T梁工程技術(shù)交底書

1、技術(shù)交底書ZT1502CX15-單位：中鐵十五局集團(tuán)二公司嵩欒高速公路三標(biāo)項(xiàng)目部編號(hào):SLTJ.3-工程名稱橋梁工程編制交底項(xiàng)目T梁預(yù)制復(fù)核T梁預(yù)制技術(shù)交底交底內(nèi)容：:工程簡(jiǎn)介一）工程概況洛陽(yáng)至欒川高速公路嵩縣至欒川段SLTJ.03標(biāo)起訖里程為K79+250至K85+400,全長(zhǎng)6.15公里。其中石板溝大橋、東灣1#大橋、東灣2#大橋、水牛溝大橋設(shè)計(jì)等級(jí)為雙向四車道高速公路，行車速度為80km/h,設(shè)計(jì)洪水頻率為1/100。全橋按四車道設(shè)計(jì)，橋面凈寬2X11.447米，中央分隔帶寬1米，全橋總寬度26米。全標(biāo)段共有T梁324片，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C50。二）施工條件梁場(chǎng)設(shè)置在東灣隧道與劉坪3#

2、隧道之間的路基上，利用路基進(jìn)行挖填平整后進(jìn)行作為梁場(chǎng)。供水在K82+600外設(shè)有一蓄水池，供T梁養(yǎng)護(hù)用。攪拌站為專項(xiàng)供水。便道運(yùn)輸材料用便道從洛欒快速通道連接至梁場(chǎng)，運(yùn)梁便道在路基上修筑，便道寬度為6.5米。供電預(yù)計(jì)用電功率為300kw,從k82+185處變壓器房專線引至梁場(chǎng)。同時(shí)沿預(yù)制場(chǎng)周邊布置電線，同時(shí)配備一臺(tái)150KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。臨時(shí)設(shè)施攪拌站設(shè)置在梁場(chǎng)左側(cè)，滿足施工中的混凝土供應(yīng)。鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置在砂石料場(chǎng)旁邊，并搭設(shè)一鋼筋加工棚，尺寸為20mx5m，滿足施工要求。三）工程數(shù)量石板溝大橋左線設(shè)計(jì)為六跨，右線設(shè)計(jì)為七跨，東灣1#大橋左右線設(shè)計(jì)均為四跨，東灣2#大橋右線設(shè)計(jì)為七

3、跨，水牛溝大橋左線設(shè)計(jì)為十八跨，右線設(shè)計(jì)為八跨。以上橋梁跨徑均為40米，半幅一跨橋梁棉數(shù)為6棉，共需預(yù)制324棉梁。其中邊梁108棉，中梁216棉。預(yù)制T梁邊跨長(zhǎng)39.52m,中跨長(zhǎng)39.20m,梁底寬0.6m,邊梁頂寬1.85m,中梁頂寬1.7m,預(yù)制梁高為2.5m。二）總體施工部署本工程設(shè)T梁預(yù)制臺(tái)座共18條，T梁模板6套，其中中梁模板4套，邊梁模板2套。1、生產(chǎn)能力分析按模板數(shù)量計(jì)算：每套模板周轉(zhuǎn)時(shí)間為2.5天（模板安裝0.5天、頂板鋼筋綁扎0.5天、混凝土澆筑0.5天、養(yǎng)護(hù)1天），則6套模板每月可生產(chǎn)60棉T梁。2、T梁的運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)T梁預(yù)制完畢后通過(guò)1#、2#兩臺(tái)龍門吊抬吊縱移至運(yùn)梁車，

