四川某高速公路隧道明洞施工方案

1、XX隧道明洞施工方案一、 編制依據(jù)1、 四川省雅安經(jīng)石棉瀘沽高速公路土建隧道工程第XX合同段招標(biāo)文件和 有關(guān)設(shè)計(jì)資料等。2、建設(shè)單位組織的標(biāo)前會議精神及答疑書等內(nèi)容。3、 交通部及國家有關(guān)部委頒發(fā)的有關(guān)工程建設(shè)的方針、政策及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、 規(guī)程等。4、對工程所在地的踏勘、調(diào)查、了解到的有關(guān)資料。5、我公司的綜合施工能力、類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及資源狀況二、 工程概況隧道地處中高山地形，隧道穿越XX電站處南埡河左岸山包，隧道沿線最高 海拔在1593.00m左右，隧道段最低標(biāo)高在1358.00m,相對高差235m左右。進(jìn) 口為一斜坡，斜坡角度約為19-26度左右，出口為陡斜坡，坡角44-70度左 右。隧

2、址區(qū)植被覆蓋率達(dá)50%以上o隧道長度、樁號一覽表隧道名稱隧道長度雅安端洞口瀘沽端洞口洞口樁號設(shè)計(jì)高程(m)洞口樁號設(shè)計(jì)高程(m)XX左洞515K137+4851384.701K138+0001399.121隧道右洞575YK137+4901383.792YK138+0651399.924明洞長度：左洞：雅安端5m瀘沽端0m右洞：雅安端0m，瀘沽端0m主要工程數(shù)量：項(xiàng)目名稱單位左洞右洞合計(jì)C25砼拱m380.5080.5邊+基m3000仰m329.3029.32cm后水泥砂漿m2125.60125.6C15片石砼仰拱回填m330.6030.6鋼筋HRB335kg6734.106734.1HPB2

3、35kg7480748HEA防水劑kg221002210三. 主要施工方法（一）施工隧道洞口明挖和支護(hù)土石方施工自上而下分層分段開挖。洞口明挖區(qū)域采用邊開挖邊支護(hù)的方法，及時做好邊坡的截水溝，以免開挖邊坡受雨水沖刷，造成塌方。1、植被清理清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物。 采用1.0m3液壓反鏟裝8t自卸汽車運(yùn)往棄渣場集渣。2、覆蓋層開挖施工前充分了解地形地貌，對原測量網(wǎng)點(diǎn)復(fù)測，繪出原始地形圖，進(jìn)行開挖 輪廓放線。采用1.0m3液壓反鏟裝8t自卸汽車運(yùn)往棄渣場。3、石方開挖開挖前詳細(xì)調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設(shè)計(jì)開挖線外對施工有影響的坡 面，做好危石清理、坡面

4、加固及排水溝開挖等工作。石方開挖采用淺孔梯段爆破， 手風(fēng)鉆鉆孔，設(shè)計(jì)開挖邊坡采用預(yù)裂爆破。對設(shè)計(jì)開挖線以內(nèi)有不安全因素的邊 坡進(jìn)行處理，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施，通過減小單孔裝藥量和控制一次最大起爆 藥量來控制飛石及爆破對巖體的擾動。底部建基面預(yù)留50cm保護(hù)層，采用人工風(fēng)鎬撬挖。出渣采用3m3裝載機(jī)裝8t自卸汽車運(yùn)往棄渣場。隨著開挖高程下降，及時對坡面進(jìn)行測量檢查以防止偏離設(shè)計(jì)開挖線，避免 在形成高邊坡后再進(jìn)行處理。 對開挖出露的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域， 按施工 圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理，并采取排水等措施。4、邊坡支護(hù)邊坡臨時支護(hù)依設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理的指示采用錨桿和噴砼支護(hù)， 根據(jù)各部位開 挖揭

5、示的地質(zhì)情況，適時進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)原則為：邊坡支護(hù)隨開挖逐層進(jìn)行，上 一層支護(hù)未完成前， 不進(jìn)行下層開挖。 施工期如沿開挖邊坡發(fā)生滑坡或塌方， 及 時通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施對邊坡進(jìn)行處理。（二）仰拱及填充施工仰拱開挖前，利用地質(zhì)雷達(dá)或探孔進(jìn)行底部15m內(nèi)的地質(zhì)探測，仰拱開挖 后進(jìn)行地質(zhì)核對，與設(shè)計(jì)不符時及時進(jìn)行變更。仰拱、填充隨開挖進(jìn)行，為減少 其與出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_， 采用仰拱防干擾施工作業(yè)平臺跨過施工地段，以保證隧道 底部的施工質(zhì)量，從根本上消除隧底質(zhì)量隱患，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 仰拱和填充砼超 前施工，為拱墻襯砌模板臺車作業(yè)提供條件，并有利于文明施工。仰供及填充砼均在拌和站拌和， 砼罐車運(yùn)

