數(shù)控車工高級(jí)理論復(fù)習(xí)題(帶答案)3套

1、數(shù)控車工理論復(fù)習(xí)參考題一、單項(xiàng)選擇A1、職業(yè)道德是(A)。 A、社會(huì)主義道德體系的重要組成局部 B、保障從業(yè)者利益的前提 C、勞動(dòng)合同訂立的根底 D、勞動(dòng)者的日常行為規(guī)那么C2、職業(yè)道德主要通過(guò)(C)的關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力。 A、調(diào)節(jié)企業(yè)與市場(chǎng) B、調(diào)節(jié)市場(chǎng)之間 C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè) D、企業(yè)與消費(fèi)者D3、遵守法律法規(guī)要求(D)。 A、積極工作 B、加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作 C、自覺(jué)加班 D、遵守平安操作規(guī)程B4、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由(B)制定的標(biāo)準(zhǔn)。 A、國(guó)家 B、企業(yè) C、行業(yè) D、地方A5、胡錦濤總書(shū)記提出的社會(huì)主義榮辱觀的內(nèi)容是(A)。 A、“八榮八恥 B、“立黨為公，執(zhí)政為民 C、“五講四美三熱愛(ài) D、“

2、廉潔、文明、和諧D6、以下說(shuō)法中，不符合語(yǔ)言標(biāo)準(zhǔn)具體要求的是(D)。 A、語(yǔ)感自然 B、用尊稱，不用忌語(yǔ) C、語(yǔ)速適中，不快不慢 D、態(tài)度冷淡A7、“tool diameter is 25mm的含義是(A)。 A、刀具直徑25毫米 B、刀具長(zhǎng)度25毫米 C、毛坯直徑25毫米 D、刀具半徑25毫米B8、三相交流接觸器用于(B)。 A、直流系統(tǒng) B、三相交流系統(tǒng) C、控制中性線的三相電路 D、任何交直流系統(tǒng)C9、要防止液壓油液的可壓縮性增大，在液壓系統(tǒng)內(nèi)要防止(C)。 A、工作溫度升高 B、其他油液混入 C、空氣混入 D、泄漏C10、直軸按其(C)分類。A、材料 B、結(jié)構(gòu) C、承載 D、尺寸規(guī)格C

3、11、與滑動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)相比，滾動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是(C)。 A、工作連續(xù)平穩(wěn) B、承載能力大 C、定位精度高 D、易于自鎖B12、低壓斷路器欠電壓脫扣器的額定電壓(A)線路額定電壓。 A、大于 B、等于 C、小于 D、等于50%A13、機(jī)床電氣控制電路中的主要元件有()。 A、電動(dòng)機(jī) B、指示燈 C、熔斷器 D、接線架C14、數(shù)控機(jī)床要求在(C)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行，有高的靈敏度。 A、停止 B、高速 C、低速 D、勻速B15、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以(B)為控制目標(biāo)。 A、加工精度 B、位移量和速度量 C、切削力 D、切削速度B16、位置檢測(cè)裝置安裝在數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)上屬于(B)。 A、開(kāi)環(huán)控制

4、系統(tǒng) B、半閉環(huán)控制系統(tǒng) C、閉環(huán)控制系統(tǒng) D、安裝位置與控制類型無(wú)關(guān)C17、加工材料的以下特性中的(C)將導(dǎo)致加工外表質(zhì)量差。 A、高硬度 B、熱導(dǎo)率低 C、韌性高、塑性大 D、高強(qiáng)度A18、牌號(hào)QT表示(A)。 A、球墨鑄鐵 B、灰鑄鐵 C、可鍛鑄鐵 D、蠕墨鑄鐵A19、鋼材的外表淬火適用于(A)。 A、中碳鋼 B、高碳鋼 C、低碳鋼 D、不銹鋼D20、防止積屑瘤崩碎的措施是(D)。 A、采用高速切削 B、采用低速切削 C、保持均勻的切削速度 D、選用適宜的切削液A21、粗加工時(shí)選擇切削用量應(yīng)該首先選擇(A)。 A、背吃刀量 B、切削速度 C、進(jìn)給速度 D、主軸轉(zhuǎn)速C22、切削用量三要素中

