醫(yī)院直線加速器施工方案

1、醫(yī)院直線加速器施工方案目錄1.1工程簡介 . 11.2直線加速器工程概況 . 12.1技術(shù)準(zhǔn)備 . 32.2人員及施工設(shè)備組織 . 32.3作業(yè)條件 . 43.1測量放線 . 53.1.1標(biāo)高控制 . 53.1.2平面軸線控制 . 53.2模板工程 . 53.2.1方案選擇 . 53.2.2材料要求 . 83.2.3工藝流程 . 83.2.4模板施工要點(diǎn) . 83.3 鋼筋工程 . 113.3.1工程設(shè)計(jì)特點(diǎn) . 113.3.2施工準(zhǔn)備 . 123.3.3鋼筋的材質(zhì)檢驗(yàn)與堆放 . 123.3.4鋼筋加工 . 123.3.5鋼筋接頭方法 . 133.3.6鋼筋的綁扎 . 153.3.7質(zhì)量檢查

2、. 163.4 混凝土工程 . 173.4.1本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn) . 173.4.2大體積混凝土施工前準(zhǔn)備 . 173.4.3混凝土澆筑順序 . 183.4.4筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑 . 183.4.5墻、柱、頂板、梁混凝土澆筑 . 183.4.6大體積混凝土澆筑 . 206 安全保證措施 . 307 質(zhì)量保證措施及施工要求 . 35表 7.3-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 . 398 應(yīng)急救援預(yù)案 . 418.1 應(yīng)急救援組織 . 418.2應(yīng)急響應(yīng) . 418.3應(yīng)急救援裝備 . 428.4應(yīng)急救援演練 . 428.5應(yīng)急救援措施 . 429 監(jiān)測監(jiān)控 . 4510 編制依據(jù) . 49附錄.

3、 50A-1 頂板模板計(jì)算書 . 50一、模板面板計(jì)算 . 50(1) 抗彎強(qiáng)度計(jì)算 . 51(2) 抗剪計(jì)算 . 51(3) 撓度計(jì)算 . 51v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 . 51二、模板支撐木方的計(jì)算 . 511. 荷載的計(jì)算 . 512. 木方的計(jì)算 . 52三、托梁的計(jì)算 . 53(1) 頂托梁抗彎強(qiáng)度計(jì)算 . 53(2) 頂托梁撓度計(jì)算 . 53四、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (立桿軸力 ) . 541. 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： . 542. 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 . 543. 不考慮風(fēng)荷載時(shí) ,立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公

4、式 . 54五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 . 54i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) ； i = 1.60 . 54A-2 墻體模板計(jì)算書 . 56一、計(jì)算參數(shù) . 56二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 . 57T 混凝土的入模溫度，取20.000C; .57V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；.57F1=0.90X27.000=24.300kN/m 2.57F2=0.90X6.000=5.400kN/m 2。.57三、 墻模板面板的計(jì)算 .57(1) 抗彎強(qiáng)度計(jì)算 . 58(2) 抗剪計(jì)算 .58(3) 撓度計(jì)算 .58四、 墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)算 .59(1)內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計(jì)算 . 60(2)內(nèi)龍骨抗

5、剪計(jì)算 . 60(3)內(nèi)龍骨撓度計(jì)算 . 60五、 墻模板外龍骨的計(jì)算 .60六、 對拉螺栓的計(jì)算 .61N N = fA . 61A-3 1800mm 頂板鋼筋馬凳計(jì)算書.61一、參數(shù)信息 .61二、橫梁計(jì)算 .611. 均布荷載值計(jì)算 . 612. 強(qiáng)度計(jì)算 .623. 撓度計(jì)算 .62三、支架立柱的計(jì)算 .62A-4 1500mm 頂板鋼筋馬凳計(jì)算書.63一、參數(shù)信息 .63二、橫梁計(jì)算 . 631. 均布荷載值計(jì)算 . 632. 強(qiáng)度計(jì)算 . 633. 撓度計(jì)算 . 64三、支架立柱的計(jì)算 . 64直線加速器施工方案11 工程概況1.1 工程簡介*總建筑面積為 86838 川 （其中地

6、上建筑面積 57388 平方米， 地下建筑面 積 29500平方米）。裙樓共 5 層，建筑高度 23.8 米，1 層層高 4.8 米，2-5 層層 高 4.5 米，局部架空，且設(shè)有內(nèi)天井。主樓共 15 層，建筑高度 63.9 米，為一類 高層。1-5 層層高同裙房，6-15 層層高 3.9 米。主樓南側(cè) 1-5 層設(shè)計(jì)通車車道， 6 層以上懸挑 3.4 米，并設(shè)有內(nèi)觀天井。地下室：共 3 層，地下 1 層主要設(shè)置放 射科、告別廳及后勤保障用房，地下2 層、3 層為設(shè)置 PET 中心與放療中心、復(fù) 式車庫、設(shè)備用房及按有關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)的平戰(zhàn)結(jié)合的人防物資庫及人員掩蔽所。1.2 直線加速器工程概況本工

7、程直線加速器機(jī)房位于負(fù)三層 3-6/K-N 軸，其平面相對位置如圖 1.2-1， 機(jī)房建筑面積約 405 卅，機(jī)房采用普通混凝土加厚墻和頂板鋼，并設(shè)置迷路等措 施防止直線加速器的輻射。機(jī)房墻體厚度為 1400mm1500mm 局部厚度為 3300mm 門洞口墻體厚度由1400mm逐漸變化為1200mm機(jī)房頂板厚度為1500mm局部為 3300m （寬度約4.2m） ,頂板設(shè)置兩種截面暗梁，其中 BAL-1 尺寸為 1200*1500, 位于迷路洞口上方，BAL-2 截面尺寸為 800*400，位于直線加速器入口上方。此 外頂板 3300mn 區(qū)域內(nèi)，設(shè)置 ZHL-1，梁截面為 1200*330

8、0，梁頂標(biāo)高為-11.15， 同該尺寸板厚。底板厚度為 1300mm 機(jī)房結(jié)構(gòu)凈高為 4300mm 其平面、剖面如 圖 1.2-2、1.2-3。直線加速器施工方案2圖 1.2-3 直線加速器剖面圖一圖 1.2-3 直線加速器剖面圖二根據(jù)圖紙要求，直線加速器機(jī)房混凝土強(qiáng)度等級及相關(guān)技術(shù)要求如下：直線加速器機(jī)房混凝土強(qiáng)度等級：混凝土強(qiáng)度等級為 C30,外墻混凝土抗?jié)B 等級為 P&水泥應(yīng)采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，且應(yīng)為同一廠家的同一批 產(chǎn)品。砼容重圖 1.2-1 直線加速器相對位置圖圖 1.2-2 直線加速器平面圖直線加速器施工方案324.0kN/m3。砼石子抗壓強(qiáng)度150N/mm 膨

