XXXX水庫供水工程監(jiān)理細則

1、XXXXXXXXXX監(jiān)理細則一、工程概況XXXXXXXXXX程位于XXXXX從XXXXXXXX水廠活水池東南接出一根公稱直徑DN600的給水管，自北向南接至縣城區(qū)，輸水管主管總長11.98km。弓I一根DN50CM水管至XXXXXXXX水廠，主管總長0.32km。二、細則編制依據(jù)1. 建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB5031E2000;2. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB5030CP2001;3. 本工程施工圖紙；4. 本工程的監(jiān)理規(guī)劃5. 國家有關(guān)規(guī)范與驗收標(biāo)準6. 公司ISO9001:2000質(zhì)量管理體系文件三、監(jiān)理工作流程工程材料質(zhì)量控制基本程序安裝工程隱檢、預(yù)檢及分部分項工程驗收程序施工單位自檢

2、般試驗檢查程序簽署試驗記錄四、監(jiān)理工作的控制目標(biāo)值及控制要點（一）.質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制目標(biāo)值根據(jù)業(yè)主要求及施工合同，根據(jù)工程要求確定。2、質(zhì)量控制要點及方法一、隧洞工程施工監(jiān)理1本工程共有4段隧洞工程，其中2、3號隧洞工程巖基較好，但1和4號隧洞工程巖基較差，需邊支護邊施工。2施工準備工作監(jiān)理2.1承建單位應(yīng)在現(xiàn)場施工測量施測14天前，將有關(guān)施工測量技術(shù)方案報監(jiān)理機構(gòu)批準，其內(nèi)容應(yīng)包括：2.1.1貫通測量技術(shù)設(shè)計書（應(yīng)包括：設(shè)計技術(shù)方案、施測要求、計算方法和操作規(guī)程）。2.1.2觀測儀器、設(shè)備的配置及技術(shù)參數(shù)。2.1.3測量專業(yè)人員設(shè)置及其資歷。2.2隧洞平面與高程控制網(wǎng)完成后，承建單位應(yīng)向

3、監(jiān)理機構(gòu)報送以下成果和資料。2.2.1測量儀器率定校正資料。2.2.2施工控制網(wǎng)與勘測設(shè)計階段控制網(wǎng)連接圖。2.2.3洞口與地面控制點聯(lián)測的平差資料及進洞關(guān)系平面圖。2.2.4控制網(wǎng)測量平差計算結(jié)果。2.3隧洞工程開工14天前，承建單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)施工規(guī)程規(guī)范，結(jié)合地形、地質(zhì)資料和施工條件編制施工組織設(shè)計報送監(jiān)理機構(gòu)批準。施工組織設(shè)計應(yīng)包括下述主要內(nèi)容：2.3.1工程概況。2.3.2施工開挖布置圖。2.3.3施工進度計劃。2.3.4勞動力、材料和設(shè)備（包括輔助工程設(shè)備與設(shè)施）配置計劃。2.3.5開挖爆破技術(shù)和方法。2.3.6出渣和棄渣措施。2.3.7灌漿施工措施。2.3.

4、8通風(fēng)、散煙和除塵措施。2.3.9供電、照明和通訊、信號措施。2.3.10通風(fēng)、供水與排水措施。2.3.11安全防護與環(huán)境保護措施。2.3.12可能遇到特殊地層開挖和其他特殊施工方法。2.4隧洞開工7天前，承建單位應(yīng)根據(jù)實際文件、地質(zhì)條件、施工水平。完成必須的鉆爆試驗和設(shè)計，并將開挖爆破設(shè)計報送監(jiān)理機構(gòu)批準。設(shè)計報告應(yīng)包括下述內(nèi)容。2.4.1掏槽方式。2.4.2炮孔布置、孔徑、孔深、方向和數(shù)量。2.4.3裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)和炮孔堵塞方式。2.4.4采用的起爆雷管類型和起爆網(wǎng)路設(shè)計。2.4.5循環(huán)開挖進尺和單耗藥量。2.4.6預(yù)裂或光面爆破等控制爆破參數(shù)與作業(yè)方式。2.5實施錨、噴支護作業(yè)7天前，

5、承建單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合圍巖特征和施工方法，編制作業(yè)計劃報送監(jiān)理機構(gòu)批準。作業(yè)計劃內(nèi)容應(yīng)包括：2.5.1錨桿材料、參數(shù)及布置。2.5.2錨桿注漿材料、性能和配合比。2.5.3錨桿施工作業(yè)要求。2.5.4噴射混凝土材料、性能和配合比。2.5.5噴射混凝土施工工藝。2.5.6鋼筋網(wǎng)的布設(shè)和要求。2.5.7錨、噴施工設(shè)備及性能。2.5.8錨桿施工質(zhì)量控制方法和措施（包括檢測方法和設(shè)備）。2.5.9噴射混凝土質(zhì)量控制方法和措施（包括檢測方法和設(shè)備）。2.6水泥罐漿作業(yè)開工14天前，承建單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件、施工條件和施工水平，編制施工組織設(shè)計報送監(jiān)理機構(gòu)批準。施工組織設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括：2.6

6、.1灌漿施工布置圖。2.6.2施工進度計劃。2.6.3制漿工藝及設(shè)備。2.6.4灌漿材料和制漿要求。2.6.5灌漿方法、工序、工藝、設(shè)備及計量控制方法。2.6.6灌漿壓力。2.6.7質(zhì)量控制和制漿要求。2.6.8安全作業(yè)與環(huán)境保護措施。2.7隧洞工程開工14天前，承建單位應(yīng)按工程承建合同文件規(guī)定，結(jié)合開挖方法和地質(zhì)條件，編制圍巖變形觀測措施計劃，報送監(jiān)理機構(gòu)批準。措施計劃內(nèi)容應(yīng)包括：2.7.1觀測布置圖。2.7.2觀測內(nèi)容及技術(shù)要求。2.7.3觀測儀器、設(shè)備及其性能。2.7.4觀測儀器、設(shè)備埋沒和保護措施。2.7.5觀測方法和措施。2.7.6觀測資料整理、分析預(yù)報方法。2.7.7觀測專業(yè)人員設(shè)