5、，(C)對(duì)切削溫度的影響最大。 A、背吃刀量 B、每齒給量 C、切削速度 D、進(jìn)給量D23、采用成形刀具加工成形面的缺點(diǎn)是(D)。 A、加工方法復(fù)雜 B、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)規(guī)模相關(guān) C、成形精度差 D、切削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)D24、采用電化學(xué)腐蝕方法去除工件材料的加工方法是(D)。 A、電火花加工 B、超聲波加工 C、激光加工 D、電解加工B25、刀具磨損過(guò)程分為(3)階段。 A、2 B、3 C、4 D、5B26、曲軸、齒輪等零件的主要失效形式是(D)。 A、過(guò)量變形 B、疲勞破壞 C、斷裂 D、磨損B27、裝配圖中相鄰兩零件的非配合外表應(yīng)該畫(huà)(A)。 A、一條線粗實(shí)線 B、兩條線粗實(shí)線 C、一條線加

6、文字說(shuō)明 D、兩條細(xì)實(shí)線C28、裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件(C)。 A、不參加編號(hào) B、單獨(dú)編號(hào) C、統(tǒng)一編號(hào) D、沒(méi)有規(guī)定A29、圖示裝配圖中的尺寸30 H9/F9屬于(A)。 A、裝配尺寸 B、安裝尺寸 C、性能(規(guī)格尺寸) D、總體尺寸B30、測(cè)繪零件草圖時(shí)(B)。 A、要多用視圖 B、以能表達(dá)零件之形狀及尺寸原那么，視圖愈少愈好 C、一定要畫(huà)三視圖才正確 D、各局部比例要精確A31、裝配圖中的傳動(dòng)帶用(A)畫(huà)出。 A、實(shí)線 B、虛線 C、網(wǎng)格線 D、粗點(diǎn)劃線A32、(A)是推力球軸承。 A、圖1 B、圖2 C、圖3 D、圖4A33、在加工階段劃分中，保證各主要外表到達(dá)成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是

7、(A)。 A、精加工階段 B、光整加工階段 C、粗加工階段 D、半精加工階段B34、直徑相差較大的臺(tái)階軸和比擬重要的軸，毛坯一般選用(A)。 A、鑄件 B、鍛件 C、型材 D、冷沖壓件A35、退火、正火一般安排在(A)之后。 A、毛坯制造 B、粗加工 C、半精加工 D、精加工C36、切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是(C)。 A、切削深度 B、進(jìn)給量 C、切削速度 D、切削深度、進(jìn)給量、切削速度都不是B37、精加工時(shí)切削用量選擇的方法是(B)。 A、低主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和小的進(jìn)給量 B、高主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和小的進(jìn)給量 C、高主軸轉(zhuǎn)速、大的切削深度和小的進(jìn)給量 D、低主軸轉(zhuǎn)速、小的

8、切削深度和大的進(jìn)給量B38、數(shù)控車床用徑向較大的夾具時(shí)，采用(B)與車床主軸聯(lián)接。 A、錐柄 B、過(guò)渡盤 C、外圓 D、拉桿B39、用兩頂尖裝夾工件時(shí)，可限制(B)。 A、三個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) B、三個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C、兩個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D、兩個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C40、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近(A)，防止工件振動(dòng)變形。 A、待加工外表 B、已加工外表 C、不加工外表 D、定位外表C41、(C)不能用于定位孔為不通孔的工件。 A、自?shī)A緊滾珠心軸 B、過(guò)盈配合心軸 C、間隙配合心軸 D、可漲式心軸C42、一工件以外圓在V形塊上定位，V形塊的角度是120°。工件直徑上偏差+0.03，下偏差-0.0

9、1。工件在垂直于V形塊底面方向的定位誤差是(C)。 A、0.046 B、0.04 CC43、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是(C)。 A、夾緊、松開(kāi)速度慢 B、夾緊力小 C、自鎖性較差 D、結(jié)構(gòu)復(fù)雜D44、聚晶金剛石刀具只用于加工(D)材料。 A、鑄鐵 B、碳素鋼 C、合金鋼 D、有色金屬A45、切削高溫合金時(shí)，后角要稍大一些，前角應(yīng)取(A)。 A、正值 B、負(fù)值 C、0 D、不變C46、在數(shù)控車床精車球型手柄零件時(shí)一般使用(C)車刀。 A、90°外圓 B、45°外圓 C、圓弧形外圓 D、槽形C47、刃磨硬質(zhì)合金刀具應(yīng)選用(A)。 A、白剛玉砂輪 B、單晶剛玉砂輪 C、綠碳化硅砂輪