9、脹系數(shù)v10 x10-6/c 。 針片狀v10%含泥量v1%砼的砂子含泥量小于 2%根據(jù)大體積混凝土規(guī)范，直線加速器機(jī)房頂板混凝土澆筑均屬大體積混凝土 施工。直線加速器施工方案42 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)及直線加速器廠家提供的技術(shù)資料，作為大體積混凝土施 工，確定施工主要采取措施。2.1.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)1 澆筑前委托商混站做配合比設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)目標(biāo)：延緩混凝土早期強(qiáng)度、降低 混凝土水化熱、防止混凝土開裂。2 材料選擇：選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥并減少水泥用量，采用河砂作為細(xì)骨料。在保證泵送的前提下合理選擇粗骨料碎石的粒徑，用飲用水?dāng)嚢瑁?按照相關(guān)規(guī)范添加摻合料

10、等。在混凝土澆筑前完成配合比設(shè)計(jì)， 并通過試件驗(yàn)證 合格后方可進(jìn)行施工。2.1.3 混凝土入模溫度及保溫控制1 澆筑前配備好保溫材料，確保澆筑完成后立即覆蓋保溫， 保證混凝土不受 凍開裂。2 澆筑前先用水濕潤鋼筋及模板，使鋼筋和模板的溫度降低。3 在混凝土澆筑過程中，采用全面分層循環(huán)連續(xù)澆筑，嚴(yán)格控制每層混凝土 澆筑高度在 300mn 到 400mn 之間，并且要放慢速度，但一定要保證上層混凝土澆 筑下去時(shí)下層混凝土還在塑性狀態(tài)。2.1.4 混凝土保溫措施1 本工程采用外部保溫來控制混凝土內(nèi)部與外部環(huán)境的溫差，防止由于溫差 過大而造成混凝土產(chǎn)生裂縫。2 混凝土澆筑完成后，立即覆蓋塑料薄膜及棉氈

11、，并根據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)及時(shí)增減 保溫材料，保溫材料待混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定后方可取消覆蓋。3 混凝土澆筑完成后，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損 壞，方可拆除。2.1.5 安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋1 嚴(yán)格按照圖紙及其廠家要求進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋進(jìn)行施工。2 預(yù)留、預(yù)埋施工完成后通知監(jiān)理及相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。3 對參與施工的作業(yè)班組做好技術(shù)交底工作， 對每道工序嚴(yán)格控制，進(jìn)行“三檢”制度，檢查合格方可進(jìn)入下道工序。2.2 人員及施工設(shè)備組織本工程工期緊，任務(wù)重。直線加速器施工必須組織一批精兵強(qiáng)將，并保證足 夠的勞動(dòng)力和機(jī)具設(shè)備，爭取在保證安全和質(zhì)量的前提下，以最快的速度完成。 因

12、此，在人員和機(jī)具設(shè)備組織上如下安排：1 鋼筋綁扎班組。在鋼筋綁扎之前熟悉施工圖并進(jìn)行安全技術(shù)交底，使每個(gè) 工人對施工流程及施工工藝要求熟練掌握，并合理安排作業(yè)時(shí)間。直線加速器施工方案52 模板班組。對直線加速器機(jī)房的模板支撐方案進(jìn)行學(xué)習(xí)， 充分利用 BIM 技 術(shù)進(jìn)行模板安全核算，三維模擬支撐方案， 并在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，在充 分領(lǐng)悟并接受支撐體系和模板安裝要求后才參加直線加速器機(jī)房的模板施工；4 混凝土澆筑班組，直線加速器采用分層連續(xù)澆筑，澆筑面大、工藝復(fù)雜、 作業(yè)時(shí)間長，需對澆筑班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并配備 5 臺以上振動(dòng)棒（備用振 動(dòng)棒配備不少于 3 臺），做好二次振搗和二次收面工

13、作。2.3 作業(yè)條件1 鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、 木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防 漏漿，測溫裝置固定牢固（與鋼筋絕緣）。2 對鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在鋼筋上抄測好混凝土澆 筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口 的位置、數(shù)量及固定情況。3 現(xiàn)場混凝土檢測工具如塌落度筒、試模、標(biāo)養(yǎng)箱等準(zhǔn)備好，具備標(biāo)養(yǎng)試塊養(yǎng)護(hù)條件。4 搭設(shè)必要的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)頂板上操作用馬凳、 跳板等，并經(jīng)檢查合格。5 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈。6 檢查用電線路，確保施工正

14、常用電，夜間施工保證足夠的照明。7 若進(jìn)行夜間施工，需提前向相關(guān)部門申請夜間施工許可證。直線加速器施工方案63 主要施工方案及技術(shù)措施3.1 測量放線3.1.1 標(biāo)高控制以主樓控制標(biāo)高作為該工程的標(biāo)高控制依據(jù)。3.1.2 平面軸線控制以主樓控制點(diǎn)為依據(jù)，建立以 3/N 軸、3/L 軸、6/N 軸、6/L 軸為主控軸線 的矩形控制網(wǎng)，向同一側(cè)外擴(kuò)距離 1 米用墨斗在基礎(chǔ)底板上，且做好紅三角標(biāo)志, 并以此作為平面軸線控制及施工放線的依據(jù)。3.2 模板工程3.2.1 方案選擇1、 基礎(chǔ)模板根據(jù)現(xiàn)場的情況，底板的側(cè)面模板采用磚胎模，磚胎模寬度為370，內(nèi)側(cè)末20mm 厚 1:3 水泥砂漿。底板磚臺模在

15、轉(zhuǎn)角處以及在通長方向上每3 米設(shè)磚垛，磚胎模的磚垛寬度為 370 伽，磚垛高度同磚胎模。外側(cè)回填土方底板上返的外墻 采用組合木膠板模板。2、 頂板模板本工程直線加速器頂板厚度為 1.5m，局部厚度為 3.3m。根據(jù)青島市高大模 板相關(guān)規(guī)定，直線加速器頂板模板支撐為高大模板支撐體系。為確保工程安全，直線加速器頂板施工時(shí)先澆筑 1.5m 厚，待達(dá)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30%t，再澆筑其 余厚度混凝土，即直線加速器 3.3m 厚頂板進(jìn)行分層澆筑。故本方案核算僅核算 1.5m 厚頂板支撐體系,3m厚頂板支撐體系與 1.8m 厚相同。經(jīng)計(jì)算直線加速器模板支撐體系采用鋼管扣件式滿堂支撐，立桿縱距 b=0.30m

