橋面系施工標(biāo)準(zhǔn)化

1、橋面系施工標(biāo)準(zhǔn)化一、示范內(nèi)容按照“裝配化、自動(dòng)化、專業(yè)化、精細(xì)化”的要求進(jìn)行橋面施工，采用護(hù)欄鋼筋定位裝置、護(hù)欄鋼筋安裝胎架、護(hù)欄模板安裝作業(yè)臺(tái)車、橋面鋼筋保護(hù)層檢測(cè)臺(tái)車、橋面拉毛臺(tái)車、激光桁架攤鋪機(jī)、座駕式抹面機(jī)抹面的橋梁護(hù)欄及橋面鋪裝“3+4”設(shè)備裝置進(jìn)行橋面系施工，并采用護(hù)欄混凝土布料系統(tǒng)、護(hù)欄鋼筋五線定位法、模板預(yù)留搭接工藝、護(hù)欄滴管養(yǎng)生、橋面無盲點(diǎn)噴淋養(yǎng)生等施工工藝，實(shí)現(xiàn)橋面系施工標(biāo)準(zhǔn)化，打造品質(zhì)橋面系。二、施工方法（一）護(hù)欄施工1 .標(biāo)準(zhǔn)帶施工（1）標(biāo)準(zhǔn)帶施工前檢查調(diào)直護(hù)欄預(yù)埋筋及標(biāo)準(zhǔn)帶范圍的（50cm）橋面剪力筋，采用高壓水將橋面沖洗干凈并濕潤(rùn)。（2）鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)帶范圍的橋面鋪裝鋼筋

2、網(wǎng)片，采用25mm（橋面鋼筋保護(hù)層厚度25mm的方鋼作為標(biāo)準(zhǔn)帶混凝土邊模，以嚴(yán)格控制網(wǎng)片保護(hù)層厚度。標(biāo)準(zhǔn)帶施工過程中分粗平、振搗尺精平、鋼抹精平及初凝后二次收面共四次收面，然后拉毛、覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。標(biāo)準(zhǔn)帶寬度50cmo標(biāo)準(zhǔn)帶鋼筋安裝標(biāo)準(zhǔn)帶混凝土收面2 .護(hù)欄鋼筋安裝(1)護(hù)欄鋼筋在鋼筋加工廠采用自動(dòng)數(shù)控彎箍機(jī)集中加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋安裝前清除護(hù)欄底部的雜物和松散混凝土，并用高壓水清洗干凈。(2)采用護(hù)欄鋼筋定位架進(jìn)行護(hù)欄導(dǎo)向鋼筋精確定位，定位架上設(shè)置水平尺，以控制護(hù)欄骨架鋼筋垂直度，按照5m的間距安裝定位骨架導(dǎo)向鋼筋。首先調(diào)整定位架水平尺處于垂直狀態(tài)，底部槽鋼邊沿與橋面墨線齊平，精確定位護(hù)欄

3、鋼筋。定位架上頂點(diǎn)位置確定鋼筋骨架水平和高程位置，確定無誤后護(hù)欄鋼筋與預(yù)埋鋼筋采用二氧化碳保護(hù)焊焊接。護(hù)欄鋼筋定位架(3)采用護(hù)欄鋼筋安裝胎架結(jié)合五線定位法施工工藝進(jìn)行鋼筋安裝。利用護(hù)欄鋼筋安裝胎架精確定位護(hù)欄水平筋及骨架鋼筋間距，提高鋼筋安裝效率。采用五線定位法精確定位骨架鋼筋的平面位置，確保整體護(hù)欄鋼筋安裝順直，保證鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋定位完成后采用焊接結(jié)合綁扎連接。護(hù)欄鋼筋定位胎架護(hù)欄骨架鋼筋五線定位法施工護(hù)欄鋼筋安裝精確順直3.模板安裝(1)模板試拼：護(hù)欄模板采用廠制定型鋼模，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度3m,節(jié)與節(jié)之間法蘭盤螺栓固定連接。模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行整體拉線試拼(不少于50m),檢查模板接縫處