7、置及資質(zhì)。2.7.8安全作業(yè)措施。2.8隧洞工程開挖通過穩(wěn)定性差或其他特殊地層7天前，承建單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范、結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)條件和施工水平編制補充施工作業(yè)措施計劃報送監(jiān)理機構(gòu)批準。措施計劃應(yīng)包括：2.8.1地質(zhì)條件及圍巖穩(wěn)定性評價。2.8.2可能發(fā)生的不良影響及其處理措施。2.8.3特殊的開挖和爆破方法。2.8.4特別支護措施。2.8.5材料和設(shè)備配置。2.8.7施工進度計劃。2.9上述報送文件連同審簽意見單均一式4份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署并加蓋公章后報送。監(jiān)理機構(gòu)審閱后限時返回審簽意見單一份，原文件不退回。審簽意見包括“同意”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修

8、改后重新報送”4種。2.10除非承建單位接到的審簽意見單，審簽意見為“修改后重新報送”，否則承建單位可即使向監(jiān)理機構(gòu)申請開工許可證。監(jiān)理機構(gòu)將于收到承建單位申請后24小時內(nèi)開出相應(yīng)工程項目的開工許可證。2.11如果承建單位未能按期向監(jiān)理機構(gòu)報送上述文件，因此而造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。若承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)退回的審簽意見單或批復(fù)文件，可視為已報經(jīng)審閱。2.12除非已另行報經(jīng)監(jiān)理工程師特別許可，否則應(yīng)在洞室開挖報經(jīng)質(zhì)量檢測合格并完成必須的地質(zhì)編錄后，方可盡心相應(yīng)部位錨噴支護及混凝土襯砌作業(yè)。3施工過程監(jiān)理3.1施工過程中，承建單位應(yīng)按照報經(jīng)批準的施工組織設(shè)

9、計、施工措施計劃按章作業(yè)、文明施工。同時加強質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結(jié)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計或技術(shù)規(guī)范要求時，應(yīng)及時調(diào)整或修訂施工組織設(shè)計、施工措施設(shè)計，并報監(jiān)理機構(gòu)批準。3.2施工中，承建單位要隨施工進展及時進行測量和校測工作，其主要工作包括：3.2.1隧洞貫通符合性校測。3.2.2軸線、高程、開挖斷面和點位的施工放樣。3.3.3沿洞軸線每隔5m測繪并提交洞室縱橫斷面以及縱剖面圖，做好開挖體型檢查、監(jiān)測工作。3.3為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，隧洞軸線和重要部位的放樣測量成果應(yīng)及時報送監(jiān)理機構(gòu)檢查認證。必要時監(jiān)理機構(gòu)可抽測或要求承建單位

10、在測量監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照測量。3.4開挖過程中，承建單位應(yīng)主動配合做好地質(zhì)測繪、編錄和安全監(jiān)（觀）測等工作，并按合同文件規(guī)定注意做好對埋設(shè)監(jiān)測儀器的保護。3.5施工作業(yè)中，承建單位應(yīng)按相關(guān)規(guī)范關(guān)于“通風(fēng)與防塵”的規(guī)定及控制標(biāo)準，做好勞動和安全保護工作，確保良好、文明的作業(yè)環(huán)境。3.6發(fā)生塌方等事故時，承建單位應(yīng)及時采取應(yīng)急措施，防止事故范圍的延伸和擴大，記錄事故的發(fā)生、發(fā)展過程和處理經(jīng)過，并立即報告監(jiān)理機構(gòu)。同時，會同設(shè)計、地質(zhì)人員和監(jiān)理工程師查明原因，及時提出處理措施報監(jiān)理機構(gòu)批準后執(zhí)行。3.7施工中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計不符時，承建單位應(yīng)及時向監(jiān)理機構(gòu)報告，會同設(shè)計、地質(zhì)人員和監(jiān)理工

11、程師研究，并提出處理措施報監(jiān)理機構(gòu)批準后執(zhí)行。3.8當(dāng)承建單位由于各種原因，需要修改已報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準的施工措施計劃，并致使施工技術(shù)條件發(fā)生了實質(zhì)性變化時，承建單位應(yīng)于此類修改措施計劃實施的7天前，報監(jiān)理機構(gòu)批準。3.9承建單位應(yīng)每周、月定期召開生產(chǎn)會，檢查本周、月生產(chǎn)計劃完成情況、分析未完成計劃的原因和研究解決措施，并安排好下周、下月生產(chǎn)計劃，確保工程施工按預(yù)定施工進度均衡進行。3.10當(dāng)施工進度拖延或爆破作業(yè)效果不好時，監(jiān)理工程師有權(quán)要求承建調(diào)整施工作業(yè)計劃和爆破參數(shù)，并重新報監(jiān)理機構(gòu)批準。3.11施工過程中，承建單位不按批準的施工措施計劃施工，或違反國家有關(guān)安全和施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、環(huán)境

12、和勞動保護條例，或未按規(guī)定的路線、區(qū)域出渣、棄渣，或出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等，監(jiān)理工程師有權(quán)分別采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、監(jiān)理通報，直至指令返工、停工整頓等方式予以制止。由此而造成的經(jīng)濟損失和施工延誤由城建單位承擔(dān)負責(zé)。3.12開挖過程中，承建單位應(yīng)做好開挖、支護原始記錄，并與次月5日前向監(jiān)理機構(gòu)報送包括下述內(nèi)容的當(dāng)月施工記錄：3.12.1施工方法。3.12.2循環(huán)時間、進尺與鉆爆效率。3.12.3投入勞動力、設(shè)備和材料消耗量。3.12.4主要機械設(shè)備生產(chǎn)效率。3.12.5實施的支護詳圖（包括錨桿、預(yù)應(yīng)力錨索及鋼筋網(wǎng)噴混凝土、噴鋼纖維混凝土厚度和范圍，鋼支撐的形式和間距等）。3.12.6

13、圍巖變形監(jiān)測成果。3.12.7塌方和其他事故處理。3.12.8地下水引排措施及效果。3.12.9其他重大問題及處理措施。3.12.10已完單元工程質(zhì)量檢驗情況。3.12.11合同支付情況3.12.12施工過程中違規(guī)、違約情況。3.13灌漿作業(yè)期間，承建單位應(yīng)作好原始記錄、成果資料和質(zhì)量檢查情況的整理，并于次月5日前報送監(jiān)理機構(gòu)。3.14除非另行報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準，否則應(yīng)在上一工序經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格后，方可進行下一工序施工。監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢驗均應(yīng)在承建單位的三級白檢合格基礎(chǔ)上進行，且不減輕承建單位應(yīng)承擔(dān)的任何合同責(zé)任。4施工質(zhì)量控制4.1承建單位應(yīng)堅持“安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一”的方針，健全質(zhì)量

