XXXX系統(tǒng)-上線運(yùn)行報(bào)告范文

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)上線運(yùn)行總結(jié)報(bào)告（轉(zhuǎn)）  一、實(shí)施總體情況：     公司自2006年10月實(shí)施K3 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，至2007年8月正式上線。已實(shí)施內(nèi)容：ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)部分模塊，包括：生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)任務(wù)管理。界面模塊如下圖：略。    實(shí)施組成員包括：略。    涉及相關(guān)部門及系統(tǒng)角色分配情況：略。二、ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)總體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)：    ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)施，涉及生產(chǎn)上所有的相關(guān)部門，范圍廣

2、、人員多，不是短期內(nèi)就可以突擊見效的，是一個(gè)長期逐步的過程，需要公司不斷的強(qiáng)化與推廣，員工不斷的提高自身的業(yè)務(wù)水平和認(rèn)識(shí)水平，所以實(shí)施目標(biāo)不能一撮而就，需要分期分階段進(jìn)行。    1ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)分三期分步實(shí)施：    一期：實(shí)施模塊包括主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)任務(wù)管理。實(shí)現(xiàn)企業(yè)95%以上產(chǎn)品MRP零件計(jì)劃的準(zhǔn)確下達(dá)與生產(chǎn)入庫，各部門嚴(yán)格按照系統(tǒng)計(jì)劃下達(dá)的任務(wù)作業(yè)操作，消除裝配線上的缺件問題。    二期：實(shí)施模塊包括車間作業(yè)管理、委外加工管理、成本管理。實(shí)現(xiàn)車間的工藝工序管理，將各工藝統(tǒng)計(jì)、工

3、時(shí)計(jì)算歸結(jié)到零件、產(chǎn)品，系統(tǒng)能提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本信息，并提供各機(jī)床產(chǎn)品的成本報(bào)告。    三期：系統(tǒng)升級(jí)到11.0以上版本。壓縮帳套，消除無用數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、有效性，進(jìn)一步加強(qiáng)系統(tǒng)的實(shí)用與分析功能。    目前處于一期實(shí)施范圍，目標(biāo)就是首先上線運(yùn)行，指導(dǎo)生產(chǎn)加工，各部門對(duì)ERP有了一定的了解，再逐步擴(kuò)大使用的范圍與廣度，覆蓋到公司的大部門產(chǎn)品，使得ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)成為各部門加工生產(chǎn)的依據(jù)，能為公司決策提供相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。    2一期實(shí)施目標(biāo)情況：    ERP

4、的實(shí)施過程，是一個(gè)逐步調(diào)整數(shù)據(jù)修正數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的過程，也是各個(gè)相關(guān)部門逐步熟悉系統(tǒng)與改變看法的過程。就實(shí)施一期而言，是ERP成功與否的關(guān)鍵所在。如果各部門員工能深刻體會(huì)到ERP的作用與效果，使其深入人心，那么ERP的實(shí)施后期推動(dòng)工作將會(huì)變得很順暢。所以必須很嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的一步步實(shí)施ERP，將ERP的工作做到每一個(gè)員工的工作崗位上做到每一個(gè)員工的心里。    在一期分以下階段實(shí)現(xiàn)：    階段一：數(shù)量精準(zhǔn)。    利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)MRP計(jì)劃下達(dá)的數(shù)量指導(dǎo)備料、零件加工、車間裝配、采購業(yè)務(wù)流程。各加工車間

5、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零件加工的可跟蹤，裝配車間根據(jù)任務(wù)單進(jìn)行領(lǐng)料，減少裝配過程中的缺件現(xiàn)象。規(guī)范庫房操作，嚴(yán)格按照生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行出入庫。    階段二：時(shí)間限制。    準(zhǔn)確的設(shè)置產(chǎn)品、部組、零件、料坯件的提前期，嚴(yán)格根據(jù)提前期安排生產(chǎn)、零件出入庫。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況適當(dāng)減少庫存量，提高有效庫存，加快資金周轉(zhuǎn)率。    階段三：范圍提高。    臥鏜系列11個(gè)產(chǎn)品運(yùn)行正常之后，各部門對(duì)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)有了一定的認(rèn)識(shí)，各操作人員能規(guī)范操作的前提下，進(jìn)一步擴(kuò)大系列產(chǎn)品范

