儀表控制閥檢修技術管理規(guī)定要求

1、儀表控制閥檢修技術管理規(guī)定要求1、 管理內容(1)、 專業(yè)檢修單位負責完成的工作范圍及技術要求(a) 打標記為保證控制閥離線檢修后能正確復位，解體前由專業(yè)廠家負責清晰地標明閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機構的連接方位。(b) 清洗在進入解體工序前，由專業(yè)廠家負責采用水洗或蒸汽吹掃等方法，將控制閥閥體腔內被工藝介質浸漬的部件清洗干凈。(c) 解體對各連接部位噴灑松銹劑，使解體工作省力省時；每一臺控制閥解體后所得的零部件應集中存放，以防散失或損傷。(d) 零部件檢修Ø 生銹或臟污的零部件去銹和清洗要注意清潔好機加工面，特別要保護好閥桿、閥芯和閥座的密封面。Ø 重點部位檢查l 閥體閥體

2、的內壁和連接閥座的內螺紋處無明顯腐蝕和沖刷。l 閥座密封面和與閥體連接的外螺紋處無明顯腐蝕和汽蝕。l 閥芯閥桿組件閥芯的密封面和調節(jié)曲面以及導向圓柱面處無明顯腐蝕和磨損；閥桿上部與密封填料接觸部位無明顯腐蝕和磨損；閥芯與閥桿連接不得松動，閥桿不得彎曲（同心度要求0.05mm）。l 上閥蓋的填料函處檢查上閥蓋的填料函處無明顯腐蝕并能滿足有效密封要求。l 閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面檢查閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面無明顯腐蝕并能滿足有效密封要求。(e) 零部件損傷檢查、更新或修復l 每次檢修，必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、“0”形密封圈。l 經檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運行周期工作

3、的零件應予更換。l 其余的各零部件如損傷嚴重時，應予更新；輕度損傷時，可采用焊補、機加工、鉗工等各種手段予以修復。(f) 研磨根據(jù)實際運行情況，對內漏超差的閥芯與閥座配對研磨或機加工修復，保證閥門全關時的泄漏量滿足生產控制要求并將研磨劑從閥內件上清洗干凈。(g) 裝配Ø 在裝配的全過程中要特別重視各零件相互間的對中性。Ø 閥體與上、下閥蓋組裝時，應采取對角線“十”字逐次旋緊法。螺栓上應涂抹潤滑劑。Ø 密封填料裝配時需注意以下幾點：l 使用開口填料時，應使相鄰兩填料的開口相錯180°或90°。l 在一般情況下，“V”形填料的開口向下，即為“”,但

4、在真空閥中使用時，應使它的開口向上，即為“V” 。l 對需定期向填料加注潤滑油的調節(jié)閥，應使填料函中的填料套（亦稱燈籠環(huán)）處于適中位置，與注油口對準。l 按填料的材質選用合適的潤滑密封油膏。Ø 執(zhí)行機構與閥兩大部件組裝時，要注意解體前所作的標記，確保相對方位恢復原位。(h) 試驗Ø 耐壓強度試驗控制閥應以1.5倍公稱壓力對在運行中受壓的閥腔進行不少于3min的耐壓試驗，不應有肉眼可見的滲漏。試壓期間，控制閥應處于全開位置。Ø 填料函及其他連接處的密封性試驗用1.1倍公稱壓力的室溫水，按規(guī)定的入口方向輸入控制閥的閥體，另一端封閉，同時使閥桿作1-3次往復動作，持續(xù)時

5、間不應少于5min，觀察控制閥的填料函及上、下閥蓋與閥體的連接處，應無滲漏現(xiàn)象。Ø 泄漏量試驗使調節(jié)閥關閉，將溫度為室溫的相對恒定的水壓，按規(guī)定的入口方向輸入控制閥，另一端放空，用秒表和量杯測量其1 min的泄漏量，應符合國家標準GB/T 4213-92氣動調節(jié)閥規(guī)定的要求。(i) 動作檢查根據(jù)執(zhí)行機構氣源壓力要求，將合適的氣源信號加至控制閥的執(zhí)行機構進行全行程動作檢查，控制閥的閥桿動作應平穩(wěn)、到位、無卡滯。(j) 維修記錄的整理和存檔整理維修記錄、按儀表位號存檔。記錄內容應包括：重點部位的檢查記錄；零部件損傷檢查、更新或修復、更換記錄；研磨記錄（如果有）；動作檢查記錄等。此外記錄中

