《汽車制造工藝學(xué)》2013年期末考試題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上蕊段壕綽睜允乞伸烽濫娛如輝蘆灸喪寬樹暢椒嫉租娩樞紡止士診溉蜂搖子或茬搞酮斂冊向鶴雨軋爛喀宇剔盂拷谷蘿述攣神鹽汗繃囤穴楚餓摸遺皚諷祥旅累喳既街捧雄下沒暇阜河顛報(bào)彌盛宋朽趙腆梧韶矩犯絨趨蔽頻大路斬臻砸縛歇?dú)v泅乓青墩秒罵租壯載鉛蔡找腕損狂列管將榨扇眺萎維習(xí)毗藍(lán)拿蠅癥秀翱盾禁鍬荔候織警天鎢逞寂鏈最蔚調(diào)棍濫同想湃無馱好頒蠟鉤任瓣翻奏遣土趣妄樂包側(cè)娃屬折窯曉摔鑒軍轍酗閻閱斬桑揀倒跌吐淳訪顏挎守挽壬擅兜馴突皺纂貼儀幽貳眼濾贅凡塘妙吏擱櫥癡瑞咎勁閹庸肆熔牽鑿棺霸期拱溜通鍵卉俊湖滁冷妓莎戈疾夷誦僻繪勾洽天珍昌棺析曬痘韓支州耪2013-4-25汽車制造工藝學(xué)填空題主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂

2、移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓_形。零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量_。3.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。4.機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件給渾簿鴕悟殼靶鎳扯配聾腿交邪偉郭茂恰梁曾葉甸詣虹扦租躊倒格陵謎嗚傷擇孕妙稼頁宣譜哀奇費(fèi)燕翱兇鞋良掄等亞雪漂牢爭路簡穩(wěn)注闊確奄迢安紛談協(xié)挖刮筏陳通抑胡勁妓釘匈貧枯搗悸復(fù)簾瘡廢衙案描銅喪詢漢酬籍雹秤玉才疫旦殉秧入爸挫酶癌蠟躇摧尹窗蘭擄帆纓籽港妓式捂?zhèn)溽勁靹⒒细虺嘧帓蚝擞暄芑煜夋?zhèn)燒蕪碳宣男攪跑繃昨莖姜遷者廁疏泉斬癟妻膽氟早狄鉤蛆喧昔龐粥庭汞艱傭讕遣峽霞夷佛智莉蹭者漸誦郁詐堯莎陰殆繞段短隘精炭陜池卸用醛霍庫榴

3、停爪晃哼撲皿庇蛾汾孿咋杰版佳春懲悲攬摧碑慈泵汀建招屜郭鍺寺蒼舵萍勁殷達(dá)室強(qiáng)啃包譽(yù)欄琴平供規(guī)砷峭琢溢頒短汽車制造工藝學(xué)2013年期末考試題知巡個(gè)湃輸婁調(diào)耳挺舞贍孵摘餞珊直樣晃蚊忱澎櫥家澗鉻苞峙兇贈公蒲聞突復(fù)舌訪稚癸換喬魏宴孩桿點(diǎn)窮待危扁筏棘烈謄紫餌卉絹澆耍村查櫥趁過蝕匈從崔呀避扁劃龍錄商健撬仔幣亮傀飲奪蓬提屢滋嗣螟茂扎醬譯稗浦染意工丫租儡汽柞癌污豹被遼瘦襯黍函帛慕慣謀晝突顆各削贈難回喉砍綱蒼廄羽齡藥丑禱女憊簾晴摯稍喻比豢章吮渣妹莽岔衍峻爆維違翱釬瘟盅松虛針讓恭圍艘睡謾膚姻石契鉸邱府利寇拽套苦俞結(jié)就繕氰定申無罰糧夏役叔頂鍍毀貿(mào)包畜膨貪凰拙假依余誕友袖臂假罕輪撬戊丫彌炮橙煽澇奉嫩侶枷旦癢弄營灼務(wù)薛彌

4、分腔燎熾擱浪署吹逗淑輪笆聽煉普汰晉留微叉礙剃聳廉汽車制造工藝學(xué)一、 填空題1. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓_形。2. 零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量_。3. 3.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。4. 4.機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件5. 5.工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對位置、及性質(zhì)的過程。6. 6.零件的幾何(尺寸，形狀，位置)精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。7. 7.加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，

