駁岸工程施工組織方案

1、 丁蜀鎮(zhèn)青龍山公園建立景觀工程駁岸擋墻工程施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 年 月 日一、工程概況丁蜀鎮(zhèn)青龍山公園建立景觀工程，青龍某側(cè)河岸駁岸工程，I型擋墻長60.2m，II型擋墻長197.6m，III型擋墻長60m。生態(tài)公園橋梁工程北側(cè)引橋擋墻A型擋墻長10m，B型擋墻長47.64m，C型擋墻長42.47m，共計長度417.91m。擋墻構(gòu)造采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造。I型擋墻基底標(biāo)高-2.7m，墻頂標(biāo)高1.65m，高度4.35m；II型擋墻基底標(biāo)高-2.7m，墻頂標(biāo)高2.12m，高度4.82m；III型擋墻基底標(biāo)高1.0m，墻頂標(biāo)高3.0m，高度2m。引橋擋墻A型擋墻基底標(biāo)高2.0m，平均

2、高度3.973m；B型擋墻基底標(biāo)高2.4m，平均高度3.012m；C型擋墻基底標(biāo)高2.4m，平均高度2.099m。二、主要施工方法基槽土方開挖 1、I、II型駁岸擋墻基槽開挖斷面如圖。 2、I、II型駁岸擋墻基槽開挖施工方法：原地面砼板塊及二灰碎石去除后，3.32.5m標(biāo)高退土，寬度4m，進(jìn)展基槽開挖坡頂卸載。2.51.2m標(biāo)高土層，挖機(jī)開挖土層，開挖寬度至原有駁岸之間距離，利用開挖土擠河床淤泥，回填至1.2米標(biāo)高后，挖機(jī)平面開挖至基槽設(shè)計深度，人工齒槽開挖及清理基槽。 3、III型駁岸擋墻、橋梁引橋擋墻基槽開挖，根據(jù)勘探報告工程土質(zhì)情況選擇合理的放坡系數(shù)，基槽下設(shè)40cm寬的工作面。 3、開

3、挖機(jī)械：選用二臺反鏟挖掘機(jī)，三輛自卸汽車場內(nèi)運(yùn)輸短駁。 4、基槽開挖過程中，每2530m設(shè)置集水坑排水。鋼筋工程 1、鋼筋原材料1鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)組織知名廠家生產(chǎn)的質(zhì)量保證的鋼筋應(yīng)用到本工程中，鋼筋進(jìn)場后組織驗(yàn)收，原材具有出廠證明書或試驗(yàn)報告單，并需分批做機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋取樣：本工程每批鋼筋重量不大于60。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組，每組試樣從每根鋼筋端截取50，然后再截取試樣，作拉力試驗(yàn)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率及冷彎試驗(yàn)。2鋼筋碼放鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按不同級別、牌號、直徑分別掛牌堆放，不得混淆。2、鋼筋加工1本工程由專業(yè)人員進(jìn)展配筋，配筋單要經(jīng)過工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允

4、許加工。 2鋼筋除銹：鋼筋外表的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前去除干凈，嚴(yán)格銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。3鋼筋調(diào)直：級鋼筋采用機(jī)械調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于4%。4鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機(jī)切斷。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時制止使用短尺量長料，防止累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。5鋼筋彎曲：12 及12 以上鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，12 以下鋼筋采用人工彎曲。箍筋彎鉤角度為135°，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的10d。級鋼筋不能反復(fù)彎曲。6鋼筋

5、連接：直徑16 的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度嚴(yán)格按照規(guī)X和施工圖紙的規(guī)定。直徑16 的橫向鋼筋連接采用雙面焊,同時按規(guī)X要求進(jìn)展驗(yàn)收和見證取樣復(fù)檢前方可用于工程,接頭位置和數(shù)量必須符合規(guī)X規(guī)定。3、鋼筋綁扎1工藝流程：彈線 鋪放底層鋼筋 綁扎 放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線和綁扎上層鋼筋 駁岸墻插筋 綁扎駁岸墻筋 申報隱檢 隱檢簽證。2綁根底底板及駁岸墻鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。3鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間局部的相交點(diǎn)可相隔交織綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋穿插點(diǎn)全部綁扎。如采

6、用一面順扣應(yīng)交織變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。4擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。 5根底底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架間距以1m 左右一個為宜，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)X要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)X的規(guī)定。由于根底底板及根底梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。7根據(jù)彈好的駁岸墻位置線，將駁岸墻伸

