混凝土冬期施工方案

1、石化300萬噸搬遷改造項(xiàng)目冬 期 防 凍 混 凝 土 施工方案 #混凝土有限公司二00九年十一月二日混凝土冬期施工方案石化300萬噸搬遷改造項(xiàng)目，是慶陽市規(guī)模最大，要求最高的建設(shè)項(xiàng)目，由于工期的需要，今年冬季需繼續(xù)施工，采用防凍混凝土，為此，我們按照項(xiàng)目部三個(gè)月以前的相關(guān)要求，已經(jīng)完成了有關(guān)防凍混凝土的技術(shù)準(zhǔn)備工作，并且配套完成了設(shè)備等準(zhǔn)備工作，在此，向項(xiàng)目部呈報(bào)施工方案，請(qǐng)指導(dǎo)完善。 一、編制依據(jù)1、參考資料混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）；冬期混凝土綜合蓄熱法施工成熟度

2、控制養(yǎng)護(hù)規(guī)程 DBJ/T01-36-97 ；混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-95。2、一般規(guī)定（冬施條件）  我國(guó)規(guī)范規(guī)定：根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時(shí)，即進(jìn)入冬期施工階段，混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬期施工措施，并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。當(dāng)氣溫回升到此條件，即連續(xù)5d日平均氣溫穩(wěn)定高于5時(shí)，則為冬期施工的截止日期。二、編制目的1、加強(qiáng)冬期施工技術(shù)管理，提高技術(shù)管理水平。2、確保施工質(zhì)量，避免由于技術(shù)措施不當(dāng)引起不必要的返工、返修、資源浪費(fèi)。3、確保施工安全，達(dá)到國(guó)家、地方、管理公司規(guī)定的目標(biāo)。4、采取正確的冬期施工技術(shù)措施，有效降低工程成本，

3、提高經(jīng)濟(jì)效益。三、冬期施工混凝土遭受凍害原理及冬施的臨界強(qiáng)度新澆筑混凝土若處于低溫環(huán)境中，其硬化速度非常慢，遲遲不能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。當(dāng)溫度降至0以下時(shí)，混凝土中的游離水開始結(jié)冰,盡管結(jié)晶體內(nèi)的凝膠水還未結(jié)冰，但此時(shí)的水化反應(yīng)非常微弱，可視為已經(jīng)停止，氣溫繼續(xù)降低，大量的游離水結(jié)冰，體積膨脹，導(dǎo)致混凝土體積擴(kuò)大，組織松散，不密實(shí)，即混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)受到破壞，其最終強(qiáng)度將受到嚴(yán)重?fù)p害?；炷猎馐軆鼋Y(jié)后，水化反應(yīng)基本停止，強(qiáng)度停止增長(zhǎng)，當(dāng)轉(zhuǎn)入正溫環(huán)境后，游離水解凍，混凝土強(qiáng)度又開始增長(zhǎng)，但其最終強(qiáng)度會(huì)由于前期混凝土遭凍結(jié)的原因，而有所降低，強(qiáng)度降低值的大小與混凝土遭凍結(jié)時(shí)已經(jīng)建立的強(qiáng)度大小有關(guān)，遭凍結(jié)時(shí)

4、強(qiáng)度越低，則其最終強(qiáng)度損失越大。     混凝土允許受凍而不致使其各項(xiàng)性能遭受損害的最低強(qiáng)度稱為混凝土冬期施工的臨界強(qiáng)度。應(yīng)用上把混凝土受凍后的最終強(qiáng)度損失在5%以內(nèi)的強(qiáng)度，定為混凝土冬期施工的臨界強(qiáng)度。規(guī)范規(guī)定冬期施工的混凝土，受凍前須達(dá)到的臨界強(qiáng)度值為：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，但C10的混凝土，其臨界強(qiáng)度不得小于5.0N/2。摻防凍劑的混凝土，溫度降低到防凍劑規(guī)定的溫度之下時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低于3.5N/2。  

5、0;  臨界強(qiáng)度的存在主要是由于當(dāng)混凝土具備一定強(qiáng)度時(shí)，其內(nèi)部結(jié)晶體已逐漸填充了骨料間隙，孔隙水逐漸減少，此時(shí)受凍，游離水結(jié)冰、體積膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力已大為減少，而混凝土又已具有抵抗這部分冰晶體壓力的能力，故混凝土結(jié)構(gòu)不會(huì)受到破壞，其最終強(qiáng)度也不會(huì)受到損失。     冬期施工中，就是盡量不讓混凝土受凍，或在受凍的情況下，已達(dá)到臨界強(qiáng)度值而保證混凝土最終強(qiáng)度不受損失。四、混凝土施工前攪拌站的生產(chǎn)準(zhǔn)備1、人員組織成立以副總經(jīng)理(總工程師)為組長(zhǎng)、副工程師及生產(chǎn)部長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，各部門、各組員的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)冬季施工混凝土攪拌站各方面工作的組織協(xié)調(diào)。