16、,橫距 l=0.60m，底步距 h=1.50m,中間步距為 1.20m,頂步距不大于 1.20m（現(xiàn)設(shè)為 800mm具體根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，但必須保證不大于1.20m），頂端不大于 300mm（現(xiàn)設(shè)為 250mm 具體根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，但必須保證不大于 300mr）i。面板采用 18mn 厚木膠板，次龍骨采用 100X100mm 方木，間距 150mm 主龍 骨采用 100X100mm 方木。模扳支撐架外圍四周、內(nèi)部縱橫方向的整個(gè)長度和高 度上每33.2m 連續(xù)設(shè)置剪刀撐，在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面設(shè)置水平剪刀撐， 掃地桿水平剪刀撐至架體底平面與水平剪刀撐的間距不大約4m 剪刀撐寬度應(yīng)為 3m 水

17、平剪刀撐應(yīng)連續(xù)布置，水平剪刀撐間距不大于4 米，剪刀撐夾角宜為45 度60 度。支撐體系底部、中間及頂部共設(shè) 3 層水平剪刀撐。如支撐體系周 邊豎向結(jié)構(gòu)澆筑完成，且達(dá)到強(qiáng)度要求，支撐體系宜與周邊豎向結(jié)構(gòu)連接，確保支撐體系的穩(wěn)定性。支撐詳圖 3.2.1-1、3.2.1-2。直線加速器施工方案7圖 321-2 1800mm 板厚搭設(shè) 4.3m 模板支撐平面圖圖 3.2.1-3 1800mm 板厚模板支撐剖面圖直線加速器施工方案83、梁模板本工程直線加速器共涉及三種規(guī)格梁，其中ZHL-1 截面尺寸為 1200*3300,梁頂、梁底標(biāo)高與所在位置的板頂、 板底標(biāo)高相同，故該種梁的模板支撐按照該 位置的

18、板進(jìn)行模板支撐。其余兩種梁分別為BAL-1、BAL-2,分別位于迷路的門洞口處，截面分別為 1200*1500、800*400。根據(jù)高大模板相關(guān)規(guī)定，BAL-1 為高 大模板支撐體系。因 BAL-1 梁頂標(biāo)高及梁底標(biāo)高同頂板標(biāo)高相同， 故 BAL-1 模板 支撐同頂板支撐。同理，BAL-2 梁頂標(biāo)高同頂板頂標(biāo)高，而梁截面小于頂板厚度， 故 BAL-2 模板支撐同頂板模板支撐。4、墻體模板本工程直線加速器墻體厚度為 1.5m、1.4m、1.2m，局部厚度為 3.3m。經(jīng)計(jì) 算，1.5m 厚墻體與 3.3m 厚度墻體模板配置分別如下：墻模板采用 12m 厚高強(qiáng)度木膠板作面板，50mrK80mm 方

19、木作次楞木兼拼口 木，方木間距為 200mm 主楞骨采用 48.3mm 鋼管，間距同對拉螺栓豎向布置間 距。采用 16 對拉螺栓加固，對拉螺栓均使用一次性螺桿，外墻處對拉設(shè)置止 水環(huán)，其水平間距為 600mm 豎向布置按照下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行： 2.5m 以下對拉螺栓豎 直向間距 400mm,2.5m以上對拉螺栓的豎直距離為 500mm在墻模的根部距導(dǎo)墻完成面上 100mn 高度設(shè)置第一道對拉螺栓。墻模下口 校正后,在墻模板的中部設(shè)一道水平拉桿。校正過程中，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的自檢， 確保墻模位置準(zhǔn)確。校正單側(cè)模板后，再進(jìn)行另一側(cè)模板的合模，并用穿墻對 拉螺栓固定兩側(cè)模板。雙側(cè)模板加固后應(yīng)反復(fù)查驗(yàn)?zāi)０宓拇?/p>

20、直度和平整度及墻 位的準(zhǔn)確性。墻模板支完后可能有些部位因其他因素向內(nèi)側(cè)凹入，遇有該現(xiàn)象 時(shí)應(yīng)以拉鉤加以緊固，使之平整。夕卜墻模板拆除后的孔洞使用成品堵頭堵住，抹防水砂漿抹實(shí)，直徑10c m 范圍內(nèi)刷聚氨酯防水涂料兩遍至 1.5mm 厚。剪力墻模板支撐如圖 3.2.1-3 所示。直線加速器施工方案9圖 323-3 剪力墻模板支撐圖鑒于本工程直線加速器機(jī)房位于負(fù)三層，故樓面的施工荷載傳至地下室筏板 上，其承載力滿足要求。3.2.2 材料要求模板使用的規(guī)格必須滿足方案設(shè)計(jì)要求，使用前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑，使用完畢則派專人清理堆放，確保能周轉(zhuǎn)使用，現(xiàn)場堆放井然有序。3.2.3 工藝流程1、 底板模板施工工

21、藝：定位放線（軸線、構(gòu)件、控制線）f底板側(cè)模f底 板鋼筋。2、 墻、柱模板施工工藝：定位放線f底部垃圾清理f洞口模板及預(yù)埋件f單側(cè)模板封堵f穿墻、 柱對拉螺栓f對側(cè)模板封閉f腳手管及自制蝴碟夾緊固f與滿堂架連接加固。3、 樓板模板施工工藝：定位放線f支設(shè)滿堂腳手架f支設(shè)梁底模f核對標(biāo) 高及位置f支設(shè)梁側(cè)模f梁模邊方木加固f支設(shè)板模底部橫桿f鋪設(shè)板模方木楞骨f鋪設(shè)板模f校正位置、修補(bǔ)邊角及拉結(jié)固定。對于梁高大于800mm 應(yīng)先支設(shè)梁底模，綁扎梁鋼筋后支設(shè)梁側(cè)模板。3.2.4 模板施工要點(diǎn)模板支設(shè)前，由項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員認(rèn)真復(fù)核墻柱邊線及模板控制線，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，辦理完相關(guān)驗(yàn)收文字材料后，方可