10、D、立方氮化硼砂輪D48、可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)中刀刃形狀代號(hào)為S，表示該刀片(D)。 A、切削刃鋒利 B、刀刃修鈍，強(qiáng)度較好 C、負(fù)倒棱刀刃，抗沖擊 D、該刀片材料強(qiáng)度低，抗沖擊能力差C49、對(duì)一般硬度的鋼材進(jìn)行高速切削應(yīng)選擇(C)。 A、高速鋼刀具 B、立方氮化硼(CBN)刀具 C、涂層硬質(zhì)合金刀具 D、陶瓷刀具D50、可轉(zhuǎn)位車刀符號(hào)中刀片裝夾符號(hào)“S表示(D)。 A、上壓式 B、杠桿式 C、螺釘壓緊 D、螺釘和上壓式B51、可轉(zhuǎn)位車刀夾固方式中轉(zhuǎn)位精度高、夾緊可靠并且排屑順暢的是(D)。 A、上壓式 B、杠桿式 C、螺釘壓緊 D、螺釘和上壓式C52、數(shù)控加工仿真中()屬于物理性能仿真。 A、加工

11、精度檢查 B、加工程序驗(yàn)證 C、刀具磨損分析 D、優(yōu)化加工過(guò)程C53、數(shù)控加工刀具軌跡檢驗(yàn)一般不采用()。 A、數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示 B、CAM軟件中的刀軌模擬 C、數(shù)控仿真軟件 D、試件加工C54、系統(tǒng)面板上OFFSET鍵的功能是()量設(shè)定與顯示。 A、補(bǔ)償 B、加工余 C、偏置 D、總余C55、手工建立新的程序時(shí)，必須最先輸入的是()。 A、程序段號(hào) B、刀具號(hào) C、程序名 D、G代碼B56、DNC采用計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是()。 A、傳輸速度加快 B、克服了點(diǎn)對(duì)點(diǎn)傳送的限制 C、遠(yuǎn)距離傳送 D、可靠性較好B57、如圖采用試切法對(duì)刀，試切右端面，顯示Z坐標(biāo)位置，Z軸的幾何位置偏置補(bǔ)償值

12、是()(機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)在卡盤底面中心)。 A、149.684 B、145.550 CB58、車削外圓時(shí)發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損，直徑超差，刀具偏置中的磨損補(bǔ)償應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為()。 A、0.02 B、0.01 CD59、數(shù)控車床的換刀指令代碼是()。 A、M B、S C、D D、TC60、對(duì)程序中某個(gè)局部需要驗(yàn)證，可采用()。 A、空運(yùn)行 B、顯示軌跡 C、單步運(yùn)行 D、試切削A61、用空運(yùn)行功能檢查程序，除了可快速檢查程序是否能正常執(zhí)行，還可以檢查()。 A、運(yùn)動(dòng)軌跡是否超程 B、加工軌跡是否正確 C、定位程序中的錯(cuò)誤 D、刀具是否會(huì)發(fā)生碰撞B62、導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)桿車削過(guò)程中產(chǎn)生“竹節(jié)形的原因是()。 A

13、、毛坯彎曲 B、輔助夾具調(diào)節(jié)不當(dāng) C、頂尖頂?shù)眠^(guò)緊 D、徑向切削力過(guò)大B63、()不會(huì)減小車削細(xì)長(zhǎng)軸的過(guò)程中的徑向切削力。 A、加大前角 B、減小后角 C、采用正的刃傾角 D、減小倒棱寬度C64、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，在卡爪和工件之間放入開(kāi)口鋼絲圈，可以()。 A、增加夾緊力 B、防止工件受熱伸長(zhǎng)卡死 C、防止工件因夾緊變形 D、減少因卡爪磨損引起的定位誤差A(yù)65、加工圖中凹槽，刀寬2mm，對(duì)刀點(diǎn)在右側(cè)刀尖；(程序一)；G00 X30 Z-12.2；G01 X10；G00 X30；G00 Z-15；G01 X10；(程序二)；G00 X30 Z-14.2；G01 X10；G00 X30；G00 Z-15