4、運(yùn)梁車再將梁移送至各座大橋。三、施工準(zhǔn)備情況一）臺(tái)座的設(shè)置制梁場(chǎng)地整平后，下墊15cm厚碎石，夯壓密實(shí)，上設(shè)5cm厚細(xì)石混凝土，場(chǎng)地周邊做好防排水設(shè)施，保持排水通暢，防止沉降變形。預(yù)制場(chǎng)垂直線路方向布置在路基左側(cè)，臺(tái)座橫向間距考慮立模以及澆筑混凝土需要，定為4.1m,制梁臺(tái)座采用長(zhǎng)40.5m,寬59cm,高25cm的C20混凝土臺(tái)座，并預(yù)埋分配梁連接構(gòu)件，分配梁采用22#鋼筋制作，每個(gè)分配梁相距50cm,考慮到張拉時(shí)梁體上拱，兩端受力集中，底模兩端的分配梁間距縮小至30cn在T梁兩端封錨端設(shè)置3*2m深度為50cm的擴(kuò)大基礎(chǔ)，在擴(kuò)大基礎(chǔ)范圍內(nèi)埋20X20cm16鋼筋網(wǎng)片，以避免底座兩端分配梁和

5、混凝土底座受壓變形。然后按底模寬在分配梁兩側(cè)安裝6#槽鋼作為框架并固定底模鋼板，底模鋼板采用S=6m儡Q235鋼板和槽鋼分節(jié)焊接制作成框架結(jié)構(gòu)，然后與分配梁連接，底模鋼板接縫處焊接成整體，焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度變化，留有一定的伸縮余量。為便于封端立模，臺(tái)座每端比梁長(zhǎng)每端增加0.5m。為了更好的控制臺(tái)座反拱度，臺(tái)座混凝土在灌注前精心抄平，完成后進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，平整度和反拱度不合格的臺(tái)座必須返工重來(lái)或局部加墊薄鋼板調(diào)整。設(shè)置1個(gè)存梁區(qū)，在K82+20卜L1K82+90娘路基填筑作為梁場(chǎng)的存放區(qū)二）起吊設(shè)備場(chǎng)內(nèi)起重設(shè)備設(shè)置75T龍門吊兩臺(tái)，用來(lái)起吊和橫移梁，吊裝模板。龍門吊跨徑21.5m，凈高12m三）組

6、織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)圖。四）、進(jìn)場(chǎng)人員及機(jī)具設(shè)備梁場(chǎng)所需人員和機(jī)具設(shè)備均已進(jìn)場(chǎng)，具體如下：1、人力資源計(jì)劃2、主要設(shè)備機(jī)具計(jì)劃序號(hào)職務(wù)或工種數(shù)量（人）1副經(jīng)理12工程師13技術(shù)貝14質(zhì)檢員15特種司機(jī)46起重工27電工28鋼筋工209模板工1610混凝土工1211預(yù)應(yīng)力張拉專業(yè)人員412普工15序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1龍門吊機(jī)75t臺(tái)22攪拌機(jī)JS750臺(tái)23運(yùn)輸車5t輛24電焊機(jī)23kw臺(tái)45車絲機(jī)4.8kw臺(tái)16彎曲機(jī)3.8kw臺(tái)27調(diào)直機(jī)2.2kw臺(tái)18小彎曲機(jī)2.8kw臺(tái)19砂輪機(jī)2.2kw臺(tái)110平板震動(dòng)器2.2kw臺(tái)411切斷機(jī)2.2kw臺(tái)112裝載機(jī)L5

7、0輛113壓漿機(jī)4.8kw臺(tái)114波紋管加工機(jī)10kw臺(tái)1五) 、混凝土原材料及配合比1、混凝土原材料(1) 水泥：同力P.O52.5級(jí)水泥，其出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告齊全，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行水泥安定性、膠砂強(qiáng)度等試驗(yàn)。水泥的庫(kù)存時(shí)間不得超過(guò)1個(gè)月,超過(guò)1個(gè)月后應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按試驗(yàn)出具的標(biāo)號(hào)使用。（2）碎石：九丈溝石料場(chǎng)生產(chǎn)的碎石，型號(hào)4.7526.5mm（3）砂：九丈溝石料場(chǎng)生產(chǎn)的機(jī)制砂，型號(hào)中砂（丑類），含泥量及物理力學(xué)性能符合規(guī)范要求。堆放砂石料的場(chǎng)地使用混凝土硬化并且砌擋墻作隔倉(cāng)。（4）夕卜加劑：三亞豐通聚短酸高效減水劑，粉煤灰（I級(jí)，洛陽(yáng)首陽(yáng)山發(fā)電廠出產(chǎn)）。2、混凝土配合比：嚴(yán)格按照高監(jiān)

