凱里鍋爐試壓方案

1、 河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 HENAN INSALLATAION GROUP.LTD凱里市城市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目1#鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制： 河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司貴州凱里項(xiàng)目部2016年7月5日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、水壓試驗(yàn)需要水源、工具、設(shè)備、臨時(shí)管道、儀器安裝的準(zhǔn)備四、上水放水臨時(shí)管道及試壓泵接入口的布置五、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件六、水壓試驗(yàn)步驟七、質(zhì)量、安全措施八、水壓試驗(yàn)過程中人員安排鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案一、 工程概況1、鍋爐主要參數(shù)和基本尺寸型號(hào) SLC400-31.5/4.0/400型額定蒸發(fā)量 31.5t/h額定蒸汽壓力 4.0Mpa額定蒸

2、汽溫度 400給水溫度 130排煙溫度 189燃燒設(shè)備 三驅(qū)動(dòng)逆推式爐排垃圾焚燒處理量 400t/D2、外形尺寸 爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離） 5840 爐膛深度 （前后水冷壁中心線間距離） 3760 鍋筒中心線標(biāo)高 34700 鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高 37000 鍋爐寬帶（兩側(cè)柱間中心距離） 7640 mm 鍋爐深度（Z1與Z4之間距離） 16410 mm3、工程簡介本臺(tái)鍋爐為安徽金鼎鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的額定蒸發(fā)量為31.5t/h的單鍋筒，自然循環(huán)鍋爐，室內(nèi)布置。鍋筒工作壓力：（表壓）4.5MPa。4、水壓試驗(yàn)壓力計(jì)算根據(jù)電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范·鍋爐篇規(guī)定：鍋爐整體水壓試驗(yàn)壓力為汽包工

3、作壓力的1.25倍。本鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為：4.5×1.25=5.63Mpa。根據(jù)安徽金鼎鍋爐股份有限公司SLC400-31.5/4.0/400垃圾焚燒鍋爐安裝說明書中規(guī)定：鍋爐整體水壓試驗(yàn)壓力為5.63Mpa。試驗(yàn)壓力以汽包處表壓為準(zhǔn)。5、水壓試驗(yàn)的目的水壓試驗(yàn)是鍋爐本體安裝結(jié)束后，對(duì)鍋爐安裝及設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行檢查的重要工序，其目的是檢查承壓部件的焊縫、閥門、法蘭的嚴(yán)密性，同時(shí)檢查鍋爐承壓部件在試驗(yàn)壓力下是否產(chǎn)生破裂和明顯的殘余變形。6、水壓試驗(yàn)范圍給水操作臺(tái)前至主汽出口電動(dòng)門之間的鍋爐本體所有承壓部件。與鍋爐本體連接的熱工測量、放空氣、疏放水、加藥、連排、定排、點(diǎn)火排汽、汽水取樣、減溫

4、水、緊急放水、反沖洗，再循環(huán)系統(tǒng)、汽包水位等一次門內(nèi)管道。7、水壓試驗(yàn)用水量根據(jù)鍋爐廠提供的工作聯(lián)系單【2016】第7-2號(hào)所示，鍋爐運(yùn)行時(shí)水容積為47.7噸。水壓試驗(yàn)時(shí)滿水容積為69.7噸?？紤]到?jīng)_洗與損耗，暫估算鍋爐整體水壓試驗(yàn)用水量為73.2噸。二、 編制依據(jù)： 本鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案，依據(jù)下列文件組織編寫。1、安徽金鼎鍋爐股份有限公司提供的鍋爐施工圖紙及技術(shù)文件；2、電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范DL/T5190-2012(鍋爐機(jī)組篇)；3、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210-2009（鍋爐篇）；4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002（火力發(fā)電廠部分）；5、蒸汽鍋爐安全技

5、術(shù)監(jiān)察規(guī)程。6、鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件-JB/T1612三、 水壓試驗(yàn)需要水源、工具、設(shè)備、臨時(shí)管道、儀器的準(zhǔn)備：1、試驗(yàn)用水：水溫在20°C70°C之間。水質(zhì)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）的規(guī)定。2、上水放水臨時(shí)管道：無縫鋼管89×4；長度視水源及放水點(diǎn)位置而定。Z41H；PN1.6；DN80閘閥2個(gè)及配套法蘭、緊固件、密封件。3、上水泵：上水泵揚(yáng)程不小于100米，電站疏水泵(揚(yáng)程138米)滿足要求。4、試壓泵：額定試驗(yàn)壓力 MPa試壓泵一臺(tái)。（由我項(xiàng)目部提供）5、儀器：經(jīng)過校驗(yàn)，最大量程 MPa壓力表四塊，精度0.4級(jí)。（由我項(xiàng)目部提供）6、通訊工具：