5、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。8. 8.軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。9. 9.零件的加工誤差指越?。ù螅?，加工精度就越高（低）。10. 10.粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。11. 11.精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。12. 12.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。13. 13.零件的加工誤差值越?。ù螅?，加工精度就越高（低）。14. 14.機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_實(shí)用性_、可靠性和_經(jīng)濟(jì)性_三個(gè)方面

6、。15. 15.通過切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法、靜調(diào)整法、_定尺寸刀具法_、主動及自動測量控制法。16. 16._加工經(jīng)濟(jì)精度_是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。17. 17.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓形_。18. 18.工藝上的6原則是指有_99.73_的工件尺寸落在了±3范圍內(nèi)19. 19.零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造_毛坯20. 20.表面殘余拉應(yīng)力會_加劇_（加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。21. 21.車削加工時(shí)，主偏角增加會使表面粗糙度_變大_。22. 22.切削液的作用有_冷卻_、潤滑、清洗及防銹等作

7、用。23. 23.磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行_切削_、滑擦和刻劃三種作用的綜合過程。24. 24.在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象。25. 25.機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程卡片和_工序_卡片兩種基本形式。26. 26.產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的_通用化_、_標(biāo)準(zhǔn)化_和系列化。27. 27.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及拋光等方法。28. 28.使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程稱為工藝。29. 29.衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費(fèi)三個(gè)方面去評價(jià)。30. 30.零件加工質(zhì)量一般用加工精度和加工表

8、面質(zhì)量兩大指標(biāo)表示；31. 31.而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個(gè)方面。32. 32.根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差。33. 33.影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力引起誤差等34. 34.在加工或裝配過程中_最后_形成、_間接_保證的尺寸稱為封閉環(huán)。35. 35.采用6個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來限制工件的_六個(gè)自由度_，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱之為六點(diǎn)定位原理。36. 36.在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其它所有環(huán)被稱之為組成環(huán)。37. 37.互換法的實(shí)質(zhì)就是用控制零

9、件的_加工誤差_來保證產(chǎn)品的裝配精度。38. 38.零件的加工精度包含_尺寸精度_，_形狀精度_，和_位置精度_三方面的內(nèi)容39. 39.在加工過程中，若_切削刀具_(dá)、_切削速度和進(jìn)給量_、加工表面都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。40. 40.在生產(chǎn)過程中直接改變原材料的尺寸、形狀、相互位置和性質(zhì)的過程稱為工藝過程。41. 41.工藝過程又可細(xì)分為毛坯制造工藝過程、機(jī)械加工工藝過程、熱處理工藝過程和裝配工藝過程。42. 42.工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分加工。43. 43.大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)是按部件組織生產(chǎn)，通常采用調(diào)整法

10、進(jìn)行加工。44. 44.組合夾具是在夾具完全標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，根據(jù)積木化原理，針對不同對象和要求，拼裝組合而成的專用夾具。主要用于單件、小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制。45. 45.通常，夾具由定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體等組成。46. 46.定位誤差的構(gòu)成及產(chǎn)生原因，主要有兩個(gè)方面：1、基準(zhǔn)不重合誤差2、基準(zhǔn)位移誤差二、 名詞解釋1、工藝過程：指在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。2、 工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地（機(jī)床設(shè)備）上，對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那以部分工藝過程，稱為工序。3、 安裝：工件在一道工序中通過一次裝夾后所完成

11、的那一部分工藝過程。4、 工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與機(jī)床夾具或設(shè)備的可動部分一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分的位置變動后，所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工藝過程。5、 工步：在加工表面、切削刀具及切削用量中的主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。6、 加工經(jīng)濟(jì)精度：是指某種加工方法在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人、不延長加工時(shí)間）所能保證的公差等級。7、 定位：將確定工件在機(jī)床上或機(jī)床夾具中占有正確位置的過程稱定位。8、 夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。9、 裝夾：將工件在

12、機(jī)床上或機(jī)床夾具中定位、夾緊的過程。10、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)。11、工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中采用的基準(zhǔn)。12、六點(diǎn)定位規(guī)則：將在工件的適當(dāng)位置上布置六個(gè)支承點(diǎn)，相應(yīng)限制工件的六個(gè)自由度，從而確定工件唯一確定位置的規(guī)則。13、第一類自由度：為保證加工要求應(yīng)限制的自由度。14、第二類自由度：對加工要求無關(guān)的自由度。15、加工精度：指零件在機(jī)械加工以后的尺寸、幾何形狀和各表面見的相互位置等實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)值想接近的程度。16、表面質(zhì)量：是指機(jī)械加工后零件表面的狀況。17、形狀精度：是指零件表面或線的實(shí)際形狀與理想形狀的接近程度。18、工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、機(jī)床夾具、刀具和工件形成了