6、圍，提高ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)用效率，將模塊化產(chǎn)品、69系列產(chǎn)品上線，覆蓋公司95%以上的產(chǎn)品，確立ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)在公司實(shí)際生產(chǎn)中的指導(dǎo)地位。    階段四：價(jià)值提升。    提高物料、BOM設(shè)置的準(zhǔn)確性與及時(shí)性。根據(jù)系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單完全實(shí)現(xiàn)加工路線單的自動(dòng)打印。各部門嚴(yán)格根據(jù)系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行加工、出入庫，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工的可跟蹤，整體庫存降至最低，基本消除裝配線的缺件問題。為生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)決策、財(cái)務(wù)分析及重大決策提供準(zhǔn)確的可參考數(shù)據(jù)信息。    三、上線運(yùn)行情況總結(jié)：  &

7、#160; 1實(shí)施總體情況：    目前臥鏜系列11個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)的數(shù)量已完全可以指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，從備料、零件加工、出入庫、裝配均按照ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行作業(yè)。物料提前期根據(jù)零件的不同生產(chǎn)周期大概的設(shè)置為1-3個(gè)月，還沒有進(jìn)一步進(jìn)行細(xì)化。模塊化產(chǎn)品的測試工作已經(jīng)完成，一旦有產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，即可在系統(tǒng)中運(yùn)行下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)。關(guān)于物料、BOM的精度問題，涉及到臥鏜系列11個(gè)產(chǎn)品和模塊化系列產(chǎn)品的數(shù)據(jù)已基本準(zhǔn)確無誤，可實(shí)現(xiàn)加工路線單的自動(dòng)打印，且可以根據(jù)路線單上的各日期指導(dǎo)生產(chǎn)，進(jìn)行排產(chǎn)。各部門可依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行領(lǐng)料、入庫。經(jīng)過了五批生產(chǎn)計(jì)劃的運(yùn)行

8、與任務(wù)下達(dá)，可以說 “數(shù)量精準(zhǔn)”階段已順利實(shí)現(xiàn)，同時(shí)“范圍提高”階段業(yè)已啟動(dòng)，隨著模塊化產(chǎn)品的上線，各相關(guān)部門對(duì)ERP的依賴程度將會(huì)大幅提高，對(duì)ERP的主動(dòng)性也會(huì)有所提升。    最新版本的加工路線單自動(dòng)打印模板如下所示：     除了原先的零件件號(hào)、名稱、加工車間、加工數(shù)量、坯件種類、材質(zhì)、規(guī)格參數(shù)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打印外，還增加了兩組ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)套打的新數(shù)據(jù)項(xiàng)。生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)。每個(gè)零件加工任務(wù)的系統(tǒng)唯一識(shí)別號(hào)。也是備料、零件加工、庫房出入庫的依據(jù)。三個(gè)日期用于指導(dǎo)生產(chǎn)。生產(chǎn)確認(rèn)日期：計(jì)劃下達(dá)的日期；備料開始日期：打

9、印加工路線單的當(dāng)前日期，也就是備料準(zhǔn)備投放的日期；入庫截至日期：根據(jù)產(chǎn)品的提前期倒推出的裝配所需零件的日期，各車間可根據(jù)入庫期限安排生產(chǎn)進(jìn)度。    2各部門實(shí)現(xiàn)情況：    （1）計(jì)劃部門：    計(jì)劃部門可根據(jù)設(shè)置好的BOM將產(chǎn)品計(jì)劃錄入系統(tǒng)運(yùn)算即可得到備料部門、采購部門、加工車間、裝配車間的生產(chǎn)指令。無需人工干預(yù)，只需設(shè)置是否考慮庫存、在制品、損耗率、成品率等相關(guān)參數(shù)，就可以實(shí)現(xiàn)多種不同的計(jì)劃方案。摒棄了原先的人工統(tǒng)計(jì)借用件、相同件的問題，只要生產(chǎn)需求日期相同，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)匯總。在BOM數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的