6、對(duì)講機(jī)四臺(tái)；哨子若干。（由我項(xiàng)目部提供）7、照明設(shè)備：24V行燈2套，手電筒5把。（由我項(xiàng)目部提供）四、 上水放水臨時(shí)管道及試壓泵接入口的布置：下降管反沖洗管道閥門接試壓泵上水管接疏水泵出口下降管定期排污管定排一次門下降管反沖洗管上水管閥門定排二次門放水管閥門定期排污母管放水管接放水點(diǎn) 示意圖五、 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：1、鍋爐鋼架施工完畢。鋼架全部焊接工作結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收簽證。2、制造廠設(shè)備已按“制造標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書面資料。3、鍋爐本體各受壓部件安裝結(jié)束（包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。4、參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢。爐本體的放

7、空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道至少接至一次門。爐本體各種管道安裝敷設(shè)應(yīng)充分考慮到熱膨脹。5、水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查及無損探傷（按規(guī)定抽檢），質(zhì)量合格。6、焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、門孔座和熱工測點(diǎn)均焊接結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛密封焊接嚴(yán)密。7、安裝現(xiàn)場盡量避免在受熱面上焊臨時(shí)鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上的安裝加固或起吊用的臨時(shí)鐵件均應(yīng)割去，打磨光滑。8、屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)各部件、元件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對(duì)無誤。合金鋼元件應(yīng)逐件作光譜檢查。合金鋼材質(zhì)焊口經(jīng)過熱處理，硬度合格。9、

8、爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經(jīng)過調(diào)整符合要求。10、爐內(nèi)外部件如爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米地坪、爐膛、過熱器、省煤器等處均已清理干凈，無垃圾雜物。安全閥已隔斷、彈簧已鎖死防止起跳。11、水壓試驗(yàn)用水由建設(shè)單位提供合格化學(xué)除鹽水，除鹽水應(yīng)有水質(zhì)合格報(bào)告。供水量應(yīng)能滿足水壓試驗(yàn)使用。12、水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管道及升壓泵安裝調(diào)試完畢，上水放水臨時(shí)管道安裝完畢。臨時(shí)管道沖洗干凈。（排水地點(diǎn)由甲方指定。）13、鍋筒、水冷壁聯(lián)箱的膨脹指示器應(yīng)齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固，并校至零位。14、準(zhǔn)備三塊 Mpa壓力表，壓力表精度不得低于0.4級(jí)并經(jīng)過校驗(yàn)合格。15、水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、欄桿、

9、臨時(shí)腳手架搭設(shè)完畢。地面、道路清理干凈，無雜物堆積、無積水，通行無阻，爐膛焊接嚴(yán)密。爐膛內(nèi)腳手架搭設(shè)完畢，通訊設(shè)施、臨時(shí)照明（爐內(nèi)采用24V低壓安全行燈）業(yè)已備齊。16、操作人員熟練掌握試壓程序和方案。17、所有閥門已掛牌，標(biāo)示清晰、明確。18、預(yù)檢及鍋爐專檢中發(fā)現(xiàn)的問題已整改完畢并合格。19、不銹鋼和易裂母材經(jīng)無損探傷檢查表面，確認(rèn)無裂紋。20、通過0.2MPa的風(fēng)壓試驗(yàn)預(yù)檢，合格。在風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)逐個(gè)打開排污、排氣、疏水、加藥管路閥門，用受熱面內(nèi)部壓縮空氣對(duì)此類管道及閥門進(jìn)行吹掃。21、試壓泵試用正常后接入試驗(yàn)系統(tǒng)。周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。22、通訊、安全工機(jī)具檢查無誤后發(fā)放到參加

10、試驗(yàn)人員手中。六、水壓試驗(yàn)步驟：1、對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查、確認(rèn)無異常。確認(rèn)安全閥水壓閥瓣未取出。水壓試驗(yàn)條件已具備。由總指揮下達(dá)水壓試驗(yàn)命令。2、開鍋爐本體所有放空氣門、排氣門、定期排污門、給水再循環(huán)閥門、和試壓泵連接的下降管反沖洗管道閥門、放水管道閥門；關(guān)閉上水管道閥門、疏放水閥門、取樣管路閥門、緊急放水閥門、儀表控制閥門、加藥和減溫水管道閥門。3、啟動(dòng)試壓泵。直到放水管有水流出，停止試壓泵。4、關(guān)閉和試壓泵連接的下降管反沖洗管道閥門、放水管道閥門；打開上水管道閥門。啟動(dòng)疏水泵。使所有放空氣管道和排氣管道有水連續(xù)流出，5min后關(guān)閉放空氣門、排氣管道閥門、定期排污門。停止疏水泵，同時(shí)關(guān)閉上水管