22、進(jìn)行模板施工。模板工程嚴(yán)格 按照方案的節(jié)點(diǎn)要求施工，完成后應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。1、 墊層模板墊層模板采用木模板支設(shè)，集水坑、電梯井等側(cè)邊采用磚砌筑抹灰。墊層寬出基礎(chǔ)邊 370mm2、 底板側(cè)邊模板砌 370 磚，表面抹 1: 3 水泥砂漿壓光，然后做防水層及防水保護(hù)層，以作為磚胎模。在鋼筋施工過程中，在外墻磚胎模內(nèi)側(cè)應(yīng)臨時(shí)放置模板圍擋保護(hù)，防IB岸JU竝叩5理 林6賺*.苛二IIJLiLS： .SmUW5nHT忖H直線加速器施工方案10止鋼筋施工將防水破壞。磚胎模施工技術(shù)要求：底板的磚臺模寬度為 370 伽，磚臺模高度為：h（底板厚度）+120mm 底板的磚臺模在轉(zhuǎn)角處以及在通長方向

23、上每 3米設(shè)磚垛，磚胎模的磚垛寬度為 370 伽，磚垛高度同磚胎模。磚胎模內(nèi)側(cè)及頂部 用 20伽厚 1: 3 水泥砂漿抹面壓光，且陰陽角作成圓弧形。防水保護(hù)層做完后應(yīng) 在磚胎模頂部鋪一層塑料薄膜，再砌一皮磚做第二層保護(hù)，而且在搭設(shè)腳手架的 底部應(yīng)通長設(shè)置一道 60 厚腳手板，防止壓壞防水層。3、外墻模板墻施工縫留置在 300mn 處，如有人防要求大于 300,按照人防圖紙進(jìn)行留設(shè)，并周圈連續(xù)加設(shè)止水鋼板，鋼板止水帶安裝方法：加工成型的止水鋼板上下內(nèi)外 側(cè)焊接8短鋼筋與墻體內(nèi)側(cè)三腳架鋼筋焊接，三腳架鋼筋與墻體鋼筋綁扎，間 距 600,保證止水鋼板居中且安裝牢固。再安置模板支撐鋼筋馬凳，將加工成型

24、 的模板就位后，用小線拉外墻通長水平線，用方木、鋼管及對拉螺栓加固成型，對拉螺栓長度為 h+450m（ h 為墻截面尺寸），墻體兩邊螺栓位置加設(shè)橡膠堵頭， 在模板拆除之后取出，沿凹槽底部將螺栓割除，凹槽處采用防水砂漿分層抹實(shí)。外墻處墻體對拉螺栓使用成品止水對拉螺栓，螺栓中間埋墻部分為鐵制品，螺桿中部焊接止水鋼板，此螺桿埋入墻內(nèi)，不重復(fù)利用。4、內(nèi)墻模板支設(shè)內(nèi)墻厚 1200mm 1400mm 1500mm 3200mm 3300mm 五種，墻模板采用 12m 厚高強(qiáng)度木膠板作面板，50mM80mm 方木作次楞木兼拼口木， 48.3mm 鋼管作 主楞骨。采用 16 對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距

25、600m（該間距為內(nèi)墻高度 為 4.3m 時(shí)間距，當(dāng)設(shè)置斜撐或者墻高度較低時(shí)，對拉螺栓水平間距可增大，但 應(yīng)保證剪力墻模板不變形不漲模），2.5m 以下對拉螺栓豎直向間距 400mm,2.5m 以上對拉螺栓的豎直距離為 500mm在墻模的根部距導(dǎo)墻完成面上 100mn 高度設(shè)置第一道對拉螺栓。墻模下口校 正后,在墻模板的中部設(shè)一道水平拉桿。校正過程中，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的自檢，確保墻模位置準(zhǔn)確。校正單側(cè)模板后，再進(jìn)行另一側(cè)模板的合模，并用穿墻對拉 螺栓固定兩側(cè)模板。雙側(cè)模板加固后應(yīng)反復(fù)查驗(yàn)?zāi)０宓拇怪倍?、平整度及位置?準(zhǔn)確性。雙側(cè)模板加固后應(yīng)反復(fù)查驗(yàn)?zāi)０宓拇怪倍群推秸燃皦ξ坏臏?zhǔn)確性。墻模板支完后

26、可能有些部位因其他因素向內(nèi)側(cè)凹入，遇有該現(xiàn)象時(shí)應(yīng)以拉鉤加以緊固，使之平整。內(nèi)墻對拉螺栓雖使用普通螺桿，但因該機(jī)房要求防輻射，故螺栓同樣使用一 次性對拉螺栓，不可周轉(zhuǎn)使用。5、頂板模板支設(shè)頂板及梁模板采用 18mm 厚木膠板作面板，100mrK100mm 方木作次楞木兼拼 口木， 48.3mmx 3.6mm 鋼管作主楞骨及支撐系統(tǒng)，支撐圖詳圖 3.2.1-1、圖 3.2.1-2 。1） 立桿底部應(yīng)加設(shè)木墊板和鋼底座，桿頂部設(shè)可調(diào)頂托，其螺桿伸出鋼管 頂部不大于 200mm2） 板下支撐立桿布置： 板下支撐立桿間距經(jīng)過計(jì)算確定， 立桿從距離墻邊 200mm開始設(shè)置。3）橫桿布置（1） 掃地桿：在立

27、柱底距離地面 200mm 高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫 上的程序設(shè)置掃地桿。（2）頂部水平拉桿：可調(diào)頂托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉直線加速器施工方案11桿。水平桿中心距離模板底距離不大于 300mm（3） 水平桿：水平桿間距根據(jù)設(shè)計(jì)確定，在掃地桿與頂部水平桿之間分配 確定歩距，在每一歩距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。（4） 剪刀撐（水平及豎向）本方案 3.2.1 中相關(guān)內(nèi)容。6 模板拼縫的處理樓板模板拼縫處容易漏漿，及造成板底拆模后留槎，觀感不好，為解決此 問題，本工程在樓板模板拼縫下設(shè)置100X100 木方，兩側(cè)模板分別與木方用鋼釘固定，拼縫間填塞海綿條，上貼透明膠帶。模板裁切時(shí)

28、，要彈線采用電動(dòng)工具 按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止雨水膨脹。7 模板的拆除根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015 要求，模板拆除時(shí)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下表的要求。因此，各類梁、板構(gòu)件的拆模時(shí)間，應(yīng)按 照同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定。底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求見表 3.2.4-1表 3.2.4-1 底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值的百分率（100%板 502, 758 100梁、拱、殼 75 8 100懸臂構(gòu)件/ 1006 模板的拆除順序1）模板拆除的一般要點(diǎn)（1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,圖

29、3.2.4-1支撐體系頂部底部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖直線加速器施工方案12方可拆除。（2）作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。（3） 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（4） 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定 時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自 上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5） 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知，依照