10、前期下，提供的零件加工數(shù)量是精確無誤的可作為生產(chǎn)加工的依據(jù)。    （2）備料部門：    只要材料、規(guī)格參數(shù)相關(guān)備料信息設(shè)置準(zhǔn)確，備料中心即可根據(jù)計(jì)劃部門下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單自動(dòng)套打加工路線單進(jìn)行投料。原先需要查詢工藝料卡、手工抄單，效率很低，現(xiàn)在只要產(chǎn)能允許，投料計(jì)劃隨時(shí)可以進(jìn)行，大大提高了效率。而且各車間只能根據(jù)任務(wù)單就行領(lǐng)料，沒有任務(wù)單無法領(lǐng)料，從源頭上杜絕了隨意領(lǐng)料的情況發(fā)生，從而避免了庫存積壓的根本問題。    （3）各加工車間：    各車間嚴(yán)格按照加工路線單領(lǐng)料加

11、工，根據(jù)提供的入庫截止日期進(jìn)行車間加工排產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的狀態(tài)，可查詢是否領(lǐng)料、加工情況、入庫數(shù)量、完成與否。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行作廢匯報(bào)，實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)加工情況。大大減少了各加工車間計(jì)劃的工作量，各部門計(jì)劃員只需根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，監(jiān)督跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，進(jìn)行生產(chǎn)匯報(bào)。計(jì)劃的高度集中統(tǒng)一，生產(chǎn)任務(wù)的分步分時(shí)下達(dá)，將公司原先獨(dú)立為營的生產(chǎn)部門變?yōu)榱私y(tǒng)一協(xié)調(diào)的生產(chǎn)整體，大大加強(qiáng)了各車間的生產(chǎn)進(jìn)度與節(jié)奏的控制。    （4）庫房：    庫房操作人員根據(jù)加工路線單上的任務(wù)單號(hào)按單出入庫、清點(diǎn)數(shù)量。如果入庫時(shí)間遠(yuǎn)大于入庫截至日期，可拒絕入庫，避免增加多

12、余的庫存量；在沒有相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)單時(shí)，也可以拒絕加工裝配車間隨意領(lǐng)料的情況。這在很大程度上，消除了隱瞞作廢零件的現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品成本。同時(shí)，減少了整理清缺報(bào)表等對(duì)于庫房無用的工作量，將庫房原先繁重的工作量簡化為科學(xué)的出入庫，提高了效率，也提高了員工的工作熱情。    四、存在的問題：    ERP的實(shí)施雖然初見成效，但遠(yuǎn)不到理想的水平，就目前的實(shí)施進(jìn)度而言，還存在諸多的問題沒有解決。    1庫存信息不準(zhǔn)。    庫存信息的的不準(zhǔn)確，使得在系統(tǒng)運(yùn)算時(shí)無法考慮庫存量這個(gè)

13、重要的指標(biāo)，也使得無法對(duì)在途量參數(shù)進(jìn)行參考，客觀上降低了ERP的實(shí)用效果。    原因分析：庫房操作的不規(guī)范。沒有進(jìn)行實(shí)時(shí)出入庫操作，多個(gè)入庫單并作一張，延遲入庫，提早出庫的問題時(shí)有發(fā)生。雖然經(jīng)常盤點(diǎn)，但如果沒有嚴(yán)格的庫房管理制度，庫存數(shù)據(jù)始終難以保證正確性。即使有99%的數(shù)據(jù)信息準(zhǔn)確，對(duì)于嚴(yán)格排產(chǎn)的生產(chǎn)而言，都是無用數(shù)據(jù)，必須保證100%庫存信息準(zhǔn)確。這是困擾云造已久的老問題了，如果解決不了，就談不上準(zhǔn)確及時(shí)的生產(chǎn)，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膸旆抗芾碇贫绕仍诿冀?，照章辦事不是不能實(shí)現(xiàn)，也必須要實(shí)現(xiàn)。    2數(shù)據(jù)維護(hù)不明確不及時(shí)。 