11、道閥門。5、打開和試壓泵連接的下降管定期排污一次門、和試壓泵連接的下降管反沖洗管道閥門、放水管道閥門。啟動(dòng)試壓泵。控制升壓速度不大于0.3MPamin。6、當(dāng)汽包壓力表讀數(shù)升至1.5MPa時(shí)，停止試壓泵。作初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)泄漏，啟動(dòng)試壓泵繼續(xù)升壓。 5、當(dāng)汽包壓力表讀數(shù)升至工作壓力4.5MPa時(shí)，停止試壓泵。檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象。如未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，啟動(dòng)試壓泵繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。6、當(dāng)汽包壓力表讀數(shù)升至試驗(yàn)壓力5.63Mpa時(shí)，停止試壓泵。同時(shí)關(guān)閉和試壓泵連接的下降管反沖洗管道閥門。保持20 min。7、20 min后若汽包壓力表讀數(shù)沒有變化，打開一路定期排污門，控制降壓速度不大于0.3M

12、Pamin。8、當(dāng)汽包壓力表讀數(shù)降至4.5MPa時(shí)，關(guān)閉打開的一路定期排污門。9、進(jìn)行全面檢查。檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象。則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。10、打開一路定期排污門。控制降壓速度不大于0.3MPamin11、當(dāng)汽包壓力表讀數(shù)降為0時(shí)，打開所有放空氣門、定期排污門。放凈試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)所有的水。12、及時(shí)辦理鍋爐水壓試驗(yàn)簽證，水壓試驗(yàn)結(jié)束。七、質(zhì)量、安全措施1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人召開全體人員參加的技術(shù)安全交底會(huì)。由專職安全員監(jiān)護(hù)水壓試驗(yàn)安全工作，試驗(yàn)前全面檢查現(xiàn)場安全保障和所有機(jī)具設(shè)備的完好率及安全工況。由總指揮進(jìn)行全面檢查，待所有非工作人員全部撤離后方可升壓。2、試驗(yàn)升壓時(shí)，一定要按照水壓試驗(yàn)方案

13、要求的步驟進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。3、試壓泵操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不得中途擅離職守。所有參加試驗(yàn)人員必須服從分配，堅(jiān)守崗位。4、任何人發(fā)現(xiàn)泄漏、破裂和明顯變形要第一時(shí)間通知試壓泵監(jiān)管人員。試壓泵監(jiān)管人員有權(quán)隨時(shí)停止試壓泵。發(fā)現(xiàn)其他問題通知指揮人員研究處理，未經(jīng)允許不能擅自處理。5、升壓期間應(yīng)停止電、氣焊工作，并停止與試壓無關(guān)的一切工作，無關(guān)人員應(yīng)脫離現(xiàn)場。試壓范圍應(yīng)有明確的警戒線，并派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場警衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。6、當(dāng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)停止一切檢查工作，人員應(yīng)離開焊縫處、汽包人孔、法蘭結(jié)合面、堵頭的對(duì)面。7、工作壓力下檢查時(shí)禁止敲打承壓部件、緊法蘭螺絲等。8、進(jìn)入爐膛檢

14、查人員應(yīng)切實(shí)注意自身安全，爐膛內(nèi)要有充足的低于36V照明，爐膛內(nèi)必要的地方應(yīng)搭設(shè)牢靠的腳手架及架子板，檢查人員正確使用安全繩、安全帶。9、在整個(gè)試壓過程中隨著鍋爐內(nèi)部水量的增加與減少隨時(shí)觀測鍋爐沉降，發(fā)現(xiàn)鍋爐沉降異常應(yīng)立即停止水壓試驗(yàn)并報(bào)告試壓總指揮。將鍋爐上水前、鍋爐滿水升壓前以及水壓試驗(yàn)結(jié)束試壓用水放凈后的鍋爐沉降數(shù)據(jù)記錄備案。9、如發(fā)生事故，首先應(yīng)保證人身安全，盡量減少對(duì)設(shè)備的損壞，對(duì)受傷的人員和受損設(shè)備應(yīng)采取緊急的搶救，保護(hù)好事故現(xiàn)場，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)上報(bào)。10、試驗(yàn)結(jié)束后做到工完料清，保持現(xiàn)場整潔。八、水壓試驗(yàn)過程中人員安排（一）組織領(lǐng)導(dǎo)：1、總指揮： 2、技術(shù)負(fù)責(zé)人： 3、現(xiàn)場調(diào)度： 4、安全負(fù)責(zé)人： （二）操作人員1、試壓泵監(jiān)管人員： 2、汽包壓力表讀表人員： 3、巡視檢查人員： 4、放空氣閥門操作人員： 5、定期排污及上水、放水閥門操作人員： 6、爐膛內(nèi)部檢查人員： 7、爐膛外部（下）及風(fēng)室檢察人員： 8、爐膛外部（上）及頂棚檢查人員： 9、過熱器頂棚管及集氣集箱檢察人員： 10、過熱器蛇形管及省煤器蛇形管檢察人員： 11、水冷套及減溫器檢查人員： 12、現(xiàn)場警戒人員： 13、維修人員： 14、后勤保障： 水壓試驗(yàn)檢查內(nèi)容