14、保證體系，加強質(zhì)量管理。地下洞室施工過程中，堅持“四員”（質(zhì)檢員、施工員、安全員、調(diào)度員）到位和三級白檢制度，確保工程質(zhì)量。對出現(xiàn)的施工質(zhì)量與安全事故應(yīng)及時向監(jiān)理機構(gòu)報告，并本著“三不放過”的原則認真處理。4.2洞口開挖中，要注意一下事項：4.2.1削坡應(yīng)白上而下進行，嚴禁上、下層垂直作業(yè)。4.2.2做好危石清理、坡面支護、防護和排水工作。4.2.3進洞前，需注意對洞臉巖體進行鑒定，確認穩(wěn)定并才卻防范措施報監(jiān)理機構(gòu)批準后方可開挖洞口。4.3開挖過程中，應(yīng)嚴格控制隧洞方向、中心線和高程。每次爆破后，均應(yīng)進行斷面規(guī)格檢查，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求應(yīng)及時處理。除非設(shè)計另有規(guī)定，否則規(guī)格檢查應(yīng)符合下列要求：

15、4.3.1開挖放樣誤，一般不大于10cm4.3.2開挖斷面測量相對于中線的誤差不大于5cm4.3.3施測斷面間距一般不大于5cm,對起伏差或線形以及設(shè)計機構(gòu)變化較大的部位，應(yīng)適當(dāng)加測斷面。4.3.4一般地質(zhì)條件下，洞室徑向超挖值不大于20cm也不應(yīng)有欠挖。4.4在不良地質(zhì)地段中開挖，應(yīng)在地質(zhì)預(yù)報基礎(chǔ)上，堅持預(yù)防為主的方針，在確保安全的前提下，制定切實可行的施工方案。其中包括應(yīng)遵循下列原則：4.4.1查清地質(zhì)構(gòu)造，做好鎖口和排水。4.4.2對圍巖進行預(yù)加固處理。4.4.3淺鉆孔、多循環(huán)、弱爆破、減少對圍巖的振動影響。4.4.4及時支護、加強支護，必要時或允許時盡早進行混凝土襯砌。4.4.5加強安

16、全檢查、圍巖變形監(jiān)測和分析，及時采取防范措施。4.5在混凝土襯砌中，經(jīng)設(shè)計同意、監(jiān)理機構(gòu)批準，可允許鋼支撐侵入設(shè)計圖紙確定的結(jié)構(gòu)襯砌混凝土內(nèi)。但鋼支撐及其埋入附件應(yīng)采用鋼件制成，并且就位準確、焊接牢固。4.6噴混凝土和錨桿注漿材料、配合比及施工工藝必須嚴格按設(shè)計文件或有關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行，確保施工質(zhì)量。4.7隧洞的灌漿一般按回填、接觸、固結(jié)順序進行。作業(yè)必須嚴格按報監(jiān)理機構(gòu)批準的施工組織設(shè)計進行。在鉆孔沖洗和灌漿過程中，應(yīng)注意襯砌變形的監(jiān)測。發(fā)生異常情況應(yīng)及時采取措施，作出詳細記錄并同時報監(jiān)理機構(gòu)。4.8其他未列項目的質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準均按有關(guān)設(shè)計文件、合同技術(shù)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范及相關(guān)評定標(biāo)準

17、執(zhí)行。5質(zhì)量檢驗與工程驗收5.1隧洞土建工程質(zhì)量檢驗與單元工程開工（倉）簽證監(jiān)理按土建工程施工質(zhì)量監(jiān)理工作規(guī)程有關(guān)要求執(zhí)行。5.2隧洞工程開挖或階段開挖完成后，承建單位應(yīng)及時申請時間（或階段）驗收，以利合同支付及下序工程的順利進行。申請驗收報告應(yīng)包括下列資料：5.2.1施工詳圖圖號、設(shè)計變更文件文號及監(jiān)理審簽號。5.2.2洞內(nèi)導(dǎo)線及高程的實測成果和說明。5.2.3貫通誤差的實測成果和說明。5.2.4開挖竣工圖（平面圖比列為1:2000,縱剖面比列為1:1000,橫剖面圖比列為1:50-1:100）及竣工工程量。5.2.5由施工地質(zhì)工程師提供的地質(zhì)素描圖（或其他完成記錄）及地質(zhì)水文資料。5.2.

18、6施工記錄資料。5.2.7技術(shù)總結(jié)。5.2.8按合同文件規(guī)定應(yīng)提供的其他資料。5.3隧洞工程竣工驗收應(yīng)提供下述資料：5.3.1工程竣工報告。應(yīng)包括：1）工程概述。2）合同工程開工、完工日期與實際開工、完工日期。3）合同工程量與實際完成工程量。4）已完成部、單元工程項目清單，未完尾工項目清單及后續(xù)完工計劃。5.3.2工程施工報告。應(yīng)包括：1）工程簡況。2）合同工期目標(biāo)。3）施工過程設(shè)計、地質(zhì)、施工條件的重要變更情況及其處理方案。4）分部、單元工程實際施工時段、方法與過程。5）合同履行中違規(guī)、違約情況。5.3.3竣工圖紙。包括圖紙目錄、施工圖紙、設(shè)計技術(shù)要求及設(shè)計和工程變更文件。5.3.4竣工合同

19、支付結(jié)算報告。應(yīng)包括：1）分部、單元工程的合同報價工程量與合同報價、支付結(jié)算工程量、支付單價與支付總價。2）已結(jié)算的合同索賠支付。5.3.5質(zhì)量檢驗文件。應(yīng)包括：1）工程開工文件。2）按分部、單元工程整理的工程施工質(zhì)量檢驗和監(jiān)理簽證、認證文件。3）監(jiān)理工程師簽發(fā)的現(xiàn)場指示、指令和施工違規(guī)、違約文件。5.3.6施工原始記錄資料。應(yīng)包括：1）記錄資料目錄。2）工程承建單位施工期質(zhì)量檢測與試驗資料。3）工程承建單位施工期施工測量記錄。4）混凝土澆筑、灌漿及金結(jié)安裝等主要施工作業(yè)記錄。5）工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)活動記錄。6）施工期安全監(jiān)測記錄（含圍巖變位及拱頂下沉量測資料）。7）其他重要活動與事項記錄。5

