澮河南坪船閘工程第一合同段首件蓋梁施工方案

1、澮河南坪船閘工程第一合同段蓋梁施工方案 目 錄第一章 概述1第二章 施工準(zhǔn)備與施工計(jì)劃3第三章 施工方案6第四章 工程質(zhì)量保證措施11第五章 安全保障措施11第六章 文明施工、環(huán)境保護(hù)措施12第一章 概述1.1編制依據(jù)及說明1.1.1編制依據(jù)（1） 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2014（2） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011（3）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF801-2012）（4）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695)（5）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（6）樁基施工相關(guān)操作規(guī)程和規(guī)章制度（7）安徽省公路水運(yùn)重點(diǎn)工程建設(shè)項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理指南

2、（8）實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)（9）施工圖設(shè)計(jì)文件第三冊(cè)第二分冊(cè)（10）相關(guān)的現(xiàn)場施工的規(guī)范、規(guī)程1.1.2編制說明 本次編制范圍為澮河南坪船閘工程01標(biāo)跨閘橋9#墩墩身施工。1.2工程概況1.2.1工程概況本跨閘橋起點(diǎn)樁號(hào)K0+248.155，終點(diǎn)樁號(hào)為K0+639.155，總長391m。上部采用11*35m組合小箱梁結(jié)構(gòu)，第8跨跨越上游導(dǎo)航墻；下部結(jié)構(gòu)橋墩采用樁柱式，橋臺(tái)采用肋板下接承臺(tái)樁基礎(chǔ)。本首件選擇9#墩蓋梁，蓋梁中心樁號(hào)為K0+566.155，蓋梁幾何尺寸，長*寬*高：11800*1900*2100（mm）,采用C30砼現(xiàn)澆。1.2.2地形地貌擬建場地地貌單元為淮北沖擊平原，微地貌單元為

3、澮河河漫灘及階地。區(qū)域地層為華北地層區(qū)，淮河地層分區(qū)。第四紀(jì)地層發(fā)育，分布廣泛，厚度約110-230m,其成因主要為沖積型。橋梁部分橋臺(tái)北面ZK88位置處，原為南坪節(jié)制閘排泵站，拆除后在此堆積有大量磚塊及碎石，且該處剛好處于岸坡附近。1.2.3工程地質(zhì) 根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，所處樁位的地質(zhì)分層見下述： 0#、1#墩樁基：上部有約1.2m的淤泥質(zhì)土，往下是約5.2m的粉質(zhì)粘土，再其下是1m的粉砂，再其下則全為粉土或黏土。 2#、3#、4#、5#、6#、7#：上部約0.6m淤泥質(zhì)土，往下是約5.6m的粉質(zhì)粘土，再其下則全為粉土或黏土。 8#、9#：上部約2m的素填土，其下約8.7m的粉質(zhì)粘土，再其下則

4、為粉土或黏土。 10#、11#：上部約1.3m的素填土，其下約8.2m的粉質(zhì)粘土，再其下則為粉土或黏土。1.2.4氣象、水文本項(xiàng)目地處北部暖溫地帶，屬半濕潤季風(fēng)氣候，年平均氣溫14.5，最低氣溫在每年的一月份平均氣溫-0.1，最高在每年七月份，平均氣溫27.5。全年雨量較適中，年平均降水量862.9毫米。年雨水集中在六、七、八月份，占全年降水量的50.8%。全年以東北風(fēng)為主，夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，春末夏初有西南干熱風(fēng)，氣溫高。年平均霧日天數(shù)23.5天，年最多霧日33天，年最少霧日9天。南坪船閘設(shè)計(jì)最高通航水位采用10年一遇洪水位，閘上23.44m，閘下22.82m。設(shè)計(jì)最