14、；G01 X10；(程序三)；G00 X30 Z-12.2；G01 X10；G00X30；G00 Z-13；G01 X10；據(jù)此判斷以上程序中正確的選項(xiàng)是()。 A、程序三 B、程序二 C、程序一 D、沒(méi)有正確的D66、采用()可使夾緊力分布均勻，減小薄壁零件的變形。 A、夾具 B、輔助支撐 C、卡盤 D、軟卡爪B67、圖示4把內(nèi)孔車刀中，在同等加工條件下()號(hào)刀振動(dòng)最小。 A、 B、 C、 D、C68、三爪卡盤裝夾、車削偏心工件適宜于()的生產(chǎn)要求。 A、單件或小批量 B、精度要求高 C、長(zhǎng)度較短 D、偏心距較小C69、當(dāng)?shù)都獍霃綖?，要求外表粗糙度值小?0，車削進(jìn)給量F應(yīng)取()mm/每轉(zhuǎn)。

15、 A、0.063 B、0.88 C4A70、以下工程中影響車削零件位置公差的主要因素是()。 A、零件裝夾 B、工藝系統(tǒng)精度 C、刀具幾何角度 D、切削參數(shù)D71、采用斜向進(jìn)刀法車削螺紋，每刀進(jìn)給深度，編程時(shí)每次執(zhí)行螺紋指令前Z軸位置應(yīng)該()。 A、在同一位置 B、在與上次位置平移一個(gè)螺距的位置 C、在與上次位置平移的位置 D、在與上次位置平移的位置C72、車削多線螺紋時(shí)，軸向分線時(shí)應(yīng)按()分線。 A、螺距 B、導(dǎo)程 C、頭數(shù) D、角度B73、編制加工牙等寬的變導(dǎo)程螺紋車削程序除了每轉(zhuǎn)過(guò)360°要修改螺距外還要()。 A、要分屢次進(jìn)刀，每次改變徑向位置 B、要分屢次進(jìn)刀，每次改變軸向

16、起始位置 C、要分屢次進(jìn)刀，每次改變?cè)趫A周上的起始位置 D、要分屢次進(jìn)刀，每次同時(shí)改變軸向起始位置和圓周上的起始位置D74、數(shù)控車床車削螺紋防止亂扣的措施是()。 A、選擇正確的螺紋刀具 B、正確安裝螺紋刀具 C、選擇合理的切削參數(shù) D、每次在同一個(gè)Z軸位置開(kāi)始切削B75、螺紋標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有規(guī)定螺距和牙型角的公差，而是由()對(duì)這兩個(gè)要素進(jìn)行綜合控制。 A、大徑公差 B、中徑公差 C、底徑公差 D、不對(duì)其控制B76、通常將深度與直徑之比大于()以上的孔，稱為深孔。 A、3倍 B、5倍 C、10倍 D、8倍D77、深孔加工時(shí)，由于()，所以加工難度較大。 A、排屑較容易 B、不能加注冷卻液 C、工件無(wú)

17、法裝夾 D、刀具刀桿細(xì)長(zhǎng)，剛性差C78、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和()問(wèn)題。 A、振動(dòng) B、工件裝夾 C、排屑 D、切削用量的選擇C79、切削液由刀桿與孔壁的空隙進(jìn)入將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入刀桿內(nèi)部排出的是()。 A、噴吸鉆 B、外排屑槍鉆 C、內(nèi)排屑深孔鉆 D、麻花鉆C80、鋼材工件鉸削余量小，刃口不鋒利，使孔徑縮小而產(chǎn)生誤差的原因是加工時(shí)產(chǎn)生較大的()。 A、切削力 B、彎曲 C、彈性恢復(fù) D、彈性變形B81、槍孔鉆的內(nèi)切削刃與垂直于軸線的平面分別相交()。 A、10度 B、20度 C、30度 D、40度B82、鉆小徑孔或長(zhǎng)徑比擬大的深孔時(shí)應(yīng)采取()的方法。 A、低轉(zhuǎn)速低進(jìn)給