20、.3.7工程施工大事記。5.3.8按合同規(guī)定必須采集和巖芯和巖樣。5.3.9其他按合同規(guī)定應(yīng)報送或提供的資料。6其他6.1已按設(shè)計要求完成，報經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格，按合同規(guī)定應(yīng)予以支付的計量才予以計量支付。6.2噴混凝土厚度的計量量測，可采用鉆孔或施噴前安設(shè)的柱塞尺或短插筋對照檢查等方法。柱塞尺和短插筋的安設(shè)，應(yīng)事先報監(jiān)理工程師檢查，并取得書面認可后，方為有效。6.3洞口明挖、洞挖、錨噴支護、砌體、排水孔、水泥灌漿、止水安設(shè)、永久混凝土襯砌等按合同規(guī)定必須支付的收方計量，均以施工詳圖確定或經(jīng)設(shè)計變更修改、或由監(jiān)理工程師指示變更并有文字依據(jù)的設(shè)計邊線、或?qū)嶋H合格進尺、或有效材料安裝量、或?qū)嶋H

21、耗用量計算。6.4工程支付計量與量測及價款結(jié)算申報，按合同文件規(guī)定和有關(guān)監(jiān)理工作規(guī)程要求進行。二、給水管道工程施工監(jiān)理工作：1給水管道施工工藝流程（見圖1.1.1）圖2.1.1施工工藝流程圖2.2給水管道工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見圖1.2.1）圖2.2.1給水管道工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖給水管道測量放樣質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)理工作流程3.1.1測量放樣工藝流程圖（見圖2.1.1）熟悉圖紙有關(guān)數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)準備測量前準備工作按要求設(shè)水準點按要求放中心樁方向樁管道中心線坡度板管道中心，高程圖3.1.1給水管道測量放樣工藝流程3.1.2給水管道測量放樣監(jiān)理流程見圖2.1.2圖3.1.2測量放樣監(jiān)理流程3.2監(jiān)理工作內(nèi)容：

22、2.1. 監(jiān)理工作內(nèi)容：要求3.2.1.1要求承包人，測量人員熟悉圖紙，掌握測量的有關(guān)數(shù)據(jù)，做好內(nèi)業(yè)的準備工作。進場測量放線須經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意方可進行。2.1.1.2 監(jiān)理人員核測臨時水準點閉合差及導(dǎo)線方位角閉合差是否在允許誤差范圍內(nèi)；檢驗管道中線、附屬構(gòu)筑位置、溝槽長度；檢查坡度設(shè)置位置、高程是否與另一水準點閉合。2.1.1.3 檢測管道中心線控制點、中心樁位置、中心樁高程；檢查接入原有管道高程和開挖溝槽邊線、交通、排水等是否妥善，坡度樁埋設(shè)是否準確。3. 2.2質(zhì)量標(biāo)準、檢測頻率方法；2.2.1水準點閉合差為士12VL(L為水準點之間的距離，單位為mm2.2.2導(dǎo)線方位角閉合差為士4”

23、n,n為測站數(shù)。3. 2.2.3直接丈量測距的允許偏差：a. 測距小于200米時允許偏差1/5000;測距200500米時允許偏差1/10000;測距大于500米時允許偏差1/20000。給水管道溝槽質(zhì)量監(jiān)理1監(jiān)理工作流程4.1.1溝開挖施工工藝流程（見圖3.1.1）圖4.1.1溝槽開挖施工工藝流程圖4.1.2給水管溝槽開挖質(zhì)量監(jiān)理工作流程3. 2監(jiān)理工作內(nèi)容2.1監(jiān)理工作的要點2.1.1監(jiān)理工程師根據(jù)承包人開挖溝槽的施工組織設(shè)計、施工工藝、施工措施、工人、技術(shù)管理人員、機具、材料進場情況和現(xiàn)場施工條件等，監(jiān)理工程師審批承建商申請的開工報告。4.2.1.2工程完工時，監(jiān)理工程師復(fù)查合格后簽認交

24、工證書4.2.1.3監(jiān)理人員在溝槽開挖前的準備工作是復(fù)查溝槽斷面形式是否安全,施工過程中隨機復(fù)查溝槽中線位置、寬度、高程，嚴防超挖和擾動破壞原狀土。4.2.1.4監(jiān)理工程師在溝槽開挖過程中承建商要求應(yīng)做到的幾點要求：a. 檢查溝槽高程、中線兩側(cè)寬度；選用支撐（淺槽可不用支撐）；審查機械開挖的安全應(yīng)符合安全操作規(guī)程；審查雨季施工的技術(shù)措施，應(yīng)確保溝槽的質(zhì)量；檢查加工制作的支撐是否符合要求；由于設(shè)計以外的特殊情況超控、擾動基坑土質(zhì)量不均勻等，應(yīng)會同設(shè)計單位、業(yè)主、承包人共同研究解決，并制定相應(yīng)的處理方案。4.2.2質(zhì)量要求4.2.2.1嚴禁擾動溝槽底的土壤，發(fā)生超挖嚴禁用土回填；4.2.2.2槽底

25、不得受水浸泡；4.2.2.3槽底高程、中線兩側(cè)寬度、溝槽邊坡等符合質(zhì)量要求；4.2.2.4在水壓試驗段的兩端，必須留有長度不小于8米的原土不挖，以作水壓試驗的后座，試驗段不得大于一千米。4.2.3質(zhì)量標(biāo)準、檢測頻率方法（見下表3.2.3）給水管溝槽質(zhì)量監(jiān)理匯總表表3.2.3序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢測與認可范圍點數(shù)檢驗方法檢查程序認可程序1槽底局程030兩井之間3用水準儀測監(jiān)理人員在場，承須經(jīng)理工程師2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)3點包人檢測填寫表，由監(jiān)理員的書面認可3槽底邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)3點簽署評語及姓名給水管道基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)控5.1監(jiān)理

26、工作流程5.1.1給水管道基礎(chǔ)施工工藝流程（見圖4.1.1）圖5.1.1管道基礎(chǔ)施工工藝流程5.1.2給水管道基礎(chǔ)施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見圖4.1.2）圖5.1.2給水管道基礎(chǔ)施工監(jiān)理工作流程a. 開工前的準備工作監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉圖紙和技術(shù)資料，掌握規(guī)范規(guī)定和操作規(guī)程；掌握質(zhì)量標(biāo)準和設(shè)計數(shù)據(jù)及其具體的要求；了解進場的人員素質(zhì)，材料設(shè)備狀總；審批承包人的開工申請報告；施工過程中復(fù)查基礎(chǔ)碌的配合比，抗壓強度;地基密實度；審查施工過程中除天然地基外的其他各類材料的管道基礎(chǔ)是否符合設(shè)計a. 要求；完工后檢測管道基礎(chǔ)中心線位移、高程、中線兩側(cè)寬度、厚度及外觀質(zhì)量等是否控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。b.