6、到現(xiàn)場， 泵送入模， 插入式振搗器 搗固。仰拱采用浮放式拱形模板， 澆注砼時由仰供中心向兩側(cè)對稱進(jìn)行。 仰拱砼 強(qiáng)度達(dá)到70以上才可進(jìn)行填充砼的施工，砼達(dá)到強(qiáng)度后方可在其上方行車。 混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。仰拱每810m分成一段。仰拱填充在仰拱施工完成后進(jìn)行，仰拱與填充不 同時施工。技術(shù)要求：仰拱砼澆注前，基底清理干凈，無虛碴，雜物及積水等；搭設(shè) 臨時棧橋， 確保洞內(nèi)運(yùn)輸暢通； 為了保證仰拱的幾何形狀符合設(shè)計(jì)要求， 采用浮 放式拱形模板固定在事先預(yù)埋于初期支護(hù)的拉筋上； 砼澆注采用塌落度較小的早 強(qiáng)砼，砼輸送泵入模，插入式振動器振搗，砼終凝后即可拆除支架與模板；仰供 及回填砼澆注時

7、， 嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高， 仰供及回填砼不得一次同時澆注， 以防回 填低標(biāo)號砼摻入仰拱斷面內(nèi)。（三）鋼筋工程1.鋼筋的材質(zhì)負(fù)責(zé)鋼筋材料的場內(nèi)運(yùn)輸、 驗(yàn)收和保管， 當(dāng)檢驗(yàn)出現(xiàn)材質(zhì)不合格的鋼筋時運(yùn) 出施工現(xiàn)場。2.鋼筋的加工本工程所用鋼筋，全部在鋼筋加工廠加工成型。加工前對有鐵銹或被油漆污 染的鋼筋表面進(jìn)行處理。對表面損傷與帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不加工使用。鋼筋在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表進(jìn)行加工， 鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙 的要求，加工后允許偏差符合有關(guān)規(guī)范要求。對加工好的鋼筋掛牌編號分倉位、 分編號、按序整齊排放；場地設(shè)有防潮設(shè)施，防止發(fā)生鋼筋受損，銹蝕、混號現(xiàn) 象發(fā)生。3.鋼筋運(yùn)輸鋼筋在加工廠

8、加工成型后，采用8t載重汽車運(yùn)往施工現(xiàn)場，人工裝卸。在 運(yùn)輸過程中采取隔離、捆綁等方法，防止變形、混亂、松脫及污染。4.鋼筋安裝(1)安裝順序鋼筋安裝順序框圖(2) 鋼筋安裝邊墻、頂拱的鋼筋均利用腳手架按先邊墻后頂拱的順序進(jìn)行安裝。洞身底 板鋼筋人工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。(3) 鋼筋安裝過程中的注意事項(xiàng)1鋼筋安裝均采用現(xiàn)場綁扎、焊接。安裝前進(jìn)行測量放線；以確保鋼筋位 置準(zhǔn)確。2鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層等按施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制。3在鋼筋和摸板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砂漿墊塊隔開，并保證 混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。墊塊相互錯開，分散布置，在各排鋼筋之間， 用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。5

9、.鋼筋接頭(1)鋼筋連接采用焊接或綁扎。鋼筋直徑小于等于25mm時，采用綁扎接 頭，鋼筋直徑大于25mm時，采用焊接接頭。(2)接頭分散布置，配置在“同一截面”(指兩鋼筋接頭相距在30d或50cm以內(nèi))的接頭面積占受力鋼筋總截面積的允許百分率符合規(guī)范要求。(3)鋼筋綁扎接頭最小搭接長度及鋼筋焊接接頭最小焊接長度，焊縫寬度，厚度按規(guī)范要求進(jìn)行。(4)在洞外低溫下焊接鋼筋時，設(shè)有防風(fēng)、防雪、防雨等措施。6.鋼筋在混凝土澆筑施工中的保護(hù)在鋼筋架立安裝后， 及時加以保護(hù)， 避免發(fā)生錯動和變形。 在混凝土澆筑施 工中，安排值班人員看護(hù)鋼筋網(wǎng)， 如發(fā)生變動及時糾正， 防止為施工方便擅自移 動或割除鋼筋。7