18、B、高轉(zhuǎn)速低進(jìn)給 C、低轉(zhuǎn)速高進(jìn)給 D、高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給A83、麻花鉆的頂角不對(duì)稱時(shí)，其兩側(cè)切削刃受力()。 A、不平衡 B、平衡 C、時(shí)大時(shí)小 D、無(wú)影響A84、()有助于解決深孔加工時(shí)的排屑問(wèn)題。 A、加注冷卻液倒切削區(qū)域 B、增強(qiáng)刀體剛性 C、采用大的切深 D、加固工件裝夾D85、噴吸鉆為()結(jié)構(gòu)。 A、外排屑單刃 B、外排屑多刃 C、內(nèi)排屑單刃 D、內(nèi)排屑多刃C86、在其他組成環(huán)不變的條件下，其中某個(gè)組成環(huán)變化時(shí)，封閉環(huán)隨之()的環(huán)稱為減環(huán)。 A、增大而增大 B、增大而不變化 C、增大而減小 D、增大而減小或增大B87、封閉環(huán)的上偏差等于各增環(huán)的上偏差()各減環(huán)的下偏差之和。 A、之差乘以

19、 B、之和減去 C、之和除以 D、之差除以A88、工序尺寸公差一般按該工序加工的()來(lái)選定。 A、經(jīng)濟(jì)加工精度 B、最高加工精度 C、最低加工精度 D、平均加工精度B89、工件定位時(shí)，用來(lái)確定工件在夾具中位置的基準(zhǔn)稱為()。 A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、定位基準(zhǔn) C、工序基準(zhǔn) D、測(cè)量基準(zhǔn)A90、產(chǎn)生定位誤差的原因主要有：()。 A、基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差等 B、機(jī)床制造誤差、測(cè)量誤差等 C、工序加工誤差、刀具制造誤差等 D、夾具制造誤差、刀具制造誤差等B91、對(duì)于一個(gè)平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么，

20、本工序的最大加工余量Zmax=()。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin-HbminB92、使用一般規(guī)格百分表時(shí)，為了保持一定的起始測(cè)量力，測(cè)頭與工件接觸時(shí)測(cè)桿應(yīng)有()的壓縮量。 A、0.1 B、0.3 C、0.5 D、0.7B93、百分表的分度值是()。 A、 B、 C、 D、D94、測(cè)量法向齒厚時(shí)，應(yīng)使尺桿與蝸桿軸線間的夾角等于蝸桿的()角。 A、牙形 B、螺距 C、壓力 D、導(dǎo)程A95、封閉環(huán)的公差()各組成環(huán)的公差。 A、大于 B、大于或等于 C、小于 D、小于或等于A96、以下一組公差帶代號(hào)，()可與基準(zhǔn)孔42H7形成間

21、隙配合。 A、42g6 B、42n6 C、42m6 D、42s6C97、用百分表繞工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的()即為徑向跳動(dòng)誤差。 A、讀數(shù)差2倍 B、讀數(shù)差1/2 C、讀數(shù)之差 D、讀數(shù)之和D98、孔25上偏差+0.021，下偏差0與軸25上偏差-0.020，下偏差-0.033相配合時(shí)，其最大間隙是()。 A、0.02 B、0.033 CC99、允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量稱為()。 A、最大間隙 B、最大過(guò)盈 C、配合公差 D、變動(dòng)誤差D100、公差與配合的根本規(guī)定中，H7中的符號(hào)H代表基孔制，其上偏差為正，下偏差為()。 A、負(fù)值 B、正值 C、配合間隙值 D、零A101、用完全互換法裝配機(jī)器，一般適用

22、于()的場(chǎng)合。 A、大批大量生產(chǎn) B、高精度多環(huán)尺寸鏈 C、高精度少環(huán)尺寸鏈 D、單件小批量生產(chǎn)B102、國(guó)標(biāo)規(guī)定，對(duì)于一定的根本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個(gè)等級(jí)，IT18表示()。 A、精度最高，公差值最小 B、精度最低，公差值最大 C、精度最高，公差值最大 D、精度最低，公差值最小A103、在外表粗糙度的評(píng)定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號(hào)是()。 A、Ra B、Rz C、Ry D、RxD104、外表粗糙度對(duì)零件使用性能的影響不包括()。 A、對(duì)配合性質(zhì)的影響 B、對(duì)摩擦、磨損的影響 C、對(duì)零件抗腐蝕性的影響 D、對(duì)零件塑性的影響B(tài)105、在等精度精密測(cè)量中屢次重復(fù)測(cè)量同一量值是為了減小()。