27、 督促承建商做好碌的養(yǎng)護工作；檢查支墩的設(shè)置是否符合設(shè)計規(guī)定。表4.2.2序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗與認可范圍點數(shù)檢驗方法檢查程序認可程序1磔抗壓強度磔抗壓強度必須符合CJJ3-90附錄三的規(guī)定100mm1磔抗壓強度必須符合CJJ3-90附錄三的規(guī)定監(jiān)理人員在場，施工單位檢測填報各類報表由監(jiān)理人員簽署評語及姓名須經(jīng)試驗工程師書面認可2墊層中線每側(cè)寬度不少于設(shè)計規(guī)定10m2掛中線用尺量每側(cè)計1點高程0,-15mm10m1用水準儀測量3平基中線每側(cè)寬度+10mm,010m1掛中線用尺量每側(cè)計1點高程0,0,-15mm10m1用水準儀測量厚度不少于設(shè)計規(guī)定10m1用尺量4肩座肩寬+10mm,-5m

28、m10m2掛邊線用尺量每側(cè)計1點肩局土20mm10m2用水準儀測量每側(cè)計1點5蜂窩麻面1%兩井之間（每側(cè)面）1用尺量蜂窩總面積6、給水球墨球墨鑄鐵管道安裝質(zhì)量監(jiān)理6.1監(jiān)理工作流程6.1.1球墨球墨鑄鐵管道安裝工藝流程圖（見圖5.1.1）圖6.1.1給水球墨球墨鑄鐵管道安裝工藝流程6.1.2給水球墨球墨鑄鐵管道安裝質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見圖5.1.2）圖5.1.2給水管道基礎(chǔ)施工監(jiān)理工作流程6.2監(jiān)理工作要點6.2.1審查承包人施工組織設(shè)計、施工方案、進場人員及進場材料和準備工作，審批承建商開工申請報告；6.2.2施工過程中督促承包商做好進場的每根管子的外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)無缺陷、裂紋，復(fù)查給水管道從

29、污水管或污水構(gòu)筑物中穿過的措施是否妥當(dāng)適用，確保不受污染，督促承包商加強管槽的排水，以免浮管。6.2.3檢查接口工作坑的尺寸，應(yīng)符合安裝要求；（表5.2.3.1）復(fù)查球墨鑄鐵管的承插口的對口最大間隙尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求（表5.2.3.2）球墨鑄鐵管接口工作坑尺寸表5.2.3.1管徑工作坑尺寸（m）寬度長度深度承插前承插后25-200管徑+0.60.81.0.20.3250-700管徑+1.21.00.30.4800-1200管徑+1.21.00.30.5球墨鑄鐵管水口和插口的對口最大間隙表5.2.3.2管徑(mm)直線鋪設(shè)（mm）曲線口鋪設(shè)時（mm）7545100-25057300-500610

30、600-700712800-9008151000-12009176.2.4復(fù)查球墨鑄鐵管承插口環(huán)形間隙尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求（表5.2.4.1）和承插口轉(zhuǎn)角應(yīng)在規(guī)定的容許范圍內(nèi)（表5.2.4.2）球墨鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙標(biāo)準尺寸及容許偏差表5.2.4.1管徑（mm）標(biāo)準環(huán)形間隙（mm）容許偏差75-20010+3250-45011-2500-90012+41000120013-2球墨鑄鐵管的允許轉(zhuǎn)角表5.2.4.2直徑（mm）容許轉(zhuǎn)角（度）<5002>50016.3球墨鑄鐵管安裝的質(zhì)量標(biāo)準，檢測頻率與檢測方法球墨鑄鐵管安裝完工后,監(jiān)理人員按標(biāo)準檢驗管子安裝的質(zhì)量；6.3.1球墨鑄鐵管

31、中心線應(yīng)在允許偏差士10mm范圍內(nèi)，檢測的方法是掛中心線，用尺量；6.3.2球墨鑄鐵管的承口和插口的對口間隙應(yīng)在5.2.3.2表中規(guī)定的范圍內(nèi)；6.3.3球墨鑄鐵管的環(huán)形間隙應(yīng)是均勻的，還在5.2.4.1表中規(guī)定的允許尺寸范圍內(nèi)；6.3.4給水球墨鑄鐵管安裝的質(zhì)量監(jiān)理匯總表見表5.3.4項目質(zhì)量標(biāo)準允許誤差檢驗認可檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序備注管道局程中線位移立管垂直度按設(shè)計要求土1010每米2且不于10抽檢時每節(jié)管分別取2點用水準儀測用尺量用垂線和尺量監(jiān)理在場，與承包人共同選管段取點，由承包人填表監(jiān)人員簽署評語及姓名須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認可承插口環(huán)形間隙直徑75-200標(biāo)準環(huán)形間隙(mm

32、)10+3-2同上用尺量同上同上直徑250-450直徑500-900直徑10001200111213+4-27.1.2 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝質(zhì)量監(jiān)理7.1監(jiān)理工作7.1.1施工工藝流程圖(見圖6.1.1)圖7.1.1預(yù)應(yīng)力鋼筋碌管安裝工藝流程監(jiān)理工作流程參照圖5.1.27.2監(jiān)理工作要點7.2.1監(jiān)理工程師審查承包商的開工申請報告，了解進場人員的素質(zhì)及管材、設(shè)備的進場情況和準備工作，然后確定是否審批開工報告；7.2.2在施工前，監(jiān)理工程師復(fù)查進入施工現(xiàn)場管材的外觀質(zhì)量，有無脫皮、露筋、空鼓、碰撞損傷等不符合設(shè)計規(guī)定和施工要求的。7.2.3在施工過程中，監(jiān)理人員督促承包人在管子套接時，應(yīng)達到膠

33、圈不能扭曲；必須進入插口工作面；膠圈不得從插口凸箍上面外翻，檢查不符合上述情況者，返工至合格止。7.2.4完工后應(yīng)復(fù)側(cè)管道中線位置，插口插入承口長度，膠圈位置等。7.3檢查評定方法和質(zhì)量標(biāo)準。（見表6.3.1）給水預(yù)應(yīng)力鋼筋彼管安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表表6.3.1項目質(zhì)里標(biāo)準允許誤差檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序中線位移按設(shè)計規(guī)定土20掛中線用尺量監(jiān)理人員在場，與承須經(jīng)監(jiān)理工程師書管線內(nèi)底局程土10用水準儀測包人共同選管段取面認可環(huán)形間隙最大與最小之差不大于2點抽查，監(jiān)理工程師簽署評語膠圈不許扭曲滾至插口小臺土5用尺量及簽名給水預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安管的中心線位移，管道內(nèi)底高程、接口環(huán)形間隙、膠圈等