5、低通航水位采用95%保證率水位，閘上18.5m，閘下15.87m。1.2.5地震基本烈度 根據(jù)中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（1:400萬）（GB18306-2001），項(xiàng)目地震動(dòng)峰值加速度為0.05g，對(duì)應(yīng)地震基本烈度為度。首件制蓋梁工程數(shù)量設(shè)計(jì)樁號(hào)：K0+566.155 砼等級(jí)為：C30 設(shè)計(jì)砼用量：35.06m3設(shè)計(jì)鋼筋用量：28鋼筋4448.7Kg 12鋼筋1806.4Kg 1.3 首件目的： 1通過蓋梁工藝性試驗(yàn)，檢驗(yàn)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)方案是否合理；2檢驗(yàn)選定施工機(jī)械設(shè)備是否滿足要求；3檢驗(yàn)蓋梁模板是否滿足剛度要求；4檢驗(yàn)人員配備是否合理；5根椐首件結(jié)果，制定實(shí)施性的、完善的蓋梁施工方案。第二

6、章 施工準(zhǔn)備與施工計(jì)劃2.1、施工準(zhǔn)備項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu) 為保證蓋梁施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，已選派多年參與高等級(jí)公路工程施工并滿足招標(biāo)文件資質(zhì)要求的專業(yè)管理人員組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場由經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，全面負(fù)責(zé)工程的綜合管理。項(xiàng)目生產(chǎn)管理按照強(qiáng)矩陣式組建，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，為工程履約提供強(qiáng)有力的保障，在工作中，做到分工明確、責(zé)任到人。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成有：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工生產(chǎn)經(jīng)理1人，下設(shè)工程部、合同部、綜合事務(wù)部、質(zhì)檢部、財(cái)務(wù)室、等職能部門給予大力配合。組織機(jī)構(gòu)詳見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理鋼 筋 加 工 班蓋梁 施工 隊(duì)財(cái) 務(wù) 部質(zhì) 檢 部合 同 部綜

7、 合 事 務(wù) 部安 全 環(huán)保 部工 程 部材 料 設(shè) 備 部試 驗(yàn) 室測 量 組為保證首件蓋梁施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部已安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)及勞務(wù)人員進(jìn)場到位，具體任務(wù)安排如下表所示。具體人員安排表 人員序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)管理人員1袁民項(xiàng)目經(jīng)理總體協(xié)調(diào)控制2徐冬常務(wù)副經(jīng)理總體協(xié)調(diào)控制3裴整球技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制4岳 洋試驗(yàn)室主任生產(chǎn)用料質(zhì)量控制及檢測5何學(xué)智測量工程師施工生產(chǎn)測量放樣報(bào)驗(yàn)6李佳質(zhì)檢工程師質(zhì)量控制、自檢及協(xié)調(diào)7朱貝貝專職安全員安全檢查及控制8蘇 平試驗(yàn)員原材料檢測及配比控制9蘇維宏施工工長現(xiàn)場施工控制及協(xié)調(diào)管理勞務(wù)人員1鋼筋工8人鋼筋綁扎2電焊工4人鋼筋焊接3普工1

8、0模板安裝及現(xiàn)場施工 2.1.2便道準(zhǔn)備利用全線施工主便道。2.1.3 施工臨時(shí)用電 駐地場站利用400KVA變壓器供電，現(xiàn)場施工利用315KVA變壓器供電，采用5芯電纜接入施工現(xiàn)場。2.1.4 生產(chǎn)、生活用水 本標(biāo)段附近的溝塘常年蓄水，沿線地下水豐富，水質(zhì)純凈，能滿足工程用水和生活用水要求。2.1.5 砂、石等原材料來源砂擬采用江蘇宿遷砂，均為中粗砂，質(zhì)量好，含泥量低，運(yùn)輸方便。碎石擬采用宿州符順石料廠生產(chǎn)碎石，該處規(guī)模大，設(shè)備先進(jìn)，生產(chǎn)能力和生產(chǎn)質(zhì)量均滿足要求。粉煤灰擬采用宿州金海貿(mào)易粉煤灰。水泥擬采用濉溪縣中聯(lián)水泥。2.1.6 機(jī)械設(shè)備本首件蓋梁施工，主要機(jī)械設(shè)備見下表：設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)