10、.鋼筋加工及安裝程序框架圖（四）模板工程模板采用穿行式液壓隧道鋼模臺車。附：穿行式隧道模板臺車結(jié)構(gòu)示意圖板模節(jié)調(diào)缸油用采分部余其，桿鏢筒套用采撐支板模的處腳拱近靠4，移內(nèi)時注灌栓防以，定固件埋預(yù)的內(nèi)腳墻邊在用采腳車臺3米度長，車臺板模式行穿用圖意示構(gòu)結(jié)車臺板模道隧式行模板材料堵縫模板、堵頭小塊模板及外模采用木模板。（五）混凝土拌制與供應(yīng)混凝土配置與拌和，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，控制混凝土各成分（水、 骨料、水泥、外加劑）質(zhì)量，確保成品混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。1.材料（1）水泥水泥品種選用符合施工圖紙要求，按建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝 土所需的水泥品種。各種水泥均符合本技術(shù)條款指定的國

11、家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 水泥入庫要有明確的品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期等標(biāo)識。袋裝水泥放在漿砌石 平臺上，平臺上鋪馬道板，馬道板上再鋪油氈，以避免水泥受潮，并分別存放， 在規(guī)定的時間內(nèi)使用。（2）水拌制及養(yǎng)護(hù)混凝土用水均采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的水。未經(jīng)處理的工業(yè)污水不使 用。水的PH值、不溶物、氯化物、硫酸鹽的含量均符合下表的要求。物質(zhì)含量極限表項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物mg L12003500硫酸鹽mg/L27002700（3）骨料骨料質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定質(zhì)量、 級配及清潔度要求的骨料。砂的細(xì)度

12、模數(shù)控制在2.43.0之間，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m,骨料的堆存場地設(shè)置排水溝，用于骨料的排 水，不同粒徑骨料用編織袋裝散料后堆砌成隔墻，作為隔離設(shè)施，防止互相混雜。2.混凝土配合比根據(jù)施工圖紙及工程量清單要求， 按施工部位不同區(qū)域的混凝土標(biāo)號，由試驗(yàn)室提出相應(yīng)的混凝土配合比。首先，選擇各種試配材料，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)， 然后試驗(yàn)室組織混凝土配合比試驗(yàn)。 試驗(yàn)成果經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，用于混凝土 結(jié)構(gòu)施工。施工中根據(jù)骨料的級配和實(shí)際含水量做相應(yīng)調(diào)整。3.混凝土拌和混凝土采用集中拌制，由混凝土拌和系統(tǒng)提供?；炷涟韬蛧?yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行，認(rèn)真控制混凝土拌制各組成的稱量偏差，不得

13、超過規(guī)定值?；炷粮鞒煞直仨毎韬途鶆?，拌和程序和時間按要求執(zhí)行。4.混凝土運(yùn)輸(1)混凝土運(yùn)輸施工流程圖(2)混凝土運(yùn)輸過程中的注意事項(xiàng)選用的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，與拌和澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運(yùn)輸質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。(混凝土運(yùn)輸過程中，盡量縮短運(yùn)輸時間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)， 防止發(fā)生分離、 漏漿、泌水過多、降低塌落度等現(xiàn)象?；炷吝\(yùn)輸時間不得超過規(guī)定值。保持運(yùn)輸?shù)缆菲秸?，避免混凝土受振后發(fā)生分離、泌水等現(xiàn)象。(混凝土入倉下落高度不得大于2m,否則增設(shè)緩降設(shè)施。6.混凝土澆筑施工工序(1) 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，實(shí)行“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理終

14、檢合格后進(jìn)行 鋼筋、模板等施工。(2) 鋼筋、模板等施工鋼筋、模板等嚴(yán)格按施工圖紙及監(jiān)理的要求進(jìn)行施工。(3) 倉號驗(yàn)收混凝土澆筑。（4）混凝土運(yùn)輸 拌和混凝土要有良好的和易性， 盡可能縮短混凝土的運(yùn)輸時間， 保持運(yùn)輸?shù)?路平整，以避免泌水、骨料分離等現(xiàn)象發(fā)生。（5）混凝土鋪料方法 混凝土澆筑采用平鋪法施工。 鋪料從倉號的一端向另一端分層鋪料，鋪料厚 度控制在3040cm之間，具體根據(jù)混凝土入倉速度、鋪料允許時間間隔和倉位 面積大小，振搗器性能及氣溫等因素確定?；炷翝仓氖┕すば蚩蚣軋D(7)混凝土平倉振搗混凝土采用人工平倉，插入式或平板式振搗器振搗。澆筑時要隨澆隨平，不 得堆積。平倉振搗工作