14、60;  目前物料BOM基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的更新很不到位，設(shè)計(jì)有了新的件號(hào)不能及時(shí)更新到系統(tǒng)中，致使其他部門在出入庫時(shí)因缺少相關(guān)數(shù)據(jù)而無法進(jìn)行。數(shù)據(jù)在紙質(zhì)文檔中修改之后也不能及時(shí)反映到系統(tǒng)中，使得其他部門出現(xiàn)了諸多數(shù)據(jù)使用不當(dāng)?shù)膯栴}。而且BOM數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確時(shí)，也沒有明確的人員及時(shí)反饋到計(jì)劃部門修改BOM結(jié)構(gòu)，使得BOM的錯(cuò)誤難以在下一批生產(chǎn)計(jì)劃中得到修正。    主要的原因還是責(zé)任不明，沒有明確的指定相關(guān)物料BOM維護(hù)員、各級(jí)計(jì)劃員、庫房操作員等的責(zé)任范圍。建議：一直以來，物料BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性都是一個(gè)值得商榷的問題。對(duì)于云造而言，由于數(shù)據(jù)來源是設(shè)計(jì)中心，但是系統(tǒng)數(shù)

15、據(jù)維護(hù)部門卻是生產(chǎn)相關(guān)部門，特別是在數(shù)據(jù)修改之后，在系統(tǒng)中難以得到及時(shí)有效的修改。如果能明確物料BOM的維護(hù)由技術(shù)中心這個(gè)數(shù)據(jù)源頭來承擔(dān)，那么數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性將會(huì)大大提高，同時(shí)其他部門也無需再使用工藝料卡，直接查找系統(tǒng)數(shù)據(jù)即可，提高了數(shù)據(jù)的共享性，也減少了更多無謂的數(shù)據(jù)修改事項(xiàng)。    3對(duì)ERP認(rèn)識(shí)不夠。    一些員工對(duì)ERP的認(rèn)識(shí)還是一知半解，沒有理解ERP對(duì)生產(chǎn)的重要程度，致使ERP推廣的力度和深度有所不足，ERP的效果也就不夠理想。ERP的實(shí)施是涉及整個(gè)企業(yè)的系統(tǒng)工程，遠(yuǎn)不是一個(gè)人或者幾個(gè)人就能做好的事情，需要全民總動(dòng)員，大家齊動(dòng)

16、手。需要更改原先的工作流程，需要經(jīng)過一系列調(diào)整修正，甚至波及到一部分人的實(shí)際利益。所以，ERP的實(shí)現(xiàn)需要強(qiáng)有力的實(shí)施，貫徹不到底就是一個(gè)失敗的系統(tǒng)。如果要使ERP在云造真正發(fā)揮應(yīng)有的作用，還有很多工作要做。    這次總結(jié)不是ERP工作的結(jié)束，不是ERP的告功會(huì)，而是一個(gè)新的起點(diǎn)新的開始?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高，力爭使云造ERP系統(tǒng)達(dá)到更高的目標(biāo)，提高生產(chǎn)管理水平，這決不是我們的口號(hào)、標(biāo)語。    五、ERP實(shí)施過程中的項(xiàng)目總結(jié)：    同時(shí)，在ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)施中，也有一些項(xiàng)目實(shí)施不夠規(guī)范的地方，也影