30、拆摸關(guān)鍵點(diǎn) 位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。2） 墻體模板拆除拆除拉桿或斜撐一一拆除主楞一一拆除部分豎肋一一模板及配件運(yùn)輸維護(hù) 墻體模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨 時(shí)支撐，以防柱子模板傾倒傷人。3）梁板模板拆除（1） 工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐一一拆除側(cè)模板一一下調(diào)樓板支柱一一使 模板下降一一分段分片拆除樓板模板一一木龍骨及支柱一一拆除梁底模板及支 撐系統(tǒng)（2） 拆除工藝施工要點(diǎn)1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。后拆除梁側(cè)模板上的水平 鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍

31、骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每 塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿， 然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱 時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。3.3 鋼筋工程3.3.1 工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)1、墻體鋼筋本工程直線加速器墻體厚度分別為1200mm 1400mm 1500mm 3200mm3300mm 根據(jù)墻體厚度配置不同層數(shù)的鋼筋網(wǎng)片，其中厚度為3200mm 3300mm的墻體為 3

32、 層雙向鋼筋網(wǎng)片， 其余墻體均為 2 層雙向鋼筋網(wǎng)片。 所有墻體鋼筋型 號規(guī)格、間距均相同， 具體配置如下： 豎向鋼筋為 25150 水平鋼筋為 25150 拉筋為 146002、頂板鋼筋直線加速器頂板鋼筋按照板厚度共分為兩種配置形式，其中1500mm 板厚配置 2 層雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋均為 25120 板厚為 3000mm 區(qū)域?yàn)?3 層鋼筋網(wǎng)片，*直線加速器施工方案13在 1500mn 兩層鋼筋的基礎(chǔ)上，在板頂設(shè)置 1 層 1415 啲鋼筋網(wǎng)片。3.3.2 施工準(zhǔn)備1、 做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出 大樣,放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、11G101 圖集等要求，審核無誤

33、后方可下料。施工過程中 隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更，掌握結(jié)構(gòu)變化情況確保準(zhǔn)確。2、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織鋼筋進(jìn)場，并索取鋼材試驗(yàn)報(bào)告單。3、 焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗并報(bào)監(jiān)理備案，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接 工作。4、做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗(yàn)工作。3.3.3 鋼筋的材質(zhì)檢驗(yàn)與堆放1、材質(zhì)鋼筋堆放嚴(yán)格按要求分類。所有鋼筋進(jìn)場后按規(guī)范檢查外觀質(zhì)量是否合格， 相關(guān)資料是否真實(shí)齊全，確定后進(jìn)行材料的抽樣復(fù)試，合格后才能加工使用。鋼筋進(jìn)場時(shí)，每捆（盤）都掛有標(biāo)牌，并附有質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn) 行復(fù)驗(yàn)。每個(gè)檢驗(yàn)批重量不大于 60t （必須符合微量元素的含量方可），鋼筋進(jìn) 行場時(shí)應(yīng)按此檢查和驗(yàn)收：1） 外觀檢查

34、：從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、 結(jié)疤和折疊。2） 力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn) 行拉伸和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中量取 2 倍數(shù)量 的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品按規(guī)定封 存辦理退場。鋼筋試驗(yàn)合格后方可使用。2、 運(yùn)輸和堆放鋼筋在加工前，不得損壞標(biāo)志。應(yīng)按批、按型號堆放整齊，掛上醒目的標(biāo)識 牌。鋼筋宜架空在木材、素混凝土或磚砌地垅上，離地200mm 以上，避免銹蝕和油類等污染。鋼筋的垂直運(yùn)輸：現(xiàn)場塔吊安裝到位后，鋼筋的垂直運(yùn)輸通過塔吊來完成。 在吊裝時(shí)，不能長短料混吊，要分類就

35、位。3.3.4 鋼筋加工1、 調(diào)直：直徑w12mm 勺 I 級盤圓鋼筋，用卷揚(yáng)機(jī)拉直，調(diào)直冷拉率不宜大 于4%定尺直鋼筋彎曲時(shí)，用扳手或彎曲機(jī)將鋼筋校直，不宜用重錘砸直。2、 彎曲成型：對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無誤 后批量加工。3、鋼筋彎鉤、彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹一鋼筋調(diào)直-鋼筋切斷一鋼筋加工成型一驗(yàn)收。5、鋼筋加工的要求鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長料， 防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺

36、 寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差土10mm鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型。 鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，U級鋼筋不得進(jìn)行反復(fù)彎折。 鋼筋彎曲 成型后的允許偏差為：全長土 10mm&鋼筋連接直徑20mm 勺采用直螺紋連接；直線加速器施工方案14（1）直徑v20mm 勺采用搭接。（2） 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3 倍的搭接長度。同一連接區(qū) 段內(nèi)接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.對梁、板、墻類構(gòu)件不宜大于 25%b.對柱類構(gòu)件，不應(yīng)大于 50%c.縱向受力鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)

37、符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015 規(guī)定。（3）板的上下層鋼筋設(shè)馬凳設(shè)置筏板鋼筋馬凳詳?shù)叵率沂┕そM織設(shè)計(jì)， 本方案中不在贅述。本機(jī)房中頂板厚 度雖為 1500mm 3300mnW種尺寸，但基于 3300mn 厚度尺寸板后行澆筑，其鋼筋 也在澆筑完成 1500mn 板厚進(jìn)行施工，經(jīng)測算，剩余板厚雖為 1800mm 其面層鋼 筋為 14,小于 1500m 板厚鋼筋，經(jīng)測算該型號板鋼筋馬凳與 1500mm 相同。因此， 直線加速器頂板鋼筋馬凳水平鋼筋使用直徑 28 的 HRB40C 鋼筋制作，馬凳橫筋沿 縱向通長布置，橫向間距 1000mm 支架間距 800mm 支架采用直徑

38、 28 的 HRB400 鋼筋制作，支架高度為板厚減去 2 倍保護(hù)層厚度減去上下兩層鋼筋直徑。 為確保 鋼筋網(wǎng)架整體穩(wěn)定性，馬凳間設(shè)置對角斜撐與橫向水平拉筋， 馬凳支柱間設(shè)置對 角斜撐，均隔跨布置，斜撐鋼筋與水平拉筋選用低于筏板筋一個(gè)規(guī)格的鋼筋，長度按照角度進(jìn)行計(jì)算。具體形式見圖 3.3.4-1。鋼筋馬凳各角度必須焊接連接， 嚴(yán)禁施工扎絲綁扎。馬凳施工過程及施工完成后，禁止上部堆載。（4）鋼筋均為現(xiàn)場加工。1鋼筋綁扎前按設(shè)計(jì)圖紙要求的間距在砼防水保護(hù)層 /頂板模板上標(biāo)注鋼 筋位置線，依位置線鋪筋綁扎。底排鋼筋綁扎完畢，用砂漿墊塊確定底排鋼筋保 護(hù)層，再綁扎上排鋼筋。鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范