34、各項要求必須滿足表6.3.1的規(guī)定。8.給水管道接口質(zhì)量監(jiān)控8.1監(jiān)理工作程序見圖7.1.1圖8.1.1給水管道接口質(zhì)量監(jiān)理程序圖8.2監(jiān)理要點審核施工組織設(shè)計、審查各種管材和不同接口施工方案。制訂質(zhì)量標(biāo)準，審8. 批開工報告。在施工過程中：促承包人嚴格按圖紙規(guī)范規(guī)程施工；復(fù)查球墨鑄鐵管用油麻填縫的三種剛性接口填料的深度；檢查用油麻或膠圈作嵌縫料時的接口填料配比的正確性；8.2.1油麻嵌縫接口質(zhì)量監(jiān)控2.1.1監(jiān)理工作流程（見圖7.2.1）n同意各種管材接口的質(zhì)量驗收通知單承包人各種管材接口方法與措施油麻嵌縫的剛性接口填料深度油麻膠圈嵌縫的填料配比與消耗定額油麻填打程序和質(zhì)量要求填膨脹水泥砂漿

35、接法和要求青鉛接口施工程序要點.注意事項.法蘭接口安裝程序要點注意事項“0”出封膠圈的材料選配，接口質(zhì)量標(biāo)準現(xiàn)場檢查試驗室抽樣檢驗現(xiàn)場監(jiān)理人員監(jiān)理試驗工程師監(jiān)理工程師審批合格簽認管道接口中間交工證書監(jiān)理工程師圖8.2.1給水管道接口質(zhì)量監(jiān)理工作流程a. 監(jiān)理工作的內(nèi)容監(jiān)理人員監(jiān)理工作要點監(jiān)理工程師檢查油麻制作和油麻填打深度是否與設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定相符；b. 檢查石棉水泥和膨脹水泥砂漿接口填料的深度應(yīng)控制在1/3的承口總深度內(nèi)；c. 檢查鉛接口的油麻深度應(yīng)距承口水線內(nèi)邊緣5mm儂口內(nèi)缺刻）;檢查油麻填打程序和打法的監(jiān)理要點，見表7.2.2油麻填打程序和打法監(jiān)理要點表7.2.2圈次第一圈第二圈第三

36、圈遍數(shù)第一遍第二遍第一遍第二遍第三遍弟»第二遍第三遍擊數(shù)21221221打法挑打挑打挑打平打貼外口貼外口貼里口平打d. 復(fù)查填麻深度應(yīng)符合表7.2.3現(xiàn)場復(fù)查的要求是：鉛接口填麻深度允許偏差為士5mm石棉水泥和膨脹水泥砂漿接口的填麻深度不小于設(shè)計規(guī)定；填打密實用鎏子重打一遍，不再起動。8.2.2膠圈接口的質(zhì)量監(jiān)理8.2.2.1 監(jiān)理工作流程圖7.2.1.8.2.2.2 工作內(nèi)容工作要點：a. 檢查使用的“0”型密封膠圈應(yīng)滿足國標(biāo)要求，同時還要滿足設(shè)計要求的規(guī)定；檢查撞口后填打膠圈的操作規(guī)程和注意事項執(zhí)行情況；b. 檢查膠圈所做的壓縮率是否符合要求；膠圈填至小臺，至承口外緣的距離應(yīng)均勻

37、；無“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”及“路井”現(xiàn)象。承插球墨鑄鐵管接口填料深度（mm表8.2.3管徑接口問隙承口總深油麻、石棉水泥接口油麻。膨脹水泥砂漿接口油麻、鉛接口麻灰麻鉛7510903357405010010953362455015010100336750502001010033675050250111053570555030011105357055504001111038726050500121154277556060012120427860607001212542836560800121304288706090012135459075601000131404595716912001315

38、0501008169a. 8.2.3石棉水泥接口質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)理工作流程見圖7.2.1工作內(nèi)容工作要點檢查原材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求檢查準備工作：如前道工序是用油麻填縫的，檢查填麻深度，并用鎏子重打一遍,以麻不動則合格,同時,刷凈麻屑；如若前工序是用膠圈塞縫的，檢查膠圈是否準確；膠圈的外緣距離應(yīng)一致，先用水濕潤接口縫隙。發(fā)現(xiàn)不符合上述情況時，返工重做直至合格為止。b. 監(jiān)理人員運用7.2.4表的規(guī)定檢查承建商填打石棉水泥的操作規(guī)程和注意事項及養(yǎng)護規(guī)定是否符合表中的要求。管徑(mm)打法填灰遍數(shù)1234575-400四七一八打填灰深度1/2剩余的2/3填平找平使用案號1223擊打遍數(shù)2222500

39、-700四填十打填縫深度1/2剩余的2/3填平找平使用案號1223擊打遍數(shù)3222800-1200五填十六打填灰深度1/2剩余的1/2剩余的2/3填平找平使用案號11223擊打遍數(shù)34333復(fù)查承包人使用石棉水泥的配合比是否準確；表面應(yīng)是黑色，凹進承口12mm深淺一致，以鎏子用力連打三下，不再凹入為合格，接口完成后，用濕土將接口糊住，厚約10cm,進行濕養(yǎng)護。8.2.4膨脹水泥砂漿接口質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)理工作流程見圖7.2.1監(jiān)理工作要點復(fù)查原材料是否合格，水泥凈漿試件各種齡期的膨脹率應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)的文件規(guī)定；檢查砂漿的拌制應(yīng)均勻，顏色一致，隨拌隨用，拌合后限在0.5H內(nèi)用完，同時檢查配合比是否