17、響到了ERP實(shí)施的進(jìn)度與效果，在今后的研發(fā)設(shè)計(jì)平臺(tái)的實(shí)施中，應(yīng)盡量避免類似的問題出現(xiàn)?，F(xiàn)總結(jié)如下：    1規(guī)范的項(xiàng)目管理制度。    ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)雖然有指定的項(xiàng)目組成員及其權(quán)責(zé)范圍，但是在實(shí)施過程中，沒有得到充分的體現(xiàn)。項(xiàng)目實(shí)施會(huì)議議程沒有徹底的貫徹，致使很多問題得不到上下溝通與及時(shí)解決。ERP實(shí)施重在過程管理過程控制，如果很多問題沒能在實(shí)施中得到解決，那么實(shí)施結(jié)果將不能達(dá)到應(yīng)有的效果，必須明確公開項(xiàng)目組成員及其權(quán)責(zé)范圍，制定項(xiàng)目進(jìn)度與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，并確定相關(guān)人員監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn)度。定期開展項(xiàng)目匯報(bào)會(huì)議與總結(jié)會(huì)議，及時(shí)修正實(shí)施過程中的問

18、題。如果項(xiàng)目進(jìn)度無法順利完成要分析原因，經(jīng)過確認(rèn)可以對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度作適度調(diào)整。    如果沒有規(guī)范科學(xué)的項(xiàng)目管理制度作支撐，項(xiàng)目實(shí)施如同一盤散沙，各自為陣，獨(dú)立運(yùn)行，結(jié)果只能是離預(yù)期的目標(biāo)越來越遠(yuǎn)。這是下一期研發(fā)平臺(tái)項(xiàng)目上線成功與否的關(guān)鍵所在。   2明確的培訓(xùn)考核制度。    前期ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行了多次培訓(xùn)，但一些操作人員只是聽聽而已，沒有引起足夠的重視，到目前為止仍有部分操作人員對(duì)系統(tǒng)還不夠熟悉，操作依然很不過關(guān)。在系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，這成為了系統(tǒng)無法順利進(jìn)行的又一關(guān)鍵因素。   

19、 培訓(xùn)不是一個(gè)單向的培訓(xùn)員向各操作員灌輸?shù)倪^程，而是一個(gè)雙向交流過程，操作員接受相關(guān)的培訓(xùn)，自己要對(duì)培訓(xùn)的內(nèi)容消化與認(rèn)識(shí)，自己不斷的熟悉操作，提出實(shí)際操作中遇到的問題，反饋到培訓(xùn)會(huì)，不斷的提高自身的業(yè)務(wù)水平。是一個(gè)培訓(xùn)到認(rèn)識(shí)體會(huì)再培訓(xùn)再鞏固提高的循環(huán)反復(fù)的過程。    操作員不能提高認(rèn)識(shí)，操作水平差，一方面工作量大，但更重要的是，沒有相關(guān)的培訓(xùn)考核制度作約束，沒有對(duì)各操作員作業(yè)務(wù)操作考核，致使操作員對(duì)系統(tǒng)始終處于初始的狀態(tài)，而得不到提高。    在以后的研發(fā)設(shè)計(jì)平臺(tái)的實(shí)施中，必須建立相關(guān)的培訓(xùn)考核制度，確定考核組與考核內(nèi)容，公開公正的對(duì)相關(guān)的操作人員進(jìn)行考核，考核不合格者，待崗學(xué)習(xí)。否則系統(tǒng)成功難以得到保證。系統(tǒng)的成功有賴于每一個(gè)操作人員的準(zhǔn)確地?cái)?shù)據(jù)錄入，沒有數(shù)據(jù)，那就談不上什么系統(tǒng)。    沒有規(guī)矩不成方圓，尤其是公司投入幾百萬的項(xiàng)目，如果不能制定規(guī)范的制度嚴(yán)格控制，項(xiàng)目實(shí)施只能失敗，到最后只能成為雞肋。幾百萬元投入是小事，關(guān)鍵是影響到了整個(gè)公司的效率，我們公司對(duì)