39、要求。2鋼筋接頭要按設(shè)計(jì)圖紙的要求和鋼筋連接的規(guī)程進(jìn)行鋼筋連接，其搭接長度、接頭的部位及連接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3砼墻板鋼筋于底板鋼筋綁扎后即按設(shè)計(jì)要求軸線和間距綁扎生根。為防止豎向墻筋傾倒，生根的同時(shí)在上部加設(shè)兩道16 水平筋增強(qiáng)整體性，并利用搭設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行拉結(jié)，待鋼筋綁扎驗(yàn)收后，立即進(jìn)行模板支安。4墻砼保護(hù)層厚度設(shè)墊塊控制，每平方米不少于兩塊。5砼柱鋼筋利用鋼管井字架做為操作平臺和防止柱鋼筋傾倒的固定架。6樓板負(fù)彎矩筋位置要準(zhǔn)確，就位的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，砼澆筑前要派鋼筋工 逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。3.3.5 鋼筋接頭方法1、滾軋直螺紋機(jī)械連接1）鋼筋端頭的處理圖 3.3.4-1

40、頂板鋼筋馬凳直線加速器施工方案15鋼筋端頭必須平整并于鋼筋軸線垂直， 不得有馬蹄形或扭曲。如有須首先進(jìn) 行鋼筋端頭的平口處理，鋼筋平口處理必須用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)， 不得使用普通切筋機(jī)和電焊、氣割等方式切斷。2）鋼筋端部滾絲鋼筋滾絲分為剝肋和滾絲兩個(gè)工序，在同一臺設(shè)備上完成。操作工人必須經(jīng) 過培訓(xùn)實(shí)踐，并持證上崗。機(jī)頭前端的切削刀具應(yīng)調(diào)整到相應(yīng)的鋼筋直徑尺寸，并隨時(shí)檢查，不得有誤,應(yīng)注意滾絲輪的螺距應(yīng)于鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一，根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào) 整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長度。絲頭長度和絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：表 3.3.5-1 鋼筋滾軋直螺紋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)

41、要求1螺紋目測牙型飽滿，牙頂寬超過 0.6mm 的禿牙部分的長度不 超過1.5 倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)專用量規(guī)旋至絲頭底部， 絲頭外端在可視槽內(nèi)， 即 為滿足長度要求。3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合要求止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P 為螺紋距）3）鋼筋端部絲頭的檢驗(yàn)每次調(diào)換滾輪和鋼筋直徑變化調(diào)整后，前 10 個(gè)絲頭必須逐個(gè)用檢具檢驗(yàn)， 穩(wěn)定后對每個(gè)鋼筋絲頭進(jìn)行目測檢查，并每加工 10 個(gè)就要用檢具檢查一次，并 做檢驗(yàn)記錄。4）檢驗(yàn)合格的絲頭，立即將其一端絲頭部分蓋上保護(hù)帽，另一段擰上相同 規(guī)格的套筒，存放整齊備用。5）鋼筋連接連接前

42、的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上 的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一致， 檢查鋼筋絲頭 是否完好，如有雜物或銹蝕應(yīng)用鋼刷清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把已經(jīng)擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳 手將連接的兩根鋼筋擰緊，兩端的外露絲扣不許超過兩扣。接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。在支 模前，質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行目測檢查，兩端的外露絲扣長度相等，切不可超過兩扣。6）現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場接頭工藝檢驗(yàn)：按照鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，在現(xiàn)場正 式加工前，要用現(xiàn)場的設(shè)備、量具、鋼筋、按照滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作

43、規(guī)定做工藝試驗(yàn)，即每一種規(guī)格的鋼筋做 3 根試件，待拉伸合格后方可以大批 量加工?，F(xiàn)場抽驗(yàn)：連接完畢后，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。每 500 個(gè) 接頭為一驗(yàn)收批，每批 3 個(gè)接頭。現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)檢驗(yàn)批，全部單向拉伸試驗(yàn) 一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個(gè)。2、鋼筋搭接同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎塔接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm直線加速器施工方案16鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3L（L 為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn) 位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向 鋼筋搭接接

44、頭面積百分率應(yīng)為：對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于 25%對柱類、墻 類構(gòu)件，不宜大于 50%3.3.6 鋼筋的綁扎1、 鋼筋的綁扎原則：鋼筋綁扎應(yīng)先進(jìn)行復(fù)雜部位，后進(jìn)行簡單部位。綁扎 形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順 序的鋼筋編號，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。2、鋼筋綁扎1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程：彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線一綁扎地梁鋼筋-底板下 部雙向鋼筋網(wǎng)綁扎一布設(shè)鋼筋馬凳-上層鋼筋網(wǎng)綁扎一墻、柱、樓梯等的插筋。保護(hù)層墊塊：底板底部在墊層上面做細(xì)石砼墊塊， 底板側(cè)面及基礎(chǔ)梁側(cè)面采 用成品塑料墊塊做保護(hù)層墊塊。底板筋的布置順序：板底

45、受力筋短跨方向先鋪，底板的上層筋短跨方向后鋪 上層鋼筋網(wǎng)的高度控制：底板按照上文中設(shè)定型號規(guī)格的鋼筋馬凳支撐上層 鋼筋網(wǎng)片，并按照相關(guān)規(guī)則加固拉結(jié)， 確保穩(wěn)定性。遇基坑部位應(yīng)根據(jù)鋼筋網(wǎng)片 層數(shù)設(shè)置，且每層之間均設(shè)馬凳，馬凳不得觸底。墻、柱插筋位置控制：墻、柱插筋綁扎時(shí)，將墻、柱位置控制線引至基礎(chǔ)鋼 筋頂面，為了保證墻、柱插筋位置準(zhǔn)確，加工定距內(nèi)撐及定距外框（規(guī)格同箍筋）， 加工尺寸滿足主筋位置。底板鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng) 以內(nèi)，所有綁扎搭接處不得少于三個(gè)扣，且不得用斜扣。嚴(yán)禁與模板接觸。梁、板的接頭位置在施工前預(yù)排，必須滿足規(guī)范要求，在后澆帶處相交梁的

