8.0.3.5 根據(jù)合同提供的備品、備件清單。電纜線路施工及驗收規(guī)范第一章 總 則1.0.1 為保證電纜線路安裝工作的施工質(zhì)量，促進電纜線路施工技術水平的提高，確保電纜線路安全運行，制訂本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于500kV 及以下電力電纜、控制電纜線路安裝工程的施工及驗收。1.0.3 電纜線路的安裝應按已批準的設計進行施工。1.0.4 電纜及其附件的運輸、保管，應符合本規(guī)范要求。當

25、產(chǎn)品有特殊要求時，并應符合產(chǎn)品的要求。1.0.5 電纜及其附件在安裝前的保管，其保管期限應為一年及以下。當需長期保管時，應符合設備保管的專門規(guī)定。1.0.6 采用的電纜及附件，均應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有合格證件。設備應有銘牌。1.0.7 施工中的安全技術措施，應符合本規(guī)范及現(xiàn)行有關安全技術標準及產(chǎn)品的技術文件的規(guī)定。對重要的施工項目或工序，尚應事先制定安全技術措施。1.0.8 與電纜線路安裝有關的建筑工程的施工應符合下列要求：、與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質(zhì)量，應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。、電纜線路安裝前，建筑工程應具備下列條件： .預埋件符

26、合設計，安置牢固； .電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束；電纜層、 電纜溝、 隧道等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全； .電纜線路敷設后，不能再進行的建筑工程工作應結束；.電纜溝排水暢通，電纜室的門窗安裝完畢。1.0.9 電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺栓外，應用熱鍍鋅制品。1.0.10 對有抗干擾要求的電纜線路，應按設計要求采取抗干擾措施。1.0.11 條 電纜線路的施工及驗收，除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準規(guī)范的規(guī)定。第二章 運輸與保管2.0.1 在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車

27、上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。2.0.2 運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。2.0.3 電纜及其附件到達現(xiàn)場后，應按下列要求及時進行檢查：、產(chǎn)品的技術文件應齊全。、電纜型號、規(guī)格、長度應符合訂貨要求，附件應齊全；電纜外觀不應受損。、電纜封端應嚴密。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。2.0.4 電纜及其有關材料如不立即安裝，應按下列要求貯存：、電纜應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應有通道。地基應堅實，當受條件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水。、電纜橋架應分類保管，不得因受力變形。第三章 電纜管的加工及敷設3.0.1 電纜管不應有穿孔，裂

28、縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。3.0.2 電纜管的加工應符合下列要求：、管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。、電纜管在彎制后， 不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。、金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。3.0.3 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5；混凝土管、 陶土管、 石棉水泥管除應滿足上述要求外，其內(nèi)徑尚不宜小于100mm。3.0.4

29、每根電纜管的彎頭不應超過3 個，直角彎不應超過2 個。3.0.5 電纜管明敷時應符合下列要求：、電纜管應安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當設計無規(guī)定時，不宜超過3m。、當塑料管的直線長度超過30m 時，宜加裝伸縮節(jié)。3.0.6 電纜管的連接應符合下列要求：、金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2 倍。金屬電纜管不宜直接對焊。、硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.11.8 倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊。3.0.7 引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進

30、出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。3.0.8 利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。3.0.9 敷設混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應堅實、平整，不應有沉陷。電纜管的敷設應符合下列要求：、電纜管的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。、電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。、電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。第四章 電纜支架的配制與安裝4.0.1 電纜支架的加工應符合下列要求：、鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm 范圍內(nèi)，切口應無卷邊、毛刺。、支架應焊接牢固，無顯著變形。各

31、橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。、金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區(qū)時，應根據(jù)設計 作特殊的防腐處理。4.0.2 電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm 。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。4.0.3 在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當設計無規(guī)定時，不宜小于表 4.0.3 的數(shù)值。表 4.0.3 電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離敷 設 方

32、式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300 350150 200150 200350 450最下層至溝底或地面100 15050 100100 1504.0.4 電纜橋架的配制應符合下列要求：、電纜梯架 ( 托盤)、電纜梯架 (托盤 )的支( 吊)架、連接件和附件的質(zhì)量應符合現(xiàn)行的有關技術標準。、電纜梯架 (托盤) 的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。4.0.5 梯架 (托盤) 在每個支吊架上的固定應牢固；梯架 (托盤)連接板的螺栓應緊固， 螺母應位于梯架 (托盤 )的外側(cè)。 鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。4.0.6 當直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁

33、合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m 時， 應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。4.0.7 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。4.0.8 電纜支架全長均應有良好的接地。第五章 電纜的敷設5.0.1 電纜敷設前應按下列要求進行檢查：、電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。、電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。5.0.2 電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。5.0.3 敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。5.0.4 電纜的固定，應符合下列要求：在下列