23、A、系統(tǒng)誤差 B、隨機(jī)誤差 C、粗大誤差 D、絕對(duì)誤差C106、越靠近傳動(dòng)鏈末端的傳動(dòng)件的傳動(dòng)誤差，對(duì)加工精度影響()。 A、越小 B、不確定 C、越大 D、無(wú)影響C107、以下誤差中，()是原理誤差。 A、工藝系統(tǒng)的制造精度 B、工藝系統(tǒng)的受力變形 C、數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)誤差 D、傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙C108、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是影響工件()的主要因素。 A、平面度 B、垂直度 C、圓度 D、外表粗糙度A109、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的()可有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。 A、剛度 B、強(qiáng)度 C、精度 D、硬度C110、減少毛坯誤差的方法是()。 A、粗化毛坯并增大毛坯的形狀誤差 B、增大毛坯的形狀誤差 C、精

24、化毛坯 D、增加毛坯的余量A111、測(cè)量M30的螺紋的中徑，應(yīng)該選用照片中()的螺紋千分尺。 A、左邊的 B、右邊的 C、兩把中任意一把 D、兩把都不可以D112、以下不屬于數(shù)控機(jī)床每日保養(yǎng)內(nèi)容的是()。 A、各導(dǎo)軌面 B、壓縮空氣氣源壓力 C、電氣柜各散熱通風(fēng)裝置 D、滾珠絲杠B113、主軸噪聲增加的原因分析主要包括()。 A、機(jī)械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確 B、主軸部件松動(dòng)或脫開(kāi) C、變壓器有無(wú)問(wèn)題 D、速度控制單元有無(wú)故障A114、氣壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是()。 A、可長(zhǎng)距離輸送 B、穩(wěn)定性好 C、輸出壓力高 D、干凈環(huán)保B115、進(jìn)給機(jī)構(gòu)噪聲大的原因是()。 A、滾珠絲杠的預(yù)緊力過(guò)大 B、電動(dòng)機(jī)與絲杠聯(lián)軸

25、器松動(dòng) C、導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間間隙調(diào)整過(guò)小 D、導(dǎo)軌面直線度超差B116、機(jī)床油壓系統(tǒng)過(guò)高或過(guò)低可能是因?yàn)?)所造成的。 A、油量缺乏 B、壓力設(shè)定不當(dāng) C、油黏度過(guò)高 D、油中混有空氣B117、機(jī)床精度指數(shù)可衡量機(jī)床精度，機(jī)床精度指數(shù)()，機(jī)床精度高。 A、大 B、小 C、無(wú)變化 D、為零A118、檢測(cè)工具的精度必須比所測(cè)的幾何精度()個(gè)等級(jí)。 A、高一 B、低七 C、低三 D、低四C119、數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)()，對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。 A、又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 B、又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下 C、又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 D、又稱動(dòng)態(tài)精

26、度檢驗(yàn)，是在空載條件下D120、對(duì)于臥式數(shù)控車床而言，其單項(xiàng)切削精度分別為外圓切削、端面切削和()精度。 A、內(nèi)圓切削 B、溝槽切削 C、圓弧面切削 D、螺紋切削C121關(guān)于道德標(biāo)準(zhǔn)的說(shuō)法中，正確的選項(xiàng)是()。 A、道德標(biāo)準(zhǔn)是沒(méi)有共同標(biāo)準(zhǔn)的行為標(biāo)準(zhǔn) B、道德標(biāo)準(zhǔn)只是一種理想標(biāo)準(zhǔn) C、道德標(biāo)準(zhǔn)是做人的準(zhǔn)那么 D、道德標(biāo)準(zhǔn)缺乏約束力B122職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是()。 A、樹(shù)立新的世界觀 B、樹(shù)立新的就業(yè)觀念 C、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí) D、樹(shù)立全新的社會(huì)主義勞動(dòng)態(tài)度C123以下選項(xiàng)中屬于職業(yè)道德范疇的是()。 A、企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī) B、企業(yè)開(kāi)展戰(zhàn)略 C、員工的技術(shù)水平 D、人們的內(nèi)心信念D124遵守法律法規(guī)要求

27、()。 A、積極工作 B、加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作 C、自覺(jué)加班 D、遵守平安操作規(guī)程C125“stock diameter is 25mm的含義是()。 A、刀具直徑25毫米 B、刀具長(zhǎng)度25毫米 C、毛坯直徑25毫米 D、刀具半徑25毫米B126所有的傳動(dòng)中，應(yīng)用最廣泛的是()。 A、鏈傳動(dòng) B、齒輪傳動(dòng) C、蝸桿傳動(dòng) D、帶傳動(dòng)D127需要凸輪和從動(dòng)桿在同一平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，且行程較短，應(yīng)該采用()。 A、圓錐凸輪 B、移動(dòng)凸輪 C、圓柱凸輪 D、盤狀凸輪C128在石化、冶金等惡劣環(huán)境中要使用()。 A、空氣電磁式交流接觸器 B、真空交流接觸器 C、機(jī)械聯(lián)鎖接觸器 D、切換電容接觸器C129可以實(shí)現(xiàn)無(wú)切削