6、其中組長(zhǎng)總體負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)冬季施工各方面工作。副組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)冬季施工技術(shù)指導(dǎo)工作。各組員負(fù)責(zé)實(shí)施公司各部門與冬季施工有關(guān)的具體工作。2、攪拌站原材料的準(zhǔn)備    進(jìn)入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料的采購計(jì)劃，儲(chǔ)備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，各種原材料進(jìn)場(chǎng)后，驗(yàn)收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過程。砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時(shí)，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強(qiáng)度高的P·O

7、42.5 等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。我們建議采用P·O42.5R早強(qiáng)水泥，可將普通水泥3天強(qiáng)度17MPa提高到22MPa，以提高混凝土早期強(qiáng)度。摻加含有早強(qiáng)劑、減水劑和引氣劑的復(fù)合型防凍劑，引氣量在2%-4%,防凍溫度在-15以內(nèi)，三天強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，提高引氣量以保證混凝土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以前不受凍害。攪拌用水利用鍋爐加熱，輸水管采取保溫措施，一般極限水溫不超過80 ，以保證混凝土的出機(jī)溫度。從今年七月開始，我公司就開始有關(guān)冬季施工的技術(shù)準(zhǔn)備，選擇了多家防凍型復(fù)合外加劑進(jìn)行試驗(yàn)，到目前，我們建議統(tǒng)一采用“#”生產(chǎn)的TM型混凝土高效防凍泵送劑 作為我們冬季采用的主要供應(yīng)商。其

8、標(biāo)養(yǎng)7天強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上，-15溫度下，7天強(qiáng)度可達(dá)到13%，-7+28d強(qiáng)度可達(dá)到93%。3、配合比設(shè)計(jì)準(zhǔn)備我們?cè)谄咴路菁撮_始了配合比設(shè)計(jì)，按有關(guān)規(guī)范，適當(dāng)增加水泥用量。 配置冬期施工的混凝土，我公司優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。因其配制的混凝土具有臨界強(qiáng)度值較低，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)快，水化熱高的特點(diǎn)，且選用的水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)，最小膠凝材料用量不少于300/m3（大體積混凝土可不執(zhí)行，可根據(jù)實(shí)際情況確定），水灰比不大于0.55（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不大于0.6）。因?yàn)樗冶仍酱?，混凝土中游離水越多，凍結(jié)后對(duì)混凝土的破壞就越大，故為減少用水量，攪拌中摻加高效防凍泵送劑以滿足施工需要，高效防凍泵送劑

9、具有雙層功效，既減水又有防凍效果。4、質(zhì)量控制試驗(yàn)員每天檢測(cè)砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測(cè)次數(shù)。試驗(yàn)員每班最少2 次復(fù)測(cè)外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。最少4次測(cè)量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于10 ，入模溫度不低于5 。為了加強(qiáng)與客戶的溝通，及時(shí)了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組，負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制及回訪工作。5、攪拌設(shè)備及運(yùn)輸設(shè)備的檢修輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑貯箱等加強(qiáng)保溫，以免熱量損失或凍裂泵體。我公司的水箱、外加劑箱、氣動(dòng)裝置均在室內(nèi)，有取暖設(shè)施，不僅不會(huì)受凍，而

10、且有一定的保溫加熱效果，室外管道均采取了保溫措施，可保證混凝土的正常生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車減少運(yùn)輸途中的時(shí)間和在現(xiàn)場(chǎng)等待的時(shí)間，以減少途中熱量損失。輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機(jī)油和低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。6、冬期混凝土的拌制及運(yùn)輸  我公司的攪拌設(shè)備和保溫措施都完全具備冬季生產(chǎn)的攪拌條件，并在攪拌前，用熱水沖洗攪拌機(jī)。混凝土的拌合時(shí)間比常溫規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50%，以保證混凝土攪拌均勻。攪拌時(shí)將加熱的水、砂石料、外加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌:中砂、石子、熱水、水泥、粉煤灰、外加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時(shí)

11、溫度不超過60 ，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在18cm 以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在16cm 以下，以降低發(fā)生凍害程度。   冬期施工中要保證混凝土結(jié)構(gòu)不受破壞，至少需要混凝土在受凍前達(dá)到臨界強(qiáng)度，這就需要混凝土早期具備較高的溫度，以滿足強(qiáng)度較快增長(zhǎng)的需要，溫度升高需要熱量，一部分熱量來源是水泥的水化熱，另外一部分則只有采用現(xiàn)場(chǎng)保溫和加熱的方法獲得。當(dāng)然混凝土攪拌站也有提高混凝土出機(jī)溫度的辦法，目前國(guó)內(nèi)外比較通用的方法就是加熱攪拌用水。因水不但易于加熱，而且比熱也大。任何情況下，不得直接加熱水泥，一般出廠