15、嚴(yán)格按操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行， 振搗時間以混凝土不顯 著下沉，不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準(zhǔn)。要避免產(chǎn)生過振、漏振現(xiàn)象，在無法使用 振搗器的部位，輔以人工搗固(8)施工縫處理澆筑塊施工縫分為水平施工縫及垂直施工縫。 水平施工縫頂面采用壓力水沖毛，沖毛的水壓力一般為46kgf/cm2,沖毛時間根據(jù)水泥品種、混凝土標(biāo)號和氣 溫情況確定。沖毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，表層石子裸露出1/3，直到混凝土表面水由渾變清為止。垂直施工縫采用人工鑿毛。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢1218h開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但在干燥、炎熱氣候情況下采 取提前養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)， 防止產(chǎn)生收縮裂縫。 對進(jìn)口特殊部位 可

16、采用覆蓋草袋等方法濕潤養(yǎng)護(hù)。7.混凝土澆筑在混凝土澆筑前， 各項(xiàng)施工必須嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行， 倉號實(shí)行 “三檢制”， 最終經(jīng)監(jiān)理終檢合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（1）底板砼澆筑方法 底板混凝土采用泵送入倉，階梯法下料，軟軸插入式振搗器人工振搗，用振 動梁整平，人工抹面、壓平。（2）邊頂拱墻混凝土澆筑方法邊頂拱混凝土澆筑時，采用HB30泵泵送入倉，軟軸插入式振搗器振搗。 邊墻混凝土超前頂拱混凝土。邊頂拱混凝土澆筑時，用HB30泵兩側(cè)對稱下料、均勻攤鋪、分層振搗。 當(dāng)澆筑到頂拱時，由頂拱低端向高端進(jìn)行澆筑， 最后把泵管設(shè)在最高點(diǎn)將砼澆滿。（六）止水的施工1.材料進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)用于工程中的止水材料， 必須

17、按照施工圖紙要求的規(guī)格、 型式和尺寸進(jìn)行 選購，進(jìn)貨后檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量，驗(yàn)證是否有產(chǎn)品合格證、材料單，出廠檢驗(yàn)報告 等證明材料。2.止水材料抽樣檢查依據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)施工技術(shù)要求， 止水材料采購后按技術(shù)要求進(jìn)行抽樣試 驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。3.現(xiàn)場施工混凝土內(nèi)的止水設(shè)施的埋設(shè)工作與模板安裝同步進(jìn)行， 由人工進(jìn)行安裝。 安 裝橡膠止水片時注意防止變形和撕裂，同時將安裝好的止水片用8鋼筋加以固 定。為確保止水安裝位置準(zhǔn)確無誤,滿足施工安裝精度要求,在混凝土澆筑過程中 認(rèn)真做好保護(hù)工作。4、 防水層防水明洞和暗洞拱墻背鋪設(shè)由防水板、 無紡布組成的防水層。 防水板在洞外按一 次襯砌長度熱焊成型，

18、整幅式掛設(shè)， 采用無釘掛設(shè)工藝施工， 使用強(qiáng)力釘及熱融 襯墊將土工布固定在砼基面上， 用壓焊器使熱融襯墊與防水板熱融焊接， 鋪設(shè)在 土工布表面。兩防水層搭接寬度為10cm接縫采用自動爬行式熱合機(jī)進(jìn)行雙縫焊接。焊 接時，其焊接溫度和速度根據(jù)材質(zhì)由試驗(yàn)確定。 焊接完成后， 對焊縫進(jìn)行氣密性 檢查，焊縫強(qiáng)度不低于母體強(qiáng)度。防水層鋪設(shè)完成后，表層均勻鋪上一層2cm后水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度M2Q5、 明洞回填及隔水層施工明洞防水層施工完成后， 進(jìn)行洞頂回填， 回填土采用人工對稱分層夯實(shí)， 填 料有較好的透水性，分層回填厚度不大于30cm/層，采用電動打夯機(jī)人工進(jìn)行夯 實(shí)，再進(jìn)行下層填筑。至洞頂2M以上后，填

19、筑50cm厚粘土隔水層，夯實(shí)密實(shí)， 表面按設(shè)計(jì)填成橫坡和縱坡面，保證水流通暢并排入洞頂排水系統(tǒng)。 四.保證措施混凝土質(zhì)量保證措施在本工程施工中， 將采取必要及可能的組織措施、 施工措施，保證工程質(zhì)量， 保證施工進(jìn)度，確保優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)。1.施工措施為保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 對原材料、 配合比、施工主要環(huán)節(jié)及混凝 土質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。（1）原材料檢查：1水泥配制混凝土所用的水泥， 必須有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報告， 并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試 驗(yàn)檢查。檢查項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性。必要時增加稠度、 細(xì)度、比重和水化熱試驗(yàn)。2水 拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用水每季度檢查一次。在水源改變或?qū)λ?/p>