28、的毛坯種類是()。 A、鑄造 B、鍛造 C、粉末冶金 D、型材A130液壓系統(tǒng)中可以完成直線運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件是()。 A、活塞式液壓缸 B、液壓馬達(dá) C、軸向柱塞泵 D、擺動(dòng)缸 E、方向控制閥 B131選用壓力表時(shí)，其量程應(yīng)為系統(tǒng)最高壓力的()。B132最常見(jiàn)的減壓回路通過(guò)定值減壓閥和主回路相連，但是回路中要參加()防止主油路壓力低于減壓閥調(diào)整壓力時(shí)引起的油液倒流。 A、保壓回路 B、單向閥 C、溢流閥 D、平安閥A133要防止液壓油液的可壓縮性增大，在液壓系統(tǒng)內(nèi)要防止()。 A、工作溫度升高 B、其他油液混入 C、空氣混入 D、泄漏C134直軸按其()分類。 A、材料 B、結(jié)構(gòu) C、承載 D、

29、尺寸規(guī)格C135螺旋機(jī)構(gòu)中，機(jī)架固定而螺母向機(jī)架作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的是()。 A、螺桿固定的單螺旋機(jī)構(gòu) B、螺母固定的單螺旋機(jī)構(gòu) C、差動(dòng)雙螺旋機(jī)構(gòu) D、復(fù)式雙螺旋機(jī)構(gòu)B136數(shù)控系統(tǒng)中PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的()。 A、位置控制 B、各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制 C、精度控制 D、各進(jìn)給軸速度控制A137以下電器中，()能夠起過(guò)載保護(hù)作用并能夠復(fù)位。 A、熱繼電器 B、接觸器 C、熔斷器 D、組合開(kāi)關(guān)B138交流接觸器在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)短路環(huán)損壞，該接觸器()使用。 A、能繼續(xù) B、不能繼續(xù) C、在額定電流下可以 D、不影響D139機(jī)床電氣控制線路不要求()。 A、過(guò)載、短路、欠壓、失壓保護(hù) B、主電動(dòng)機(jī)停止采用按鈕

30、操作 C、具有平安的局部照明裝置 D、所有電動(dòng)機(jī)必須進(jìn)行電氣調(diào)速B140數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以()為控制目標(biāo)。 A、加工精度 B、位移量和速度量 C、切削力 D、切削速度C141采用()的位置伺服系統(tǒng)只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)，而無(wú)反應(yīng)信號(hào)。 A、閉環(huán)控制 B、半閉環(huán)控制 C、開(kāi)環(huán)控制 D、與控制形式無(wú)關(guān)C142閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試合格后，其位置精度主要取決于()。 A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B、驅(qū)動(dòng)裝置的精度 C、位置檢測(cè)及反應(yīng)系統(tǒng)的精度 D、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算精度B143在半閉環(huán)系統(tǒng)中，位置反應(yīng)量是()。 A、機(jī)床的工作臺(tái)位移 B、進(jìn)給電機(jī)角位移 C、主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角 D、主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速D144滾珠絲

31、杠在數(shù)控機(jī)床上用于()。 A、自動(dòng)換刀裝置 B、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) C、主軸裝置 D、直線移開(kāi)工作臺(tái)C145金屬的強(qiáng)度極限用()符號(hào)表示。 A、s B、e C、b D、D146以下材料中，()最難切削加工。 A、鋁和銅 B、45鋼 C、合金結(jié)構(gòu)鋼 D、耐熱鋼B147球墨鑄鐵的牌號(hào)由()以及后兩組數(shù)字組成。 A、HT B、QT C、KTH D、RuTD148要使?jié)B碳工件表層高硬度、高耐磨還需進(jìn)行()熱處理。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、淬火后回火B(yǎng)149切削用量三個(gè)參數(shù)中對(duì)造成刀具耐用度影響最大的是()。 A、背吃刀量 B、切削速度 C、進(jìn)給速度 D、不能確定，是隨機(jī)狀態(tài)D150采用成形刀具加工成