12、的水泥都具有一定的溫度。    但水泥溫度太高時(shí)，混凝土?xí)霈F(xiàn)假凝現(xiàn)象，而影響混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)，故規(guī)范對(duì)原材料的最高加熱溫度作了限制，  拌合用水最高加熱溫度80。     因沒有粗細(xì)骨料加熱措施，單純對(duì)水可加熱到95，但水泥不應(yīng)與80以上的水直接接觸，投料順序應(yīng)先投入骨料和加熱后的水，然后再加水泥，以免水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。我公司故采用嚴(yán)格的攪拌投料順序，保證了其攪拌質(zhì)量。        冬期施工中，混凝土拌合物所需要

13、的溫度是由當(dāng)時(shí)的外界氣溫，現(xiàn)場(chǎng)保溫隔風(fēng)措施和混凝土入模溫度等因素來決定，然后再?zèng)Q定材料需要的加熱溫度。混凝土拌合物的溫度可由下式計(jì)算而得：            式中：混凝土拌合物的溫度（）；    ，水、水泥砂石的用量（）；    ，水、水泥砂石的溫度（）；    ，砂石的含水率（%）；    ，水的比熱容（kJ/k

14、g?K）及溶解熱（kJ/kg）。    當(dāng)骨料溫度0時(shí)，=4.2，=0；    當(dāng)骨料溫度0時(shí)，=2.1，=335。     由上式計(jì)算出的拌合物溫度是個(gè)理想值，實(shí)際上拌合物經(jīng)攪拌再傾出，在這個(gè)過程中要損失一部分熱量。其出機(jī)時(shí)的溫度考慮熱量損失后可由下式計(jì)算：        式中：混凝土拌合物的出機(jī)溫度（）；    攪拌機(jī)室內(nèi)溫度（）。  

15、;  （4）混凝土的運(yùn)輸與澆筑     混凝土攪拌完畢從攪拌機(jī)卸出后，尚需要經(jīng)過運(yùn)輸才能入模澆筑，這一過程又有熱量損失，混凝土經(jīng)運(yùn)輸和澆筑在混凝土成型完成時(shí)的公式見下式：        式中：混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度（）；    混凝土自運(yùn)輸至澆筑成型完成的時(shí)間（h）；    混凝土運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)；    運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫（）；&#

16、160;   溫度損失系數(shù)（h-1）。     當(dāng)用混凝土攪拌運(yùn)輸車時(shí)，=0.25。     從式中可以發(fā)現(xiàn)，混凝土在該階段的溫度損失與運(yùn)輸時(shí)間，轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，環(huán)境氣溫，運(yùn)輸工具的保溫能力等因素有關(guān)。為了減少熱量損失，可以采取一些措施，如盡可能縮短運(yùn)輸距離，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，選擇氣溫較高的時(shí)間澆筑，對(duì)運(yùn)輸工具采取保溫措施等。每車混凝土打完后，運(yùn)輸車司機(jī)及時(shí)沖洗掉進(jìn)料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時(shí)目測(cè)混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時(shí)通知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調(diào)整，并查明其原因。混凝土

17、澆筑現(xiàn)場(chǎng)，攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。泵送施工時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸車運(yùn)輸速度，減少運(yùn)輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在運(yùn)輸車及泵管內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀? 。五、建議施工方采取的冬期混凝土施工措施施工方應(yīng)在生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息:混凝土施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。    1.施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。    2.搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。    3.澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但

18、不得用水沖洗。    4.不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土消融。    5.混凝土接茬時(shí)，可采取澆熱水等方法預(yù)熱舊茬，并且清理余水，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接茬受凍。    6.嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計(jì)要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。    7.冬施時(shí)初期泵送的清水應(yīng)用溫?zé)崴?，以防在管?nèi)結(jié)冰，泵車潤(rùn)管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤(rùn)管用過的

19、砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。    8. 澆筑后，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以防凍害。    9. 冬期混凝土初凝時(shí)間一般為4小時(shí)8小時(shí)，終凝為10小時(shí)12小時(shí)。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī)，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕) 進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫?；炷翂?、柱等邊模的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。    10. 澆筑并進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在0 5 時(shí)蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在- 100時(shí)蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于- 10 時(shí)蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15時(shí)應(yīng)采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等) 進(jìn)行保溫。個(gè)別