6、還應包括儀表位號、維修日期、維修人和檢查人的簽名等。(2)、 生產裝置維護維修單位負責完成的工作范圍及技術要求a) 儀表控制閥在線檢查、校驗Ø 外觀檢查l 定位器/電磁閥/回訊開關/電動執(zhí)行機構外觀檢查外殼整體完好無損；緊固螺釘齊全、無缺失、無松動；電纜密封接頭無松動，滿足防水、防護密封、防爆要求；連接牢固、無松動等異?，F(xiàn)象。l 風表、氣動三聯(lián)件、氣路附件外觀檢查完好、無損、無松動、無嚴重銹蝕。l 閥體及執(zhí)行機構外觀檢查外觀潔凈，無明顯臟污；盤根無泄漏；左右法蘭及上閥蓋密封連接無泄漏。l 手輪機構檢查（如果有）手輪及附件完好、無損；切換、動作正常。l 氣源壓力設定檢查嚴格按照執(zhí)行機構

7、銘牌標注的供氣壓力設定要求，調整確保供氣壓力在規(guī)定范圍之內。Ø 在線校驗l 調節(jié)閥在線校驗利用標準信號儀器，在0%, 25%, 50%, 75%, 100%五個點對基本誤差、回差進行測試、調整；對始終點偏差、死區(qū)進行測試、檢查?；菊`差（帶定位器）：±1.0%回差（帶定位器）：1%始終點偏差（帶定位器）：±1.0%死區(qū)（帶定位器）：3.0%l 氣動切斷閥在線校驗全開、全關動作正常，無卡滯；記錄開、關動作時間，并確保滿足生產控制要求。l 遠程控制電動閥在線校驗 電動執(zhí)行機構電池檢查與更換檢查電動執(zhí)行器電池工作狀況，對于使用時間接近或超過4年的電池予以更換（更換的電池

8、須與執(zhí)行器要求的規(guī)格型號一致，如ROTORK執(zhí)行機構要求電池為：9VDC長壽二氧化錳堿性電池）。電池更換完畢后，對開、關閥力矩設定數(shù)據(jù)及開、關閥限位功能等內部設定進行檢查，確保與原設定數(shù)據(jù)保持一致。 手輪操作檢查手動/自動切換手柄切換正常；手輪離合器工作正常。2全開、全關行程內，手輪操作正常，無卡滯。 現(xiàn)場電動操作檢查現(xiàn)場/停止/遠程選擇切換選擇正常，切換動作無誤?，F(xiàn)場控制時，全開、全關行程內，動作正常，無卡滯。b) 回路模擬試驗（即回路聯(lián)校）Ø 調節(jié)閥回路聯(lián)校（模擬試驗）l 調節(jié)閥開、關動作方向檢查，確?？刂葡到y(tǒng)輸出信號與調節(jié)閥實際動作方向一致，準確無誤。l 采用三點（量程的0%、

9、50%、75%、100%）檢查方法，從室內控制系統(tǒng)（如DCSCCS）手動輸出逐點送信號，檢查調節(jié)器輸出信號、定位器輸出信號與調節(jié)閥閥桿的行程三者之間是否相符合，調節(jié)閥的行程偏差（帶定位器）允許為：±1.0%。l 調節(jié)閥靈敏度檢查：將調節(jié)閥閥位分別停留在25%、50%、75%處，增加或降低執(zhí)行機構的輸入信號壓力，測定閥桿開始移動的壓力變化值，不得超過信號范圍的1.5%。帶有閥門定位器的調節(jié)閥壓力變化值不得超過信號范圍的0.3%。l 帶有閥位變送器或回訊開關的調節(jié)閥（如機組防喘振控制閥），須同時對閥位變送信號/回訊信號與控制輸出信號進行同步檢查。Ø 氣動切斷閥回路聯(lián)校（模擬試驗

10、）l 通過控制系統(tǒng)（如SIS/CCS）等，給出開、關信號，對切斷閥動作進行檢查，確保動作可靠、準確無誤。l 對切斷閥全行程動作時間進行試驗、測定。在切斷閥處于全開（或全關）狀態(tài)下，操作電磁閥，使切斷閥趨向于全關（或全開），用秒表測定從電磁閥開始動作到切斷閥走完全行程的時間，該時間不得超過設計值（無特殊說明的切斷閥一般小于10s）。l 對帶有閥位回訊器的切斷閥，在聯(lián)校過程中一并進行檢查、核對、調整，確?；赜嵭盘枩蚀_無誤、動作正常。Ø 遠程控制電動閥回路聯(lián)校（模擬試驗）l 遠程控制時，通過控制系統(tǒng)（如SIS/CCS）等，給出開、關信號，對電動閥動作進行檢查，確保動作可靠、準確無誤。l 對于開、關回訊信號，在聯(lián)校過程中一并進行檢查、核對，確?；赜嵭盘枩蚀_無誤、動作正常。Ø 回路