8、辦中心試驗(yàn)室批復(fù)的C50配合比作為理論配合比進(jìn)行混凝土配制?；炷僚浜媳缺仨殱M足以下要求：砂：水洗機(jī)制砂，中砂（丑類）；碎石：4.7526.5mm外加劑：聚短酸高效減水劑3.84kg/m3，粉煤灰（I級(jí)洛陽(yáng)首陽(yáng)山發(fā)電廠）60kg/m3;緩凝時(shí)間:4小時(shí)；混凝土強(qiáng)度：3天達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%坍落度：1215cm;水灰比:0.6;水泥品種：普通硅酸鹽水泥；水泥標(biāo)號(hào):52.5級(jí)；水泥用量：500kg/m3四、工期安排一）總體施工進(jìn)度計(jì)劃2011年3月至2012年3月共324棉梁預(yù)制完成。二）單棉T梁施工進(jìn)度計(jì)劃五、主要施工方法、工藝一）T型梁預(yù)制主要施工工藝流程圖如下：序號(hào)工序持續(xù)時(shí)間（天）1腹板鋼筋

9、綁扎及模板安裝0.752頂板鋼筋綁扎、混凝土澆筑0.753拆模0.547天后張拉0.55灌漿封錨1合計(jì)3.5二）鋼筋制作和安裝鋼筋在加工前，應(yīng)使表面潔凈，無(wú)油膩、漆皮、鱗銹、鋼筋加工時(shí)應(yīng)保持鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1、鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。2、鋼筋骨架在綁扎模架上綁扎成型。模架的相關(guān)部位要標(biāo)出主筋、箍筋、變截面位置及骨架長(zhǎng)度。綁扎完成經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行點(diǎn)焊和綁扎，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)應(yīng)大于骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3。3、梁肋主筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)應(yīng)做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使

10、兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5dc4、小于中20的鋼筋，采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度一級(jí)鋼筋不得小于25d,二級(jí)鋼筋不得小于35d。5、綁扎邊梁鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防撞護(hù)欄的聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋件。6、為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊。7、綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行模板的支立工作。側(cè)模支立、固定后，綁扎翼板鋼筋。8、鋼筋在綁扎和焊接前應(yīng)按圖紙位置準(zhǔn)確定位，鋼絞線定位鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確牢固。三）波紋管安裝：1、波紋管的連接采用大一號(hào)的波紋管作接頭，接頭管長(zhǎng)50cm且用密封膠帶封口，避免澆注混凝土?xí)r水泥漿摻入管道內(nèi)，造成管道堵塞。2、安裝前在已成型的鋼筋

11、骨架上按設(shè)計(jì)座標(biāo)劃出波紋管安裝底線，波紋管固定用型鋼筋卡，并用鐵絲綁牢，避免在澆注混凝土?xí)r管道產(chǎn)生位移。3、波紋管應(yīng)避免反復(fù)彎曲及鄰近電焊火花燒傷管壁。封錨、梁端混凝土澆筑監(jiān)理驗(yàn)收合格+移梁貯放T梁預(yù)制工藝流程圖四）模板施工1、模板制作：T梁模板由項(xiàng)目部模板加工廠專業(yè)制作，制作4套中梁模板，2套邊梁模板，滿足施工要求。模板制作采用型鋼作骨架，焊接成型，鋼板作面板，機(jī)械冷壓成型。模板加工長(zhǎng)度以一節(jié)為一個(gè)加工單元，每套模板由翼板、肋板、封錨板、隔板組成。側(cè)模制作采用型鋼作骨架并加工成整體桁架結(jié)構(gòu)，采用S=6mmQ235岡板作面板，支撐骨架采用10槽鋼，其它加勁楞采用8槽鋼，桁架式骨架與面板之間布置