4、是否平順、拼縫是否錯(cuò)臺(tái)、有無縫隙、高度是否一致等，并進(jìn)行校驗(yàn)、打磨等直至滿足要求。模板試拼校驗(yàn)(2)模板打磨：模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行除銹。在模板安裝前,對(duì)模板進(jìn)一步打磨，清除模板表面的浮銹、附著物等，打磨完成后采用洗潔精逐塊清洗，再用干毛巾將模板搽拭干凈，隨后檢查模板清潔度，以采用白色布?jí)K觸摸板面無污物為標(biāo)準(zhǔn)。(3)涂刷脫模劑：采用專用脫模劑，用專用滾輪涂刷，涂刷時(shí)沿護(hù)欄高度方向從上至下有序排刷，每次涂刷時(shí)毛刷上的用量應(yīng)基本一致，以達(dá)到涂刷均勻，不得漏刷或局部涂刷過多，嚴(yán)禁無序隨意涂刷。(4)模板安裝在護(hù)欄模板安裝前，沿標(biāo)準(zhǔn)帶護(hù)欄模板內(nèi)緣底部以5m間距測(cè)量彈線，并測(cè)量標(biāo)高，并在模板底部鋪設(shè)高度12cm

5、水泥砂漿封底，防止漏漿。模板安裝采用自行式護(hù)欄作業(yè)臺(tái)車，最大吊裝重量600kg,該設(shè)備配置安全作業(yè)平臺(tái)，可無線遙控實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)快速、高效、安全地模板拆裝施工，為減少護(hù)欄拼縫誤差，護(hù)欄模板以4塊為一節(jié)段進(jìn)行拼裝。護(hù)欄模板施工作業(yè)臺(tái)車護(hù)欄內(nèi)外模板采用中16拉桿固定，穿過防撞欄的拉桿加設(shè)塑料套管，模板頂部采用定制的型鋼固定。模板通過鋼管斜撐及拉緊鋼絲繩固定(先撐，再拉，后調(diào)節(jié)底部L板)，模板及支撐不得有松動(dòng)現(xiàn)象。模板安裝加固完成后，對(duì)模板的線型、頂部標(biāo)高、垂直度、拼縫等拉線檢查，確保模板順直。士步糊立拄繩L利司設(shè)軍飛出此處設(shè)置芭帙井央僅止莪疑厄模板安裝固定4 .硅澆筑(1)混凝土澆筑前安裝護(hù)

6、欄防護(hù)欄桿及混凝土澆筑平臺(tái)，確保施工安全。模板護(hù)欄及混凝土澆筑平臺(tái)(2)采用混凝土布料系統(tǒng)進(jìn)行混凝土施工，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后罐車料斗直接將混凝土放至布料斗，防止混凝土放料時(shí)污染模板及造成浪費(fèi)。布料系統(tǒng)由布料斗、料斗滑槽及滑輪組成，布料斗與滑槽焊接成一體，滑槽通過預(yù)埋在護(hù)欄模板支撐方鋼頂部實(shí)現(xiàn)料斗的縱向移動(dòng)。布料斗縱向長(zhǎng)13頂寬40cmo護(hù)欄混凝土澆筑布料系統(tǒng)(3)混凝土采用分層布料振搗工藝，分層厚度20cm(首次布料至護(hù)欄倒角頂部，以方便混凝土氣泡排由)，采用中50插入式振搗器振搗密實(shí)。(4)混凝土澆筑完成后進(jìn)行三次收面，首次收面在混凝土澆筑完成后進(jìn)行，采用木抹粗平，確?；炷另敳繕?biāo)高與模板頂標(biāo)

7、高齊平；第二次收面在首次收面后進(jìn)行，采用鋼抹精平，目測(cè)混凝土表面光潔平整、無褶皺；第三次收面在初凝后進(jìn)行，對(duì)混凝土頂面進(jìn)行拋光收面，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。收面完成后貼塑料薄膜滴水養(yǎng)生，氣溫較高時(shí)采用彩鋼瓦遮陽降溫。護(hù)欄貼塑料薄膜滴水養(yǎng)生護(hù)欄遮陽降溫5 .拆模混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可脫模，模板拆除從起始澆筑段（與前一澆筑段相鄰部位）向終點(diǎn)段逐段拆除，終點(diǎn)段預(yù)留36m不拆除，以作為與下一段護(hù)欄模板順接搭接所用，保證護(hù)欄線性平順美觀。6 .假縫切割護(hù)欄模板拆除后立即采用假縫切割機(jī)進(jìn)行假縫切割，防止不規(guī)則收縮裂縫的產(chǎn)生。假縫切割間距3m（沿模板拼縫位置切割，消除模板拼縫），寬度2mm深度23cm