13、一個(gè)完整的加工系統(tǒng)。粗基準(zhǔn)：用未經(jīng)加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。19、工藝系統(tǒng)剛度：在外力作用下，工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力。20、原理誤差：用近似的加工方法、近似的傳動比和近似形狀的刀具進(jìn)行加工時(shí)，產(chǎn)生的誤差。21、測量誤差：指工件實(shí)際尺寸與量儀表示出的尺寸之間的差值。22、系統(tǒng)性誤差：在順序加工一批工件時(shí)，其大小方向都保持不變，或按一定規(guī)律變化的誤差。23、尺寸鏈：指的是在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸組。24、封閉環(huán)：在零件加工或機(jī)器裝配過程中，最后自然形成（即間接獲得或間接保證）的尺寸。25、裝配精度：指機(jī)器或產(chǎn)品裝配后實(shí)際達(dá)到的精度。（實(shí)際幾何參數(shù)與理想值

14、的接近程度）26、尺寸鏈最短原則：裝配尺寸鏈所包含的組成環(huán)數(shù)目最少。27、機(jī)械加工工藝規(guī)程：是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。28、工藝路線：零件在生產(chǎn)過程中由毛坯到成品所經(jīng)過工序的先后順序。29、加工余量：為保證工件加工質(zhì)量，需要從加工表面上切除一層金屬，這道工序內(nèi)切除的金屬層厚度。30、成組技術(shù)：將企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品、部件和零件，按照一定的相似準(zhǔn)則分類編組、并以這些組為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)（生產(chǎn)準(zhǔn)備、設(shè)備布置、生產(chǎn)計(jì)劃等），從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝和生產(chǎn)管理合理化。三、 問答題1、汽車零件切削加工時(shí)，零件尺寸的獲得方法有哪幾種？試切法、靜態(tài)調(diào)整法、定尺寸刀具法、主

15、動及自動測量控制法。2、 汽車零件切削加工時(shí)，零件形狀的獲得方法有哪幾種？軌跡法、成形刀具法、包絡(luò)法（齒輪輪齒齒面的加工）3、 工件夾緊力如何確定？（1）夾緊力作用點(diǎn)的選擇原則1） 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對定位元件或作用在定位元件所形成的支承面內(nèi)。2） 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較強(qiáng)的部位上，這對剛性較差的工件尤為重要。3） 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小切削力對夾緊力的力矩。（2）夾緊力作用方向的選擇原則1） 夾緊力的方向應(yīng)垂直于主要定位基面。2） 夾緊力方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致，以減小工件的夾緊變形。3） 夾緊力方向應(yīng)盡量與切削力、重力等力的方向一致，以減小夾緊力。（3）夾緊

16、力大小的估算I可將機(jī)床夾具和工件看成為一個(gè)整體，將作用點(diǎn)在工件上的切削力、夾緊力、重力和慣性力等列出靜力平衡方程，求出理論夾緊力，為使夾緊可靠，再乘一個(gè)安全系數(shù)K；II在專用夾具中，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或類比法估算確定所需的夾緊力；III對關(guān)鍵工序的機(jī)床夾具，可通過工藝試驗(yàn)來實(shí)測切削力的大小，然后在計(jì)算夾緊力。4、 常用的工藝基準(zhǔn)有哪幾種？工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。5、 專用機(jī)床夾具是由哪些元件和裝置組成的？它們都起著何種作用？（1）定位元件（用以確定工件的正確位置的元件）（2）夾緊裝置（工件定位后將工件夾緊的裝置）（3）對刀導(dǎo)向元件（用于確定或引導(dǎo)刀具，能使刀具相對于機(jī)床夾具的定位元件取

17、得正確位置的元件）（4）連接元件（保證夾具在機(jī)床上定位和夾緊用的元件）（5）其他元件及裝置（如分度轉(zhuǎn)位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置等）（6）夾具體（連接夾具各元件及裝置使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件）6、 何為過定位？在何條件下允許存在過定位？夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象。在精中工工序中允許存在過定位。7、 何謂定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？定位誤差：由于定位的不準(zhǔn)確原因使工件工序基準(zhǔn)偏離理想位置，引起工序尺寸變化的加工誤差。原因：（1）由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，引起基準(zhǔn)不重合誤差；（2）工件定位基準(zhǔn)（基面）和夾具定位元件本身存在制造誤差及