12、8槽鋼作為橫楞，下拉桿底口采用14槽鋼；骨架間距96cm,對(duì)拉桿采用？28圓鋼加工而成。每側(cè)模板分6片制作（不含端模）而成，每?jī)蓹M隔梁之間均分為兩片，此兩片之間通過(guò)螺栓連接。附著式振動(dòng)器布置在T型梁兩側(cè)模板上。T梁兩側(cè)模板之間的附著振動(dòng)器對(duì)稱錯(cuò)開布置。本工程附著式振動(dòng)器采用ZS150型高頻振動(dòng)器，其主要作用一是負(fù)責(zé)T型梁馬蹄處混凝土的振搗，以便氣泡的排除，二是腹板的混凝土振搗，以避免因鋼筋及波紋管太密、插入式振搗器無(wú)法振搗而漏振。2、模板安裝：模板采用分節(jié)吊裝，吊裝前應(yīng)清除板面污物，打磨干凈后及時(shí)均勻地涂刷脫模劑，粘貼模板接縫契口處泡沫堵漏止?jié){條。吊裝時(shí)采用人工輔助定位，同時(shí)安裝模板上口及底部

13、的對(duì)銷拉桿，然后調(diào)校、緊固。T梁模板分為標(biāo)準(zhǔn)段模板,變截面模板，橫隔板，和封端模板。鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后，首先安裝中橫隔板,然后安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段模板，變截面模板安裝時(shí)特別注意應(yīng)根據(jù)梁長(zhǎng)調(diào)節(jié)，最后安裝封端模板，模板安裝后，腹板骨架的對(duì)拉螺桿的加固，骨架底部楔型墊塊的調(diào)整，封端模板的加固，保證平面位置、截面尺寸準(zhǔn)確，穩(wěn)定性滿足施工要求，才能澆筑混凝土。對(duì)于長(zhǎng)度變化比較大的梁，梁長(zhǎng)變化段應(yīng)設(shè)置在靠梁端的第一個(gè)中橫隔梁與腹板變寬點(diǎn)間，因此制作一些抽調(diào)模板，以滿足梁長(zhǎng)變化需要，根據(jù)需要增加或者減少抽調(diào)模板即可。五）混凝土施工1、混凝土澆筑：混凝土拌合：在本次混凝土拌合前，應(yīng)對(duì)各種計(jì)量衡器進(jìn)行檢查，并隨時(shí)檢驗(yàn)骨

14、料的含水率，調(diào)整骨料和水的用量。后場(chǎng)裝載機(jī)上料，白動(dòng)計(jì)量入料斗，外加劑人工加入料斗?；炷涟韬蠒r(shí)間為22.5分鐘?；炷吝\(yùn)輸：為滿足混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷，混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌樓攪拌；罐車運(yùn)送，料斗吊裝入模?；炷寥肽＜罢駬v：混凝土入模前應(yīng)對(duì)模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，同時(shí)清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。料斗白由傾落高度控制在2m以內(nèi)?；炷寥肽０措A梯形順序分層推進(jìn)，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上，分層厚度v30cm混凝土澆筑間隔時(shí)間，當(dāng)混凝土入模溫度為2030C時(shí)不大于90分鐘?；炷琳駬v及注意事項(xiàng)：梁體混凝土的振搗主要采用側(cè)振工藝，采