34、地方應將電纜加以固定：、垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m 處；、水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔 5 10m 處；5.0.5 在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：、電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。、從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m 以下的一段。、其他可能受到機械損傷的地方。保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm；伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm，保護罩根部不應高出地面。5.0.6 管道內(nèi)部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷

35、護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑 (粉)。5.0.7 電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。5.0.8 穿入管中電纜的數(shù)量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。第六章 電纜終端和接頭的制作6.0.1 電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。6.0.2 控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。6.0.3 電纜終端與接頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行。6.0.4 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝6.0.5 電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。 壓接后應將端子

36、或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。 采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。第七章 工程交接驗收7.0.1 在驗收時，應按下列要求進行檢查：、電纜規(guī)格應符合規(guī)定；排列整齊，無機械損傷；標志牌應裝設齊全、正確、清晰。、電纜的固定、彎曲半徑、有關距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線、相序排列等應符合要求。、電纜終端的相色應正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應完好。、電纜溝內(nèi)應無雜物，蓋板齊全。支架、 橋架、 保護管安裝電纜敷設電纜終端頭制作測絕緣電阻入口及穿越點防水封堵處理按設計圖回路掛標志牌電力電纜敷設安裝工藝程序：1、 概述機電設備試運行規(guī)范工程機電設備安裝施工完成之后，通常要對電

37、動機及其所帶的機械作單機起動調(diào)試。調(diào)試運行的目的是考驗設備設計、制造和安裝調(diào)試的質(zhì)量，驗證設備連續(xù)工作的可靠性。在實際工作中往往會碰到意想不到的異常現(xiàn)象，使電機起動失敗而跳閘。 為了便于事后分析，在電機起動之前， 我們就應做好事前準備工作，對電器、二次回路接線、 電動機及機械裝置等進行檢查，并對檢查的結果加以分析。2、 電動機起動前的檢查與試運行檢查2 1 啟動前的檢查（1） 新安裝的或停用三個月以上的電動機，用兆歐表測量電動機各項繞組之間及每項繞組與地（機殼）之間的絕緣電阻，測試前應拆除電動機出線端子上的所有外部接線。通常對500V 以下的電動機用 500V 兆歐表測量， 對 5003000

38、V 電動機用 1000V 兆歐表測量其絕緣電阻，按要求，電動機每1kV 工作電壓，絕緣電阻不得低于1 兆歐，電壓在 1k 伏以下、容量為了 1000 千瓦及以下的電動機，其絕緣電阻應不低于0.5 兆歐。如絕緣電阻較低，則應先將電動機進行烘干處理，然后再測絕緣電阻，合格后才可通電使用。（2） 檢查二次回路接線是否正確，二次回路接線檢查可以在未接電動機情況下先模擬動作 一次，確認各環(huán)節(jié)動作無誤， 包括信號燈顯示正確與否。 檢查電動機引出線的連接是否正確， 相序和旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，接地或接零是否良好，導線截面積是否符合要求。（3） 檢查電動機內(nèi)部有無雜物，用干燥、清潔的200-300kPa 的壓

39、縮空氣吹凈內(nèi)部 (可使用吹風機或手風箱等來吹)，但不能碰壞繞組。（4） 檢查電動機銘牌所示電壓、頻率與所接電源電壓、頻率是否相符，電源電壓是否穩(wěn)定（通常允許電源電壓波動范圍為±5%），接法是否與銘牌所示相同。如果是降壓起動，還要檢查起動設備的接線是否正確。（5） 檢查電動機緊固螺栓是否松動，軸承是否缺油，定子與轉(zhuǎn)子的間隙是否合理，間隙處是否清潔和有無雜物。 檢查機組周圍有無妨礙運行的雜物，電動機和所傳動機械的基礎是否牢固。（6） 檢查保護電器（斷路器、熔斷器、交流接觸器、熱繼電器等）整定值是否合適。動、靜觸頭接觸是否良好。檢查控制裝置的容量是否合適，熔體是否完好，規(guī)格、 容量是否符合要求和裝接是否牢固。 。（7） 電刷與換向器或滑環(huán)接觸是否良好，電刷壓力是否符合制造廠的規(guī)定。（8） 檢查啟動設備是否完好，接線是否正確，規(guī)格是否符合電動機要求。用手扳動電動機轉(zhuǎn)子和所傳動機械的轉(zhuǎn)軸（如水泵、風機等），檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀、摩擦和掃膛 現(xiàn)象。確認安裝良好，轉(zhuǎn)動無礙。（9） 檢查傳動裝置是否符合要求。傳動帶松緊是否適度，聯(lián)軸器連接是