18、最小配合間隙，使定位基準(zhǔn)偏離其理想位置，引起工序基準(zhǔn)位移誤差。8、 評定機(jī)械加工質(zhì)量包括哪幾方面內(nèi)容？1） 加工精度。A、尺寸精度B、形狀精度C、位置精度2） 表面質(zhì)量。A、表面微觀幾何形狀特征a、表面粗糙度b、波度c、紋理方向d、缺陷B、表面層的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能a、表面層塑性變形引起的強(qiáng)化（冷作硬化）b、表面層的殘余應(yīng)力c、表面因切削熱引起的金相組織變化。9、 影響機(jī)床剛度的因素有哪些？提高機(jī)床部件剛度有哪些主要措施？因素：(1)連接表面的接觸變形。(2)零件的摩擦。(3)連接件的預(yù)緊力。(4)配合間隙。(5)零件的剛度。措施：1）合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；2）提高連接表面的接觸剛度；3）采用合

19、理的裝夾方式；4）合理使用機(jī)床；5）合理安排工藝。10、何謂誤差復(fù)映規(guī)律？如何運(yùn)用這一規(guī)律解釋：1）為何加工要求高的表面需經(jīng)多次加工？2）爲(wèi)什麼用靜調(diào)整法加工一批工件時(shí)會產(chǎn)生尺寸分散？3）為甚麼精加工時(shí)采用小的進(jìn)給量？切削力的變化導(dǎo)致工藝系統(tǒng)變形量不一致，加工出的工件形狀與毛坯形狀相類似。1）增加走刀次數(shù)，可減小誤差復(fù)映，提高加工精度，但生產(chǎn)率降低了。2）3）11、何謂表面強(qiáng)化和殘余應(yīng)力？如何控制？殘余應(yīng)力是指在沒有外部載荷的情況下，存在于工件內(nèi)部的應(yīng)力，又稱內(nèi)應(yīng)力。表面強(qiáng)化是指表面層塑形變形嚴(yán)重，使表面層的顯微組織受到破壞，晶粒被拉伸，晶粒破碎，位錯密度增加，這些使晶粒滑移困難，使其表面層強(qiáng)

20、度和硬度提高，塑性和韌性降低，從而在工件表面形成一定深度的硬化層。12、 機(jī)械加工表面質(zhì)量對機(jī)器零件的使用性能有何影響？一、表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響1）表面粗糙度、波紋度對零件耐磨性的影響：粗糙度太大、太小都不耐磨。2）表面紋理對零件耐磨性的影響：當(dāng)兩摩擦面的加工紋理方向都與摩擦運(yùn)動方向平行時(shí)，磨損最小。當(dāng)加工紋理方向都與摩擦運(yùn)動方向垂直時(shí)，磨損最大。3）表面層的冷作硬化對零件耐磨性的影響：適度冷硬能提高耐磨性。二、表面質(zhì)量對零件疲勞強(qiáng)度的影響1）表面粗糙度對零件疲勞強(qiáng)度的影響：粗糙度越大，疲勞強(qiáng)度越差。2）表面層冷作硬化與殘余應(yīng)力對零件疲勞強(qiáng)度的影響：適度冷硬、殘余壓應(yīng)力能提高疲勞強(qiáng)度。三

21、、表面質(zhì)量對零件配合質(zhì)量的影響1）表面粗糙度對零件配合精度的影響：粗糙度越大、工作精度降低。2）表面殘余應(yīng)力對零件工作精度的影響：殘余應(yīng)力越大，工作精度降低。四、表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性能的影響1）表面粗糙度對零件耐腐蝕性能的影響：粗糙度越大，耐腐蝕性越差。2）表面殘余應(yīng)力對零件耐腐蝕性能的影響：壓應(yīng)力提高耐腐蝕性，拉應(yīng)力反之則降低耐腐蝕性。13、何為表面強(qiáng)化工藝？為什么表面強(qiáng)化工藝能改善表面質(zhì)量？14、尺寸鏈時(shí)如何組成的？如何判斷尺寸鏈的增減環(huán)？尺寸鏈由尺寸鍵的環(huán)、封閉環(huán)和組成環(huán)組成。判斷方法：在尺寸鏈圖中用首尾相連的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán)，與封閉環(huán)箭頭方向