15、用ZN50型插入式振動(dòng)棒及ZM5型500kgf激振力的附著式振動(dòng)器以高頻附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)棒為輔，模板邊角以及振動(dòng)器振搗不到的地方輔以搗固鏟搗固，混凝土施工過(guò)程中白始至終用搗固鏟進(jìn)行插邊。附著式振動(dòng)器布置在T梁兩側(cè)模板斜面及兩端梁首上，振動(dòng)器按1.2m間距布置。附著式振動(dòng)器與模板之間采用螺栓連接，兩邊對(duì)稱振動(dòng)，控制振動(dòng)時(shí)間，每次不超過(guò)20秒，只能在灌注部位振動(dòng)，不得空振模板。并注意梁端部振動(dòng)，確?；炷撩軐?shí)。采用插入式振動(dòng)棒搗固時(shí)，要步點(diǎn)均勻，逐步振搗，且振動(dòng)棒不能觸及波紋管以免孔道變形，影響以后張拉。橫隔板處澆注混凝土?xí)r，以插入式振動(dòng)器配合振搗，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用

16、半徑的1.5倍（本工程取振搗棒插入間距卞30cm,振動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁觸及波紋管，以免波紋管振破漏漿，形成堵孔影響張拉。梁端錨墊板部位，鋼筋密，錨下應(yīng)力大，用細(xì)粒徑混凝土，分次下料，利用側(cè)振、及插入式振搗棒上焊接鋼筋插入振搗的方法，充分振搗，確保錨下混凝土密實(shí)度。振搗棒棒頭插入混凝土傾角不大于45,且插入下層混凝土510cm快插慢抽。檢查每一振動(dòng)部位，以該部位密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，將T梁表面掃毛，以利與橋面混凝土鋪裝的連接?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、波紋管及其它預(yù)埋件的位置。2、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆

17、筑完初凝后用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持濕潤(rùn)狀態(tài)至少7天，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為1014天，在張拉壓漿后進(jìn)行35天養(yǎng)護(hù)。噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不宜形成干濕循環(huán)。氣溫5C以下停止?jié)菜采w保溫材料。六）拆模為防止混凝土在早期出現(xiàn)收縮裂縫和邊棱破損等，要求T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后方可拆模。拆模時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)，不得過(guò)早也不得過(guò)遲。原則是：既能保證翼緣板不下沉開裂，混凝土的外觀不受影響，又能使拆模工作最易進(jìn)行為準(zhǔn)。拆模時(shí)，白兩端向中間進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后卸掉落模木楔，通過(guò)掛于龍門吊上的倒鏈并用大錘配合將模板拆除，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞T梁，并采取支撐措施，以免T梁傾

18、倒。七）預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力鋼較線加工制作采用ASTM416-92a標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa公稱直徑15.2mm公稱面積140mm彈性模量Ey=1.95乂105Mpa。預(yù)制梁正彎距鋼束采用OVM1視系列錨具及其配套設(shè)備，管道采用預(yù)埋金屬波紋管成型。(1) .采用砂輪鋸進(jìn)行切割，不允許電焊燒斷或氧氣割焊，人工進(jìn)行穿線，保證鋼較線之間的間距滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2) .預(yù)應(yīng)力鋼較線有效長(zhǎng)度包括預(yù)應(yīng)力的錨固長(zhǎng)度，其范圍內(nèi)的鋼較線不得銹蝕，使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與水泥漿結(jié)合牢固。(3) .預(yù)應(yīng)力管道的形式，應(yīng)符合圖紙所示。(4) .管道應(yīng)按圖紙所示位置牢靠地固定。管道上