32、形面的缺點(diǎn)是()。 A、加工方法復(fù)雜 B、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)規(guī)模相關(guān) C、成形精度差 D、切削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)D151采用電化學(xué)腐蝕方法去除工件材料的加工方法是()。 A、電火花加工 B、超聲波加工 C、激光加工 D、電解加工C152刀后面磨損嚴(yán)重導(dǎo)致刀具耐用度降低時(shí)應(yīng)()。 A、改用濃度低的乳化液 B、把油基切削液改為水基切削液 C、增大供液量 D、換用新液D153刀具存在()種破損形式。 A、2 B、3 C、4 D、5C154機(jī)械零件的使用性能主要是()。 A、物理性能 B、化學(xué)性能 C、力學(xué)性能 D、經(jīng)濟(jì)性C155裝配圖的技術(shù)要求中不應(yīng)該包括()。 A、指定裝配方法 B、裝配后的檢驗(yàn)方法 C、

33、重要零件的技術(shù)要求 D、使用環(huán)境A156圖示裝配圖中的尺寸30 H9/F9屬于()。 A、裝配尺寸 B、安裝尺寸 C、性能(規(guī)格尺寸) D、總體尺寸D157絲杠零件圖中梯形螺紋各局部尺寸采用()圖表示。 A、俯視 B、旋轉(zhuǎn)剖視 C、全剖視 D、局部牙形放大A158()是推力球軸承。C159在一定的()下，以最少的勞動(dòng)消耗和最低的本錢費(fèi)用，按生產(chǎn)方案的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原那么。 A、工作條件 B、生產(chǎn)條件 C、設(shè)備條件 D、電力條件A160在加工階段劃分中，保證各主要外表到達(dá)成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是()。 A、精加工階段 B、光整加工階段 C、粗加工階段 D、半精加

34、工階段A161形公差要求較高的工件，它的定位基準(zhǔn)面必須經(jīng)過(guò)()或精刮。 A、研磨 B、熱處理 C、定位 D、銑C162某一外表在某一道工序中所切除的金屬層深度為()。 A、加工余量 B、切削深度 C、工序余量 D、總余量C163回轉(zhuǎn)精度高、()、承載能力大是數(shù)控頂尖具有的優(yōu)點(diǎn)。 A、轉(zhuǎn)速低 B、定心差 C、轉(zhuǎn)速快 D、頂力小C164夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近()，防止工件振動(dòng)變形。 A、待加工外表 B、已加工外表 C、不加工外表 D、定位外表C165()不能用于定位孔為不通孔的工件。 A、自?shī)A緊滾珠心軸 B、過(guò)盈配合心軸 C、間隙配合心軸 D、可漲式心軸D166三爪自定心卡盤內(nèi)的平面螺旋誤差造成

35、工件定位誤差屬于()引起的基準(zhǔn)位移誤差。 A、定位外表和定位元件之間有間隙 B、工件定位基準(zhǔn)制造誤差 C、定位元件誤差 D、定位機(jī)構(gòu)誤差C167一工件以外圓在V形塊上定位，V形塊的角度是120°。工件直徑上偏差+0.03，下偏差-0.01。工件在垂直于V形塊底面方向的定位誤差是()。 A、0.046 B、0.04 CD168使用機(jī)械夾固式車刀進(jìn)行車削加工，其前角取決于()。 A、刀片在刀桿上的安裝角度 B、刀桿形式 C、刀片形狀 D、車刀在刀架上的位置A169子程序的最后一個(gè)程序段為()，命令子程序結(jié)束并返回到主程序(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、M99 B、M98 C、M78 D、M89B170下面以M99作為程序結(jié)束的程序是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、主程序 B、子程序 C、增量程序 D、宏程序A171在FANUC系統(tǒng)中，單一固定循環(huán)是將一個(gè)固定循環(huán)，例如切入切削退刀返回四個(gè)程序段用()指令可以簡(jiǎn)化為一個(gè)程序段(FANUC系統(tǒng))。 A、G90 B、G54 C、G30 D、G80A172程序段N25 G90 X60.0 Z35.0 R5.0 F0.1；所加工的錐面大小端半徑差為()mm，加工方向?yàn)閳A錐()(FANUC系統(tǒng))。 A、5、小端到大端 B、5、大端到小端 C、2.5、小端到