7、入根底的插筋綁扎結(jié)實(shí)，插入根底深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。8駁岸墻筋綁扎：先綁24 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。所有鋼筋穿插點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)X的要求。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。4、鋼筋驗(yàn)收1材料的試驗(yàn)和進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆盤上都掛有兩個標(biāo)牌注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)展檢查和驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)

8、性能試驗(yàn)等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)展檢查。鋼筋外表不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)展拉伸試驗(yàn)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，那么從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個試樣不合格，那么該批鋼筋為不合格品。2綁扎成型驗(yàn)收核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。檢查鋼筋外表是否有油漬漆污和顆粒狀片狀鐵銹等。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否結(jié)實(shí)，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。檢查混凝土保護(hù)層

9、是否符合要求。3驗(yàn)收程序和報驗(yàn)為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴(yán)守三檢制的驗(yàn)收程序，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對工程質(zhì)量進(jìn)展把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)展驗(yàn)收。模板工程模板工程采用膠合板專用木模板加方木擋和鋼管支模的施工方法，在保證質(zhì)量的前提下降低造價進(jìn)展優(yōu)化模板設(shè)計。研討確定支撐方案。1、模板的施工1模板安裝支模施工中，必須按JGJ59-2015 平安防護(hù)措施嚴(yán)格施工。清理模板內(nèi)的雜物，澆水濕潤模板內(nèi)壁，墊好鋼筋保護(hù)墊塊，一般每隔1m 設(shè)置一塊，呈穿插狀設(shè)置，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不得遺漏。質(zhì)量員對鋼筋綁扎、模板支撐結(jié)實(shí)程度、根底斷面規(guī)格、軸線等進(jìn)展自查，合格后報請業(yè)主單位、監(jiān)理單位

10、以及其他有關(guān)單位進(jìn)展隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2模板撤除模板撤除條件：、在砼強(qiáng)度能保證其外表不因拆模而受到損壞，方可拆模。、拆模時，實(shí)行拆模報驗(yàn)制度，由模板工長申報，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)前方可拆模。撤除順序：遵循先支后拆、先非承重構(gòu)件后承重構(gòu)件以及自上而下的原那么。砼工程 本工程施工期間混凝土主要采用商品砼，通過對宜興商品砼市場的咨詢考察，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信用好、效勞優(yōu)的企業(yè)建立供求關(guān)系。 1、施工準(zhǔn)備1根底軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。2安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。 4埋在根底中的鋼筋、預(yù)

11、埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，辦完隱檢手續(xù)。5確定商品混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)展技術(shù)交底及試拌。同時準(zhǔn)備好混凝土試模。2、砼澆搗1工藝流程槽底或模板內(nèi)清理 商品混凝土拌制 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土找平 混凝土養(yǎng)護(hù)2砼澆搗清理：在基底墊層上去除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施，外表不得存有積水。去除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供給應(yīng)及時和連續(xù)，確保澆搗順利進(jìn)展。混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的外表高度不得超過2m，如自由傾落超過2m 時，應(yīng)采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)

12、分層連續(xù)進(jìn)展，一般分層厚度為振搗器作用局部長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)展，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停頓澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琳駬v密實(shí)后，外表應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平、拉毛。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明。3、

13、砼養(yǎng)護(hù)1側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa 以上時，方可在其上來往行走和進(jìn)展上部施工。2撤除模板后，應(yīng)加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。4、砼試塊留置和試驗(yàn)對混凝土均測試坍落度。在整個混凝土施工過程留置試塊，組數(shù)為：同條件及28d 標(biāo)養(yǎng)試塊各一組。同條件試塊放在現(xiàn)場混凝土構(gòu)件旁邊，標(biāo)養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)箱中，并與商品混凝土廠家提供的砼報告及時比較。三、人員組織安排現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：X軍峰、羊錫祥現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：常培現(xiàn)場指揮人：羊夕祥測量標(biāo)高控制人：任敏工種級別按工程施工階段投入勞動力情況(月)8月9月10月11月12月管理人員44444機(jī)械人員55555壯工及其他1212121212合 計2121212121四、擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率( KW )生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī) 2韓國2010140良好土方開挖2 自卸汽車 3某200998良好土方運(yùn)輸3裝載機(jī)ZLM50E-51某200992良好擋土墻4插入式振動器HZ6-50520071.1良好鋼筋砼5鋼筋加工機(jī)械3擋土墻6木工機(jī)械3擋土墻7交流電焊機(jī)12KW3某12擋土墻8GPS定位儀12015良好測量9全站儀 1 2012良好測量10水準(zhǔn)儀 3 2008