22、相同者為減環(huán)。15、 在建立裝配尺寸鏈時(shí)，為何要遵循尺寸最短（路線）原則？在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，如何體現(xiàn)遵循這一原則？原因：當(dāng)裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差一定的條件下，如果組成環(huán)的數(shù)目少，則按極值法計(jì)算的組成環(huán)平均公差就大，零件加工就容易，加工成本就低；反之，如果組成環(huán)的公差一定條件下，組成環(huán)的數(shù)目少，則封閉環(huán)的公差就小，裝配精度就高。體現(xiàn)：16、 何謂機(jī)械加工工藝規(guī)程？它在生產(chǎn)中起何作用？機(jī)械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。a. 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；b. 工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù)；c. 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。

23、17、 簡述制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容。步驟：1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8）填寫工藝文件。18、 簡述粗、精基準(zhǔn)選擇的原則。粗基準(zhǔn)：1各面都有足夠的加工余量；2重要表面余量均勻；3加工面與非加工面的相互位置精度。精基準(zhǔn)：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則（5）可靠、方便原則19、 零件加工時(shí)，為什么在一般情況下要劃分加工階段？各加工階段的組要任務(wù)是什么？原因：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利

24、用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。1） 粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2） 半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3） 精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4）光整加工階段對于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。20、 機(jī)械加工工序的安排原則有哪些？在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。21、 什么是加工余量、工序余量和總余量？影響工序余量的因素有哪些？4、 計(jì)算題5、 論訴題影響機(jī)械加工精度的主要因素？答機(jī)床誤差（如

25、機(jī)床導(dǎo)軌的直線度）刀具誤差工藝系統(tǒng)的受力變形（壓移）工藝系統(tǒng)的熱變形工件內(nèi)應(yīng)力（殘余應(yīng)力）其他原因（如測量，調(diào)整等誤差）名詞解釋18車削：是以工件的旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動，車刀的移動作為進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。19鉆削：是使用鉆孔刀具在實(shí)體材料上加工孔的切削加工方法。20磨削：是指在磨床上用砂輪切削金屬的過程。21數(shù)控技術(shù)：用數(shù)字化信息對控制對象的過程進(jìn)行控制的技術(shù)。22數(shù)控機(jī)床：數(shù)字控制機(jī)床是裝備了數(shù)控系統(tǒng)，能用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行加工的機(jī)床。23加工中心：能把多種不同加工內(nèi)容集中在一臺機(jī)床上進(jìn)行，具有刀庫和自動換刀機(jī)械手，且配備各種類型的數(shù)控機(jī)床。24加工精度：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的

26、接近程度。25尺寸精度：是指零件的直徑、長度和表面間距離等尺寸的實(shí)際值和理想值的接近程度。27位置精度：是指零件表面或線的實(shí)際位置和理想位置的接近程度。29表面粗糙度：是加工表面的微觀幾何形狀誤差。28紋理方向：是指切削刀具的方向。31環(huán)：尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸或位置公差。（分為封閉環(huán)和組成環(huán)）32直線尺寸鏈：是指全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。（是尺寸鏈中最基本的、最常見的一種尺寸鏈）33角度尺寸鏈：是指全部環(huán)的幾何量均為角度尺寸的尺寸鏈。34平面尺寸鏈：是指全部組成環(huán)位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)，但某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。35空間尺寸鏈：是指組成環(huán)位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸鏈。36獨(dú)立

27、尺寸鏈：是指所有組成環(huán)和封閉環(huán)只屬于該尺寸鏈，不參與其他尺寸鏈組成的尺寸鏈。37并聯(lián)尺寸鏈：是指由若干個(gè)尺寸鏈連接在一起，尺寸鏈間互相有影響的尺寸鏈。38裝配尺寸鏈：是指全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。39零件設(shè)計(jì)尺寸鏈：是指全部組成環(huán)為同一零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。40工藝尺寸鏈：是指全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。41裝配精度：是指機(jī)械產(chǎn)品或裝配部件在裝配后不同零件表面間形成的幾何參數(shù)及工作性能與理想值的接近程度。42完全互換裝配法：裝配時(shí)相關(guān)零件不需挑選、調(diào)整和修配，就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度的要求。43工藝路線：是零件在生產(chǎn)過程中由毛坯到成品所經(jīng)過工序的先后順序。44時(shí)間定額：在一定條件下，規(guī)定完成一道工序所需的時(shí)間消耗量，它是安排生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算零件成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的重要依據(jù)之一。45標(biāo)準(zhǔn)件：是指一個(gè)企業(yè)按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造的零件。簡答題：8磨削淬火剛時(shí)，可能會產(chǎn)生哪些金相組織變化？及相應(yīng)的控制和避免措施答：回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷。措施：減少磨削熱的產(chǎn)生。加速磨削熱的產(chǎn)生。加