9、功率或生產(chǎn)能力數(shù)量混凝土拌和站75m3/h1(臺(tái))吊車25T1（輛）半掛車（平板車）1（輛）混凝土運(yùn)輸車GJBEQ8m32（輛）裝載機(jī)ZLM40E73kw1（輛）變壓器S400400KVA1（臺(tái)）模板2（套）電焊機(jī)BX1-50050kw2（臺(tái)）振 搗 器 30/501.5KW3（個(gè)）漏斗1（個(gè)） 2.1.7 勞動(dòng)力的來源及有關(guān)證件的辦理項(xiàng)目施工人員來自于勞務(wù)公司，特種操作人員均持有特種工操作證。2.1.8 鋼筋籠的制作與運(yùn)輸 鋼筋在鋼筋加工棚統(tǒng)一制作，拉運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。2.2 施工計(jì)劃計(jì)劃開工日期：2016年4月3日 計(jì)劃完工日期：2016年4月7日 計(jì)劃工期5天；第3章 蓋梁首件工程施

10、工方案 本項(xiàng)目蓋梁施工采用雙抱箍法施工工藝，具體施工步驟及施工方案見下述。 3.1 施工工藝流程測量放樣安裝抱箍安裝工字鋼及方木鋪設(shè)底模（蓋梁鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工，運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場）蓋梁鋼筋骨架使用吊車吊裝，在底模上安裝立側(cè)模、檢查位置尺寸、調(diào)整加固混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模。 3.2 施工方案 3.2.1測量放線立柱施工完成并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行蓋梁中心坐標(biāo)放樣。依據(jù)基準(zhǔn)控制樁在地基上放出蓋梁中心點(diǎn)及縱橫向軸線控制樁。 3.2.2安裝抱箍用雙抱箍抱住立柱搭設(shè)蓋梁施工平臺(tái)，抱箍采用Q235優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)碳素鋼（A3鋼）板加工，鋼板厚度8mm；抱箍的連接螺栓采用M24高強(qiáng)度螺栓。（1）采用簡易腳

11、手架、爬梯等方法人工安裝；安裝須將抱箍位置處的立柱表面清理干凈，以免抱箍與立柱表面存有雜物，影響抱箍與立柱的緊密接觸、降低抱箍的摩擦力，從而影響支撐體系的承載力。（2）在施工當(dāng)中，為保證密貼的效果更加明顯，一般在抱箍與柱子之間墊以土工布，不啃傷墩柱砼。（3）所有連接螺栓采用公斤扳手施加到設(shè)計(jì)的預(yù)緊力，同時(shí)確保每個(gè)連接螺栓有效。（4）在緊固連接螺栓時(shí)，采用兩側(cè)交替對(duì)稱施加預(yù)緊力，以免不對(duì)稱緊固引起部分螺栓不能充分發(fā)揮效力降低抱箍與立柱間的摩擦力。 3.3底模安裝 為確保工程外觀質(zhì)量，蓋梁底模采用鋼模，模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作。承重橫梁及方木搭設(shè)完畢后，將蓋梁底模安裝就位，底模安裝應(yīng)在

12、跨中預(yù)留3-5mm的上拱度，按拋物線布置, 以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)?，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不超過±10mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于10mm, 模板接縫間要墊雙面膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。 3.3.1底模安裝程序及方法（1）復(fù)核支架頂標(biāo)高。（2）安裝主龍骨，主龍骨接頭部位增設(shè)立桿。（3）安裝次龍骨，用鐵釘、銷釘?shù)确绞綄⒋锡埞桥c主龍骨固定，主次龍骨交叉點(diǎn)有縫隙時(shí)，用木楔填塞密實(shí)。（4）用手提電刨將次龍骨頂面刨平。（5）用手電鉆在模板上打眼，依據(jù)底模安裝方案用鐵釘將模板固定在次龍骨上，然后在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，隨后進(jìn)行下一塊模板安裝。3.3.2底模安裝