20、質(zhì)有懷疑時， 隨時進(jìn)行檢驗(yàn)。3砂石骨料 在拌和站檢查砂子、小石的含水量，砂子的細(xì)度模數(shù)，以及骨料的含泥量、超遜徑。砂子、小石的含水率變化每班檢查二次，在氣溫變化較大、雨后、砂石 儲料條件突變等情況下， 每兩小時檢查一次。 砂子細(xì)度模數(shù)每天檢查一次。 骨料 的超遜徑，含泥量每班檢查一次。每季度對砂石骨料進(jìn)行一次全分析檢查。4外加劑配制混凝土所使用的外加劑必須有廠家合格證， 配制的外加劑溶液濃度， 每 班檢查一次。5鋼筋 鋼筋必須有出廠證明書或試驗(yàn)報告單，使用前必須按規(guī)范規(guī)定分批取樣。（2）混凝土拌和過程檢查和控制1在混凝土拌和站經(jīng)常檢查各種原材料的配合量，每班至少三次。衡器定 期校正。2檢查拌和

21、時間是否符合規(guī)定要求，每班抽查二次。3混凝土坍落度的檢查，每班在出機(jī)口進(jìn)行四次、在倉面進(jìn)行二次。在取 樣成型時，同時測定坍落度。 混凝土按規(guī)定進(jìn)行取樣檢查，混凝土試件在機(jī)口隨機(jī)取樣成型。（3）施工過程檢查和控制1鋼筋綁扎，模板支立前，必須對基巖（老混凝土面）進(jìn)行檢查，倉號驗(yàn)收 實(shí)行“三檢制”。2己澆筑好的混凝土強(qiáng)度當(dāng)未達(dá)到2.5Mpa之前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆 筑的準(zhǔn)備工作。3鋼筋、模板必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。鋼筋的規(guī)格、尺寸、保護(hù)層厚 度，模板的剛度、強(qiáng)度、表面平整度、平面位置、高程等都必須符合圖紙要求， 并在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4須按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工順序、施工方法等施工

22、。5施工機(jī)械定期檢查、保養(yǎng)，并對主要性能進(jìn)行測定，不符合施工要求的 機(jī)械不得使用。6施工過程，必須進(jìn)行詳細(xì)的施工記錄，并妥善保管。施工記錄包括各種 檢查記錄、驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)記錄、施工交接班記錄等。7對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 成果等，及時進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并報送監(jiān)理工程師。（4）混凝土建筑物檢查混凝土工程建筑物全部澆筑完成后， 按監(jiān)理工程師指示， 對建筑物成型后的 位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測，并將成果報送監(jiān)理工程師。己建成的混凝土建筑物，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可采用無損試驗(yàn)法（超聲波、回彈 儀等）進(jìn)行混凝土質(zhì)量測定。在必要時，可進(jìn)行鉆孔取樣，壓水試驗(yàn)等項(xiàng)目檢查。 進(jìn)度保證措施混

23、凝土工程施工是本標(biāo)工程施工的關(guān)鍵工序， 施工進(jìn)度的關(guān)鍵線路， 在施工 中，采取必要措施，確保本標(biāo)施工順利完成。進(jìn)度保證措施主要包括：組織措施、技術(shù)措施等。組織措施：落實(shí)工程領(lǐng)導(dǎo)層中的進(jìn)度控制人員； 按工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行項(xiàng)目分 解；確定進(jìn)度協(xié)調(diào)工作制度；派遣優(yōu)良精干、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍組織施工；加 強(qiáng)管理，精心組織施工，從管理上要進(jìn)度、要質(zhì)量、要效益。技術(shù)措施：1在整個施工進(jìn)度控制過程中， 始終將質(zhì)量控制作為工作的首要目標(biāo)， 只 有確保施工質(zhì)量，才能真正加快施工進(jìn)度。2運(yùn)用科學(xué)的進(jìn)度計(jì)劃手段（CP3軟件）經(jīng)常對實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行 比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。3配置充足的機(jī)械設(shè)備，保證混凝土澆筑強(qiáng)度。4增加模板投入量，加快施工進(jìn)度。5鋼木模板，盡可能在加工廠內(nèi)組裝，縮短現(xiàn)場支立時間。為了更好的實(shí)施各階段施工進(jìn)度計(jì)劃，主要加強(qiáng)以下工作：（1