46、縱筋不切斷，板的鋼筋通過后澆帶時(shí)不斷開。人防區(qū)域底板、側(cè)墻雙層鋼筋網(wǎng)片之間的拉結(jié)鋼筋梅花形布置，并拉在縱筋 與橫筋的節(jié)點(diǎn)處，兩端的彎鉤為 135，且綁扎牢固。2）柱鋼筋綁扎工藝流程：整理預(yù)留柱筋并校驗(yàn)位置-套柱箍筋-連接、綁扎豎向受力筋- 畫箍筋間距標(biāo)志-綁扎箍筋。柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校 正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。加密區(qū)按設(shè)計(jì)要求布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎 鉤重疊處，沿高度方向錯(cuò)開布置。柱箍距板面50mm 為第一道位置。綁扎口應(yīng)相互成八字形。梁柱等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。預(yù)埋柱插筋，框架柱、剪力 墻暗柱主筋接頭根據(jù)樓

47、層位置，每層設(shè)置。 柱鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊， 墊 塊雙向間距為 450mm3） 墻筋綁扎綁扎程序：整理預(yù)留搭接筋立 2-4 根豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志綁二根定 位橫筋-畫豎筋分檔標(biāo)志-綁其余橫、豎筋墻鋼筋的綁扎，也應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來劃分在墻 板筋上標(biāo)明每根鋼筋的綁扎位置點(diǎn)，水平筋距板面50mn 起線。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。墻筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎， 以直線加速器施工方案17利立模。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁絲全部完向墻筋內(nèi)側(cè)。墻雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉 結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，拉筋布成方格型，間距按設(shè)

48、計(jì)要求。墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。墻體上預(yù)留洞口鋼筋的加強(qiáng)按設(shè)計(jì)要求綁扎。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過 4（鋼筋直徑w12mm 或 6m（直徑12mm, 以便于綁扎和防止變形。墻體鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊，墊塊雙向間距為 450mm4）板鋼筋的綁扎施工程序：清理模板一模板上劃線一綁扎下部受力鋼筋一綁扎上層（負(fù)彎矩） 鋼筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。鋼筋搭接長度與搭接位置 的要求符合規(guī)定。對隔墻下的板底加強(qiáng)暗筋進(jìn)行專檢，

49、以防遺漏。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置通長條形鋼筋馬凳。板筋距墻、梁邊 50mm 起線布筋。全部交叉點(diǎn)必須都扎牢。一面順扣要交錯(cuò) 著變換方向綁扎，網(wǎng)片面積較大時(shí)可用細(xì)一些的鋼筋斜向拉結(jié)。 兩根鋼筋的搭接 處必須在搭接長度中綁扎三處，即在搭接段中心和兩端共扎牢三點(diǎn)。板鋼筋的下面墊好墊塊，間距 1000mm,墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，并滿 足設(shè)計(jì)要求。3.3.7 質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是注意檢 查負(fù)彎矩筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混

50、凝土保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允允許有油漬、漆污和顆粒（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表中 的規(guī)定。表 3.3.7-1 鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）i項(xiàng)目允許偏差（mr）i綁扎鋼筋 網(wǎng)長、寬 10受力鋼筋間距 10網(wǎng)眼尺寸 20排距 5綁扎鋼筋骨架長 10保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 10寬、高 5柱、梁 5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20板墻、殼 3預(yù)埋件中心線位置5鋼筋彎起點(diǎn)位置20水平咼差+3，0直線加速器施工方案183.4 混凝土工程3.4.1 本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)本工程直線加速器設(shè)計(jì)：底板厚度1300mm 墻身厚度 1200mm 1400mm1

51、500mm 3200mm 3300mm 頂板板厚 1500mm 3300mm 墻內(nèi)柱因?yàn)榭蚣苤?，?強(qiáng)度為 C55 墻身凈高度 4300mm 筏板混凝土強(qiáng)度等級為 C35,抗?jié)B等級為 P8。 墻體及頂板混凝土強(qiáng)度等級為 C30 普通混凝土，密度為2.4t/m 3,外墻抗?jié)B等 級為 P8。為有效減少混凝土的微裂縫，在混凝土中添加CMA 三膨脹元抗裂劑，摻量標(biāo)準(zhǔn)為 6%等量代替水泥。各構(gòu)件混凝土數(shù)量如表 3.3.1-1。表 341-1 直線加速器各部位混凝土數(shù)量序號部位數(shù)量（n8）備注1外墻約 162 m32內(nèi)墻約 514m33柱約 46m34頂板（第一次澆筑）約 608m35頂板（第二次澆筑）2

52、44 m36筏板約 662m3備 注 ： 表 中 混 凝 土 數(shù) 量 為 近 似 量 ， 僅 作 為 施 工 依 據(jù) ， 不 作 為 結(jié) 算 依 據(jù) ， 故 具 體 工 程 量由預(yù)算人員依據(jù)圖紙確定。依據(jù)大體積混凝土相關(guān)規(guī)定，本工程直線加速器混凝土澆筑屬于大體積混凝 土澆筑，因機(jī)房筏板同其他部位筏板同時(shí)澆筑， 故筏板混凝土澆筑及相關(guān)施工措 施詳本工程筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案，本方案中不在詳細(xì)敘述，僅對 墻體及頂板澆筑及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行敘述。混凝土中其他原材設(shè)計(jì)要求分別如下：1、 水泥應(yīng)采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，且應(yīng)為同一廠家的同一批產(chǎn) 品；2、砼石子抗壓強(qiáng)度150N/mrh 膨脹系數(shù)v10

53、x10-6/c。，針片狀V10% 含泥量V1%砼的砂子含泥量小于 2%其他要求同大體積混凝土施工，詳相關(guān)規(guī)范。3.4.2 大體積混凝土施工前準(zhǔn)備1、在正式施工之前，聯(lián)系預(yù)拌混凝土廠家對本工程直線加速砼的設(shè)計(jì)要求及施工要求進(jìn)行交底，提前請檢測單位做混凝土配合比設(shè)計(jì)，并反復(fù)試驗(yàn)，確保能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求、大體積砼施工要求。2、混凝土正式澆筑前，對生產(chǎn)預(yù)拌混凝土的廠家要求，并落實(shí)到位情況：1按混凝土設(shè)計(jì)所需要的水泥、碎石、砂、添加劑、外添料等全部組織到位；2為確?；炷翝仓樌M(jìn)行，混凝土運(yùn)輸路線選擇應(yīng)保證暢通；3混凝土澆筑前，攪拌站用于存放和生產(chǎn)混凝土的儲罐及生產(chǎn)線進(jìn)行清洗， 用于混凝土施工的泵車和