13、要求（1）底模安裝前加強(qiáng)立模尺寸量測，控制好蓋梁尺寸與精度，使其滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）主龍骨采用工字型鋼，主龍骨宜垂直蓋梁長度方向設(shè)置；次龍骨采用方木，以便固定模板，次龍骨順蓋梁長度方向設(shè)置。（3）避免底模長期暴曬及模板暴露時(shí)間過長使其表面銹蝕，采取用彩條布遮蓋的方法，施工時(shí)加強(qiáng)模板保護(hù)。（4）全橋使用同一種材質(zhì)、同一種類型的鋼模板，確?；炷镣庥^色澤均勻一致。（5）所用模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性均達(dá)到規(guī)范要求，模板表面平整光滑，拼縫嚴(yán)密不漏漿。 3.4 鋼筋加工綁扎蓋梁骨架鋼筋在加工場先加工成骨架片，然后在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎成型。整體吊裝就位。吊裝應(yīng)注意吊點(diǎn)位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨

14、架變形。就位要準(zhǔn)確, 確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm。 3.5 安裝蓋梁側(cè)模側(cè)模安裝前均勻涂刷模板漆，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。 3.6 混凝土澆筑 3.6.1混凝土澆注前檢查及準(zhǔn)備工作（1）使用壓縮空氣對(duì)模內(nèi)進(jìn)行徹底清理。（2）對(duì)模板、鋼筋、及預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，將預(yù)埋件設(shè)置明顯標(biāo)記，以免澆注時(shí)損壞。（3）測量放線，用白色記號(hào)筆標(biāo)明澆注高度。（4）混凝土澆注前，對(duì)墩臺(tái)中線、標(biāo)高及各部位尺寸進(jìn)行復(fù)核，無誤后澆注。3.6.2 混凝土澆注（1）混凝土采用集中攪拌，用8m³砼灌

15、車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。（2）混凝土澆注方法采用水平分層，縱向壓茬趕漿，從中間開始向兩端階梯推進(jìn)。對(duì)于兩端高低不一的柱系梁應(yīng)由低端開始向高端推進(jìn)。采用插入式振搗器振搗。 （3）混凝土澆注時(shí)設(shè)專人檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件等，出現(xiàn)位移、松動(dòng)時(shí)，及時(shí)糾正修復(fù)。（4）澆注完畢后將混凝土頂面整平，并用木抹拍實(shí)、壓平。 3.7 混凝土養(yǎng)生蓋梁混凝土澆筑完成，在收漿后，應(yīng)盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。要求采用透水性好的土工布材料覆蓋混凝土構(gòu)件表面，并采取有效措施，使土工布緊貼混凝土表面，外裹塑料膜，采用滴灌養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 3.8 模板拆除（1）一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且混凝土表面及棱角不因拆模拆卸而

16、而受損時(shí)，可以拆除非承重的蓋梁側(cè)模。 （2）蓋梁底模板因承受重力，拆除模板時(shí)必須嚴(yán)格遵守規(guī)范要求：在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值80%的要求后，方可拆模?；炷翉?qiáng)度以與蓋梁同步養(yǎng)生的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度值為準(zhǔn)。 （3）拆模時(shí)應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，杜絕猛烈敲打和強(qiáng)扭的方式進(jìn)行。拆除后的模板應(yīng)分類妥善存放，及時(shí)進(jìn)行維修整理。 3.9 抱箍設(shè)計(jì)計(jì)算3.9.1抱箍設(shè)計(jì)采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=8mm）制成， M30的高強(qiáng)螺栓連接，抱箍高50cm，采用10根高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，在施工

17、當(dāng)中，為保證密貼的效果更加明顯，一般在抱箍與柱子之間墊以土工布，不啃傷墩柱砼。3.9.2 受力檢算 因標(biāo)段內(nèi)所屬結(jié)構(gòu)物一樣，砼設(shè)計(jì)方量均為35.06m³，橋墩蓋梁與主線均垂直，計(jì)算角為0°。 上部荷載計(jì)算: 蓋梁砼自重：35.06×2.5×10876.5 KN 蓋梁模板重：57.5 KN (根據(jù)模板設(shè)計(jì)資料) 工字鋼自重：12×2×73.8×9.8÷100017.36 KN 荷載總重：876.5+57.5+17.36=951.36 KN 施工荷載：按荷載總重的5計(jì) 上部荷載總重：Q=951.36×1.05