8、,切割時(shí)護(hù)欄左右側(cè)對(duì)稱。護(hù)欄假縫切割7 .養(yǎng)護(hù)模板拆除后先覆蓋塑料薄膜，再用土工布整體包裹養(yǎng)護(hù)，采用定型鋼筋使土工布與護(hù)欄混凝土密貼，并設(shè)置PVC管鉆孔滴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7do護(hù)欄混凝土覆蓋土工布滴管養(yǎng)生8、施工效果實(shí)現(xiàn)護(hù)欄內(nèi)實(shí)外美，打造由品質(zhì)護(hù)欄(二)橋面鋪裝1 .施工準(zhǔn)備(1)施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備配置鋼筋保護(hù)層檢測(cè)臺(tái)車、三輻軸混凝土攤鋪機(jī)、混凝土拉毛臺(tái)車等，并調(diào)試完成。(2)橋面采用高壓水清洗干凈，并排除積水。橋面標(biāo)高復(fù)測(cè)合格。橋面清洗2 .橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片安裝(1)橋面鋼筋采用定型鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)安裝前采用專用撬棍將預(yù)埋剪力筋調(diào)直，然后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接30cm,網(wǎng)片搭接、網(wǎng)片與剪力

9、筋之間采用綁扎搭接。橋面鋼筋網(wǎng)片安裝(2)鋼筋保護(hù)層檢測(cè)：采用鋼筋保護(hù)層檢測(cè)臺(tái)車進(jìn)行保護(hù)層厚度檢測(cè)，檢測(cè)臺(tái)車由主桁架、行走系統(tǒng)、前高度檢驗(yàn)撥片、后高度調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)桿組成，通過調(diào)整前高度檢驗(yàn)撥片、后高度調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)桿的標(biāo)高，使其與設(shè)計(jì)鋼筋頂標(biāo)高一致，用以檢測(cè)鋼筋保護(hù)層厚度。臺(tái)車行走過程中，撥片以緊貼鋼筋網(wǎng)片并不受網(wǎng)片阻礙為標(biāo)準(zhǔn)，如網(wǎng)片過高或過低則通過降低或調(diào)高剪力筋來調(diào)整網(wǎng)片高度，直至滿足要求。橋面鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)(3)混凝土澆筑橋面混凝土采用混凝土泵車進(jìn)行澆筑，采用激光桁架攤鋪機(jī)進(jìn)行混凝土攤鋪整平，該機(jī)是在懸桂桁架分體輻軸攤鋪機(jī)基礎(chǔ)上，安裝激光、液壓控制系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確設(shè)定雙面水坡坡度和標(biāo)高，同時(shí)靠液

10、壓系統(tǒng)調(diào)整高低，軌道平整度不再受防護(hù)欄平整度的影響，全面提升混疑土鋪裝的平整度，解決了人為操作施工帶來的不確定因素，同時(shí)針對(duì)豎曲線混凝土鋪裝，研發(fā)了超聲波控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)激光與超聲波互換的雙控系統(tǒng)，解決了混凝土豎曲線橋面或地面機(jī)械化施工的難題。采用座駕式抹面機(jī)抹面、拉毛臺(tái)車?yán)??；炷帘密嚥剂贤瓿珊蟛捎眉す忤旒軘備仚C(jī)分4次往返進(jìn)行混凝土攤鋪整平，待混凝土初凝后（約2h）采用2臺(tái)座駕式抹面機(jī)按前后順序進(jìn)行抹面2次，完成后隨即采用拉毛臺(tái)車進(jìn)行混凝土拉毛，拉毛深度24mm寬35mm間距1525mm混凝土澆筑激光桁架攤鋪機(jī)座駕式抹面機(jī)抹面橋面自動(dòng)拉毛機(jī)(4)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后覆蓋土工布自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7do二、取得成效橋面施工采用裝配化施工作業(yè)，具有操作簡(jiǎn)便、降本增效、優(yōu)質(zhì)耐久的優(yōu)點(diǎn)。操作簡(jiǎn)便：采用“3+4”成套裝備，通過簡(jiǎn)單的設(shè)備操作就可實(shí)現(xiàn)鋼筋精確定位、檢測(cè)、混凝土澆筑、振搗等工序,節(jié)省勞動(dòng)強(qiáng)度。降本增效：采用護(hù)欄混凝土布料系統(tǒng)，防止混凝土污染模板及混凝土浪費(fèi)，同