54、運(yùn)輸車輛進(jìn)行檢修，并保證有備用；4混凝土澆筑前，對施工現(xiàn)場的機(jī)具、設(shè)備及照明進(jìn)行檢修，準(zhǔn)備好能滿足 現(xiàn)場施工用電需求的備直線加速器施工方案19用發(fā)電機(jī)以預(yù)防突發(fā)情況如下雨、停水、停電時(shí)，能夠確保混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。作好混凝土澆筑前施工技術(shù)交底，派專業(yè)工長監(jiān)督、落實(shí)操作工人在混凝 土澆筑過程中分層連續(xù)澆筑，每層混凝土的澆筑厚度控制在 300mri 到 400mr 之間， 混凝土要用振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒插入的間隙為 400mn 左右并做好二次收面，混凝 土澆筑完畢后應(yīng)立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。3.4.3 混凝土澆筑順序根據(jù)本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，直線加速器混凝土需單獨(dú)施工，因此需在直線加速器西側(cè) 以外區(qū)域外墻增設(shè)豎

55、向施工縫，設(shè)置原則按照跨度 1/3 外留設(shè)，直線加速器東側(cè) 利用原設(shè)計(jì)后澆帶進(jìn)行設(shè)置。直線加速器混凝土澆筑順序?yàn)椋旱谝淮螡仓装寤炷粒诙螡仓?、梁?頂板底板至混凝土，第三次澆筑局部高出頂板1800mn 部位砼。其中第三次澆筑混凝土應(yīng)在第二次建筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30%后開始施工，其判斷方法為第二次 澆筑時(shí)額外留置兩組同條件試塊，通過同條件試塊強(qiáng)度決定第三次混凝土澆筑時(shí) 間。門洞口因設(shè)置 Z 字形孔洞，孔洞高度較小，且孔洞上方混凝土澆筑量較大，故孔洞上方頂板施工時(shí)，孔洞下方無法進(jìn)行模板施工。且為保證混凝土密實(shí)性， 確保機(jī)房使用功能，該孔洞下方鋼筋及混凝土待上方施工完成后，后續(xù)施工，其中鋼筋

56、采用植筋方式。施工段落及施工縫留設(shè)位置如下圖所示：圖 3.4.3-1 直線加速器混凝土澆筑順序圖本結(jié)構(gòu)混凝土分三次進(jìn)行施工，混凝土施工時(shí)應(yīng)留置同條件混凝土試塊，試塊不少于 2 組，通過試壓試塊來判定混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級，用作模板、架體拆除 及混凝土澆筑強(qiáng)度依據(jù)。施工縫處應(yīng)在混凝土澆筑前組織人力進(jìn)行鑿毛處理，并將混凝土殘?jiān)謇砀蓛簦缓笤龠M(jìn)行混凝土澆筑。3.4.4 筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑按照澆筑工作量，作好商品混凝土供應(yīng)量計(jì)劃，以保證混凝土連續(xù)施工的需 要。混凝土的運(yùn)輸能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，并在運(yùn)輸過程中保持其勻質(zhì)性，作到不分層、不離析、不漏漿，保持較好的和易性，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)塌落度 保持良好

57、?；炷吝\(yùn)到施工現(xiàn)場時(shí)，隨即開始澆筑，并在初凝前澆筑完畢。澆筑 過程中，操作人員不準(zhǔn)在模板支撐和鋼筋上行走，隨時(shí)把模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和混凝土的厚度標(biāo)志取出，不得埋入混凝土內(nèi)。澆筑順序從距卸料點(diǎn)最遠(yuǎn)的一端開 始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的混凝土受擾動(dòng)。根據(jù)基礎(chǔ)的厚度分段分層澆筑，每段長度控制在 2-3 米，各層各段互相銜接， 逐層逐段呈階梯狀沿基礎(chǔ)長度方向向后澆筑， 不得先把下層混凝土全部澆筑完畢 后再澆筑上層混凝土。筏板基礎(chǔ)溫度控制詳筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案。 3.4.5 墻、柱、頂板、梁混凝土澆筑1、施工要點(diǎn)直線加速器施工方案20（1） 通過優(yōu)選原材料和科學(xué)的配合比設(shè)計(jì)，確?；?/p>

58、凝土在拌合和成型過程 防止離析、保持均勻、成型密實(shí)；（2） 控制大體積混凝土溫度裂縫；（3） 施工縫的特殊處理。通過上述三個(gè)施工要點(diǎn)，保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)的防輻射效果。2、原材料選用與配合比設(shè)計(jì)（1） 原材料選用水泥：采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥碎石、砂：砼石子抗壓強(qiáng)度150N/mrh 膨脹系數(shù)v10 x10-6/c。，針片狀v10%含泥量v1%砼的砂子含泥量小于 2%拌合用水：混凝土拌合用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。外加劑：泵送劑、減水劑和膨脹劑質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 的相關(guān)要求。（2） 混凝土配合比設(shè)計(jì)經(jīng)過原材料優(yōu)選，主要參照混凝土外加

59、劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和普通混凝土 配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。塌落度控制在150 30mn 之間。根據(jù)設(shè)計(jì)要求為防止混凝土微裂縫， 在混凝土中添加 CM/三膨脹元抗裂劑。商混 廠家實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過多次試配，最后選用的配合比如表3.3.5-1。表 3.4.5-1 C35P8混凝土配合比及初始溫度項(xiàng)目水泥砂石礦粉粉煤灰外加劑水每立方混凝 土用量（Kg）2327931009997311.5170重量配合比0.541.542.350.230.170.0270.43、混凝土的制備與運(yùn)輸原材按規(guī)定送檢合格后，備足材料，進(jìn)場后分區(qū)堆放，按規(guī)定取樣送檢，經(jīng) 檢驗(yàn)合格方可使用。施工過程中嚴(yán)格控制投料順序、單盤攪

60、拌量、攪拌時(shí)間、出 廠坍落度、入泵坍落度，并按規(guī)定留設(shè)試塊。采用專車運(yùn)輸供應(yīng)，每車裝料時(shí)，罐體要高速攪拌，運(yùn)輸途中低速攪拌，防 止混凝土離析，供應(yīng)速度應(yīng)保證混凝土連續(xù)施工要求。4、混凝土的泵送和澆搗因本工程基坑較深， 如直接溜槽或者采用車載泵豎向泵送，混凝土骨料重易 離析。本工程擬采用車載泵與汽車泵相配合的工藝輸送混凝土。 通過以下措施保 證石混凝土成功泵送和澆搗。采用 1 臺混凝土汽車泵及 1 臺車載泵進(jìn)行泵送，盡量使混凝土沿水平輸送， 主管控制在 50m 以內(nèi)。嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，進(jìn)場的每車混凝土必須經(jīng)目測無 離析，現(xiàn)場實(shí)測坍落度符合要求后，才能入泵。泵送時(shí)采用對稱澆筑，保證澆筑 過程中對支撐體系受力保