18、998.93 KN 每個(gè)蓋梁按墩柱設(shè)兩個(gè)抱箍體支承上部荷載，上部荷載通過40B工字鋼傳遞給抱箍，抱箍受力為998.93/2=499.46 KN 以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力N進(jìn)行計(jì)算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。 抱箍受力計(jì)算:（1）螺栓數(shù)目計(jì)算抱箍體需承受的豎向壓力N=499.46 KN抱箍所受的豎向壓力由M30的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查路橋施工計(jì)算手冊(cè)第426頁：M30螺栓的允許承載力：NL=Pn/K式中：P-高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取355kN;10.9級(jí) -摩擦系數(shù)，取0.3； n-傳力接觸面數(shù)目，取1； K-安全系數(shù)，取1.7。則：NL= 355×0.3×1/1.

19、7=62.6kN螺栓數(shù)目m計(jì)算：m=N/NL=499.46/62.6=7.97個(gè)，取計(jì)算截面上的螺栓數(shù)目m=8個(gè)。而實(shí)際抱箍設(shè)計(jì)為10根M30高強(qiáng)螺栓，滿足要求。（2）螺栓軸向受拉計(jì)算 砼與鋼之間設(shè)一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取=0.3計(jì)算，抱箍產(chǎn)生的壓力Pb= N/=499.46KN/0.3=1665 KN由高強(qiáng)螺栓承擔(dān)。則：N=Pb=1665 KN抱箍的壓力由10條M30的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為N1= N/10=1665 KN /10=166.5kN查路橋施工計(jì)算手冊(cè)第427頁高強(qiáng)螺栓軸心受拉應(yīng)力= N1（1-0.4n1/n）/A式中：N1-軸心力 n1-所有螺栓數(shù)目，

20、?。?0個(gè) n所計(jì)算截面（最外列螺栓處）上高強(qiáng)螺栓數(shù)目 A-高強(qiáng)螺栓截面積，A=7.068cm2=N1（1-0.4n1/n）/A=166.5×(1-0.4×10/6)/7.068×10-4 =78.5MPa=140MPa 故高強(qiáng)螺栓滿足強(qiáng)度要求。 （3）I40b工字鋼計(jì)算這里把上部荷載通過底模傳到工字鋼上視為均布荷載，驗(yàn)算單根工字鋼所以 q=Q/(2×L)= 951.36 KN /12×2= 39.64KN/m則 I40b工字鋼受力按簡支梁計(jì)算如下：40B工字鋼截面系數(shù)為：E=2.1×105Mpa WX1140cm3 Ix=22800

21、cm4(1)強(qiáng)度驗(yàn)算 截面最大彎矩為：MmaxqL2/8=39.64×62÷8178.38KN·M故最大應(yīng)力為：Mmax/Wx=178.38/1140=156.5MPa<w=145×1.3=188.5MPa（彎曲應(yīng)力）檢算合格。（2）剛度驗(yàn)算查規(guī)范撓度允許變形值為：L/4006/400=1.5(cm)fmax=5QL4/384EIx=5×39.64×64/(384×2.1×105×22800）=0.14cm<1.78cm驗(yàn)算合格。第4章 工程質(zhì)量保證措施 4.1 建立完善的質(zhì)量保證體系，安排質(zhì)

22、檢工程師和專職安全員，全面監(jiān)督落實(shí)施工規(guī)范和指揮部制定的技術(shù)文件中相關(guān)要求。4.2 砼的澆注：澆注砼的自由傾落高度不得超過m，以免產(chǎn)生離析。出料口下面，砼堆積高度不得超過m。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，采用振搗棒振搗砼，層厚度不得大于30cm。澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。4.3 砼的振搗：使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 4.4 砼的養(yǎng)護(hù)：一般在澆注完畢后1218h內(nèi)立即開始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。第五章 安全保障措施5.1 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。5.2 加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。5.3 施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。5.4 在施工周圍設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁車輛通行和非施工管理人員靠近跨越。5.5 用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對(duì)過路電纜應(yīng)深埋或架空。5.6 搬運(yùn)模板應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。