40、符合要求；督促承建商落實填膨脹水泥砂漿前的準備工作，監(jiān)理人員運用表7.2.5的要求檢查三填三搗操作方法，執(zhí)行情況;填膨脹水泥砂漿的二填二搗方法表7.2.5填料遍數(shù)填料深度搗實方法第一遍至接口深度的1/2用鎏子用力搗實第二遍填至承口邊緣用鎏子均勻搗實第三遍找平成活搗至表面翻漿，比承口邊凹主1-2mm刮去多余灰漿,找平表面接口完成后，應(yīng)立即用麻包袋或草袋復(fù)蓋淋水養(yǎng)護不小于7天，或用濕土將接口進行封堵厚約10cm養(yǎng)護；8.2.5鉛接口監(jiān)理工作流程見圖7.2.1監(jiān)理工作要點復(fù)查承建商嚴格按青鉛接口操作規(guī)程和注意事項，并在有經(jīng)驗的技工指導(dǎo)下進行，以保證安全；要求承包人做到灌鉛一次灌滿無斷流，鉛接口表面平

41、整，而且凹進承口12mm為合格；8.2.6法蘭接口質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)理工作流程見圖7.2.1監(jiān)理工作要點督促承包人做到法蘭盤面平整度和無裂紋，密封面上不得有疤、砂眼及輻射溝紋；檢查法蘭盤的試驗壓力應(yīng)大于等于管道水壓試驗壓力；螺孔位置準確，法蘭盤密封面與管軸線垂直，允許偏差應(yīng)在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)或直徑300mm時為1mm直徑300mm時為2mm法蘭盤加工成型后的厚度偏差不得大于1.5mm;螺栓螺母絲紋號一致；檢查法蘭盤的安裝要求和注意事項；復(fù)檢兩法蘭盤面應(yīng)平行；法蘭與管中心軸線垂直；管件或閥門等不產(chǎn)生拉應(yīng)力；螺栓應(yīng)露出螺母外2個扣絲以上，最多也不宜大于螺栓直徑的1/2;8.2.7給水管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理總匯

42、；當(dāng)給水管道如球墨鑄鐵管、鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝、接口完工后，需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，方可簽認交工證書。a. 8.2.7.1球墨鑄鐵管安裝質(zhì)量標(biāo)準監(jiān)理人員復(fù)查內(nèi)容穿墻管埋塞處不能漏滲，管附近不能積水，水壓和注水試驗必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；鐵管支架、拖架安裝位置準確，且埋設(shè)牢固平整，砂漿飽滿，但不能突出墻面，與管道接觸緊密；法蘭式管道連接平整、緊密，螺栓緊固，螺帽長度等于或小于螺栓直徑的1/2;承插式管道連接平直，環(huán)形間隙均勻，灰口整齊、飽滿、密實、凹進承口5mm閥門應(yīng)緊固、嚴密與管道中心線應(yīng)垂直，操作機構(gòu)靈活、準確；安裝高程、中線位移、立管垂直等要求如表5.3.4;8.2.7.2鋼管安

43、裝質(zhì)量標(biāo)準監(jiān)理人員復(fù)檢內(nèi)容安裝前檢查管子的鋼號、內(nèi)徑、壁厚是否符合設(shè)計要求，水壓或氣壓試驗必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；支、吊、托架的安裝位置準確，埋設(shè)平整牢固，砂漿飽滿，不能突出墻面，與管道接觸應(yīng)緊密，滑動支架應(yīng)靈活且與滑槽間應(yīng)留有3-5mnt勺間隙，并留有一定的偏移量；鋼管及其附屬管件、閥門等必須具有出廠合格證和經(jīng)檢驗合格后才能進行安裝。安裝前應(yīng)清凈管道、閥門、管件內(nèi)的雜物、砂泥等。安裝完工后，應(yīng)用堵口板將管口臨時封堵，以防泥砂侵入；鋼管焊接焊接表面不得有裂縫、燒穿、氣孔、灰不查，結(jié)瘤等缺陷；卷板鋼管焊接，縱縫相互錯開100m故上，直線段相鄰兩環(huán)形焊縫相距不應(yīng)小于200mm對口間隙尺寸：壁厚3-

44、9mm者不大于2mm壁厚大于9mm者，不大于3mm絲口連接連接應(yīng)緊固，管端應(yīng)清潔，不得有毛刺或亂絲，并留有2-3扣螺紋；法蘭連接法蘭盤對應(yīng)平行和緊密，墊片不應(yīng)使用雙層，盤與管道中心線應(yīng)垂直；螺帽應(yīng)在同一面，螺栓露出螺帽長度應(yīng)小于螺栓直徑的1/2;閥門安裝應(yīng)緊固、嚴密且與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活、準確；管道穿墻或穿低板處應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定設(shè)置套管；清除鐵銹、污垢、油漆光澤和顏色均勻、附著良好，不得遺漏、脫皮、起泡、起折等缺陷；8.2.7.3預(yù)應(yīng)力鋼筋碌壓力管的質(zhì)量標(biāo)準監(jiān)理人員復(fù)查承建商的工作內(nèi)容檢驗“0”型橡膠圈是否符合設(shè)計要求；管子出廠前的抗?jié)B試驗應(yīng)符合設(shè)計要求；應(yīng)用量徑尺量出承口工作面內(nèi)

45、徑超過標(biāo)準內(nèi)徑的最大與最小值，使所選膠圈在最大值處不漏水，最小值處壓縮率應(yīng)在允許范圍內(nèi)；密封圈應(yīng)保證不污染水質(zhì)，滿足國家標(biāo)準中有關(guān)橡膠圈密封性能，（如使用范圍、制作方法、物理性能、尺寸公差和外觀質(zhì)量）；監(jiān)理人員應(yīng)審查膠圈熱粘接法和化學(xué)粘接法、操作步驟和注意事項，直至合格拉力為止；管身穩(wěn)實，不得晃動懸空；中心偏差不得大于200管高程偏差應(yīng)小于10mm;承接口插入就位準確度士5mm;承接口環(huán)形間隙最大與最小值之差應(yīng)小于2mm;膠圈緊靠小臺，不出現(xiàn)上臺，悶鼻、麻花、跳井等現(xiàn)象；白然轉(zhuǎn)角不超過1度；n.水壓試驗合格；。.給水預(yù)應(yīng)力鋼筋碌安管質(zhì)量要求見表6-3-1給水管道水壓試驗質(zhì)量監(jiān)理1監(jiān)理工作內(nèi)容1