19、若出現(xiàn)意外的孔洞應(yīng)在澆注混凝土以前修補(bǔ)好。(5) .使用波紋管時(shí)，接縫數(shù)量應(yīng)盡可能保持最少。每個(gè)接縫處都應(yīng)嚴(yán)格加以密封，防止任何材料進(jìn)入。(6) .在穿鋼絲束以前所有管道端部均應(yīng)密封并加以保護(hù)。(7) .鋼束可在清潔、干燥的環(huán)境中存放，并離地面高度不低于30cm,其上覆蓋防水帆布以避免鋼束銹蝕。2、穿束穿束時(shí)將一端打齊，按順序編號(hào)并套上穿束器，將穿束器的引線穿過(guò)孔道，然后向前拉動(dòng)，直至兩端露出所需長(zhǎng)度為止。鋼束穿束可在澆注混凝土前穿定，也可澆注混凝土后穿定。3、張拉機(jī)具要求：預(yù)應(yīng)力張拉前，首先對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表

20、的精度不低于1.5級(jí)。檢驗(yàn)千斤頂所用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度不得低于士2%檢驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)動(dòng)方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。張拉機(jī)具使用前應(yīng)全面進(jìn)行檢驗(yàn)，使用時(shí)的檢驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況而定。一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次或千斤頂在工作中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)。4、張拉應(yīng)力控制：張拉實(shí)行張拉力和引伸量雙控，預(yù)應(yīng)力張拉從梁兩端同時(shí)張拉，張拉初始應(yīng)力為張拉應(yīng)力的10%伸長(zhǎng)值控制：L0=PpxL/APXEg式中：L0預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長(zhǎng)值，mmL從張拉端笙計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度，mm2Al預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積，mmEg預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量，Mpapl預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力，knP預(yù)應(yīng)力筋張拉段的張力

21、力，KNT梁張拉順序?yàn)?0%N2、N100%N1100%N2、N100%N4,兩端同時(shí)對(duì)稱、均勻張拉。張拉時(shí)注意做好原始記錄記錄。一片主梁預(yù)應(yīng)力鋼束材料數(shù)量及引伸量見下附表：片主梁預(yù)應(yīng)力鋼束材料數(shù)量及引伸量表梁位鋼束號(hào)鋼絞線OVMt苗具一端引伸量(mm)規(guī)格束數(shù)規(guī)格套數(shù)邊跨邊梁N1s15.2-10215-10型4122.1N2s15.2-10115-10型2123.3N3s15.2-10115-10型2124.4N4s15.2-10115-10型2124.6中梁N1s15.2-10215-10型4122.1N2s15.2-10115-10型2123.3N3s15.2-10115-10型2124

22、.4N4s15.2-10115-10型2124.6中跨邊梁N1s15.2-10215-10型4122.0N2s15.2-10115-10型2123.2N3s15.2-10115-10型2124.3N4s15.2-8115-8型2124.5N1s15.2-10215-10型4122.0另一端飽滿和出漿。操作過(guò)程中，看到T型梁另一端依次排出空氣水稀漿-濃漿時(shí)，夾緊排氣孔，并稍加大壓力(最大至1.0MPa)。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓時(shí)間為2min。再稍停一些時(shí)間，從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。壓漿時(shí)每一工作班留取3組7.07X7.07X7.07

23、xcm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度，并將其作為水泥凈漿質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；九)封錨和移梁1. 對(duì)應(yīng)埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈，鑿毛后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨混凝土。2、起吊和封存(1) 堆放T梁的場(chǎng)地，應(yīng)整平壓實(shí)，不積水；(2) T梁應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號(hào)堆放，并有適當(dāng)通道，防止越堆吊運(yùn)；(3) 堆放T梁時(shí)，應(yīng)放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外；(4) 水平分層堆放T梁時(shí)，一般以兩層為宜。層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須一條垂直線上；雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成T梁折裂破壞。六、質(zhì)量保證措施一) 質(zhì)量保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理李軍為第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系，下設(shè)質(zhì)檢部，質(zhì)檢部部長(zhǎng)徐振輝，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系在日常施工中的正常逐轉(zhuǎn)。二) 質(zhì)量保障措施1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，確保所有施工人員熟悉各工序的技術(shù)質(zhì)量要求，并對(duì)施工人員進(jìn)