46、.1監(jiān)理工程師在水壓試驗中的監(jiān)理工作要點審查承包商的有關(guān)準備工作和進行水壓試驗的規(guī)定、原則及要求等；經(jīng)審查同意后，承包商才能進行水壓試驗，具體要求承包人做如以下工作：9. 1.1.1超過千米的水管要分段試壓，則每試壓段不能超過1000米；在濕陷性的黃土區(qū)每段長度不能超過200米；分段試壓的管道，累計長度不應(yīng)小于管道試壓長的90%管道閥門出廠壓力小于管道試驗壓力，且符合設(shè)計要求的，可不參加試壓，采用盲板隔開；1.1.2檢查分段試壓的準備工作是否落實，是否符合設(shè)計圖紙要求。9.1.1.3檢查落實試壓打泵前的復(fù)查和準備工作。9.1.1.4檢驗打泵蓋堵及接頭是否符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定。9.1.1.5

47、檢查試壓后背管件、支墩是否符合圖紙文件要求。9.1.1.6審查不同管材、管徑、接口采用的不同蓋堵及其支頂是否符合圖紙規(guī)定和有關(guān)要求。9.1.1.7做好壓力表的檢驗校正及放氣排水等設(shè)施的準備工作。9.1.1.8串水后，試壓管段內(nèi)宜保持0.20.3Mpa的壓力浸泡，浸泡時間分別為：球墨鑄鐵管為24小時；預(yù)應(yīng)力管管徑小于1m的浸泡48小時，大于1M勺浸泡72小時。9.1.1.9試壓前，管道兩側(cè)應(yīng)回填土至管頂，但接口部位可待試壓檢驗無滲漏后再予回填。9.1.1.10進行水壓試驗時，現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，開泵加壓應(yīng)有專人負責(zé)控制和記錄壓力升降情況，對后座、支墩、排氣閥和接口均應(yīng)指派專人負責(zé)檢查，并確定有問題時

48、的聯(lián)絡(luò)辦法。9.1.1.11作為管道試壓的背后，支墩必須根據(jù)試驗水壓力進行安全核算確認安全可靠時，才能進行試驗。9.1.1.12開泵加壓時，應(yīng)逐步升壓，每次以升0.2Mpa左右為宜，每次升壓后,經(jīng)檢查無問題后才能允許繼續(xù)升壓，直至達到規(guī)定試驗壓力為止。9.1.1.13水壓試驗時，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升壓時才進入檢查。9.1.1.14水壓試驗應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行或8.1.1執(zhí)行表8-1-1管材類別試驗壓力鋼管工作壓力加0.5Mpa,且不少于0.9Mpa球墨鑄鐵管工作壓力0.5Mpa時，應(yīng)為工作壓力的2倍工作壓力0.5Mpa時，應(yīng)為工作壓力加0.5Mpa預(yù)應(yīng)力鋼筋磔管工作壓力0.

49、6Mpa時，應(yīng)為工作壓力的1.5倍工作壓力0.6Mpa時，應(yīng)為工作壓力加0.3Mpa水下管道工作壓力的2倍，且不少于1.2Mpa鋼筋磔管工作壓力0.2Mpa時，應(yīng)為工作壓力的0.2Mpa工作壓力0.6Mpa時，與預(yù)應(yīng)力鋼筋磔管相同9.1.1.15放水測定管道滲水量：其程序如下：a. 當(dāng)管內(nèi)壓力升至規(guī)定試驗壓力時，停止加壓，記錄降低0.1Mpa所需時間記作T1(min);將水壓再加至試驗壓力，停止加壓打開水龍頭將水放入量桶，記錄降壓0.1Mpa所需時間，記作T2(min);量取量桶內(nèi)水量Q(L);按下列公式計算滲水量b. q=QX1000(單位是L/min/kM)T1-T2L給水管道水壓試驗允許

50、滲水量如8-1-2表管經(jīng)(mm)允許滲水量(l/min/km)鋼管球墨鑄鐵管非金屬管1000.280.701.421500.421.051.722000.561.401.982500.701.552.223000.851.701.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.959001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.70“注”試壓管段長度小1km寸，

51、表中允許滲水量按比例減少表中未列的管徑，可用下列公式推求允許滲水量：鋼管：球墨鑄鐵管：q=0.05D;q=0.1D預(yù)應(yīng)力鋼筋徑管：q=0.14D;q管道允許滲水量(L/min/km)D管道內(nèi)徑(mm9.2.2質(zhì)量標(biāo)準和檢驗方法落壓法試驗：當(dāng)管道直徑400mm時,在試驗壓力下，如10min落壓不超過0.5Mpa時，可不測定滲水量，即為合格。9.2.2.2.放水法測定管道滲水量：試驗結(jié)果管道未發(fā)生破裂（壞），滲水量q值不大于表8-1-2規(guī)定的標(biāo)準，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查符合規(guī)定，即認為合格,監(jiān)理工程師簽認交工證書。9. 給水管道沖洗消毒質(zhì)量監(jiān)理1監(jiān)理工程師審批承包商管道沖洗方案，同意后，承包商方可進行沖

52、洗。9. 1.1監(jiān)理人員復(fù)查沖洗的準備工作，沖洗施工組織分工明確；統(tǒng)一指揮,密切配合，關(guān)閘斷水、支墩折除、接受、做好支墩、開閘通水等具體要求，措施是否嚴密適用，安全是否有保障。1.2放水沖洗監(jiān)理人員檢查承包商放水前沖洗的準備工作，開閘沖洗時，檢查管道有無異常，關(guān)閘存水，取樣水質(zhì)化驗等各工序應(yīng)符合規(guī)定。放水完畢，管內(nèi)存水達24小時后，承包商取水化驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師書面認可，可不消毒。9. 2給水管道消毒：首先監(jiān)理工程師審查承包商的管道消毒方案和實施措施，然后復(fù)查承包商消毒的準備工作，泵入漂粉溶液、關(guān)閘、泡管、消毒、放凈氯水，放入白來水、取水化驗等各道工序工作是否符合有關(guān)規(guī)定。取水化驗符合標(biāo)準，監(jiān)理工程師簽認后管道消毒工作完畢。水管消毒工作監(jiān)理要求見表9-1-2表9-1-2水管消毒工作監(jiān)理要點程序注啟、事項1、準備工作1) 消毒前與管理單位聯(lián)系，取得配合2) 制備漂白粉溶液2、泵入漂白粉溶液打開放水口和進水處的閘門，根據(jù)漂粉濃度，泵入速度，調(diào)節(jié)閘門開啟程度。控制管內(nèi)流速，以保證水中游離氯含量每升含重在25m50mg3、關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升在25mg以上時，才能關(guān)閘4、泡管消毒24小時以上5、放凈氯水，放入自來水關(guān)閘并存水24小時6、取水化驗此項工作，由管理單位進行，符合標(biāo)準消毒工作結(jié)束11、給水